-建筑节能专项施工实施方案

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1.3、施工要求及条件

（1）

（2）雨天施工时，采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。

1.4、施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

1.5、工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板、抹防火隔离带→拉拔试验→挤塑板打磨、找平、清洁→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→压入网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖）→验收

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用1：2水泥砂浆（掺膨胀剂）填塞密实。

③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行

打磨，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用小型搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为富思特粘结胶FBJ-01:普硅水泥：水洗砂=200㎏:500㎏:（500-600）㎏，先向搅拌机内加入粘结胶，在搅拌状中细砂，充分搅拌2-3分钟后再加入水泥继续搅拌3-5分钟至均匀即可使用，混好的砂浆宜在2小时内用完。现场需有专门配料人员，严格按照比例搅拌。

（3）刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前由专人负责涂刷，以避免挤塑板漏涂现象，采用毛刷或滚筒分别在挤塑板正反两面均匀涂刷，待界面剂充分干燥后方可进行墙面粘贴施工。

（4）粘贴挤塑板

①挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度），并事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部

位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图

⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，从边缘向中间逐渐加厚。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

⑥挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，用木锉锉直后再张贴。

⑦挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑧在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

⑨保温层外侧设0.9×12.7×12.7热镀锌钢丝网。钢丝与固定件固定牢固，钢丝网平整，不得外露于抗裂砂浆外。

（5）安装固定件

①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数每平米不得少于8个。

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

（6）涂刷专用界面剂

①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉

帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

2、聚合物抗裂砂浆

（1）确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍抹面砂浆施工。用抹子将抹面砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～1.5mm之间，不得漏抹。（2）抹第二遍抹面砂浆

①抹完底层砂浆并压入钢丝网后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住铁丝网且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆厚度在2～3.5mm 之间，总厚度控制在3-5 mm 。抹面砂浆配合比为，抹面用砂浆专用胶：普硅水泥：水洗砂=1：

1.5：（3-3.5）。

②所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

③面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

④在预留孔洞位置处，铁丝网将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补铁丝网与原大面铁丝网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图

4.外墙砖施工

1．材料要求

(1)粘接砂浆为富思特专用粘贴砂浆粘贴面砖。

(2)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定和建设单位要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，面砖重量≤20Kg/㎡，面砖面积≤0.01㎡/块。

2．操作工艺

工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1）吊垂直、套方、找规矩、：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

2）弹线分格：按图纸要求及建设单位提供的效果图进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

4）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

5）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在6mm左右，用专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，勾缝材料为耐水水泥，这样可防止雨水渗入墙体，面砖缝子勾完后用棉布擦洗干净。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：

1）表面平整、洁净、色泽协调一致。

2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）流水坡向正确，滴水线顺直。

（3）外饰面砖允许偏差项目：见下表。

外饰面砖允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法外墙

面砖

釉

面砖

1 立面垂直 3 3 用2m托线板检查

2 表面平整 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 阳角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

4 接缝平直 3 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺

量检查

5 墙裙上口平直 2 2

6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查6．成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

（2）认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（4）拆架时注意不要碰撞墙面。

7．应注意的质量问题

（1）空鼓、脱落：

1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，因而产生不同的干缩亦会空鼓，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

3）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

4）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

5）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，砖贴完后随即用棉布擦除干净，同时应加强成品保护。

5.质量检验及标准

（1）墙体应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中的有关要求。

（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温厚度均匀，各构造层之间与基层墙体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层

无粉化、起皮、暴灰等现象。抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整无明显抹纹、线脚和灰线平直方正，清晰美观。

（3）允许偏差项目及检验方法

序号项目允需偏差检查方法

1 立面垂直保温层抗裂层用2m托线板检查

2 表面平整

3

4 用2m靠尺和楔尺检查

3 阴阳角垂直 3

4 用2m托线板检查

4 阴阳角垂直 3 4 用3m方尺和楔尺检查

5 保温层厚度 3 4 探针、钢尺检查

6.安全文明施工措施

（1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制，以保证施工安全，促进工程顺利进行。

（2）认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法规，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场。

（3）施工中，操作人员必须接受三级安全教育。

（4）落实安全责任制，实行责任管理。项目经理是安全管理第一责任人，直接统管安全。项目技术负责人及各项工长做好安全交底，并监督安全措施的执行。定期组织检查，及时排除隐患，操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然，树立全员安全责任制思想，健全安全责任制体系，切实做好安全、无事故施工。

（5）搅拌机进场必须搭棚，做到上有盖、下有垫，用水、排水排污必须畅通，所有安全有效，电箱门配锁，设备箱旁必须有安全操作牌，电器设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。

（6）进入施工区工作人员必须佩戴安全帽，高空作业、外墙作业时必须佩戴安全带。

（7）对吊篮操作使用及人员的要求：操作人员不得有恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合高处作业的病症。

（8）操作人员必须经过培训、考核合格，持证上岗。

(9)施工操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带以及采用相关的防护措施，不得穿拖鞋和赤膊，严禁酒后和身体发病时操作吊篮，吊篮的操作、管理要有专人负责。

（10）在升降过程中二人尽量保持同步操作，如操作速度差异过大时，吊篮就会倾斜，当倾斜至设定的角度，安全锁就会制动锁定低处那端，低处端的操作者往上方向蹬踏一下，安全锁就会解锁，待两端平行后方可断续下降。在高处停留或保养时，必须将手制动锁锁紧，当须断续操作时，先向上升方向蹬踏，使钢丝绳受力绷紧后再松开手制动锁。

（11）施工操作时严禁在吊篮内使用梯子、凳子等垫高作业。严禁相邻两吊篮内的人员横向间相互攀进跨出，出现异常情况要及时排除，发现不安全因素要停止操作，及时报修，严禁在故障状态下使用。

7．外墙效果施工说明

（1）外墙采用面砖横贴，四、五层大线条以下（不包括大线条）墙砖为灰色，四、五层大线条向上到二十四层楼面大线条以下为赫红色墙砖，顶两

层大线条以上（包括大线条）墙砖均为白色，住宅楼四、五层大线条、八层、十二层、十六层、二十层、二十三层住宅楼二十四层小线条正面及防火墙隔离带墙砖为白色，其余部位赫红色墙砖中间窗顶向上40㎝高防火隔离带另用墙砖分色，所有线条内侧遇天井处内墙砖分色采用防火隔离带之墙砖分色。

（2）外墙阳角墙砖均为大面包小面，墙砖不切45度倒角。

（3）飘窗正面贴砖，颜色同大墙面，飘窗悬挑顶、底不贴墙砖，为外墙涂料，四周仅贴面砖带子线滴水，其余窗四周墙砖颜色均同大墙面。

（4）空调板外侧及正面贴砖，下四周贴面砖带子线滴水，其余部位为外墙涂料。

（5）所有大、小线条、沿线凸出部位正面贴砖，其余面用白水泥掺颜料粉刷，颜色同外墙砖，所有外廊处墙面做法同外墙面做法。

（6）阳台双层空调板部位和大墙面连通的贴外墙砖，其余部位为外墙涂料。（7）连梁正面贴砖，其余面为白水泥掺颜料粉刷。

（8）窗户四周均贴砖，上及两侧大墙面包窗顶，窗台为窗台砖包墙面。（9）屋面花架正面贴墙砖，侧面及内侧采用水泥砂浆粉光，面外墙涂料。（10）墙砖采用10㎜瓷砖粘结剂粘结，缝宽均为5㎜，采用成品嵌缝剂嵌缝。（11）防火隔离带及线脚处抹改性粉煤灰保温砂浆，其中防火隔离带处南北向厚50㎜，东西山墙处厚70㎜，线脚处厚度20㎜：防火隔离带宽40㎝，要求层层设，防火隔离带顶部与结构楼板顶标高平齐，底部与窗洞口顶平齐：挤塑板外侧的热镀锌钢丝网在防火隔离带做完后再予以铺设，以保证整体性。

（12）抹粉煤灰之前基层必须拉毛甩浆，粉煤灰搅拌不适宜长期搅拌，初凝期2-4小时，超过2小时的禁止使用，所以必须在2小时内用完。在处理好的基层上刮第一层，厚度控制在5㎜-10㎜之间，料要稀并且一次性刮上不动，待到墙面完全干燥后抹第二遍，厚度控制在2㎝左右，干燥后抹第三遍，直到厚度满足设计要求。