屈曲约束支撑安装方案

屈曲约束支撑安装（焊接）施工方案

一、工程概况

本项目，设计中采用了24根TJ耗能型屈曲约束支撑，单根支撑屈服吨位达1.5吨，提高了结构整体的抗震性能。在设置屈曲约束支撑位置处预留有钢连接节点，连接节点与屈曲约束支撑现场焊接连接。

二、编制依据

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》DBJ/CT105-2011

三、施工顺序

埋板安装：测量放线—→节点板和屈曲约束支撑运输—→大节点板安装—→小节点板安装—→屈曲约束支撑吊装—→屈曲约束支撑安装—→防锈漆涂刷—→验收。

工程测量

根据总平面布置图确定屈曲约束支撑各层分布位置。

根据图纸测放节点板位置线。

埋板安装工作结束后，应及时在埋板上确定节点板焊接位置，将节点板平面位置用激光水平仪投测到柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为安装节点板引测的依据。

仪器应严格对中、定平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经工程监理，公司质检部门复核验收后再进入下道工序。

四、屈曲约束支撑安装前的准备工作

（一）垂直运输

本工程为加固改造工程，电梯及塔吊都无法使用，垂直运输方案是在房屋外侧，用汽车吊，将屈曲约束支撑和节点板等大型材料垂直向上运输。

屈曲约束支撑及钢结构场外用货车运输至施工现场后，运输车辆直接将材料运至楼旁，然后直接采用汽车吊进行卸货。

（二）水平运输

各种大型材料运输到对应楼层后用手推车或人力运至相应的位置。运输过程中注意选择好路线，尽量不拆除已经砌好的砖墙。

楼内水平运输采用手推叉车运输至安装现场或安全堆放场地。场内运输应提前选择好线路，线路选择遵循安全、便捷、经济的原则。运输途中要保护好建筑物内的原有设备及物品。

（三）运输和堆放的保护

根据屈曲约束支撑外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏、不散失。运输时选择合理的运输线路，提前选择合理的堆放地点。防止屈曲约束支撑受到损伤，在堆放地点设置安全警告标志，防止发生擦伤等安全事故。

屈曲约束支撑装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。屈曲约束支撑及钢结构存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件叠放时，各层构件及屈曲约束支撑的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。节点板、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。

（四）屈曲约束支撑的现场检验接收

屈曲约束支撑运至现场，堆放到指定的临时堆放场地的指定位置，并做好标识。

屈曲约束支撑以及材料运输进场应严格按照进度计划安排，现场要提前向加工厂书面提出构件需求计划，构件最晚在吊装前一天进场。

屈曲约束支撑及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

屈曲约束支撑到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知加工厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

严格按照图纸的有关要求和规范，对构件及屈曲约束支撑的质量进行验收检查，并做好纪录。

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，先吊装的构件堆放在上面。

构件及屈曲约束支撑的标记应外露以便于识别和检验。

五、吊装

本工程为改建工程，现场无吊装机械，结合现场实际情况，故采用汽车吊进行吊装，吊装前需拆除安装支撑部位的外脚手架，方便吊装。内侧搭设临时脚手架，方便吊装时人工配合就位及吊装后人工焊接安装。

为保证脚手架整体稳定性，不宜一次性全部拆除所有吊装部位脚手架，且一次吊装几处屈曲约束支撑不利于安装精度及安全控制，故只能逐处进行吊装。现场将长期租用汽车吊车。

准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm 时应停吊，检查索具牢固和吊点稳定程度，再指挥构件缓慢下降，当节点板或屈曲约束支撑起到到位时，按照事先确定的位置焊接固定节点板和屈曲约束支撑，起吊安装过程中可搭设临时支撑，确保安全，节点板和屈曲约束支撑焊接牢固，达到安全方可摘除吊钩。

钢构件及屈曲约束支撑吊装要边吊装边测量，待构件及屈曲约束支撑达到安装位置时，

先做预固定安装，再慢慢调试，待屈曲约束支撑各点安装应力达到均衡后再做全面的安装。

六、屈曲约束支撑安装

1、安装方法

屈曲约束支撑在专业工厂加工完成，运送到施工现场进行安装。

屈曲约束支撑的布置形式：人字形支撑、单斜杆支撑。

屈曲约束支撑作为独立构件单独进行吊装，并逐个逐层安装到位，其安装工艺过程如下：现场测量预留节点距离－现场修正节点板长度－绑扎－起吊－就位－临时固定－校正－最后固定

为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）。

成品支撑构件焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊。支撑有吊耳的面朝上。

起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。

支撑就位后，采用措施进行临时固定。

临时固定后，再对支撑位置进行校正。

校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。

焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求。

2、焊接和焊接验收

对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。