低品位难选铁矿

超低品位铁矿开发综合利用技术

超低品位铁矿开发综合利用技术“强化原矿预筛分一大破碎比粗碎-多段干选

抛废-阶段磨矿阶段磁选”的特点；介绍了新工艺综合利用技术的生产应用实例和实施效果。该综合利用技术是新工艺、新设备、新技术的集成。具有抛废多、选别效率高、节能降耗等显著特点,

特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿开发超低品位破磨分选综合利用技术

我国铁矿石资源状况不理想, 多为贫杂矿和复合

矿, 铁矿平均品位仅 32.67%。

大型矿床仅占 5%,可采储量较低。如己开发的 1079个铁矿区, 〈20%的低品位矿数达百亿吨,

仅河张家口一承德地区就有55亿吨。因此开展超低品位铁矿开发工艺及装备的研究, 将数百亿吨低品位、超低品位铁矿转化为可工业利用储量,

使其具有开采和经济利用价值十分必要。

沫源鑫鑫矿业公司于 2003年 8月就沫源县水堡镇谷丰矿区超低品位铁矿石选别

难题 ,委托矿冶研究总院进行“超低品位铁矿开发综合利用技术”的研究。

一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路

面对铁精矿的需求巨增及我国铁矿资源贫、细、杂之现实, 综合开发利用超低品位铁矿石,

是为我国钢铁工业发展做贡献的一个重要途径。用常规的工艺处理这种矿石, 单位电耗高, 单位水耗高, 经济效益差。

针对超低品位铁矿石的特点, 在小型试验的基础

上, 我们进行“原矿预先筛分 -增大粗碎破碎比 -多段选择性干选预抛废

-阶段磨矿强化分级磁选”的综合利用新工艺技术的

研究。该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点,

特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。

超低品位铁矿选矿工艺原则流程图详见图 1。

二 .超低品位铁矿开发综合利用技术特点

1.强化预筛分

原矿进入第一段破碎机前, 采用新研制的新型

ZSG1642高效节能振动筛分给料机, 取代传统重型板式给来斗机,

该机采用中频中幅大倾角技术, 具有给矿和筛分两

种功能, 强化了预筛分效果。将原矿中 -loom粒级产品预先筛出,

提高破碎系统的生产能力20%以上。

ZSG1642高效节能振动筛分给料机结构及外型见图2，主要技术参数见表1。

表 l

ZSG1642高效节能振动筛分给料机主要技术参数

生产能力 150-340m3/h

最大激振力 2x75KN

振动频率 960次 /分

振幅 3.5㎜

振动电机功率 2x5.5KW

溜槽尺寸 (长 x宽 )4200㎜×1600㎜

溜槽倾角 15度

振动方向角 60度

最大给料块度 750㎜

筛分粒度〈 100㎜

ZSG1642高效节能振动筛分给料机与传统重型板式给

料机相比, 具有同样工作可靠的优点, 但又具有结构简单,

设备投资和运营费用低、节能效果好的特点。与振动放矿机相比, 不仅具有放矿机在重力放矿的基础上, 借助强力振动设备增加矿石的流动性的特点,

还能短距离输送, 供料的均匀性更好、输送的物料粒度大。与国外同类产品比较：性能达到国际同类产品的先进水平,

购置费用和易损件消耗极为低廉。

2.增大粗碎段破碎比, 合理分配各段破碎负荷

对日处理达 8000t的破碎系统, 增大粗碎破碎比。降低中细碎的入碎粒级,

采用较小型号的中细碎设备，可大大降低设备投资、基建和运转费用。

传统破碎流程与新破碎流程设备配置比较见表2。

表中数据表明: 新破碎流程粗、中、细碎破碎比分配为 5.1:3.751.91,传统破碎流程为 3.06:3.57:3.5；

新破碎流程破碎设备总功率为 575KW,比传统破碎

流程破碎设备总功率为 700KW减少 125KW

。新破碎流程设备配置达到增大粗碎破碎比, 降低了中细碎的入碎粒级,

合理配置各段破碎负荷的目的。破碎流程设计达到增大破碎能力、节能降耗的目的。

3.大破碎比 PD90120型外动领破碎机作为铁矿粗碎设备

外动顿匀摆顿式破碎机是矿冶研究总院研发的新一代高效、节能、环保、低磨损破碎设备, 拥有一项发明专利和三项实用新型专利,

该机设计新颖、结构独特, 具有破碎比大、生产能力大、产品粒度小、衬板寿命长、设备节能、噪音低,

粉尘少等显著特点。在多个有色金属矿山应用己获得成功。该机首次针对铁矿山 (处理量大、设备连续运转 )应用的特点,

在原有基础上调整机构参数, 进行改进, 用于大处理量的铁矿石末日碎获得成功。结构简图见图 3,主要技术参数见表 3。

实验和生产数据表明：处理量大，日生产能力达8000t，最高达9926t，破碎比大，入料粒度-765mm，最小破碎块度达1000mm，粗碎产

品粒度-150mm。降低了中细碎的入碎粒级，采用较小型号的中细碎设备，大大降低了设备投资费用、基建费用和运转费用。由于动鄂运动轨迹理想，衬板磨损显著降低，设备正常投入生产运行一年了，没有更换衬板。设备长期每天24小时运转，运行平稳，安全可靠。

4、多段选择性干选预抛废

采用磁滑轮和新型干式磁选预选机进行三段选择性干选取预抛废。

第一、二次粗碎回路中选用磁滑轮，主要用于抛除采矿过程中混入的废石。磁滑轮的选别原理是通过磁力将磁性铁吸住于磁滑轮表面，非磁性物在离心惯性的作用下抛离磁滑轮，从而达到磁选的目的。一段抛废作用：将粗碎后排出的-150mm矿石通过中场强大块磁滑轮

CT1210抛废, 二段抛废作业 :将细碎后排出的一150㎜矿石通过中场强磁滑轮 CT1010抛废。

三段细碎产品抛废采用新型旋转磁场的“CCXGY-814细碎磁铁矿干式预选机”,用于抛除破碎后解离的脉石, 进一步提高入选原矿品位。

当选别矿物颗粒很细, 含水较高时, 磁性物和非磁性物夹杂严重, 铁品位难以提高。

CCXGY型干式磁选预选机具有独特的结构, 它可形成旋转磁场, 使粗细粒强磁性矿物, 在分选筒表面既受到磁力的吸引,

同时使磁性物料在分选筒表面多次翻转和跳动, 将其中夹杂的非磁性物料和抛到尾矿中, 既能保证磁性物料不丢失, 又能保证充分地抛废。

CCXGY-814细粒级干式预选机原理图见图 4,主要技术参数见表 4。

通过三段选择性预抛废把大量废石及破碎后解离出来的不可利用的尾矿尽早抛出, 大大提高入选铁品位。干选效果显著, 预抛率达 68%,

原矿品位从13%提高到 25.8%,磁性铁的回收率达到94.90%。选矿厂原矿处理能力以 800O t/d计, 经干抛预选后,

每天只有约 2400 t矿石进入磨矿 -磁选作业处

理, 大大降低了废石运输费用和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。

5.强化阶段磨矿阶段选别

在粗磨的情况下抛掉 60%以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件。选矿厂磨矿 -磁选车间采用两段磨矿磁选流程。一段磨矿选用φ2700

X2700球磨二台与φ 2000螺旋分级机二台构成闭路, 经一次粗磁选, 抛掉大部分尾矿。粗精矿再磨选用φ 2700X2700

球磨一台与φ500旋流器组形成闭路循环, 不仅分级效率高、分级效果好,

为提高铁精矿品位创造了条件。与传统磨矿与分级细筛构成闭路相比,操作稳定及方便, 分级效率高。尤其对大处理量的选矿

厂, 占地面积小,

设备投资省, 生产运行可靠。