加药装置技术协议

磷酸盐加药装置方案

淮安市威力泵业科技有限公司淮安市淮海工业泵厂

一、工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、结水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，必须对这部分硬度进行处理。目前，炉水加磷酸盐是最为适宜的处理方式，反应如下：

10Ca2++6PO4+2OH--------Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)

碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附地锅炉内变成水垢。

二、流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体磷酸盐加溶液箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

三、适用范围

高压及更高参数汽包锅炉炉水处理

四、系统示意

五、设备附件表

1、组装形式：2罐2泵

2、供货范围

序号名称规格型号单位数量１溶液箱304不锈钢Ｖ＝0.6m3只 2

2 计量泵JX20/6.4隔膜计量泵台 2

3 磁翻板液位计304不锈钢支 2

4 安全阀7.5Mpa 只 2

5 缓冲器304不锈钢只 2

6 Y型过滤器DN20 不锈钢只 2

7 球阀DN 20 不锈钢只 4

8 摆线针轮搅拌机0.55KW 套 2

9 针型阀DN15 不锈钢套7

10 压力表不锈钢只 2

11 止回阀不锈钢只 2

12 排污阀不锈钢只 2

13 法兰DN15 不锈钢只8

14 槽钢10# 米30

15 不锈钢管￠15 米12

16 电控箱三个回路只 1

六、操作规程

1、根据计算出需要加入药剂的量，称量出药剂。

2、第一次加药时，首先将所有阀门关闭。

3、打开进水阀，加入足够的水，冲洗溶液箱，然后打开排污阀，将污水排尽，关阀排污阀。

4、打开进水阀加入适量的水。

5、打开加药口，缓缓加入称量好的药剂。

6、开动搅拌机搅拌3---5分钟，将溶液箱内药剂搅拌均匀。

7、待药剂全部溶于水后，静止3---5分钟。

8、缓缓打开出液阀，计算出系统需投加的药剂的量，将计量泵的调量表调至合适位置，达到投加要求。

9、起动计量泵，将配置好的药液加入系统。

10、加药结束，关闭计量泵，关闭出液阀，打开进水阀，加入适量的水，进行冲洗后，打开排污阀，将残液排除，关闭排污阀。

七、技术条件

7.4.1 设备性能要求

7.4.1.1 计量泵选用性能优良液压隔膜计量泵。卖方保证所提供的设备在寿命期内安全运行，保证不发生泄漏。

7.4.1.2加药系统的加药装置为完整的、独立的、布置在一起的加药装置,并设置就地控制盘。

7.4.1.3 加药装置阀门、管道、过滤器和仪表布置整齐,手动阀门的布置便于操作。

7.4.1.4 所有排水接至漏斗,通过一排水母管排放。

7.4.1.5计量泵流量调节范围为0～100％，精度±１％，可在就地盘上手动调节。

7.4.1.6加药装置公用一个操作平台。平台包括梯子、平台、护栏和扶手,平台宽不小于0.3m,平台考虑运行人员和配药的荷载。

7.4.1.7 卖方提供药剂制备、储存的辅助设施，至少包括如下内容：提供搅拌器、Y型过滤器、稳压器、安全阀、压力表等设施。

7.4.1.8 寿命要求

（1）卖方提供的设备使用寿命为20年。

（2）设备及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。

7.4.1.9 噪声控制

卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。

7.4.2 设备制造要求

7.4.2.1加药装置的溶液箱和管道要求进行抛光处理。

7.4.2.2所有容器内部装置在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

7.4.2.3内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。

7.4.2.4设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

7.4.3 设备材质要求

7.4.3.1加药装置的设备和管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)

7.4.3.2设备紧固件的材质与对应管件的材质相同。

1.4.3.3控制仪表和电气设备及材料考虑防腐要求。

7.4.5 标准

7.4.5.1所提供的设备符合但不限于下列规范与标准的最新版本：（1）GB150—1998 《钢制压力容器》

（2）国家技术监督局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

（3）JB2932《水处理设备制造技术条件》

（4）ASME-1999《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》

（5）87GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》

（6）GB6654-1996 《压力容器用钢板》

（7）JB4730-94《压力容器无损检测》

（8）SDZ037-87《电厂水处理设备制造质量分等标准》

（9）DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

（10）GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》

（11）JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》

（12）ZBJ98003-87《水处理设备油漆﹑包装技术条件》

7.4.5.2 设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。

7.4.5.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了