1609沿空送巷规程

目录

第一章概况 (4)

第一节概述 (4)

第二节编写依据 (4)

第二章地面相对位置及地质情况 (5)

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)

第二节煤层赋存特征 (5)

第三节地质说明书 (5)

第三章巷道布置及支护说明 (6)

第一节巷道布置 (6)

第二节矿压观测 (6)

第三节施工设计 (8)

第四节临时支护 (10)

第五节支护工艺 (11)

第六节工程质量控制及保证措施 (13)

第四章施工工艺 (15)

第一节施工方法 (15)

第二节凿岩方式 (16)

第三节作业方式 (16)

第四节装载与运输 (18)

第五节管线及轨道铺设 (18)

第六节设备及工具配备 (20)

第五章生产系统..............................................................................................第一节通风.. (20)

第二节压风 (24)

第三节供水 (24)

第四节安全监控设备管理 (25)

第五节综合防尘 (28)

第六节防灭火 (29)

第七节供电 (30)

第八节排水 (31)

第九节运输 (31)

第十节照明、通信和信号 (32)

第六章劳动组织与主要技术经济指标 (32)

第一节正规循环及劳动组织 (32)

第二节主要技术经济指标表 (33)

第七章煤质管理 (34)

第八章安全技术措施 (35)

第一节灾害分析 (35)

第二节一通三防 (35)

第三节顶板 (38)

第四节爆破 (39)

第五节防治水 (47)

第六节机电 (47)

第七节运输 (50)

第八节贯通安全技术措施...............................................................................第九节其他.. (54)

第九章灾害应急措施及避灾路线 (56)

第十章文明施工 (58)

第一节加强教育，贯穿始终 (58)

第二节健全机制，明确责任 (58)

第三节施工现场标准化管理 (58)

第四节实行持证、挂牌上岗制度 (58)

第五节改善作业条件，保障职工健康 (58)

第六节附录 (59)

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本巷道名称为1609运输顺槽。

二、掘进目的及用途

用于1609工作面回采煤炭以及材料的运输。

三、巷道设计长度、服务年限

1、巷道设计长度：1609运输顺槽设计长度为693m（平距，其中沿空掘巷479m）。

2、服务年限：1609工作面回采结束以后。

四、预计开竣工时间

本掘进巷道自2012年4月下旬开工，预计2012年7月下旬竣工。

第二节编写依据

一、新版《煤矿安全规程》及有关安全法律法规。

二、《煤矿技术操作规程》

三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

四、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

五、《1609工作面掘进地质说明书》，批准时间为2011年6月

六、《1609工作面平、断面图》，批准时间为2011年6月

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

与整个采面相对应的地表地貌为山地,主要以农田为主，地形简单，1609运输顺槽掘进时对地表沉降影响较小。巷道南侧为1611综采面（已回采），巷道北侧为实体煤。

第二节煤层赋存特征

该工作面回采煤层为6中，煤层厚2.5m～3.5m，结构1.55～2.55，黑色，块状、碎块状、粉末状，沥青、玻璃光泽，以亮煤为主，夹镜煤条带，为半暗型煤。工作面煤层整体倾向南东，倾角约为5°的单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，预计巷道内逆断层发育，对掘进有一定的影响。

表2.1 煤层赋存及煤质指标

煤层名称6中煤煤岩类别煤质较软

煤尘爆炸指数19.9，不具有爆厚度(m) 2.5～3.5m 煤尘爆炸性

炸危险性煤层结构简单煤的自燃无自燃发火倾向

瓦斯瓦斯含量在15～20ml/克2可燃质地压巷道顶板及两帮压力较大

第三节地质说明书

该工作面回采煤层为6中，煤层厚2.5m～3.5m，结构1.55～2.55，黑色，块状、碎块状、粉末状，沥青、玻璃光泽，以亮煤为主，夹镜煤条带，为半暗型煤。工作面煤层整体倾向南东，倾角约为5°的单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，预计巷道内逆断层发育，对掘进有一定的影响。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1609工作面位于中一采区中南部，东西向梯形条带布置，设计沿6中煤顶板掘进，巷道巷道南侧为1611综采面（已回采），巷道北侧为实体煤。1609工作面成“刀把”布置，设计总回采长度693米（其中沿空掘巷479m），其中工作154米段回采长度为222米，工作面210米段回采长度为312米，工作面84米段回采长度为159米。

第二节矿压观测

架棚支护巷道不需要矿压观测。

锚网支护巷道必须进行矿压观测。

一、锚杆、锚索锚固力检测

掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭力扳手逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到要求的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入施工原始记录本中。顶锚锚杆扭矩不能小于100N2M。

巷道内锚杆每300根锚杆使用锚杆拉力计测试一组(3根)，不足300根时，按照300根考虑，检测的锚杆要进行编号，并将检测结果记入记录本中备查。高强螺纹顶锚杆设计锚固力10t，锚固力检测达到8－9t。

巷道内锚杆每根锚索使用锚索拉力计测试，检测的锚索要进行编号，并将检测结果记入记录本中备查。锚索设计锚固力15t，锚固力检测达到14t。

二、锚网巷道顶板离层监测

1、顶板离层指示仪的布置

掘进巷道施工全部采用LBY-3B型顶板离层指示仪监测顶板，自巷道口沿巷道顶板中心线上每50m安设一台，距工作面距离不得超过50m，当遇断层或特殊情况时。在地质构造带或巷道交叉点根据情况增补。

2、顶板离层指示仪的施工工艺

（1）用Φ28锚杆钻头在安装位置顶板上打眼，深6m，深基点锚头固定在锚索锚固段稳定岩层内(6m)，浅基点锚头固定在锚杆锚固段稳定岩层内(3m)。

（2）用锚索钻杆将深基点送入锚索端锚固位置，拉直钢丝绳；把浅基点送到锚杆端锚固位置，拉直钢丝绳。

（3）把孔口套锚入孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。

（4）将两刻度尺初始数据设定到某一值，最好不要超过100mm，固定标尺，并与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，再次确认刻度尺不受卡阻。（5）记录好初始数据填入标志牌。

表3.1 LBY-3B型顶板离层指示仪技术参数表

项目数值

基点个数(个) 2

适用钻孔直径(mm) 28

深基点最大深度(m) 6

最大量程(mm) 200(每根测绳预留150mm)

3、管理办法

（1）顶板离层仪的安设由技术负责人全面负责，验收员协助。

（2）顶板离层仪的记录由技术负责人负责，安装10天内必须每天观察一次，10天后每10天观察一次，每个测点每月要把观察数据进行整理，日常检查发现问题要立即向生产技术部或总工程师汇报，分析原因并及时采取措施处理。（3）顶板下沉及下沉速度控制在以下范围之内：

①巷道施工10天内，下沉量应小于50mm,下沉速度小于5mm/天。

②巷道施工50天内，下沉量应小于150mm,下沉速度小于3mm/天。

第三节施工设计

一、设计断面

（一）、巷道扩刷段巷道扩刷由回撤期间工作面上绞车窝东侧位置处，按照275.7°方位角进行施工扩刷过渡段巷道，扩刷35m后，巷道进入实体煤掘进。支护方式为：架棚配合锚网+梯子梁+锚索组合支护。架棚巷道：钢棚采用11#矿用工字钢加工，钢棚间距为800mm，棚腿长3.0m，起拱50mm，埋深400mm，棚子顶部净宽2.6m，起拱50mm，底板中宽3.4m，巷道净高为2.6m，钢棚扎角为79°。锚网巷道断面为矩形断面，净断面规格：宽3高=340032600mm；顶部锚杆间距750mm，排距均为800mm；锚索设计在巷道顶板双排打设，排距1600mm，间距1200mm，锚索直径15.24mm，锚索长度为7000mm，锚索与顶板设计夹角60°。顶部采用钢筋网支护，要求网片搭接不小于100mm，绑扎间距不大于200mm，；梯子梁长3400mm，孔间距设计750mm；锚杆采用高强螺纹锚杆，直径20mm，长度2000mm，托盘采用厚度不小于10mm的钢板制作，要求：长3宽=1503150mm。帮部锚杆间排距800mm，。要求上下部锚杆与巷帮夹角为75°，中间两根锚杆垂直巷帮。

（二）巷道进入实体煤掘进巷道，且顶板完整后及时更改支护方式，更改为锚网+梯子梁+锚索组合支护，巷道断面为矩形断面，净断面规格：宽3高=340032600mm；顶部锚杆间距750mm，排距均为800mm；锚索设计在巷道顶板双排打设，排距1600mm，间距1300mm，锚索直径15.24mm，锚索长度为8000mm，托盘规格：长3宽3厚=3003300312mm，并使用锚索梁；锚索与顶板设计夹角75°。顶部采用钢筋网支护，要求网片搭接不小于100mm，绑扎间距不大于200mm，；梯子梁长3400mm，孔间距设计750mm；锚杆采用高强螺纹锚杆，直径20mm，长

度2000mm，托盘采用厚度不小于10mm的钢板制作，要求：长3宽=1503150mm。帮部锚杆间距1000mm，底脚100mm起锚，排距800mm。要求上部锚杆与巷帮夹角为75°，底脚锚杆与巷帮夹角60°，中间两根锚杆垂直巷帮。

巷道开挖断面S毛=8.84m2，净断面S净=8.84m2。

（三）巷道进入顶底板较差或构造地段时采用架梯形棚支护，必须编制专项施工措施。每棚7根撑木，棚梁三根，棚腿各两根，撑木必须牢固，成排成线，撑木直径不小于5cm。巷道顶板采用钢筋网加背板背顶，每架棚不少于6根背板，并且要背实。帮部不支护，如果遇到地质条件较差段根据实际情况调整帮补支护，加钢筋网、背板进行支护。钢棚采用11#矿用工字钢加工，钢棚间距为800mm，棚腿长3.0m，起拱50mm，埋深400mm，棚子顶部净宽2.6m，起拱50mm，底板中宽3.4m，巷道净高为2.6m，钢棚扎角为79°。

巷道开挖断面S毛=9.36m2，净断面S净=8.84m2。

二、支护设计

（一）永久支护

1、钢带锚网：工作面必须根据巷道中线、腰线画好轮廓线，根据轮廓线进行打眼、放炮。放炮后由外向里进行敲帮问顶，把巷道顶部及帮部的活矸危石找掉，然后窜好前探梁，前探梁加固后将钢筋网、钢带放到前探梁上。调整钢带的中线、三角线，正确后开始打锚杆。

沿巷道中线每1.6m施工Φ15.24mm*7m型号的锚索2根，加固顶板支护。掘进时锚索必须跟进迎头不大于5米，帮锚必须跟进迎头不大于10米。

2、架梯形棚支护：工作面必须根据巷道中线、腰线画好轮廓线，根据轮廓线进行打眼、放炮。放炮后由外向里进行敲帮问顶，把巷道顶部及帮部的活矸危石找掉，然后窜好前探梁，前探梁加固后将钢筋网、背板以及棚梁放到前探梁上，棚梁必须根据巷道中线放好，下方开始施工挖柱窝，柱窝要根据巷道中

线以及棚梁的位置选好位置。柱窝达到要求后下棚腿，最后将棚梁架好，调整棚子的中线、三角线和扎交等技术工作，将背板背实，打好撑木。

第四节临时支护

（二）临时支护

1、临时支护的形式、材料、规格和要求

采用两根4m长11#工字钢做为前探梁，使用吊环（钢带支护时）或40T溜子链条（架棚支护时）吊挂，做到两梁六环。

临时支护质量要求：前探梁紧贴工作面煤（岩）壁，链子必须用链环和螺丝扣紧，前探梁上部用小方木背实，打紧、打牢，严禁前探梁松动；上山巷道掘进时前探梁必须凿眼施工防滑措施，防止前探梁滑落伤人。

2、临时支护施工工艺要求

工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具（1.5m长的1寸钢管）捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，然后在前探梁上背上支护材料。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段刷大顶板到设计标准（施工时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到扩刷位置最前端，用背木背实顶板，直至扩刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设支护材料，背好顶板。

3、前探梁管理

工作面必须至少备用1根前探梁、3个吊环（链条）及3根2.5m长，直径不小于200mm的圆木。备用前探梁必须整齐码放在迎头后20m处靠帮放置并保证不影响行人。

（三）每米支护材料消耗表及巷道特征表

表3.2 巷道每米支护材料消耗量

架棚巷道

序号项目名称规格单位数量

1 钢棚 2.6*3.0m 架 1.25

2 钢筋网1000*1600mm 张 1.8

3 背板800mm 根12.5

4 小圆木Φ50mm 根8.7

5 锚网钢带巷道

序号项目名称规格单位数量

1 钢带 3.4m 块 1.25

2 锚杆Φ20*2000mm 根10

3 钢筋网1000*1600mm 张 1.4

4 锚固剂K238

5 根15

5 铁丝网3400*1400mm 张0.5

6 表3.3 巷道断面特征表

工程名称

及单位类别

断面

形状

掘进断面(m2) 净断面(m2) 巷道坡度

棚（钢带）间

距(mm)

1609运输顺槽掘进一队

沿空送巷矩形14.6 12.2 煤层坡度800mm 实体煤掘进矩形8.84 8.84 煤层坡度800mm 构造段梯形9.36 8.84 煤层坡度800mm

第五节支护工艺

一、沿空掘巷施工工艺

沿空掘巷施工工艺如下：巷道上帮需要扩刷3.4m，扩刷采用风镐扩刷，煤层硬时可采用放震动炮扩刷，放炮时要保护好巷道内的各种设施，尤其是瓦斯抽放管路。巷道扩刷到设计的尺寸后开始锚网索支护，锚索滞后工作面不得超过5m。

清理1611老塘帮的矸石，清理到设计位置后，开始沿巷道帮部堆矸石袋子，矸石墙要求0.5m宽，袋子要求垂直巷道方向，袋口朝老塘侧上下层错开堆放，并保证堆放密实，巷道内袋子的墙面要平整，然后距离矸石袋子300mm打一梁三柱抬棚支护。原老巷道内采用扩刷的煤矸充填，保证充填密实。

二、锚杆安装工艺

工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，同时在前探梁上背上竹笆片，用背木将前探梁的前后两端背紧背实。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段刷大顶板到设计标准（施工时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到扩刷位置最前端，用背木背实顶板，直至扩刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设顶板竹笆、背板以及棚梁放到前探梁上，棚梁必须根据巷道中线放好，下方开始施工挖柱窝，柱窝要根据巷道中线以及棚梁的位置选好位置。柱窝达到要求后下棚腿，最后将棚梁架好，调整棚子的中线、三角线和扎交等技术工作，将背板背实，打好撑木。迎头的空顶距离不得超过800mm，否则必须先支护再掘进。

二、架棚施工工艺

1、架梯形棚支护：工作面必须根据巷道中线、腰线画好轮廓线，根据轮廓线进行打眼、放炮。放炮后由外向里进行敲帮问顶，把巷道顶部及帮部的活矸危石找掉，然后窜好前探梁，前探梁加固后将钢筋网、背板以及棚梁放到前探梁上，棚梁必须根据巷道中线放好，下方开始施工挖柱窝，柱窝要根据巷道中线以及棚梁的位置选好位置。柱窝达到要求后下棚腿，最后将棚梁架好，调整棚子的中线、三角线和扎交等技术工作，将背板背实，打好撑木。

第六节工程质量控制及保证措施一、锚网施工技术要求：

（一）、锚杆支护

1、基本项目：

1.1 宽度：合格：-50～+150mm

1.2 高度：合格：-50～+200mm

2、保证项目：

2.1 杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

2.2 树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。

2.3 有顶板离层安全监测。

3、允许偏差：

3.1 间排距：±100mm

3.2 孔深：0～+50mm

3.3 角度：≥75°

3.4 高强锚杆外露：露出托盘≦50mm

4、安装质量及锚固力：

4.1 安装质量：合格：基本密贴岩面优良：密贴岩面

4.2 锚固力：合格：不小于设计90% ≥9t（顶锚）

（二）、钢筋网支护：

1、钢筋网搭接间距不能小于100mm；

2、钢筋网绑扎间距不能大于200mm，绑扎铁丝为14#铁丝；

二、架棚技术要求：

1、基本项目：

1.1 宽度：合格：-30～+50mm

1.2 高度：合格：-30～+50mm

1.3前倾后仰：1m垂线不大于17mm

1.4撑杆：位置、数量符合要求，背紧、背牢

1.5背板：背紧、背牢

1.6柱窝深度：挖到实底，深度≮设计30mm

2、允许偏差项目：

2.1 支架间距：±100mm

2.2 支架扭距：≦100mm

2.3支架梁水平度：≦50mm

2.4立柱斜度：±2°

2.5棚梁接口离合错位：≦5mm

三、工程质量保证措施

1、严格按测量部门给定的中线施工。坚持拉中线、画轮廓线及定人、定眼、定位制度，严格按要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖，确保成型，综掘机掘进时，要按照中线，并且要有专人照灯，防止超挖。

2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。

3、严格执行“三工序”作业法即检查上工序、保证本工序、服务下工序；对不合格的工程必须推倒重来，把不合格的工程消灭在施工过程中。

4、每次打眼前必须严格按爆破图表要求布置炮眼，特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成型。

5、架棚要根据巷道的坡度调整架棚的迎山角度，不能出现前倾后仰的棚子

6、保证钢棚施工时的扎交，要拉好三角线，确保架棚工程质量。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口施工工序

1、施工前测量人员必须提前标定切眼开口位置，标定巷道中线，严格按中线施工。

2、采用爆破法掘进（顶板破碎、有淋水时采用风镐和手镐人工掘进）

3、开口前，必须对开口外侧10m范围巷道支护进行检查加固。

4、开口前，应提前按设计要求准备各种支护材料。

5、开口第一炮掘进时放小炮，炮眼深度控制在1m以内，以松动爆破为主。

6、在施工过程中，必须坚持敲帮问顶制度。用长度不小于2m的钎子找净顶帮危岩、活矸，确认安全后方可进入迎头施工。

7、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，待工作面炮烟吹散后，由班组长、放炮员和瓦检员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，方可进入工作面施工。

二、正常施工工序

本巷道沿空送巷扩刷使用风镐掘进施工。实体煤掘进为炮掘施工，工艺流程如下：

风镐掘进：交接班→安全检查→风镐掘进→安设前探梁→出煤→巷道支护→清理。

放炮掘进：交接班→安全检查→打眼→装药放炮→洒水降尘→敲帮问顶→安设前探梁→出煤→风镐、手镐刷帮→巷道支护→清理。

第二节凿岩方式

沿空送巷使用风镐掘进，实体煤掘进采用打眼放炮掘进，打眼使用YTP-28风钻两台、2.2m钻杆以及φ42钻头，打眼时严格按照炮眼布置图施工，保证巷道的成型。工作面地质情况发生改变时刻根据实际情况调整炮眼布置的参数。

第三节作业方式

一、爆破器材

使用3号煤矿乳化炸药，药卷规格为φ32 mm3300 mm，重300g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，总延期不超过130毫秒，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。

三、起爆方式

爆破网络采用串联起爆，每循环分两次起爆。

炮眼数量和装药量的确定：

根据以下列公式可算出一次爆破所需总炸药量:

1、锚网钢带支护巷道：

Q=qsln

式中q---单位炸药消耗量 q=0.73Kg/m3（经验值）

S----巷断面积,m2，取8.84m2

L----炮眼深度,m, 取2.0m

n----炮眼利用率,取0.90

根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:

N=qsmn/(x3p)

式中N----炮眼数目

s----巷道断面积m2 ,8.84m2

m----每个药卷长度,取0.3m

x----炮眼装药系数,取0.20

p----每个药卷重量,取0.3kg

根据以上两公式计算出所需炸药量和炮眼个数分别为:

Q=1.2038.8432.030.90=11.6（Kg),取11.7 (Kg)。

N=0.7338.8430.330.90／(0.2030.3)=29.03，炮眼数量取29个。

四、钻眼注意事项

1、打眼前，由有经验的老工人站在支护可靠的安全地点，用长柄工具将帮顶、活矸、危石找掉，并派专人观山，同时保证后路畅通。

2、打眼前必须严格按照中线，画出巷道周边轮廓线以后，方可打眼。

3、打眼前，打眼工必须检查风水管路各接头是否连接牢固，防止脱扣伤人。

4、打眼时必须严格按《操作规程》进行操作。严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

5、打眼人员必须站在可靠永久支护下进行作业，严禁空顶作业。

6、使用两台风钻同时打眼时，要定眼、定区域打眼，不得交叉作业，风水管路要理顺理好。

7、打眼过程中若风煤钻出现故障时，必须停风处理。

8、打眼过程中，若出现下列情况之一时，必须停止打眼进行处理：

8.1、工作面支护不到位。

8.2、迎头无风、微风或瓦斯超限时。

8.3、迎头往外巷道内矸石多，堵塞巷道断面三分之一以上时。

9、每次打眼完毕后，要将炮眼内粉尘吹干净，将风钻、风水管路撤到安全地点摆放好，并加以维护。

10、打眼过程中，必须随时检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先处理好后方可打眼。

11、每次打眼完毕后，必须将风钻撤到距离迎头20m以外的安全地点放好，不许乱丢乱放。

第四节装载与运输

一、运输设备型号及安装位置

采用机轨合一方式。运输机和皮带沿下帮铺设，轨道偏上帮，距皮带运输机500mm。5#煤仓铺设一部40T溜子，长度100米，然后跟一部皮带，迎头施工使用40T溜子，原则长度60米。随掘进延伸适时延长皮带。

二、装载与运输岩（煤）方式

1、装煤﹝岩﹞、运煤﹝岩﹞：采用人工将煤﹝岩﹞攉至运输顺槽迎头溜子上，由溜子运输到皮带。

运输线路为：1609运输顺槽迎头40T溜子→1609运输顺槽皮带→第一部溜子→5#溜煤眼→主暗斜井皮带→地面；

2、材料及设备运输：材料及设备装车主平硐运输到1570井底车场，从1570车场到1609下车场，然后由1609绞车运送至1609运输顺槽工作面。

运输线路为：地面→主平硐→1570车场→1609下车场→1609运输顺槽工作面。

第五节管线及轨道铺设

一、风水管铺设

1、风管、水管沿巷道右帮敷设。风、水管采用2寸钢管，风管刷黄漆、水管刷绿漆，排水管刷灰漆，上下一次吊挂。

2、风、水管路每50m安装各一个DN19、DN10球阀，球阀向巷道外侧倾斜，与巷道成45°夹角安装，风、水管路球阀错开0.3m～0.5m安装，球阀要求开启自如，关闭严实。

3、风管、水管、排水管采用挂钩吊挂，排水管下面距底板0.3～0.5m，风管、水管、排水管路上下间距0.2m，铁丝吊挂点间距4m，管路保持横平成线、上下对照。

4、所有管路均喷涂标识，内容包括规格、用途及走向箭头，如：“2寸供风管→”，标识用刻板的形式，要求字体工整用白漆，字体要一致，每50m标识一次。

二、电缆铺设

1、电缆敷设在巷道右帮。采用8#铁丝和电缆绳吊挂，与顶板保持不小于300mm 的间距。

2、电缆敷设自上而下依次是瓦斯监测电缆、通讯电缆、信号电缆、低压电缆、高压电缆。同一等级电压电缆敷设，依据细上粗下的原则，间距均匀符合规定。

3、电缆上每隔200m、有分支的地点及接线盒两端张贴电缆标志牌。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级、用途及维护责任人。每个接线盒上均有标志牌，内容包括：编号、容量、单位及责任人。接线盒固定在稍大一点的木板上，模板必须刷红油漆，模板固定在巷道帮部锚杆上，且避免淋水。

4、电缆用电缆绳吊挂在8#铁丝上，整齐成线。用电缆绳时，结头长度不超过0.03m。

5、从开关到固定设备的负荷线，要求横平竖直，不准与其它电缆交叉，余量不超过1m。电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于1.5米；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm，或者通信电缆、信号电缆与动力电缆分别敷设（分别敷设时也必须保证二者间距100mm）；电缆每隔300mm吊挂一处，并保持一定的弛度。

三、风筒吊挂

风筒吊挂在巷道左帮，在距离迎头20米处将风筒拐到巷道右帮，便于巷道

左帮的喷浆施工，以及加强迎头的瓦斯管理。风筒距离巷道顶板200mm高度，

距工作面不超过5m；要求平直整齐，逢环必挂，拐弯必须使用弯头。

第六节设备及工具配备

表4.2 设备及工具配备表

序号设备工具名称型号规格功率/kW 单位数量备注

1 局部通风机FBD2337 2330 台

2 1台备用

2 风钻YTP-28 部

3 1台备用

3 胶带输送机电机SSJ800 55KW 部 1

4 刮板输送机40T、40改40kw 部各一部

5 照明综保个 1

6 力矩扳手个 1

7 风镐G10 个 2

8 馈电开关KBZ-400 台 3

9 双回路风机开关QBZ-80 个 1 可实现专用、备用自动倒

10 喷浆机台 1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

1、采用压入式通风，最长供风距离为900m。配2台FBD2337型风机分别

供给1609运输顺槽工作面，一台作为专用通风机，另一台作为备用风机。专供

电源为专用风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。风机

安装在副暗斜井进风流中。风机开关必须上架，并离地面不得小于300mm。