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设备管理的目的
设备管理的目的
零零零 不损故 良失障
设备管理的目的
前期管理
后期管理
安装调试
Βιβλιοθήκη Baidu
初期运行 及信息管理
采购
计划工程
经运 营行 规使 划用
维修记录
造型
设备规划
方案讨论
设 备
计划 维检
护查
初
设
期
备
方
状
规
案
态
划
决
信
信
策
息
息
信 息
提高企业生产效益
验收 实施
实施
计划 项大改 修修造
向厂商及有关单位反馈
设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规 程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位 操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程：
（1）新设备启用前，设备启用部门必须对设备 进行编号，建立设备技术规程，报设备部门审批后 实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码， 并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录；
备 ➢ 不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维
修工作
设备管理的目的
1950
1960
1970
1980
1990
事后保养：Breakdown Maintenance
1951年 预防保养：Prevention Maintenance 1957年
改良保养：Corrective m1ai9n6t0e年nance
设备管理的目的
Old Attitude: 过去的态度：
“I operate, you fix.” “我操作，你修理。” “I fix, you design.” “我处理，你设计。” “I design, you operate.” “我设计，你操作。”
TPM Attitude: TPM态度：
“We are all responsible for o ur equipment.”
设备的维护管理
（2）设备使用、维护人员必须按各自岗位的要 求，切实做到“三好”、“四会”，严格遵守“设 备维护四项要求”、“设备操作五项纪律”及“设 备使用六不准”等有关规定；
（3）从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接 等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员， 必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作 （维护）。
设备的维护管理
四会
❖ 会使用：熟知设备安全操作规程和产品工艺要 求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备 及工器具
❖ 会维护：经常清扫设备，保持设备清洁 ❖ 会点检：要按点检的标准、方法要求，检查所
规定的项目 ❖ 会排除故障：会鉴别设备正常与异常现象，排
除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差
设备的维护管理
设备维护“四项要求”
➢ 整齐：设备的附件、工具及工件应放置整齐， 定位定量
➢ 清洁：设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无 杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无 油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不 漏水、不漏气（汽）、不漏电
➢ 润滑：按时、定量、定点、定质加油和更换 油脂，保证油液清洁、油路畅通
➢ 安全：没有设备事故和人身伤亡事故
设备管理的目的
一级保养：
- 目的：保持设备的基本条件 - 内容：
• 检查潜在缺陷； • 排除微小缺陷； • 培养异常发现能力和处置能力。
二级保养：
- 目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； - 内容：
• 监督和指导设备的日常维护； • 定期检查、调整、修复； • 一级保养的清理、润滑。
设备的维护管理
设备管理的目的
T (Total)
- 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。
P (Productive)
- 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 - 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
M (Maintenance)
- 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追 求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。
保全技术的研究,开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践 预备品,器工具,技术资料的管理
设备管理的目的
本来业务的保全活动 - 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力
运转部门的自主保全活动支援 - 设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 - 螺丝等的连接处的相关教育指导 - 润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) - 点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) - 老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 - 发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 - 日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
设备的维护管理
三好
❖ 用好设备：操作者严格执行安全操作规程和 工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设 备，文明操作设备
❖ 管好设备：操作者要保管好自己使用的设备， 保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等 完整无损；设备启动后，不能擅自离开操作 岗位，人走机停
❖ 修好设备：操作者要配合维修人员修理设备， 维修人员要按计划修好设备
设备的维护管理
设备操作“五项纪律”
❖ 遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗 ❖ 遵守清扫和清洁、给油脂规定 ❖ 遵守交接班检查规定 ❖ 遵守事故报告规定 ❖ 遵守设备相关标准
设备的维护管理
设备使用“六不准”
➢ 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超 负荷、超设计能力运行设备
➢ 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊 ➢ 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置 ➢ 不准在无润滑状态下运行 ➢ 不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设
“我们所有人对我们的设备负责。”
设备管理的目的
TPM
个 自 计间品 实初 环 别 主 划接质 施期 境 改 保 保办保 教管 安 善 全 全公全 育理 全 活 活 活活活 训体 活 动 动 动动动 练制 动
FI AM PM A&S QM E&T IM HSE
5S活动
设备管理的目的
预知设备寿命 定期复原劣化 延长设备寿命 稳定故障间隔
保养预防：Maintenance Prevention
1971年 TPM：Total Productive Maintenance
日本的小集团活动
Time-base的时代
Ｑ Ｃ Ｃ (1962)
Ｚ Ｄ 活 动 (1965)
Ｋ Ｊ 活 动 (1969)
Condition-base的时代
零 灾 害 活 动 (1973)
设备管理的目的
零零零 不损故 良失障
设备管理的目的
前期管理
后期管理
安装调试
Βιβλιοθήκη Baidu
初期运行 及信息管理
采购
计划工程
经运 营行 规使 划用
维修记录
造型
设备规划
方案讨论
设 备
计划 维检
护查
初
设
期
备
方
状
规
案
态
划
决
信
信
策
息
息
信 息
提高企业生产效益
验收 实施
实施
计划 项大改 修修造
向厂商及有关单位反馈
设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规 程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位 操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程：
（1）新设备启用前，设备启用部门必须对设备 进行编号，建立设备技术规程，报设备部门审批后 实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码， 并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录；
备 ➢ 不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维
修工作
设备管理的目的
1950
1960
1970
1980
1990
事后保养：Breakdown Maintenance
1951年 预防保养：Prevention Maintenance 1957年
改良保养：Corrective m1ai9n6t0e年nance
设备管理的目的
Old Attitude: 过去的态度：
“I operate, you fix.” “我操作，你修理。” “I fix, you design.” “我处理，你设计。” “I design, you operate.” “我设计，你操作。”
TPM Attitude: TPM态度：
“We are all responsible for o ur equipment.”
设备的维护管理
（2）设备使用、维护人员必须按各自岗位的要 求，切实做到“三好”、“四会”，严格遵守“设 备维护四项要求”、“设备操作五项纪律”及“设 备使用六不准”等有关规定；
（3）从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接 等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员， 必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作 （维护）。
设备的维护管理
四会
❖ 会使用：熟知设备安全操作规程和产品工艺要 求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备 及工器具
❖ 会维护：经常清扫设备，保持设备清洁 ❖ 会点检：要按点检的标准、方法要求，检查所
规定的项目 ❖ 会排除故障：会鉴别设备正常与异常现象，排
除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差
设备的维护管理
设备维护“四项要求”
➢ 整齐：设备的附件、工具及工件应放置整齐， 定位定量
➢ 清洁：设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无 杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无 油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不 漏水、不漏气（汽）、不漏电
➢ 润滑：按时、定量、定点、定质加油和更换 油脂，保证油液清洁、油路畅通
➢ 安全：没有设备事故和人身伤亡事故
设备管理的目的
一级保养：
- 目的：保持设备的基本条件 - 内容：
• 检查潜在缺陷； • 排除微小缺陷； • 培养异常发现能力和处置能力。
二级保养：
- 目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； - 内容：
• 监督和指导设备的日常维护； • 定期检查、调整、修复； • 一级保养的清理、润滑。
设备的维护管理
设备管理的目的
T (Total)
- 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。
P (Productive)
- 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 - 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
M (Maintenance)
- 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追 求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。
保全技术的研究,开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践 预备品,器工具,技术资料的管理
设备管理的目的
本来业务的保全活动 - 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力
运转部门的自主保全活动支援 - 设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 - 螺丝等的连接处的相关教育指导 - 润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) - 点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) - 老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 - 发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 - 日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
设备的维护管理
三好
❖ 用好设备：操作者严格执行安全操作规程和 工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设 备，文明操作设备
❖ 管好设备：操作者要保管好自己使用的设备， 保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等 完整无损；设备启动后，不能擅自离开操作 岗位，人走机停
❖ 修好设备：操作者要配合维修人员修理设备， 维修人员要按计划修好设备
设备的维护管理
设备操作“五项纪律”
❖ 遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗 ❖ 遵守清扫和清洁、给油脂规定 ❖ 遵守交接班检查规定 ❖ 遵守事故报告规定 ❖ 遵守设备相关标准
设备的维护管理
设备使用“六不准”
➢ 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超 负荷、超设计能力运行设备
➢ 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊 ➢ 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置 ➢ 不准在无润滑状态下运行 ➢ 不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设
“我们所有人对我们的设备负责。”
设备管理的目的
TPM
个 自 计间品 实初 环 别 主 划接质 施期 境 改 保 保办保 教管 安 善 全 全公全 育理 全 活 活 活活活 训体 活 动 动 动动动 练制 动
FI AM PM A&S QM E&T IM HSE
5S活动
设备管理的目的
预知设备寿命 定期复原劣化 延长设备寿命 稳定故障间隔
保养预防：Maintenance Prevention
1971年 TPM：Total Productive Maintenance
日本的小集团活动
Time-base的时代
Ｑ Ｃ Ｃ (1962)
Ｚ Ｄ 活 动 (1965)
Ｋ Ｊ 活 动 (1969)
Condition-base的时代
零 灾 害 活 动 (1973)