氮气保护改造方案

离心机改造方案说明

江苏华大离心机股份有限公司

离心机氮气保护技术说明

1.氮气保护原理

离心机处理的物料中含有甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂时，因其具有易燃易爆的特性，在分离过程中必须控制分离环境中的氧气浓度低于其爆炸极限。因氮气的制备成本较为经济，因此一般采用氮气置换空气，以降低氧气浓度。

常见的有机溶剂（如甲醇、乙醇等）的爆炸极限氧气含量在8%（见表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值），我们设计的氮气保护系统一般设置氧含量为5%，氧含量安全上下限一般设为：上限6%，下限4%。

可燃性气体氮气稀释

甲烷

乙烷9

丙烷、丁烷

汽油9

乙烯8

丙烯9

乙醚—

甲醇8

乙醇

丁二醇

表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值

1.1.离心机氮气保护原理图

2.氮气保护系统工作程序

2.1.气源

氮气源：洁净、干燥，压力有气吹滚轮刮刀时氮气源，48 m3/h。

压缩压气源：洁净、干燥，压力 MPa。

2.2.准备与确认：

a)液封中注入母液至规定液面高度。

b)气封中注入水至规定液面高度。

c)采样气过滤箱注水至规定液面高度。

d)确认流量反馈计数器转速：调整氮气压力，打开置换通道，确认流量反馈计数

器转速，一般在7000-8000r/min；打开轴封通道，确认流量反馈计数器转速，

一般在300-500r/min。

e)系统状态：大翻盖处于关闭、锁紧并密闭状态。开盖保护发出信号。

蝶阀处于关闭状态。机-电联锁。

刮刀处于复位状态。机-电联锁。

人孔检查盖处于关闭状态。人工确认。

主电机、布料电机处于关闭状态。机-电联锁。

进料阀处于关闭状态。机-电联锁。

洗涤阀处于关闭状态。机-电联锁。

2.3.工作程序

a)置换：置换通道打开，进行大流量置换。流量反馈计数器转数（按相应机型）达到

设定值，关闭置换通道。

当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定下限时，关闭置换通道。

b)补充：小流量补充通道打开，进行小流量补充，以弥补系统泄漏。

c)离心机启动：小流量轴封补充通道打开后10S，即启动离心机主机。进入进料-洗涤

-脱液-降速-刮料-拉袋等流程。

d)大流量脉冲补充：在进料、洗涤、脱液三个工作区间内各设置一次10S的大流量补

充。在降速时设置一次15S的大流量补充。

当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定上限时，进行大流量补充，当达到下限时关闭大流量补充，同时切换至小流轴封补充。

e)刮刀卸料离心机，在一次循环完成进入下一工作循环时，系统默认重新进行置换流

程。当卸料后未开启翻盖，直接进入下一循环时，操作工可以按一下[已置换]，系统核对距上一次蝶阀打开时间在10min内，或上次刮料转速运行未中断时，则允许直接进入升速及后续运行。反之，则应重新直入置换流程。

2.4.氮气消耗量

附表2：常用离心机氮气用量参考

表中所需的时间是在流量反馈计数器转速在7000转r/min时。（与压力、管路通径、液氮气化速率有关）；

表中氮气消耗量按3次/h工作循环进行估算，前面是3次置换氮气用量，后面是小流量补充用氮气用量。

流量反馈计数器每1万转=氮气流量。

表中所注氮气消耗量为参考值，相同规格不同形式的离心机氮气消耗量有所不同。

客户注意事项

现场离心机上需要提供

φ16气管快插口离心机供货范围