特种加工期末考试复习题
特种加工是指利用机，光，电，声，热，化学，磁，原子能等能源来进行加工的非传统加工
方法，它们与传统切削加工的不同特点主要有：1.不是主要依靠机械能，而是主要用其他的
能量去除工件材料；2.工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3.在加工过程中，工具
和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度
零件。
机械制造面临的严峻任务：1.解决各种难切削材料的加工问题；2.解决各种特殊复杂型面的
加工问题；3.解决各种超精密，光整零件的加工问题；4.特殊零件的加工问题
特种加工的影响：1提高了材料的可加工性 2改变了零件的典型工艺路线。3大大缩短新产
品试制周期4对产品零件结构设计产生很大的影响5对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准
产生重要影响。
精密与特种加工从加工成形的原理特点来分类，可以分为去除加工、结合加工、变形加工
三大类。
电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来
蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。应用范围分为
穿孔加工 型腔加工 两类。
要使电腐蚀原理用于尺寸加工，必须解决的问题：1.电极之间始终保持确定的距离，2.放电
点的局部区域达到足够高的电流密度，以确保被加工材料能在局部熔化，气化，3.必须是脉
冲性的放电，以确保放电所产生的热量来不及传导扩散到被加工材料的其他部分而集中在局
部4.及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定
解决的办法：使用脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度
的电介质中进行放电加工。
电火花加工的特点：1.适于任何难切削材料的加工2.适于加工特殊及复杂形状的零件3.脉冲
参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗，半精及精加工4.直接
利用电能进行加工，便于实现自动化
电火花加工火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？
1.极间戒指的电离，击穿，形成放电通道
2.介质热分解，电极材料融化，气化，热膨胀。
3.电极材料的抛出。
4.极间介质的消电离
电火花加工中的极性效应是什么？产生极性效应的原因是什么？加工中如何利用极性效应
来提高加工效率降低工具损耗？
极性效应：这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
原因：在火化放电过程中，正电极表面受到负电子撞击而负电极表面受到正离子的撞击，各
自受到瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量
也不一样。
应合理选用工具电极的材料，根据电极材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确
地选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。
电火花加工工艺方法可分为哪六类？
1.电火花穿孔成型加工
2.电火花线切割加工
3.电火花磨削和镗磨。
4.电火花同步共轭回转加
工。5.电火花高速小孔加工。6.电火花表面强化刻字
电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源 、自动进给和调节装置 几部分组成。
在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率f 、增加单个脉冲
能量m w 、增加平均放电电流e i 和脉冲宽度i t ，减少脉冲间隔，设法提高系数c k 、a k （具
体：合理选用电极材料、电参数和工作液，改善工作液的循环过滤方式）。
电火花加工中工作液的作用：（1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态（2）对放电通道产生压缩作用（3）帮助电蚀产物的抛出和排除（4）对工具
电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。电火花加工中，降低工具电极损耗的措施
(1)正确选择极性和脉宽，一般在短脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工；(2)利用吸附效应产生的炭黑膜对电极起到保护和补偿作用；（3）利用传热效应，在放电初期限制脉冲电流的增长率，使电流密度不至太高，也就使电极表面温度不致过高而遭受较大的损耗（4）选用合适的电极材料。
RC线路脉冲电源的工作原理：
当直流电源接通后，电流经限流电阻R向电容C充电，电容C两端的电压上升到等于工具
U时，间隙就被击穿，电阻变得很小，电容器上储存的能量瞬电极和工件间隙的击穿电压
d
i；电容上的能量释放后，电压下降到接近零，间隙中的工作间释放，形成较大的脉冲电流
e
液又迅速恢复到绝缘状态，此后电容器再次充电，重复前述过程。
RC脉冲电源的主要的优点和缺点？
答：优点：1）结构简单，工作可靠，成本低。2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作电火花光整加工和精微加工。缺点：1）电容器放电速度很快，无法获得较大的脉宽，因此无法实现长脉宽，低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。2）电能利用效率很低，最大不超过36%，因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉，这在大功率加工是很不经济的。3）生产效率低，因为电容器的充电时间tc比放电时间te 长50倍以上，脉冲间歇系数太大。4）工艺参数不稳定，而且放电间隙经过限流电阻，始终和直流电源直接联通，没有开关元件使之隔离开来，所以随时都有放电的可能，并容易转为电弧放电。
晶体管式脉冲电源的工作原理
主振级Z发出一定脉冲宽度和停歇时间的矩形脉冲信号，经放大级F放大后推动末级功率晶体管导通或截止。末级晶体管起着“开关”的作用，它导通时，直流电源电压U即加在工件间隙上，击穿工作液进行火花放电。当晶体管截止时，脉冲即行结束，工作液恢复绝缘。准备下一个脉冲的到来。
高频分组脉冲和梳形波脉冲电源的特点
两种波形在一定程度上都具有高频脉冲加工表面粗糙度值小和低频脉冲加工速度快的双重优点；梳形波不同于分组脉冲波之处在于大脉宽期间电压不过零，始终加有一较低的正电压，其作用为当中、精规准负极性加工时，使正极工具能吸附碳黑膜，获得更低的电极损耗。纯铜的优点：1.不容易产生电弧，在较困难的条件下也能稳定地加工，2.精加工比石墨电极损耗小，3.采用精微加工能获得很高的表面粗糙度，4.经锻造后还可做其他型腔加工用的电极，材料利用率高。缺点：机械加工性能不如石墨好。
石墨电极的优缺点
（1）机械加工成型容易，容易修正
（2）电火花加工的性能也很好，在宽脉冲大电流情况下具有更小的点击消耗；缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极消耗大。
线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分）
快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分）
线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。
影响电火花线切割加工的因素有哪些？答：1）工作液，2）电极丝，3）穿丝孔在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用
电参数：脉宽，脉间，峰值电流，开路电压，脉冲的前沿上升率和后沿下降率电火花穿孔成形加工机床主要由主机（包括自动调节系统的执行机构），脉冲电源，自动进给调节系统，工作液净化及循环系统主机包括：主轴头，床身，立柱，工作台及工作液槽工作液：煤油和去离子水
制造异性小孔电极，主要有下面几种方法：1.冷拔整体电极法，2.电火花线切割加工整体电极法，3.电火花反拷加工整体电极法
线切割机床的加工功能及加工工艺指标有了大幅度提高：1。加工对象 2.加工范围 3.加工形状4.自动化
电火花线切割加工的原理：不需要制造复杂的成形电极，利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。
线切割加工的特点：1.以0.03mm-0.35mm的金属线为电极，无需制造特定形状的电极。
2.除可以加工平面以外，还可以加工锥面、半球面等复杂曲面。
3.轮廓加工时，需留的加工余量少，可节约贵重金属材料
4.可以实现数字控制，加工灵活方便，尤其适合小批量产品生产，或者产品试制
影响加工速度的因素
电参数：1.峰值电流、脉宽越大，加工速度越快。
2.脉间越小，加工速度越快，但脉宽小到一定程度时，反而使加工速度变慢。
工件材质：1.熔点越低的材料，加工速度越快，熔点越高的材料，加工速度越低。
2.工件厚度越大，由于面积效应，加工速度越快。但是厚度大到一定程度，导致排屑困难，反而降低加工速度。
进给方式：进给方式分为恒速进给、伺服进给、自适应进给
1.恒速进给：无视加工间隙状态的变化，电极丝以恒定速度进给，加工速度较低。
2.伺服进给：可以根据加工间隙状态的变化，实时调整电极丝的进给速度，但不能调整电参数，加工速度较快。
3.自适应进给：根据加工间隙的状态变化，实时调整电极丝的进给速度，并设置最佳的电参数。加工速度最快。
电极丝张紧力：1.张紧力过大，电极丝超过弹性变形的范围，造成频繁断丝，降低加工速度2.张紧力过小，电极丝振动幅度过大，甚至导致电极丝跳出限位槽，降低加工速度。3.张紧力过小，还导致电极丝切割轨迹偏离工件轮廓
线切割加工的应用：1.适用于各种形式的冲裁模及挤压模等通常带锥度的模具加工，2.高硬度材料零件的加工，3.特殊形状零件的加工，4.加工电火花成形加工用的铜，铜钨合金等材料电极
电化学加工按加工原理可以分为三大类：1.利用阳极金属的溶解作用去除材料，2.利用阴极金属的沉积作用进行镀覆加工，3.电化学加工与其他加工方法结合完成的电化学复合加工
电化学加工的主要特点：1.适应范围广，2.加工质量高，3.加工过程没有划分阶段，4.电化学加工对环境有一定程度的污染电解液的分类：酸性溶液（盐酸、硫酸）、中性溶液（NaCL）碱性溶液（NaOH）电解加工设备主要由机床本体，直流电源和电解液系统三大部分组成
对电解加工机床的基本要求：1.机床刚性，2.进给速度的平稳性，3.防腐绝缘性，4.安全措施电化学机械加工的分类：电化学机械复合加工大致可分为电解磨削，电解研磨，电解磨，电化学超声加工，电化学砂带磨削，电化学机械复合抛光加工及高精度电化学机械加工等几类；另一类分类方法是根据工具电极的设置方式来划分的，这种分类方法大致可以把电化学机械加工分为两大类：一类是复合法，一类是中间电极法，简称中级法
电化学机械复合加工的特点：1.加工范围广，2.加工精度和表面质量优良，3.机械磨具磨损小，4.控制条件好，5.成本低
激光加工的基本设备包括激光器、电源，光学系统，冷却系统，机械系统，控制系统及安全系统等。
激光加工的主要特点?
答：1）激光加工属高能束流加工，功率密度可高达10^8—w/cm^2，几乎可以加工
任何金属材料和非金属材料。2）激光加工无明显机械力，不存在工具损耗，加工速度快，热影响区小，易实现加工过程自动化。3）激光可通过玻璃等透明材料进行加工。4）激光可以通过聚焦形成微米级的光斑，输出功率的大小又可以调节，因此可进行精密微细加工。5）可以达到0.01mm的平均加工精度和0.001mm的最高加工精度，表面粗糙度Ra值可达0.4~0.1 um.激光切割的特点：1.切割速度快，热影响区小，热畸变行小，2.割缝窄，割缝质量好，切口边缘平衡， 3.切边无机械应力，工件变形极小，适宜于蜂窝结构与薄板等低刚度零件的切割，4.无刀具磨损，没有接触能量损耗，也不需更换刀具，切割过程易于实现自动控制，5.激光束聚焦后功率密度高，能够切割各种材料，6.可在大气中或任意气体环境中进行切割，不需真空装置超声波加工是利用工具端面做超声频震动，通过磨料悬浮夜加工脆性材料的一种成形加工方法。
超声波加工的特点：1）适合加工各种硬脆材料2)工具可用较软的材料，做成较复杂的形状，因此不需要工具和工件做比较复杂的相对运动，超声加工机床的结构比较简单，只需要一个方向进给，操作、维修方便。3）去除加工材料是靠极小磨料瞬时的局部撞击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力，切削热也很小，不会引起变形及烧伤，表面粗糙度也较好，可达Ra1um~Ra0.1um，加工精度可达0.01mm~0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。4）工件上被加工出的形状与工具形状一致，可以加工型孔，型腔及成形表面，还可以进行表面修饰加工。5）超声波加工机床、工具均比较简单，操作、维修方便。
超声波加工的应用：1.超声波加工型腔，型孔，具有精度高，表面质量好的优点，2.用超声波切割脆硬的半导体材料，3.复合加工，分为超声波电解、电火花、切割复合加工，4.超声波清洗5.超声波焊接
电子束加工特点：1.加工面积可以很小，是一种精密微细的加工方法2.工件不受机械力作用，加工材料范围很广，是一种非接触式加工方法 3.电子束的能量密度高，加工生产率很高，4.可以通过磁场或电场对电子束的强度，位置，聚焦等进行直接控制，自动化程度高5.污染少，加工表面不氧化，6需要一套专用设备和真空系统，价格较贵，生产应用有一定局限性电子束加工设备主要由电子枪，真空系统，控制系统和电源
电子束加工的应用：用于打孔，切割，蚀刻，焊接，热处理和曝光加工离子束加工的特点：1.加工精度高，易精确控制2.污染少3.加工应力、变形极小。
离子束加工基本原理：利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法离子束加工设备：离子源，真空系统，控制系统，电源
离子束加工按照其所利用的物理效应可以分为那四类？试划出其原理简图。
离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀、离子注入
离子束加工应用：利用离子撞击和溅射效应的离子束刻蚀，离子溅射镀膜和离子镀，以及利
用离子注入效应的离子注入。
等离子体加工基本原理：等离子体加工又叫等离子弧加工，是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除工作材料。等离子体被称为物质存在的第四种状态，物质存在的通常三种状态是气，液，固三态。
计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE）,计算机辅助工艺过程设计（CAPP）,面向转配的设计（DAF），面向制造的设计(DFM)，统称为面向工程的设计（DFx），计算机集成制造技术（CIM）
非接触抛光：是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法。非接触抛光主要用于功能晶体材料抛光和光学零件的抛光。
非接触抛光种类：1.弹性发射加工，2.浮动抛光，3.动压浮离抛光，4.非接触化学抛光，5.切断，开槽及端面抛光
激光器按激活介质的种类可以分为那两种激光器？激励能量各是什么？常用工作物质有那些？固体激光器和气体激光器；
光激励电激励；红宝石钕玻璃二氧化碳掺钕钇铝石榴石氩
什么是空化作用？
当工具端面以很大的加速度离开工件表面时加工间隙内形成负压和局部真空在工作液体内形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合因其极强的液压冲击波，可以强化加工过程。
列举四种具有代表性的快速成形工艺技术。
光敏树脂液相固化成型，选择性激光粉末烧结成型，薄片分层叠加成型，
熔丝堆积成型
二、填空
1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 材料的可加工性
2) 工艺路线的安排3) 新产品的试制过程4) 产品零件设计的结构5) 零件结构的工艺性好,坏的衡量标准等产生了一系列的影响.
2.电子束加工依靠动能转化为热能来加工的,而离子束加工则是依靠微观的机械撞击能量.
3.超声加工适合于加工不导电的非金属脆硬材料,还可以用于清洗,焊接和探伤等.
4.快速成形技术的4种代表性工艺是:光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形
.5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工是依靠热能去除材料的加工方法.
6.电解加工是利用电化学阳极溶解，阴极沉积来进行加工,电镀是利用电化学涂覆进行加工.
7.电火花加工是前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因开创和发明的.
三、判断
1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错）
2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对）
3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对）
4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）
5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对）
6、6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错）
7、7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
8、8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。（错）
9、9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（错）
10、10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。
（对）
11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（对）
12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（错）
13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（错）
14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。（对）
15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。（对）
16、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（对）
17、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）
18、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（对）
19、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。（错）
20、电子束加工必须在真空条件下进行。（对）
21、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。（对）
22、线切割加工一般采用正极性加工。（对）
23、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。（对）
24、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（对）
25、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（错
26、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（对）
27、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。（对）
28、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。（对）
29、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。（对）
30线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（对）
31、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。（对）
31、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。（错）
一、选择题
1、火花成型机床加工时其放电周期由（A ）组成。
A、脉宽和脉间
B、脉冲高度
C、整个加工时间
D、上班时间
2、一般短路电流比加工电流（A）。
A、大
B、小
C、相等
D、不确定
3、下列四种论述选项中，那个是正确的（B ）
A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态
B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液
C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丝不损耗
D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源
4、下列关于极性效应描述是正确的是：（C ）
A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工；
B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大；
C、充分利用极性效能较好地提高加工效率；
D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工；
5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（B ）。
A、负极性加工
B、正极性加工
C、正负极性加工
D、反极性加工
6、合理利用碳黑膜效应，能够（B ）
A、提高加工效率；
B、降低电极损耗；
C、提高工件的表面质量；
D、提高加工精度。
7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型，下列加工方法中，那个是属于结合类型的微
细加工：（B ）
A、光刻加工
B、离子束注入
C、化学抛光
D、激光表面处理
8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（D ）
A、工件的熔点
B、工件的沸点
C、工件的比热
D、工件的密度
9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为（D ）
A、32mm
B、77mm
C、770mm
D、320mm
10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称（D ）。
A、火花放电
B、电弧放电
C、拉弧
D、二次放电
11、高功率密度的电子束加工是针对（D ）
A、工件表面改性
B、工件高频热处理
C、工件焊接
D、工件打孔
12、下列四个选项中，那个是离子束加工所具有的特点（C ）
A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象
B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，
除去工件材料
C、加工中无机械应力和损伤
D、离子束加工需将工件接正电位（相对离子源）
13、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A ）
A、光射范围广
B、单色性好
C、相干性好
D、强度高
14、超声波的频率范围是（C ）。
A、<16Hz
B、16~16000Hz
C、>16000Hz
D、=10000Hz
15、下列能量束选项中，那个不可在光刻加工的曝光工艺中应用（A ）
A、等离子体
B、电子束
C、离子束
D、激光束
16、电火花成型机在精加工时的放电间隙一般为（C ）。
A、0.001～0.005
B、0.003～0.01
C、0.01～0.1
D、0.1～0.5
17、下列电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（B ）
A、平均放电电流
B、脉冲宽度
C、平均放电电压
D、脉冲效率
18、在下列放电状态中，放电间隙中电流最大的是（D ）
A、正常火花放电
B、电弧放电
C、过渡电弧放电
D、短路
19、下列与电极损耗影响不大的是（A ）
A、电极重量
B、电极的材料
C、脉冲宽度
D、电极的面积
20、选择电火花粗加工条件的主要因素是（C ）。
A、放电间隙
B、放电面积
C、加工速度
D、加工精度
21、放电间隙主要影响( B )。
A、加工精度
B、加工速度
C、表面质量
D、放电面积
22、电火花加工可以加工（C ）
A、塑料
B、木材
C、硬质合金
D、纸
23、电火花加工与线切割加工的不同点在于（D ）。
A、加工速度慢
B、主要加工导电材料
C、最小角部半径不受限制
D、可加工盲孔
24、电火花加工中，放电电源是（C ）形式的电源。
A、直流电源
B、交流电源
C、脉冲电源
D、低压电源
25、下列叙述不正确的是（B ）
A、脉冲宽度增大，加工速度提高；
B、脉冲间隔增大，加工速度提高；
C、脉冲间隔过小，放电间隙可能来不及消电离，加工稳定性可能变差，加工速度降低；
D、峰值电流增大，加工速度提高。
26、下列与电火花加工速度无关的是（C ）
A、工件的熔点
B、工件的比热
C、工件的硬度
D、工件的汽化热
27、有关电极损耗的表示，下面说法正确的是（A ）。
A、可以用体积相对损耗或质量相对损耗表示；
B、可以表示为体积相对损耗；
C、可以表示为质量相对损耗；
D、可以表示为长度相对损耗；
28、（D ）是低损耗加工。
A、电极损耗小于工件损耗的加工；
B、电极质量相对损耗小于1%；
C、电极的绝对损耗量与加工前电极的重量之比小于1%；
D、电极的体积相对损耗小于1%；
29、关于电火花的电极损耗，下面说法正确的是（D ）。
A、精加工时电极的损耗比粗加工大；
B、加工极性对电极的损耗影响不大；
C、作为电极材料，黄铜比紫铜损耗大；
D、一般石墨做粗加工电极，紫铜做精加工电极；
30、脉冲宽度的单位是（D ）。
A、mm
B、cm
C、s
D、μs
二、填空题
1、电火花线切割加工的能量来源及形式是
2、电解加工的作用原理是金属离子。
3、电解加工中常用的钝化型电解液有和。
4、原子从高能态跃迁到低能态而发光的形式有
5、电子束加工的英文缩写是，离子束加工的英文缩写是。
6、激光的强度和亮度之所以高，在于光能在上和
7、超声加工中常用的变幅杆常用的形状有锥形、。
8、超声加工设备中常采用
9、光敏树脂液相固化成形又称。
10、等离子体具有极高的能量密度是由机械压缩效应、
11、电火花成形加工后工件的表面变质层分为和。
12、电火花工作液净化、过滤方法主要有和两种。
13、电火花线切割机床常用的丝状电极为
14、电化学加工中发生的电极极化在阳极为
15、电解抛光的作用原理是金属离子。
16、激光的特性有：强度高、单色性好、、方向性好。
17、电子束加工装置的控制系统包括位移控制等。
18、离子束加工装置中离子源常用的有考夫曼型离子源和双等离子体型离子源。
19、超声加工中，磨料粒度愈粗，加工速度，精度和表面粗糙度。
20、符号ti表示脉冲宽度，符号to表示脉冲间隔。
特种加工期末考试题C卷及答案
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
特种加工试卷B
第1页，共3页 《特种加工》二试题 （正确者在括号内打√，错误者打× ，共20分，每题2分） ） B ．宽脉冲、负极性加工 D ．窄脉冲、负极性加工 材料平均去除率最高的方法是（ ） B ．激光加工 D ．离子束加工 可提高电解加工电流密度i 的措施是（ ） UR ↑ B ．加工间隙Δ0↑ D ．进给速度v ↓ 要在金刚石上加工出Ф0.05mm 的小孔，可采用的加工方法是（ ） B ．超声加工 D ．电解加工 超声加工下列材料生产率最低的是（ ） B ．工业陶瓷 D ．压电陶瓷 电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（ ） B ．正极性加工 D ．多极性加工 超声加工变幅杆性能最好的是( ) A ．圆锥形 B ．对数曲线形 C ．指数曲线形 D ．圆轴阶梯形 8. 下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是( ) A ．超声加工 B ．激光加工 C ．电解加工 D ．电铸加工 9、激光打小孔要增加孔深,应该( ) A ．改变发散角 B ．改变焦点位置 C ．改变能量分布 D ．采用激光多次照射 10. 电火花精加工所用的工作液为( ) A.机油 B 水基工作液 C 溶液 D 煤油 二、名词解释（共20分，每题4分） 1. 极性效应 2. 混气电解加工 3. 电刷镀 4. 电解钝化 5. 等脉冲电源
（共15分，每题1分） 电火花精加工时，应采用脉冲、极性加工。 利用的补偿作用实现电火花加工电极的低损耗，必须采用负极性加工。 有时会大于。 0.25mm，则在于进给方向成300的方向上平衡间隙 为mm。 E2过渡到稳定能级E1，产生受激辐射光的频率v= ，设h为普朗克厂商。 电火花加工中，已加工表面上由于电蚀产物的介入而再次进行的一种非正常放电是, 对工件的影响反映在深度方向和等方面，从而影响电 电火花型腔加工的工艺方法有：、、、简单电极数 电火花加工火花放电必须是瞬时性的。 在线切割编程的3B格式中，加工轨迹与+Y重合的加工指令是。 超声加工的原理是基于超声振动在液体中产生的振动冲击波和。 （共20分，每题5分） 简述精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。2. 在金刚石上加工φ1mm的深小孔，能采用哪些工艺方法？为什么？ 3. 简述超声波振动系统的组成及作用。 4. 简述提高电解加工精度的几种措施。 五、计算题。（共15分） 用下图所示的固定式阴极及NaNO3电解液对碳钢零件进行电解扩孔加工，已知初始单边间隙 0.15mm ?=，电压12 R U V =，电导率) /( 02 .0mm ? Ω = σ，电化学当量min) /( 22 .23? =A mm ω，电流效率% 60 = η， （已知侧面间隙过渡公示：2 R U 2? + ? ? ? ? = ?t σ ω η）。 要求：1. 初始蚀除速度； 2．间隙由0.15mm扩大到0.50mm所需的时间； 第2页，共3页
精密特种加工复习题考试必备
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。 2、精密切削加工分类。 1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削； 3）精密、超精密镗削； 4）微孔加工。 3、最小切入深度意义。——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允 许的加工误差）。其反映精加工能力。 4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。 液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行 气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热 5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。 空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。空气轴承刚度低，承受较小载荷。——超精密机床中广泛应用。 液体静压轴承主轴 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： 1）油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、微量进给装置的结构形式。 电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。 7、精密和超精密机床主轴驱动方式。 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
(完整版)特种加工试卷题库[1]
一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）
特种加工考试题(卷)(附有答案)
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
特种加工试题及答案
特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小；
B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分）
精密与特种加工试题A答案
2017－2018学年第二学期期末考查 机械设计制造及其自动化专业 《精密与特种加工技术》试卷A 参考答案及评分标准 一、填空(每空1分，共10分) 1.脉冲放电 2.乳化液、喷入式 3.整体电极、镶拼式电极 4.液体静压 5.金刚石 6.(111) 7.高 8.负。 二、选择题(每题2分，共20分) 1.B 2.A 3.A 4.A 5.C 6.C 7.B 8.D 9.C 10.B 三、简答题(24分) 1.简述精密磨削加工机理。（8分） 答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。 2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分） 答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的
金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。⑤综合成本低。所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。 3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分） 答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度越大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必需调节进给速度以保证放电间隙。 4.电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗。线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？（10分） 答：在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 精加工时，工件应接脉冲电源的正极，即应采用正极性加工。而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时，正离子有足够时间加速，到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多，由于正离子质量大，传递给负极的能量就大，导致负极材料蚀除高于正极。因此，车床粗加工时，工件应接脉冲电源的负极，即采用机床负极性加工。从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑，极性效应愈显著愈好。在实际加工中，应当充分利用极性效应的积极作用。 电火花线切割利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。通常工件与电源正极相接，即正极加工。若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。 四、综合分析题(每题12分，共36分) 1.解：
特种加工期末题 库
课程《特种加工技术》 1．精密加工哪些关键技术？ 精密加工机床、精密切削机理、稳定的加工环境、误差补偿、精密测量技术等。 2．常用微量进给装置有哪些种类？ 可将它归纳为6 种类型：机械传动或液压传动式；弹性变形式；热变形式；流体膜变形式；磁致伸缩式；电致伸缩式。上述6 种类型中，仅有弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构的相关技术比较成熟，应用较普遍。尤其是电致伸缩微量进给装置，可以进行自动化控制，有较好的动态特性，可以用于误差在线补偿。 3．精密机床的精度指标有哪些？ 4．简述功率超声振动车削的切削机理及其与普通车削对比的优势。 功率超声车削有如下几方面的特点。 (1) 大幅度降低切削力。切削力降低到传统切削的1/3～1/20，纯切削时间c t 极短，大大降低摩擦因数，因而也降低了切削热，减小热损伤及表面残余应力，减小热变形等。 (2) 降低表面粗糙度值和显著提高加工精度。功率超声车削不产生积屑瘤，切削后端无毛刺。提高加工精度，如车削恒弹性合金3J53、钛合金TiC4 时，轮廓平均算术偏差a R 值由普通切削的3μm降低到0.3μm以下。形状和位置精度，用龙门刨床对硬铝、黄铜、碳素钢等进行功率超声刨削，得到2 m μ/400mm 的不直度，且与材料的种类无关。 (3) 提高工具寿命。由于切削温度低且冷却充分，使工具寿命明显提高，如切削弹性合金3J53 端面，刀具寿命可提高13 倍以上。 (4) 切削处理容易。切屑不缠绕在工件上，由于切屑温度接近室温不会形成派生热源，且排屑容易，切削脆铜时切屑不会到处飞散等。 (5) 提高切削液的使用效果。功率超声车削，当刀具与工件分离时，切削液易进切削区，冷却和滑润充分。采用机油加锭子油作冷却液时，功率超声切削效果最好。 (6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。由于功率超声车削会在零件表面布满花纹，使零件在工作时在表面形成较强的油膜，这对提高滑动面耐磨性有重要作用。它能润滑活塞和汽缸套内孔表面间的滑动区，从而可以防止黏着和咬合。 5．超精密磨削机床应满足哪些要求？ 高几何精度、低速进给运动的稳定性、减少振动、减少热变形。 6．精神磨削机床的主轴有哪两种？陈述各自特点。 有以下两种：
特种加工复习题 (1)
1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或 其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2 2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲性电源、自动进给调节系统以及液压循环 过滤系统等部分组成。 8 3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在疏松接触式轻压 放电现象。 4.目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采 用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。81 5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和 激光刻蚀打标记等。 6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方 法。 7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。 8.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属电极电位。 9.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高 电解液流速，升高电解液温度。 10.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材 料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 11.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转 化为热能来加工的。 12.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 13.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离 子溅射沉积，离子镀，离子注入。 14.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和 磁致伸缩效应两种方法实现。 15.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是： 离心雾化法，气体雾化法 1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作 用。（X ） 2.电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要 高。（√） 3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm 的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形 状复杂的零件。（√） 5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组 波的脉冲电源为好。（√） 6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（√） 7.电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。 （ X ） 8.电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、
特种加工考试题(附有答案)(修改)
1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面，靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热，主要用于精微表面工程，有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，可在空气中加工，不受空间结构的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。
特种加工习题解答
《特种加工》习题解答 概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”？有哪些事例是“坏事有时变为好事”？ 答：这种事例还是很多的。以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器﹑继电器等电器开关的触点烧毛﹑损蚀，而利用脉冲电源瞬时﹑局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿﹑小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈﹑防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2.试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： ⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆﹑平面﹑小孔﹑深孔﹑窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔、小孔、小深孔、深槽、窄缝以及细长杆、薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90*内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系（应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别）？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
特种加工试卷题库[1](可编辑修改word版)
一、名词解释： 1.极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2.线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3.平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4.快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5.激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01.实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×） 08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10.电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√）
特种加工考试题附有答案完整版
特种加工考试题附有答 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图 样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增 加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面 力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环 节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控 制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加 工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分） 9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电 所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张 力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2） 自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技 术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速 成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
特种加工试题(答案)
特种加工作业3 一、填空题: 1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 2、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。 4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。 5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。 6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。 7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好） 二、判断题: 1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）
4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×） 5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×） 7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X 和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√） 8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√） 10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 11.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比离子束高，但表年粗糙度稍差。（×） 12.粉末快速成形是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在激光束控制下逐层堆积成型。（×） 13.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。（×） 14.电化学加工也称为电解加工，是利用金属在内电场作用下的高速
《精密与特种加工》试题-2018
大连理工大学研究生试卷 系别：机械工程学院 课程名称：精密与特种加工 学号：31804*** 姓名：*** 考试时间：2018-11-20
《精密与特种加工》试题 第一部分：1～6题为必答题（每题10分） 1、电解加工中电解液的主要作用？简要介绍常用3种电解液及其特点。 答：电解液的主要作用是：（1）作为导电介质传递电流，形成电场；（2）在电场作用下进行电化学反应；（3）将加工间隙内产生的电解产物及热量及时带走，保证阳极溶解过程的顺利进行。 最常见的有NaCl、NaNO3、NaClO3三种电解液。 （1）NaCl电解液。NaCl电解液中含有活性C1-离子，阳极工件表面不易易生成饨化膜，所以具有较大的蚀除速度，而且没有或很少有析氧等副反应，电流效率高，加工表面粗糙度值也小。NaCl是强电解质，导电能力强，适用范围广，而且价格便宜，是点解加工中应用最广的一种电解液。NaCl电解液的蚀除速度高，但其杂散腐蚀也严重，故复制精度较差。 （2）NaNO3电解液。NaNO3电解液是一种钝化性电解液，其阳极极化曲线如图所示，在曲线AB段，电流密度随阳极电位升高而增大，符合正常的阳极溶解规律；在BC段，由于钝化膜的形成，使电流密度急剧减小，至C点时金属表面进入钝化状态；在CD段，阳极表面处于钝化状态，阳极溶解速度极小，至D点后，随着电压的升高，钝化膜开始破坏，电流密度又随着电位的升高而迅速增大，金属表面进入超钝化状态，阳极溶解速度又急剧增加。若在电解加工中，工件的加工区，处于超钝化状态，而非加工区由于其阳极电位较低而处于钝化状态，收到钝化膜的保护，就可以减少杂散腐蚀，提高加工精度。NaNO3电解液在质量分数为30%以下时，有较好的非线性性能，成形精度高，而且设备腐蚀性小，使用安全，价格也不高。它的主要缺点是电流效率和生产率较低，另外加工时阴极上有氨气析出，NaNO3会有所消耗。
特种加工考试题1
《精密加工与特种加工》 一、单项选择（每小题1分，共20分） 在每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其代码写在题干后面的括号内。不选错选货多选者，该题无分。 1.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达摄氏度左右（） A.1000 B.10000 C.100000 D.5000 2.使用电火花线切割不可以加工（） A.盲孔 B.圆孔 C.上下异型件 D.淬火钢 3.下列不属于电火花线切割机床组成内容的是（） A.机床本体 B.脉冲电源 C.工作液循环系统 D.电极丝 4.激光打孔的成形过程是材料在激光照射下产生的结果（ B ） A.电源 B.光源 C.热源 D.辐射源 5.目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（） A.煤油 B.乳化液 C.去离子水 D.水 6.对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（） A.3~3m/s B.8~10m/s C.11~15m/s D.4~8m/s 7.在慢走丝线切割加工中，常用的工作液为（） A.乳化液 B.机油 C.去离子水 D.柴油 8.电火花线切割加工一般安排在（） A.淬火之前，研磨之后 B. 淬火之后，研磨之前 C.淬火与研磨之后 D. 淬火与研磨之前 9.在线切割加工过程中，工件受到的作用力（） A.为零 B.较大 C.较小 D.为零或较小 10.若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔使得补偿量为（） A.0.10mm B.0.11mm C.0.20mm D.0.21mm 11.不能使用电火花线切割加工的材料是（） A.石墨 B.铝 C.硬质合金 D.大理石 3.电火花线切割加工称为（） A.EDM B.WEDM C.ECM D.EBM 15.线切割编程中参数通常使用作为单位（） A.m B.cm C.nm D. μm 16.超声加工主要是依靠作用进行加工的（） A.超声频振动 B.辐射 C.磨粒的抛磨 D.磨粒的撞击 18.型腔加工时，在蚀除面积较大以及电极端部优凹入的部位开（） A.通气孔 B.冲油孔 C.排气孔 D.排油孔
12特种加工期末复习习题及答案
单项选择题 1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( D ) A．难切削材料加工 B．复杂型面加工 C．光整、超精密加工 D．分子、原子级加工 2．电火花线切割加工电源应选用（ B ） A．高频交流电源 B．高频脉冲电源 C．低频交流电源 D．低频脉冲电源 3．有关特种加工技术特点论述错误的是（ B ） A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工 B．加工精度及生产率均好于普通切削加工 C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度 D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求 4．用电火花进行精加工，采用（ C ） A．宽脉冲、正极性加工 B．宽脉冲、负极性加工（粗加工选机油） C．窄脉冲、正极性加工（精加工选煤油） D．窄脉冲、负极性加工 5．电解加工常用电解液中加工效率最高的是（ C ） A．NaNO3 B．NaClO3 C．NaCl D．NaNO2 6．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工 指令为 ( C ） A．L1 B． L2 Ｃ． L3 D． L4 7．电火花粗加工所用的工作液为（ A ） A．机油 B．水基工作液 C．溶液 D．煤油 8．可作为电火花加工工具电极材料的是（ A ） A．紫铜 B．石英 C．金刚石 D．玻璃 9．有关电解磨削错误的论述是（ B ） A．采用钝化性的电解液 B．设备经济性好 C．生产率高于机械磨削 D．加工精度好于电解加工10．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（ A ） A．电火花加工 B．机械钻孔加工 C．线切割加工 D．水射流加工
精密加工与特种加工复习题
《精密加工与特种加工》 一、单项选择题 1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。 A、油性液 B、乳化液 C、无机盐水溶液 D、水 2、以下材料最适合超声加工的是（ C ）。 A、合金钢 B、低碳钢 C、金刚石 D、紫铜 3、金刚石晶体的各向异性表现为（D）。 A、金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高 B、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的摩削率最低，最不容易磨损 C、金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小 D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样 4、下列四个选项中，属于超硬磨料的选项是（C）。 A、白刚玉 B、棕刚玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼 5、下列四个砂轮修整方法选项中，哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。 A、喷射法 B、滚压挤压法 C、研磨法 D、电火花修整法 6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动，进给系统做X向运动，因而其主轴 的驱动方式是（D）。 A、电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴 C、采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有 7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。 A、铸铁 B、45号钢 C、合金钢 D、硬质合金 8、多齿分度盘的齿数为1440，则其分度增量是（C）。 A、1度 B、1/1440度 C、1/4度 D、4度 9、下列的四个圆度，直线度误差测量方法中，既可用于在线测量，又可用于实时控制的选项是（B）。 A、导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法 C、零件圆度的转位测量法 D、零件圆度的3点测量法 10、下列四个机构选项中，哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。 A、多齿分度盘 B、正弦工作台 C、压电陶瓷驱动器的微量进给机构 D、隔振垫 11、下列四种工件材料选项中，哪一个选项不适用于电火花加工（B）。 A、硬质合金 B、光学玻璃 C、铜 D、45号碳钢 12、选取制造空气主轴和轴承的材料时，不可采用的材料是（D）。 A、不锈钢 B、铟钢 C、花岗岩 D、45号碳钢 13、高功率密度的电子束加工是针对（D）。