TBT 2626-1995 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板 技术条件
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量不得低于 5kg 试验装置见图 B1
图 Ｂ１ Ｂ４ 试验步骤
将待测垫板放在两块电极 A B 间 接通电源 指示灯亮后进行予热 调整仪器并按 仪器规定步骤进行测试 Ｂ５ 试验结果
抽样所取每一样本都要进行测试 绝缘电阻应大于 106
6
附录 Ｃ 标准的附录
Ｃ１ 试样
垫板静刚度试验方法
试样为垫板产品 每组试样不得少于 5 块
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T ２６２６ １９９５
铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板 技术条件
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了用于钢轨和混凝土枕 含宽枕和整体道床 之间起缓冲作用的弹性橡胶 垫板 以下简称垫板 的产品类型 技术要求 试验方法 验收规则 标志 包装 贮存 和运输
本标准适用于在环境温度 50 70 范围内使用的垫板
TB/T ２６２６ １９９５
６．２．４ 垫板物理机械性能检查水平为特殊检查水平 S–1 合格质量水平为 2.5 ６．２．５ 垫板静刚度检查水平为特殊检查水平 S–1 合格质量水平为 2.5 ６．２．６ 阿克隆磨耗试验用半成品胶料制备试件 其磨耗量必须小于 0.6cm3/1.61km 否则 得投产 ６．２．７ 上述检查如有不合格项 在不合格批产品中 以同样方案进行第二次抽样 对不 合格项重复试验 如重复试验仍不合格 该批判不合格 除非该项目能进行 100%检查 检 查后重新交验
1) 试样来源 规格 数量 制造厂家
2) 试验机的型号
3) 试验环境温度 试验结果
4) 试验人员签章 试验日期
附加说明 本标准由铁道部科技司提出 本标准由铁道部标准计量研究所 铁道部科学研究院金化所 铁建所
计院 沈阳工业像胶制品厂共同起草 本标准主要起草人韩锦芝 赵汝康 陈国生 吴建忠 李守佳
２ 引用标准
GB 528 GB 531 GB 1682 GB 1689 GB 3512 GB 2828
硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 像胶邵尔 型硬度试验方法 硫化像胶脆性温度试验方法 硫化橡胶耐磨性能的测定 用阿克隆磨耗机 橡胶热空气老化试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查
Ｃ２ 试验设备和试验装置
Ｃ２．１ 设备 本设备采用 200kN 或 300kN 万能试验机
Ｃ２．２ 试验装置 试验装置如图 C1
其精度为 500N
示值允许偏差不大于 1%
图 Ｃ１ 加载短轨宽度要比试样基本尺寸的宽度大 1mm 长度与试样长度一致 底板宽度与轨
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６ 验收规则
６．１ 制造厂最大交验批量不得多于 15 万片 交货时须向用户提交全项检验报告 ６．２ 抽样规则
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６．２．１ 垫板抽样按 GB2828 标准中正常检查一次抽样方案进行 ６．２．２ 垫板尺寸检查水平为特殊检查 S–3 水平 合格质量水平为 6.5 ６．２．３ 垫板外观质量检查水平为一般检查水平 I 合格质量水平为 6.5
７ 标志 包装 贮存和运输
７．１ 标志 在产品图纸规定的标志部位必须有清晰的 油水冲洗不掉的标记 须注明
1) 产品名称 2) 生产年份 取最后二位数 3) 制造厂名称厂标 ７．２ 包装 垫板用编织袋或纸箱包装 每一包装不得超过 50kg 包装表面须印有 1) 产品名称 2) 产品类型 3) 产品数量 4) 制造厂名称和商标 包装内必须附有产品质量检验合格证 证上须注明 1) 产品名称和类型 2) 制造年 月 3) 制造厂名称和商标 4) 检查员代号或印章 ７．３ 贮存 ７．３．１ 垫板应放在清洁 通风 不被日光直射 远离热源及化学试剂污染处贮存 ７．３．２ 垫板贮存期为 1 年 在贮存期内 垫板各项性能指标不得低于本标准规定 ７．４ 运输 垫板在运输过程中严禁与油类 有机溶剂等有害于像胶的化学药品接触 并应尽量防 止曝晒
表5
静刚度值 kN/mm 100 130 80 110 110 150 90 130 90 120 55 80 40 60
使用条件
R<600m 曲线 R 600m 曲线及 直线钢轨接头部位
５ 试验方法
５．１ 试样 阿隆磨耗试样为半成品 其它试样由成品制取
５．２ 垫板硬度 拉伸强度 扯断伸长率 200%定伸应力 阿克隆磨耗 热空气老化 脆 性温度试验方法见表 4 ５．３ 恒定压缩永久变形试验按附录 A 进行 ５．４ 垫板工作电阻试验按附录 B 进行 ５．５ 垫板静刚度试验按附录 C 进行
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TB/T ２６２６ １９９５
序号 1 2 3 4 5
6 7 8
9
项目
邵尔 A 型硬度 拉伸强度 扯断伸长率 200%定伸应力 恒定压缩永久变形
100 24h 阿克降磨耗 工作电阻 热空气老化
100 72h 后 拉伸强度 扯断伸长率 脆性温度 H 型
表4
单位 度 M Pa % M Pa %
cm3/1.6km
+0.5 0
10
+0.5 0
7
+0.5 0
10
+0.5 0
10
+0.5 0
10
+0.5 0
12
+0.5 0
沟槽 总数
条 7 7 9 9 11 17 17
标示
43 7 7 43 10 7 50 7 9 50 10 9 60 10 11 60 10 17 60 12 17
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铁道部专业 设
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中华人民共和国铁道部 １９９５— ０３— １０ 批准 １９９５— ０９— ０１ 实施 TB/T ２６２６ １９９５
３．２ 按垫板使用环境温度分类及标示 见表 2 表2
垫板类型
使用环境温度范围
普通垫板
20 70
耐寒垫板
低于 20
标示 同表 1 表 1 标示前加
4
附录 Ａ 标准的附录 恒定压缩永久变形试验方法
Ａ１ 试样制备 采用专用刀具 在橡胶垫板上以一条沟槽为中心线 切取直径为 30mm 的圆形试样 容
许试样有缺胶 见图 A1)并测试样中心部位无沟槽处厚度三点 取平均值为压缩前厚度
图 Ａ１
Ａ２ 试验步骤 采用试验机具将试样均匀压缩至试样厚度的 50% 送入空气老化试验箱中 在 100
Ｃ４ 试验结果及试验报告
Ｃ４．１ 试验结果 垫板静刚度值按下式计算
S0
=
60 ∆B − ∆A
式中 S0— — 垫板静刚度 kN/mm; ∆A 垫板在加载 20kN 时的压缩量 mm;
∆B— — 垫板在加载 80kN 时的压缩量 mm
60— — 静载荷 kN
Ｃ４．２ 试验报告
试验报告包括下列内容
３ 产品类型及标示
３．１ 以钢轨轨型为特征的分类和标示 见表 1 表1
钢轨 轨型
kg/m
上部长度
垫板外形尺寸与偏差
mm
定位角间距
宽度
43
113
+1 −2
50
113
+1 −2
+3
Leabharlann Baidu
185
170 −1
60(或 75)
149
+1 −2
注 每米 60kg 与 75kg 轨下用垫板通用 均以 60 标示
厚度
7
海绵 毛边
表3
要求 在两端四个定位脚上 不允许有体积大于一脚的三 分之一的缺角 两个工作面上 因杂质 气泡 水纹 闷气造成的 缺胶面积不大于 9mm2 深度不得大于 1mm 每块不 得超过两处 工作面上不允许有 四个定位脚上不允许有体积大 于三分之一脚的海绵状物 不大于 3mm
４．４ 垫板性能 ４．４．１ 垫板物理机械性能应符合表 4 规定
注 标示示例耐寒型 50— 10— 9 垫板应标示为 H50— 10— 9
４ 技术要求
４．１ 材料 垫板的材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分 不得使用再生胶
４．２ 垫板必须按铁道部规定程序批准的图样制造 ４．３ 垫板外观质量
垫板表面光滑平整 修边整齐 外观质量应符合表 3 的规定
缺陷名称 缺角
缺胶
保持 24h 后 从试验箱中取出 在室温中冷却 30min 将试样从试验机具中取出 自由放置 24h 至 48h 在此时间采用百分表或游标卡尺 测
试样中心部位无沟槽处厚度 3 点 取平均值 简称压缩后厚度 Ａ３ 试验结果
计算公式 C= to t1 /to 100 式中 C— — 恒定压缩永久变形 %
to— — 压缩前试样厚度 mm t1— — 压缩后试样厚度 mm 试验结果恒定压缩永久变形 30%为合格
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附录 Ｂ 标准的附录 垫板工作电阻试验方法
Ｂ１ 试样 试样为成品垫板
Ｂ２ 试验仪器 高值绝缘电阻仪
Ｂ３ 试验要求和装置 垫板测试电压为 500V 电极 AB 二块为铜电极 其尺寸不得小于垫板尺寸 电极 A 质
底长度相同为 170mm 轨底上表面两侧须刨平 在与百分表探头相接触处加贴玻璃片 两 百分表支承在试验机底座上 两百分表的探头对称地布置在短轨两侧的对角上
Ｃ３ 试验步骤
试验环境温度为 20 5
将准备好的试样按图 C 所示放在底板上 予加静载 140kN 卸载 停留 10s 再一次
加载 140kN 卸载 而后正式进行试验
正式试验开始时 将两百分表调整指零 而后以每秒钟 2 3kN 的速度均匀加载 当
载荷加至 20kN 和 80kN 时各停留 1min 并分别记录垫板的压缩量 Ai 和 Bi 值
Ai
和 Bi 均为两百分表读数之平均值 如此反复试验 3 次 将 3 次测得的 Ai 和 Bi 值计算
之平均值即为在 20kN 和 80kN 时垫板的平均压缩量 A 和 B
M Pa %
指标 72 82
12.5 250 9.5 30
0.6 106
试验方法 GB531 GB528 GB528 GB528 附录 A
GB1689 附录 B GB3512
10
150
GB1682
50
４．４．２ 垫板静刚度应符合表 5 规定
垫板类型
43–7–7 43–10–7 50–7–9 50–10–9 60–10–11 60–10–17 60–12–17
图 Ｂ１ Ｂ４ 试验步骤
将待测垫板放在两块电极 A B 间 接通电源 指示灯亮后进行予热 调整仪器并按 仪器规定步骤进行测试 Ｂ５ 试验结果
抽样所取每一样本都要进行测试 绝缘电阻应大于 106
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附录 Ｃ 标准的附录
Ｃ１ 试样
垫板静刚度试验方法
试样为垫板产品 每组试样不得少于 5 块
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T ２６２６ １９９５
铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板 技术条件
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了用于钢轨和混凝土枕 含宽枕和整体道床 之间起缓冲作用的弹性橡胶 垫板 以下简称垫板 的产品类型 技术要求 试验方法 验收规则 标志 包装 贮存 和运输
本标准适用于在环境温度 50 70 范围内使用的垫板
TB/T ２６２６ １９９５
６．２．４ 垫板物理机械性能检查水平为特殊检查水平 S–1 合格质量水平为 2.5 ６．２．５ 垫板静刚度检查水平为特殊检查水平 S–1 合格质量水平为 2.5 ６．２．６ 阿克隆磨耗试验用半成品胶料制备试件 其磨耗量必须小于 0.6cm3/1.61km 否则 得投产 ６．２．７ 上述检查如有不合格项 在不合格批产品中 以同样方案进行第二次抽样 对不 合格项重复试验 如重复试验仍不合格 该批判不合格 除非该项目能进行 100%检查 检 查后重新交验
1) 试样来源 规格 数量 制造厂家
2) 试验机的型号
3) 试验环境温度 试验结果
4) 试验人员签章 试验日期
附加说明 本标准由铁道部科技司提出 本标准由铁道部标准计量研究所 铁道部科学研究院金化所 铁建所
计院 沈阳工业像胶制品厂共同起草 本标准主要起草人韩锦芝 赵汝康 陈国生 吴建忠 李守佳
２ 引用标准
GB 528 GB 531 GB 1682 GB 1689 GB 3512 GB 2828
硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 像胶邵尔 型硬度试验方法 硫化像胶脆性温度试验方法 硫化橡胶耐磨性能的测定 用阿克隆磨耗机 橡胶热空气老化试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查
Ｃ２ 试验设备和试验装置
Ｃ２．１ 设备 本设备采用 200kN 或 300kN 万能试验机
Ｃ２．２ 试验装置 试验装置如图 C1
其精度为 500N
示值允许偏差不大于 1%
图 Ｃ１ 加载短轨宽度要比试样基本尺寸的宽度大 1mm 长度与试样长度一致 底板宽度与轨
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６ 验收规则
６．１ 制造厂最大交验批量不得多于 15 万片 交货时须向用户提交全项检验报告 ６．２ 抽样规则
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６．２．１ 垫板抽样按 GB2828 标准中正常检查一次抽样方案进行 ６．２．２ 垫板尺寸检查水平为特殊检查 S–3 水平 合格质量水平为 6.5 ６．２．３ 垫板外观质量检查水平为一般检查水平 I 合格质量水平为 6.5
７ 标志 包装 贮存和运输
７．１ 标志 在产品图纸规定的标志部位必须有清晰的 油水冲洗不掉的标记 须注明
1) 产品名称 2) 生产年份 取最后二位数 3) 制造厂名称厂标 ７．２ 包装 垫板用编织袋或纸箱包装 每一包装不得超过 50kg 包装表面须印有 1) 产品名称 2) 产品类型 3) 产品数量 4) 制造厂名称和商标 包装内必须附有产品质量检验合格证 证上须注明 1) 产品名称和类型 2) 制造年 月 3) 制造厂名称和商标 4) 检查员代号或印章 ７．３ 贮存 ７．３．１ 垫板应放在清洁 通风 不被日光直射 远离热源及化学试剂污染处贮存 ７．３．２ 垫板贮存期为 1 年 在贮存期内 垫板各项性能指标不得低于本标准规定 ７．４ 运输 垫板在运输过程中严禁与油类 有机溶剂等有害于像胶的化学药品接触 并应尽量防 止曝晒
表5
静刚度值 kN/mm 100 130 80 110 110 150 90 130 90 120 55 80 40 60
使用条件
R<600m 曲线 R 600m 曲线及 直线钢轨接头部位
５ 试验方法
５．１ 试样 阿隆磨耗试样为半成品 其它试样由成品制取
５．２ 垫板硬度 拉伸强度 扯断伸长率 200%定伸应力 阿克隆磨耗 热空气老化 脆 性温度试验方法见表 4 ５．３ 恒定压缩永久变形试验按附录 A 进行 ５．４ 垫板工作电阻试验按附录 B 进行 ５．５ 垫板静刚度试验按附录 C 进行
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序号 1 2 3 4 5
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项目
邵尔 A 型硬度 拉伸强度 扯断伸长率 200%定伸应力 恒定压缩永久变形
100 24h 阿克降磨耗 工作电阻 热空气老化
100 72h 后 拉伸强度 扯断伸长率 脆性温度 H 型
表4
单位 度 M Pa % M Pa %
cm3/1.6km
+0.5 0
10
+0.5 0
7
+0.5 0
10
+0.5 0
10
+0.5 0
10
+0.5 0
12
+0.5 0
沟槽 总数
条 7 7 9 9 11 17 17
标示
43 7 7 43 10 7 50 7 9 50 10 9 60 10 11 60 10 17 60 12 17
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铁道部专业 设
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中华人民共和国铁道部 １９９５— ０３— １０ 批准 １９９５— ０９— ０１ 实施 TB/T ２６２６ １９９５
３．２ 按垫板使用环境温度分类及标示 见表 2 表2
垫板类型
使用环境温度范围
普通垫板
20 70
耐寒垫板
低于 20
标示 同表 1 表 1 标示前加
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附录 Ａ 标准的附录 恒定压缩永久变形试验方法
Ａ１ 试样制备 采用专用刀具 在橡胶垫板上以一条沟槽为中心线 切取直径为 30mm 的圆形试样 容
许试样有缺胶 见图 A1)并测试样中心部位无沟槽处厚度三点 取平均值为压缩前厚度
图 Ａ１
Ａ２ 试验步骤 采用试验机具将试样均匀压缩至试样厚度的 50% 送入空气老化试验箱中 在 100
Ｃ４ 试验结果及试验报告
Ｃ４．１ 试验结果 垫板静刚度值按下式计算
S0
=
60 ∆B − ∆A
式中 S0— — 垫板静刚度 kN/mm; ∆A 垫板在加载 20kN 时的压缩量 mm;
∆B— — 垫板在加载 80kN 时的压缩量 mm
60— — 静载荷 kN
Ｃ４．２ 试验报告
试验报告包括下列内容
３ 产品类型及标示
３．１ 以钢轨轨型为特征的分类和标示 见表 1 表1
钢轨 轨型
kg/m
上部长度
垫板外形尺寸与偏差
mm
定位角间距
宽度
43
113
+1 −2
50
113
+1 −2
+3
Leabharlann Baidu
185
170 −1
60(或 75)
149
+1 −2
注 每米 60kg 与 75kg 轨下用垫板通用 均以 60 标示
厚度
7
海绵 毛边
表3
要求 在两端四个定位脚上 不允许有体积大于一脚的三 分之一的缺角 两个工作面上 因杂质 气泡 水纹 闷气造成的 缺胶面积不大于 9mm2 深度不得大于 1mm 每块不 得超过两处 工作面上不允许有 四个定位脚上不允许有体积大 于三分之一脚的海绵状物 不大于 3mm
４．４ 垫板性能 ４．４．１ 垫板物理机械性能应符合表 4 规定
注 标示示例耐寒型 50— 10— 9 垫板应标示为 H50— 10— 9
４ 技术要求
４．１ 材料 垫板的材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分 不得使用再生胶
４．２ 垫板必须按铁道部规定程序批准的图样制造 ４．３ 垫板外观质量
垫板表面光滑平整 修边整齐 外观质量应符合表 3 的规定
缺陷名称 缺角
缺胶
保持 24h 后 从试验箱中取出 在室温中冷却 30min 将试样从试验机具中取出 自由放置 24h 至 48h 在此时间采用百分表或游标卡尺 测
试样中心部位无沟槽处厚度 3 点 取平均值 简称压缩后厚度 Ａ３ 试验结果
计算公式 C= to t1 /to 100 式中 C— — 恒定压缩永久变形 %
to— — 压缩前试样厚度 mm t1— — 压缩后试样厚度 mm 试验结果恒定压缩永久变形 30%为合格
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附录 Ｂ 标准的附录 垫板工作电阻试验方法
Ｂ１ 试样 试样为成品垫板
Ｂ２ 试验仪器 高值绝缘电阻仪
Ｂ３ 试验要求和装置 垫板测试电压为 500V 电极 AB 二块为铜电极 其尺寸不得小于垫板尺寸 电极 A 质
底长度相同为 170mm 轨底上表面两侧须刨平 在与百分表探头相接触处加贴玻璃片 两 百分表支承在试验机底座上 两百分表的探头对称地布置在短轨两侧的对角上
Ｃ３ 试验步骤
试验环境温度为 20 5
将准备好的试样按图 C 所示放在底板上 予加静载 140kN 卸载 停留 10s 再一次
加载 140kN 卸载 而后正式进行试验
正式试验开始时 将两百分表调整指零 而后以每秒钟 2 3kN 的速度均匀加载 当
载荷加至 20kN 和 80kN 时各停留 1min 并分别记录垫板的压缩量 Ai 和 Bi 值
Ai
和 Bi 均为两百分表读数之平均值 如此反复试验 3 次 将 3 次测得的 Ai 和 Bi 值计算
之平均值即为在 20kN 和 80kN 时垫板的平均压缩量 A 和 B
M Pa %
指标 72 82
12.5 250 9.5 30
0.6 106
试验方法 GB531 GB528 GB528 GB528 附录 A
GB1689 附录 B GB3512
10
150
GB1682
50
４．４．２ 垫板静刚度应符合表 5 规定
垫板类型
43–7–7 43–10–7 50–7–9 50–10–9 60–10–11 60–10–17 60–12–17