泵送剂对混凝土性能的影响
防冻泵送剂标准
防冻泵送剂标准
本标准规定了防冻泵送剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
1. 混凝土强度与耐久性
防冻泵送剂应能提高混凝土强度，且不影响混凝土的耐久性。
在规定的掺量范围内，使用本产品制备的混凝土与基准混凝土相比，其强度应不低于基准混凝土的强度。
2. 泵送性能
防冻泵送剂应能改善混凝土的泵送性能。
在规定的掺量范围内，使用本产品制备的混凝土应具有良好的可泵性，泵送过程中应无堵塞现象，且泵送效率应不低于基准混凝土的泵送效率。
3. 防冻性能
防冻泵送剂应具有显著的防冻性能。
在低温环境下，使用本产品制备的混凝土应能保持其结构稳定性，不受冻害影响。
当温度降至-5℃以下时，混凝土应无冻胀现象。
4. 适应性
防冻泵送剂应能适应不同的混凝土原材料和配合比。
本产品适用于制备各种类型的混凝土，如常规混凝土、轻质混凝土、高性能混凝土等。
在使用过程中，无需对混凝土配合比进行大幅度调整。
5. 环保性能
防冻泵送剂应符合国家有关环保法规的要求。
本产品在使用过程中应无有害物质释放，且废弃物可实现资源化利用。
6. 其他要求
防冻泵送剂应无毒、无腐蚀性，且在使用过程中对人体和环境无不良影响。
此外，本产品应具有较好的施工性能，制备的混凝土应色泽均匀、无异味。
混凝土外加剂对混凝土的影响分析
混凝土外加剂对混凝土的影响分析摘要：混凝土材料类型众多，可塑性强，能够满足差异化的施工需求，因此在建筑、水利等领域得到了普遍应用。
外加剂多用于拌合环节，能够显著优化混凝土性能，从而使凝结时间、流变状态等发生明显改善，使之更好地迎合项目施工需要。
尽管通常情况下用量不会超过5%，但见效非常之快，在保障成本控制的基础上，还能收获较为可观的技术效益，几乎成为混凝土施工中的必备材料。
文章聚焦混凝土外加剂功能价值，对其影响表现及使用要点展开论述。
关键词：混凝土；外加剂；性能影响1 混凝土外加剂类型概述混凝土隶属于非均质建筑材料，主要以水泥、沥青等胶凝物质融合砂、石等骨料组合而成，整体可塑性、耐久性较为可观，但在实践应用环节也表现出了一定的局限性，比如抗冻性能较差、自重较大等，一度制约了混凝土施工质量的提升。
当前伴随科技手段的进步，外加剂进入工程建造研究、应用领域，并以其用量少、见效快、性能优吸引了大批用户。
从功能用途角度出发，常见的外加剂主要有4种类型，首先是减水剂、泵送剂一类，主要通过增大颗粒电位，提升电性斥力，从而降低新拌混凝土黏性，达到改善流动性的目的；其次是早强剂、缓凝剂一类，其可以结合不同施工场景需求，对混凝土凝结、硬化进程进行速度调整、控制；三是引水剂、防水剂一类，主要用于改良、提升混凝土防水、耐久性能，保障工程质量；最后是防冻剂、着色剂一类，应用场景针对性较强，可以改善混凝土防冻、美观性能。
2 混凝土外加剂对混凝土性能的影响2.1 减水剂产生的影响2.1.1 减水剂作用原理减水剂中存在较多表面活性剂，在维持坍落度指标的基础上，能够明显优化新拌混凝土塑化作用，同时减少单位体积用水量，提升抗渗性能。
其作用机理主要体现在三方面。
首先是分散作用，在混凝土整体结构中，水泥是关键的胶凝材料，当施工进入拌合环节后，水分周围会被絮凝状的颗粒充分包裹，自由度下降，无法充分参与流动、润滑工作，拌合物流动性由此下降。
混凝土外加剂对混凝土性能的影响综述
Construction & Decoration166 建筑与装饰2022年6月下 混凝土外加剂对混凝土性能的影响综述李昊霖安徽省公路桥梁工程有限公司 安徽 合肥 230031摘 要 随着我国经济的快速发展，各种混凝土工程越来越多，对混凝土工程施工要求不断增加。
为了有效提升混凝土的性能，经常会在混凝土当中加入一定比例的外加剂，如果出现了外加剂使用不当的问题，就会直接影响到混凝土的性能。
为此，笔者在本文中对混凝土外加剂对混凝土性能的影响进行综述，希望对促进我国工程事业的发展，起到有利的作用。
关键词 混凝土；外加剂；混凝土性能Review of Effect of Concrete Admixtures on Concrete PropertiesLi Hao-linAnhui Provincial Highway and Bridge Engineering Co., Ltd., Hefei 230031, Anhui Province, ChinaAbstract With the rapid development of China’s economy, there are more various concrete projects, and the requirements for the construction of concrete projects are increasing. In order to effectively improve the performance of concrete, a certain proportion of admixtures are often added to concrete. If there is a problem of improper use of admixtures, it will directly affect the performance of concrete. For this reason, the author summarizes the influence of concrete admixtures on concrete properties in this article, hoping to play a favorable role in promoting the development of China’s engineering undertakings.Key words concrete; admixture; concrete properties引言在我国工程事业不断发展的今天，对建筑材料的要求不断提升。
混凝土外加剂种类及作用
1.按主要功能分为四类：(1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气减水剂和泵送剂等。
(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂和速凝剂等。
(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、引气减水剂、防水剂和阻锈剂、矿物外加剂等。
(4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括防冻剂、膨胀剂、养护剂、着色剂、水下浇筑混凝土抗分散剂、砂浆外加剂、脱模剂、混凝土表面缓凝剂、混凝土界面处理剂、大掺量掺合料专用混凝土外加剂等。
2.混凝土添加剂的种类及作用(1)普通减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量。
(2) 高效减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下,能大幅减少拌合用水量，或在用水量相同的条件下，能大幅提高混凝土流动性的外加剂。
(3)早强剂:加速混凝土早期强度发展。
(4)缓凝剂:延长混凝土凝结时间。
(5)引气剂:在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。
(6) 速凝剂:能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
(7)早强减水剂:兼有早强和减水功能。
(8)缓凝减水剂:有缓凝和减水功能。
(9)缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅减少的功能。
(10)引气减水剂:兼有引气和减水功能。
(11)防水剂:能提高水泥砂浆、混凝土抗渗性能，降低混凝土在静水压力下的透水性。
(12)阻锈剂:抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀。
(13)加气剂:混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，而使混凝土中形成大量气孔。
(14) 膨胀剂:使混凝土产生一定体积膨胀。
(15) 防冻剂:使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻、强度。
(16) 着色剂:制备具有稳定色彩混凝土。
(17)泵送剂:改善混凝土拌合物泵送性能的。
(18) 保水剂：能增强混凝土保水能力的外加剂。
浅谈影响混凝土施工工作性能因素
浅谈影响混凝⼟施⼯⼯作性能因素1 混凝⼟⼯作性能混凝⼟⼯作性能主要以“和易性”、“粘聚性”、“保⽔性”三性表⽰混凝⼟⼯作性能优劣。
（1）混凝⼟和易性：⽬前尚⽆混凝⼟和易性准确的定义，很难⽤某⼀项技术定量指标来确切表达，和易性是针对混凝⼟拌合物稠度⽽⾔，作为评定混凝⼟拌合物的流动性和稳定性等综合⼯艺性能的⼀个总概念，⽆法定量表⽰。
（2）混凝⼟粘聚性：也是定性的，⽆法⽤定量表达。
粘聚性是指混凝⼟拌合物在运输及浇筑过程中要具有⼀定的粘聚⼒，泵送时能整体向前流动，混凝⼟包裹⼒、粘结⼒要强；混凝⼟不产⽣分层，离析现象，使混凝⼟获得整体均匀⼀致的性能，确保泵送时通畅，不发⽣堵塞现象。
（3）混凝⼟保⽔性：指混凝⼟拌合物在施⼯过程中，具有⼀定的保⽔能⼒，从⽽使混凝⼟不致产⽣较严重的析⽔——泌⽔现象的能⼒。
我们要求混凝⼟保持⼀定的⼯作性能，是个综合性的要求，泵送混凝⼟泵送时，⽆论⾼度多⾼、距离多远都能整体流动，泵送阻⼒⼩，不堵管、不堵泵。
2 混凝⼟⼯作性能判定混凝⼟和易性、粘聚性、保⽔性都可通过试验混凝⼟坍落度时观察混凝⼟的外观状态，凭经验作判断，所以说，混凝⼟坍落度是混凝⼟内在质量的外在表现，极为重要。
混凝⼟坍落度是指浇筑时的浇筑坍落度。
通过实测：泵送混凝⼟坍落度，静态损失⽐动态损失⼤20mm左右。
所以，混凝⼟运输车要不停的转动（3~6或4~8转/分）。
混凝⼟坍落度还有个经时损失问题，实践证明30min、60min坍落度损失不宜⼤于20~30mm。
混凝⼟的“ 三性”要综合考虑，不能只为提⾼混凝⼟流动性，增加⽤⽔量⽽使粘聚性、保⽔性降低。
有关混凝⼟⽅⾯的标准，对混凝⼟⼯作性的要求，都提出以坍落度来表⽰。
测坍落度时，同时观察混凝⼟试体的粘聚性和保⽔性，⽤捣棒在坍落的混凝⼟锥体侧⾯轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，表⽰粘聚性好，如锥体倒坍，崩裂或离析则表⽰不好。
保⽔性以混凝⼟拌合物稀浆析出的程度来评定。
如有较多的稀浆从底部析出，⾻料外露，则表明此混凝⼟保⽔性不好；坍落度筒提起后，⽆稀浆或少量稀浆⾃底部析出，表⽰保⽔性好。
泵送剂对混凝土的影响
3.1对新拌混凝土性能的影响 (1)和易性[9] 泵送剂的主要成分是减水剂，能够显著改善混凝土的和易性，尤其是对低水泥用量的贫混凝土，在不提高水泥用量的情况下大大提高拌和物流动性，使其满足泵送要求。
坍落度在12～25cm都是适宜泵送要求，坍落度过小吸入困难，无润滑层，摩擦阻力大，容易堵泵，泵送效率底。
坍落度过大，在泵送压力下弯头处容易产生离析而堵泵。
泵送剂在正确的掺量下能够提高混凝土坍落度8cm以上。
根据实际混凝土要求，制定适宜掺量，或根据厂家推荐掺量来用。
但是在使用之前一定要做与水泥的适应性试验，确保混凝土的正常泵送。
(2)保水性[10] 混凝土的保水性一般是以泌水来表示，保水性好坏可以在做混凝土坍落度试验时看出来，保水性差的混凝土在坍落度筒提起后，有较多的水泥浆从底部淌出。
泌水率关系到泵送混凝土的匀质性和可泵性，泵送混凝土是在一定的泵压下由管道输送到浇筑现场，如果发生泌水，不但影响混凝土的质量而且会堵塞管道，造成堵泵，因此对泵送剂不但有常压泌水率要求，而且有压力作用下泌水率的要求。
在常压情况下泵送混凝土在坍落度(18±1)cm时的泌水率称为常压泌水率。
(3)粘聚性 混凝土的粘聚性在试验中尚无衡量指标，一般凭眼睛观察，粘聚性差的混凝土在试验时容易倒坍和离散，坍落度扩展后的混凝土样中心部分不能有骨料堆积，边缘部分不能有明显的浆体和游离水分离出来，粘聚性好的混凝土砂浆对石子的包裹性能也好，不会在混凝土泵送时出现混凝土泵把砂浆泵出去，而在泵车的进料斗中留下大部分的石子，从而产生堵泵的现象。
加入好的泵送剂可使混凝土的粘聚性提高。
砂率也使影响泵送混凝土粘聚性的主要因素之一，砂率较小容易离散，所以中底强度泵送混凝土的砂率往往在40%以上，高强混凝土的砂率在34%～38%之间。
(4)含气量 混凝土中具有一定量均匀的分布的无害小气泡，对混凝土的流动性具有很大的提高作用，因为微小的气泡能够减小混凝土内部摩擦，降低泵送阻力。
泵送混凝土离析的原因分析和预防措施
1 混凝土离析的定义及混凝土离析的表现混凝土离析是指泵送剂掺量超过了其胶凝材料的饱和点，而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小，位移加快的状况。
混凝土离析的现象是：当混凝土拌合物堆成一堆时，拌合物的流动性很好，在一分钟或较长一点的时间内，拌合物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂浆。
砂石下沉紧贴底板，用铁锨很难铲动，这种现象也叫扒底。
2 混凝土拌合物离析的危害危害一：若运输车驾驶员为了节省燃油，在运输途中不转罐体，到工地卸料时因罐体严重偏心而不能转动罐体，导致混凝土报废，清除罐体也需要很多时间。
危害二：很容易造成堵泵，离析的料从站底接料到卸入泵斗，只要进行搅拌，就不会扒底。
在连续泵送过程中也不会有问题，当停泵一分钟后就形成堵管（即稀浆上浮，砂石下沉紧贴管壁形成很大的阻力，导致无法泵送）。
危害三：同配合比的混凝土离析的料与不离析的料要降低混凝土强度10% 左右。
危害四：在施工现场浇筑过程中，离析的混凝土拌合物所上浮的稀浆会沿着模板缝流出，污染施工环境，给需方造成较大的清理费用。
3 原材料质量方面的原因分析和预防措施3.1 砂子的含泥量不稳定的原因分析3.1.1 原因分析由于天然砂的资源越来越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有时甚至是同一个砂场的砂子，也会存在这一现象。
当含泥量大时，需要多掺加泵送剂，因为泥吸附减水成分；当砂子中的含泥量忽然变小时，如果不减少泵送剂掺量，就会导致混凝土拌合物离析，因为该掺量已经超过了其饱和点掺量。
3.1.2 预防措施要保持砂子中含泥量的稳定性，当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别（≥0.5%）时，应分开存放，不得混掺存放。
3.2 粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施3.2.1 原因分析在每年的四、五月份，大型电厂都要安排检修，致使粉煤灰产量降低。
在此时如果经常变换粉煤灰的等级或生产厂家，当由Ⅲ级灰改换成Ⅱ级灰时，如果不及时改变泵送剂的掺量，就会导致混凝土拌合物离析。
泵送剂超量对混凝土性能的影响
泵送剂超量对混凝土性能的影响I. 引言A. 研究背景和研究目的B. 文献综述C. 研究意义II. 实验方法A. 材料制备和实验设计B. 实验流程和步骤C. 实验数据的处理和分析方法III. 实验结果A. 泵送剂超量对混凝土性能的影响B. 抗压强度的变化C. 力学性能的变化D. 微观结构的变化IV. 实验讨论A. 结果分析B. 影响因素分析C. 结果验证与差异分析V. 结论与展望A. 结论总结B. 研究限制与未来展望VI. 参考文献注：论文的具体内容需要根据实际情况进行调整和补充，提纲也可随研究进展进行修改。
第一章引言混凝土是一种被广泛应用的建筑材料，因其优异的耐久性、强度、可塑性和可模性而备受欢迎。
但是，在混凝土制备和施工中，通常需要使用一种叫做泵送剂的添加剂，以便能够更加方便地将混凝土输送到建筑物内部或复杂的结构中。
泵送剂能够增加混凝土的流动性、减少粘度、防止混凝土中出现过多空气孔洞，提高其在管道中流动的性能，从而大大提高施工效率。
然而，泵送剂使用时可能会出现剂量不当的问题。
泵送剂超量使用可能会导致混凝土强度、耐久性以及其他性能参数不稳定或降低，因此，深入了解泵送剂超量对混凝土性能和结构的影响是非常重要的。
本文旨在探讨泵送剂超量对混凝土性能的影响，并阐释其合理使用的必要性和局限性。
第二章实验方法本研究使用的混凝土强度试验样品按照标准制备，并根据实验设计按一定比例加入泵送剂。
混凝土强度试验样本的准备过程如下：先将水泥、沙子、骨料、水和泵送剂混合，然后放入振动台上振动，直到混凝土完全流动，随后倒入试验模具中，在模具内等待固化。
经过一定时间的固化后，将混凝土强度试验样品从模具中取出，每个试验样品进行机械压力试验，以确定混凝土的抗压强度，并同时进行其他试验、分析和研究。
本文中使用的泵送剂为商用泵送剂，添加量从0%（对照组）到2% （超量组）进行了分组。
试验期间测定了混凝土强度，在这之后进行了对混凝土微观结构和力学特性的详细分析。
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
关键词：泵送混凝土施工裂缝成因防治中图分类号：tu37文献标识码： a 文章编号：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能、加快混凝土施工、对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且可以减少混凝土收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，找出防止裂缝的措施。
1.泵送混凝土的特点1.1原材料和配合比 1.1.1 泵送混凝土水泥用量较多，强度等级c20～c60范围为350～550kg/m3，最低水泥用量不少于350 kg/m3。
为改善混凝土性能掺合添加超细料可以节约水泥和降低造价，混凝土中可经试验掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
1.1.2砂率偏高、砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。
1.1.3石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
1.1.4水灰比宜为0.4～0.6水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，影响泵送。
1.1.5泵送剂现泵送混凝土所选用的泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2生产过程中影响混凝土质量的因素1.2.1混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
1.2.2多数搅拌站未设细掺合料、泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量存在问题，影响混凝土的均匀性。
聚羧酸中效泵送剂在中低强度等级预拌混凝土中的应用
表 ５ 砂 的 性 能 表 观 密度
细度 模 数 含 泥 量／ ％ 泥 块 含 量 ／ ％
２３ Ｏ， ６ ０
表 ８ 不同水泥 、￣ Ｄ Ｎ的掺量对砂浆减水率的影响 ＩＩ ，
水种 、 Ｏ ｌｌ ／ １ 泥 ＼二． 剂 ％ 品 ： ９ Ｏ１ １ ４ ： ￣掺 ＇． ． １ ２ ｂ Ｄ量 ｒ
表 ４ 力 ４ § 啼 性 Ｅ
ｌ 含固量 ％ Ｊ Ｈ Ｊ 率／ Ｉ 量／ ｌ ／ ｐ 值 减水 ％ 含气 ％ 抗压强 ／ 度比 ％Ｉ Ｉ ： ｌ ： Ｉ ！ ｌ ： ｌ ！ ！ ！ Ｉ
（） ５ 砂 采 用 安徽 芜 湖 中砂 ，其 检 验 结 果 ，见 表 ５ ．符 合 中砂 要
在 应 用 时 如 果 降 低 聚 羧 酸 高 效 减 水 剂 的 掺 量 虽 然 混 凝 土 用 水 量 减 少 了 ，但 是 根 据 水 胶 比 关 系 ．配 合 比 中的 水 泥 用 量 理 论 上 可 以减 少 但 是 混 凝 土 总 浆 量 太 少 ，即 影 响 混 凝 土 的 浆 骨 比 ．浆 骨 比 可 影 响 混 凝 土 的 力 学 性 能 ，工 作
中 图 分类 号 ：ＴＵ５ ８ ２ 文 献 标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ７ — １Ｘ （０ １ １ ６ — ３ ４ ８ ４ ２ １ ）０ － ００ ６
（ ） 泥 １水
采用上海海螺 明珠水泥有限公司的 Ｐ０４ ． ． ２５水泥 ，其性
能 检验 结 果 ，见 表 ｌ 。
表 １ 海 螺 明珠 Ｐ ０ ４ ． 水 泥 的 物理 力 学性 能 ． ２ ５
细度 ％ 标 准 稠度 用 水 量 初 凝 终 凝 压 强 度 ／ ａ 抗折 强度 ／ Ｐ 抗 ＭＰ Ｍ ａ ａｎ ｒｉ ｍｉ ｎ Ｒ Ｉ Ｒ Ｉ ｌ６ ２６ ２－ ０ ６ Ｊ ５ ０ ６ Ｉ ． ４ ５５ ９ ３ ７
泵送剂中葡萄糖酸钠掺量对混凝土性能的影响
泵送剂中葡萄糖酸钠掺量对混凝土性能的影响 (转载）2007-04-23 13:21[关键词] 葡萄糖酸钠；坍落度损失；凝结时间；强度1 引言近年来，由于高层、超高层建筑工程的建设，已不能由传统混凝土的施工技术满足其施工要求，发达国家泵送混凝土的使用已非常普遍，我国京津地区较为广泛地使用了泵送混凝土，其他地区泵送混凝土所占比例也逐年增大，因此，减水剂和泵送剂等外加剂在工程中应用越来越广。
但掺加外加剂后，混凝土的坍落度损失比未掺外加剂前更加严重，尤其是掺加高效减少剂后混凝土的坍落度只能保持十几分钟到半小时，给施工造成了困难，这个问题在商品混凝土和泵送混凝土中尤为突出。
各国学者做了大量工作，取得了一些成果。
在这些成果中，通常采用的技术路线有两类，一类是外加剂掺加方法，另一类是复合缓凝剂。
高效减水剂与缓凝剂复合以解决坍落度损失的方法已被普遍接受，该方法的理论基础是延缓水泥早期水化产物的形成达到抑制坍落度损失。
一般情况下，泵送剂由高效减水剂，缓凝剂，引气剂，助泵剂组成，可作缓凝剂的物质主要有羟基羧酸类物质、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐和腐植酸类减水剂以及无机化合物国内应用较多的缓凝剂是糖蜜减水剂和木质素磺酸钙减水剂。
但也存在问题。
水泥执行ISO 标准后，水泥细度增大，但与木钙和糖等缓凝剂适应差，由于对羟基羧酸类缓凝剂的研究和应用不多，需要加大对该类缓凝剂的重视。
羟基羧酸类缓凝剂包括有柠檬酸和葡萄糖酸钠等，其中，葡萄糖酸钠与高效减水剂复合使用可以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的强度。
但有些工程为了施工需要超掺缓凝减水剂，造成质量隐患。
故本文选用羟基羧酸类缓凝剂葡萄糖酸钠（GNa），研究其不同掺量对混凝土性能的影响。
2 试验材料和试验方法2.1 试验原材料及配合比2.1.1 原材料（1）泵送剂：KDNOF-1 高效萘系减水剂（山西凯迪），氨基磺酸盐系减水剂（西安隆生），葡萄糖酸钠（工业级），十二烷基苯磺酸钠（工业级）；（2）水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥冀东水泥厂；（3）卵石：粒径5 mm ～31.5mm；（4）砂：中砂，细度模数2.6～2.9 的中砂；（5）矿物掺合料：Ⅱ级分选粉煤灰；（6）水：饮用自来水。
混凝土外加剂分类及作用
混凝土外加剂分类及作用混凝土外加剂是指在并制混凝土过程中渗人的用以改善新并混凝土或硬化混凝土性能的材料，在混凝土中应用外加剂，具有投资少、见效快，技术经济效益显著的特点，混凝土外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及相关的外加剂行业标准的有关规定。
(1)外加剂的作用。
1)能改善泥凝土拌和物的和易性，减轻体力劳动强度，有利于机械化作业。
2)能减少养护时间或缩短预制构件的蒸养时间，加快模板周转，还可以提早对预应力钢筋混凝土的钢筋放张。
3)能提高或改善混凝土质量。
有些外加剂掺人到混凝土中后，可以提高混凝土强度，增加混凝土的耐久性、密实性、抗冻性及抗渗性，并可改善混凝土的干燥收缩及徐变性能。
有些外加剂还能提高混凝土中钢筋的耐锈蚀性能。
4)在采取一定的工艺措施之后，掺加外加剂能适当地节约水泥并不致影响混凝土的质量。
5)可以使水泥混凝土具备一些特殊性能，如产生膨胀或可以进行低温施工等。
(2)外加剂的分类。
外加剂种类繁多，功能多样，所以国内外分类方法很不一致，按其主要功能分为四类：1)改善混凝土拌和物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；2)调节混凝士凝结时间）硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、防冻剂和阻锈剂等；4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂等。
（3）常用混凝土外加剂。
1）减水剂。
混凝土减水剂是指在保持混凝土坍落度基本相同的条件下，具有减水增强作用的外加剂。
混凝土掺人减水剂的技术经济效果：一是保持坍落度不变，掺减水剂可降低单位混凝土用水量，从而降低了水灰比，提高混凝土强度，同时改善混凝土的密实度，提高耐久性；二是保持用水量不变，掺减水剂可增大混凝土坍落度(流动性)；三是保持强度不变，掺减水剂可节约水泥用量。
减水剂常用品种有普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂等。
泵送混凝土为什么会出现“泵损”现象
泵送输送混凝施工已经成为主要的施工方式之一，在泵送过程中有时会发现混凝土入泵坍落度正常，但经过泵送后坍落度损失严重，甚至不满足施工要求，把这种现象称作“坍落度泵损”。
混凝土泵损是混凝土在泵送压力作用下，产生的一种现象，用目前常用的检测手段很难发现。
目前，在施工过程中检测混凝土拌合物的手段主要是坍落度法，坍落度法是在混凝土拌合物自然流动的反映，很难发现混凝土拌合物是否会发生泵损，究其原因是因为当前试验手段难以反映混凝土压力状态下混凝土工作性变化情况。
混凝土拌合物要流动，就必须在液态水的推动作用下，砂浆拖拽石子流动，也就是固体物质表面具有液态水的润滑、推动流动，微小气态的气泡表现出“滚珠”效应，有益于浆体流动。
混凝土是一种具有固、液、气三相混合体，固、液、气由于密度、状态的不同，在压力作用下会表现出不同的变化。
混凝土拌合物在泵送压力下各组分运动速度的差异，遇到弯头、接头时造成拌合物某种组分分离。
这种分离是一种动态的，有外力作用的分离，不同于静态的分离，坍落度法不能反映这种分离状态。
压力作用当骨料空隙较多，吸水率过大时，泵压的作用可以使骨料吸水率加大、加快，造成拌合物中游离水进入骨料内部，拌合物中游离水减少，混凝土坍落度降低。
其次，在泵送压力作用下，混凝土拌合物中微小气泡会发生变形，甚至破裂，气泡的减少造成“滚珠”效应消失，混凝土拌合物也发生坍损。
以上几种原因可能是产生泵损的原因，针对这些原因，从控制混凝土拌合物的游离水水量和含气量两方面着手，也许可以控制泵损现象。
混凝土拌合物在泵送压力下，自由水发生明显迁移，自由水从混凝土拌合物中分离出来，造成混凝土拌合物游离水减小，拌合物流动性下降。
因此，克服泵损现象的本质就是在泵送过程中保住其游离自由水，维持混凝土拌合物固体相表面水膜厚度。
混凝土拌合物的水分为三部分，一部分是水泥水化所需的水，其次是被骨料吸附的水，最后是拌合物中游离的自由水，自由水是混凝土拌合物维持的动力。
泵送混凝土的特点和裂缝防治探讨
泵送混凝土的特点和裂缝防治探讨摘要：本文介绍了泵送混凝土的特点和裂缝的分类，并提出了相应的防治措施，供大家参考。
关键词：泵送混凝土裂缝配合比外加剂1前言近年来，泵送混凝土在各种建筑施工中得到广泛应用，不但提高了工效，节约了施工成本，同时还解决了施工现场复杂、高空施工输送混凝土的问题。
泵送混凝土匀质性好，不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构实现少振捣或不振捣施工；而且能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。
因此，认真对待泵送混凝上裂缝的研究，采取合理的处理方法，是一项非常重要的工作。
笔者根据多年的施工经验，对泵送混凝土施工过程中裂缝的预防与处理加以探讨。
2 泵送混凝土的特点2.1 原材料和配合比（1）水泥用量较多，强度等级c20-c60的混凝土水泥用量范围为350—550kg/m3。
（2）超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
（3）砂率偏高，砂用量多。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便运输，泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38—45%。
（4）石子最大粒径。
为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比为1：2.5（卵石），1：3（碎石）一1：4、1：5。
（5）水灰比宜为0.4—0.6。
（6）泵送剂多采用高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等对裂缝也有影响。
2.2 工艺特点（1）混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
（2）多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仓，采用容积法，使计量和分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
（3）当混凝土拌合物过干、过稀、运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不均。
（4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变差。
泵送剂超量对混凝土性能的影响
１１ ．． 集 料 ３细 采 用 复 合砂 作 为细 集 料 ， 中 天 然特 细 砂 细 度 模 数 １１ 机 其 ．， 制 砂 细 度 模 数 ３５ 二 者按 照 １１ 比 例 配 成 混 合 砂 ， 度 模 数 ＿， ：的 细
ｆ ｒ ａ ｃ ｓｏ ｃ ｓ ｕ ｏｍ ｎ ｅ ｆｅ ｅｓｐ ｍｐｉｇａ ｅ ｔ ｒ ｔｄ ｅ ｙｗａ ｆｌｂ ｒ ｔｒ ｉ ｌｔ ｎｔｓ． ｈｅｒ ｓ ｔ ｈ ｗ ａ ｘ ｅ ｓｐ ｍｐｎ ｇ ｎ ａ ｂ ｏ ｓｅ ｅｔ ｘ ｎ ｇ ｎ ｅｓｕ ｉｄｂ ｙｏ ｏａｏｙ ｓｍｕａｉ ｅｔ Ｔ ｅｕｌ ｓ ｏ ｔ ｔ ｃ ｓ ｕ ｉｇ ａ ｅ ｔｈ ｓｎｏｏ ｖｉｕ ｆ ｃ ａ ａ ｏ ｓ ｈ ｅ
果表 明： 泵送 剂 超 量 虽 然对 混 凝 土坍 落度 的 影 响 不 明 显 ， 会 明 显 降低 混 凝 土 的 抗 压 强 度 ， 显 著 增 加 混 凝 土 的 凝 结 时 间 、 水 率 、 气量 和 塑 但 并 泌 舍 性 收 缩 试 验 结 果 可供 有 关 泵送 混凝 土 供 应 和 使 用 单 位 参 考 。
常 玉 斌 石 从 黎 ｚ 翔 ． ． 杨
（ １重 庆 建 工 市 政 交 通 有 限 责任 公 司 ， 庆 ４ ０ ，１２ 重庆 市 建 筑 科 学 研 究 院 ， 庆 ４ ０ １ 重 ００ ； ２ 重 ０ ０ ５）
摘 要 ： 文 采 用 试 验 室模 拟 的 方 法 ， 究 了泵 送 剂超 量 掺 加 时 混 凝 土 凝 结 时 间 、 落度 、 水 率 、 气 量 、 性 收 缩 和 抗 压 强 度 等 性 能 的影 响 。结 该 研 坍 泌 舍 塑
Ｋ ｙ ｒ ｓ ｓ ｍｐ ｓｔ ｎ ｍｅ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｅ ｔ ｎ ｈ ａ ｎ ｅ ｔｐ ａｔ ｒ ｋ ｇ ｅ ｗｏ ｄ ： ｌ ｕ ； ｅ ｉｇ ｉ ； ｏ ｒ ｓｉ ｅ ｇ ； ｉ ｃ ｔｎ ； ｌ ｉ ｓ ｉ ａ ｅ ｔ ｔ ｖｓ ｔ ｒ ｒｏ ｓｃｈ ｎ
原材料对混凝土质量的影响(详细版)
原材料对混凝土质量的影响一、原材料对混凝土耐久性能的影响水灰比：水灰比越大，水泥用量相对较小，混凝土在水化过程中产生的Ca(OH)2 也就越少，扩散的阻力就越小，碳化速度也就越快，同时，混凝土内部孔的总的体积和孔径越来越大，在冻融过程中产生的冰胀压力和渗透压力变大，抗渗性、抗冻性也越差；反之，水灰比降低，混凝土密实度增强，孔隙率降低，碳化速度较慢，抗冻性、抗渗性越好。
砂率：合适的砂率便于振捣、密实，不仅可提高混凝土的密实性和抗渗性，而且提高了抵抗外部侵蚀性介质的破坏作用，降低侵蚀程度，延缓侵蚀速度。
骨料：混凝土在凝结硬化过程中，粗骨料的收缩值比水泥浆小得多，在一定程度上可以限制混凝土的收缩，粗骨料表面构造好，易于和砂浆基体粘结，可以有效提高骨料与浆体交界面的密实度，提高耐久性。
掺合料：粉煤灰的掺入可以使混凝土进行二次水化反应，生产水化硅酸钙，填充混凝土内部的空隙，提高混凝土的抗渗性。
外加剂：混凝土掺入减水剂可显著提高混凝土的耐久性。
掺入引气剂可以均匀地引入大量稳定而封闭的微小气泡，能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，同时，增加含气量，提高混凝土的抗裂。
二、原材料对混凝土和易性的影响水灰比：水灰比的大小影响了混凝土拌合物的流动度：水灰比越大，流动性越好，坍落度大，但水灰比过大，易造成拌合物分层离析；水灰比越小流动性越差，水灰比过小时，混凝土难以振捣密实。
在配合比设计时，应尽量降低水灰比，减少水泥用量，节约成本。
为达到要求的坍落度，可添加减水剂。
砂率：砂率过大，会导致混凝土的流动性降低，坍落度变小；砂率过小，混凝土的黏聚性和保水性变差，易产生泌水、离析和流浆。
在配合比设计时应选择一个能够填满石子空隙的并有一定的富余量的砂率。
骨料：骨料的选择对混凝土的和易性影响较大，在骨料总量不变的情况下，采用卵石、河砂拌制的混凝土和易性较好，而使用碎石和机制砂拌制的混凝土和易性相对较差；选用骨料的细度模数过大或过小，都会导致混凝土拌合物的流动性变差。
混凝土泵送剂PPT课件
土
合料移动。在管壁有一层具有一定厚度的水泥浆
润滑层，管壁的摩擦阻力决定于润滑层水泥浆的
可
流变性（屈服切应力τ0和结构粘度η）以及润滑层
泵
厚度ε，水泥浆流动的速率V可用下式表示：
性
V=τ-τ0/η×ε
影
式中τ——泵压施于水泥浆的切应力。 由此可见，如果这一润滑层水泥浆流动性差
响
（也即τ0和η太大），润滑层薄，则水泥浆不易流
送
被输送到浇筑地点进行浇筑的混凝土。
混
2、泵送混凝土是有着特殊的施工方法 要求的流态化混凝土。
凝 3、泵送混凝土伴随着商品混凝土和高
土
层超高层建筑结构技术的发展而发展。
概
4、泵送混凝土是现代建筑技术发展的 必然产物。
述
泵 送 混 凝 土 的 优 点
泵送混凝土具有以下优点：
1）效率高：目前一般混凝土泵的每小时最 大泵送量可达60m3，大功率的混凝土泵的每 小时最大泵送量能达到100m3以上，其效率 是任何一种施工方法所难以相比的；
一般以300Kg/m3以上水泥用
素
量为宜。
混
凝 土
3、掺用混凝土泵送外加剂。
可
4、掺用活性掺和料，如粉煤
泵
灰、矿渣微粉等，可改善级配、 防止泌水，还可以替代部分水
性
泥以降低水化热，推迟热峰时
影
间。
响
因
素
1、减水率要高 因为泵送混凝土流动性好， 坍落度大，
泵
2、坍落度损失小 坍落度的经时损失必须 满足商品混凝土与泵送混凝土的要求。为
送
次数。输送管道易于通过障碍及难以通过
混
的地段，便于施工布置；
凝
4）现场整洁、文明：混凝土通过管道封 闭运输，减少了混凝土运输过程中的泥水
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泵送剂对混凝土性能的影响摘要：综述了泵送剂在国内外的研究和使用现状，分别介绍了泵送剂的主要组成成分和在混凝土中的作用，着重介绍了泵送剂对新拌和硬化混凝土的性能影响和在实际工程中的应用。
关键词：泵送剂；组成；应用。
0概述随着我国混凝土工业的发展，商品混凝土的推广和应用，如今预拌商品混凝土大部分是泵送混凝土，泵送混凝土是在泵的推动下沿管道进行运输和浇筑的，因而，对混凝土的要求除了满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足管道输送过程中对混凝土拌和物的要求，即要求混凝土拌和物具有较好的可泵性，所以泵送剂的应用越来越广泛[1]。
以前人们就是把普通的减水剂或高效减水剂作为泵送剂来使用，遇到了很多的问题，普通减水剂的减水率太低，很难满足泵送的要求，部分高效减水剂的坍落度损失大，给使用者带来很大的不便。
增大坍落度只能依靠增加水灰比，但是随之又会出现一系列的问题：离析、泌水、混凝土强度降低等。
目前人们对泵送剂的要求是：○1 减水率要高。
因为泵送混凝土流动性好，坍落度大，必须采用减水率高的减水剂或复合减水剂，减水率高可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，在达到所需的强度条件下，可以节约水泥，降低成本；○2 坍落度损失小。
坍落度的经时损失必须满足预拌混凝土与泵送混凝土的要求。
最好坍落度损失控制在1～2小时损失不超过20%；○3不泌水、不离析、保水性好。
保证混凝土的泵送能够顺利进行，不堵泵；○4 有一定的缓凝作用。
不仅能够保持坍落度损失小，而且可以降低水泥的初期水化热，推迟放热峰的出现，能够避免温度裂缝的产生；○5 减小混凝土内部摩擦。
即不能泌水又要易于流动，因此泵送剂必须有一定的引气作用，改善混凝土的综合流动性能[2,3,4,5]。
1泵送剂的组成泵送剂通常不是一种外加剂就能满足性能要求，而是要根据泵送剂的特点由不同的作用的外加剂复合而成。
其复配比例应根据不同的使用目的、不同的使用温度、不同的混凝土强度等级、不同的泵送工艺等条件来确定。
其主要由一下几种组分组成[1,2,]。
(1)减水剂如木质素磺酸钙与木质素磺酸钠、萘系减水剂、三聚氰胺减水剂、聚羧酸系减水剂等，这些减水剂具有减水率高，能够配置高强、大坍落度、自流平泵送混凝土，但是这些减水剂如萘系、三聚氰胺减水剂坍落度损失较大，而聚羧酸系减水剂则属于低坍落度损失外加剂，而且减水效果更好，更适用于配制低水灰比的高性能混凝土，目前我国正在推广使用聚羧酸系外加剂，相信在不久的将来聚羧酸系减水剂必是泵送剂的最主要的成分[6]。
(2)缓凝剂由于萘系等高效减水剂坍落度损失大的原因，在泵送剂剂往往都要复配缓凝剂来解决这个问题。
用作缓凝剂的有羟基羧酸类物质、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐和糖类等。
目前我国使用较多的缓凝剂就是糖类缓凝剂，主要是葡萄糖酸钠，其缓凝效果好，在掺量适宜的条件下还有增加混凝土的强度的作用[7]。
(3)引气剂混凝土中具有适当含气量时，微小气泡可以起到滚珠效应改善混凝土的流动性，减小泵送阻力。
同时由于气泡的存在可以阻断混凝土中由于泌水形成的毛细管孔，进而降低泌水、离析，又可以提高抗渗、抗冻融性能。
不过国内的泵送剂中复合引气剂的还是比较少的，主要原因是由于引气剂的用量很难把握好，掺量过多时，会引起混凝土的强度大幅度的降低。
(4)保水剂保水组分亦成增稠剂，其作用是增加混凝土聚合物的黏度，主要是纤维素类、聚丙烯酸类、聚乙烯醇类的水溶性高分子化合物。
其相对分子量都是比较的高，主要是能够提高粘度。
他们掺入水泥浆中，形成保护性胶体，对分散的水泥浆起稳定作用，同时增加了粘聚性。
由于泵送混凝土的施工工艺，要求混凝土一般是，离浇筑面有一定的高度，一般都有0.2～0.5m左右，而且浇筑物如果具有一定的高度，则混凝土下落的距离更大，就必须让混凝土具有很高的粘聚性。
2泵送混凝土的特点混凝土在泵管内呈柱塞状向前流动，靠近管壁处有一层薄浆层，薄浆层的最外面是水膜层，里面是混凝土拌和物芯柱。
水膜层和薄浆层形成阻力很小的润滑层，混凝土拌和物芯柱悬浮在润滑层内以平均流速2～6m/s向前运动。
所以，要使混凝土能顺利泵送，必须能形成润滑层及泵送过程中混凝土芯柱始终保持粘聚状（即不离析）。
混凝土的可泵性以坍落度、坍落度保留值、保水性和粘聚性表示。
泵送剂提高了混凝土的内聚性和物料间润滑作用，降低了胀流，使混凝土泵送时不过度离析和泌水，因而可泵性更好。
[2]矿物掺和料是泵送混凝土的一个重要组分，主要是粉煤灰和矿渣，不仅可以节约水泥降低成本，而且可以降低水泥的水化热，品质好的粉煤灰矿物掺和料还可以降低混凝土的用水量，由于粉煤灰中玻璃体含量比较高，在混凝土中起到滚珠效应，从而表现混凝土的流动性变好，更加利于泵送。
[8] 来源：考试大—结构工程师考试3对混凝土性能的影响3.1对新拌混凝土性能的影响(1)和易性[9]泵送剂的主要成分是减水剂，能够显著改善混凝土的和易性，尤其是对低水泥用量的贫混凝土，在不提高水泥用量的情况下大大提高拌和物流动性，使其满足泵送要求。
坍落度在12～25cm都是适宜泵送要求，坍落度过小吸入困难，无润滑层，摩擦阻力大，容易堵泵，泵送效率底。
坍落度过大，在泵送压力下弯头处容易产生离析而堵泵。
泵送剂在正确的掺量下能够提高混凝土坍落度8cm 以上。
根据实际混凝土要求，制定适宜掺量，或根据厂家推荐掺量来用。
但是在使用之前一定要做与水泥的适应性试验，确保混凝土的正常泵送。
(2)保水性[10]混凝土的保水性一般是以泌水来表示，保水性好坏可以在做混凝土坍落度试验时看出来，保水性差的混凝土在坍落度筒提起后，有较多的水泥浆从底部淌出。
泌水率关系到泵送混凝土的匀质性和可泵性，泵送混凝土是在一定的泵压下由管道输送到浇筑现场，如果发生泌水，不但影响混凝土的质量而且会堵塞管道，造成堵泵，因此对泵送剂不但有常压泌水率要求，而且有压力作用下泌水率的要求。
在常压情况下泵送混凝土在坍落度(18±1)cm时的泌水率称为常压泌水率。
(3)粘聚性混凝土的粘聚性在试验中尚无衡量指标，一般凭眼睛观察，粘聚性差的混凝土在试验时容易倒坍和离散，坍落度扩展后的混凝土样中心部分不能有骨料堆积，边缘部分不能有明显的浆体和游离水分离出来，粘聚性好的混凝土砂浆对石子的包裹性能也好，不会在混凝土泵送时出现混凝土泵把砂浆泵出去，而在泵车的进料斗中留下大部分的石子，从而产生堵泵的现象。
加入好的泵送剂可使混凝土的粘聚性提高。
砂率也使影响泵送混凝土粘聚性的主要因素之一，砂率较小容易离散，所以中底强度泵送混凝土的砂率往往在40%以上，高强混凝土的砂率在34%～38%之间。
(4)含气量混凝土中具有一定量均匀的分布的无害小气泡，对混凝土的流动性具有很大的提高作用，因为微小的气泡能够减小混凝土内部摩擦，降低泵送阻力。
而且一定的引气量还可以降低混凝土的离析和泌水，对提高混凝土的耐久性也是有利的。
但是过高的含气量会使硬化的混凝土的强度下降很多，所以泵送剂一般的含气量都在2.5%～4%左右，不大于5.5%[11]。
(5)凝结时间泵送剂有一定的缓凝作用，特别是对初凝时间有一定的延缓。
这主要是由于泵送混凝土对坍落度的保留值有一定的要求，在运送到工地的过程中，不能坍落度损失过大，到工地后要能够顺利泵送。
在大体积混凝土工程时，泵送剂的加入还可以延缓混凝土的早期水化热，降低混凝土在强度很低时由于内外温差而产生的裂缝。
泵送混凝土要特别注意冬夏季凝结时间的改变。
在加入缓凝剂的时候一定要注意施工温度的改变。
冬季施工时，不少工程希望用泵送剂提高混凝土早期强度，冬季施工时还希望防止冻害，这些在泵送剂中栽掺入特定的组分是完全可以做到的，比如：掺入早强剂，防冻剂等[12,13,14]。
3.2 对硬化混凝土的性能的影响(1)强度泵送混凝土中掺有泵送剂，因为目前市场上的泵送剂的减水率都是比较的高，其强度一般都有一定的提高[17]。
由于泵送混凝土中一般都掺有粉煤灰、矿渣或两者都有，所以其后期的强度都有一定的增长，泵送混凝土的流动性好可以在施工中能够充分的密实，施工容易，其强度一般都有一定的增加。
(2)收缩收缩值是取决与混凝土的水灰比和水泥用量，目前市场上的泵送剂的减水率都是比较的高，一般都是15%以上，固水泥的干燥收缩值是比较的小，混凝土的收缩，一般都是由水泥的水化引起的体积减小[19]。
低强度的混凝土虽然水泥用量比较的少，但是一般的水灰比较大，固收缩值也是比较的大，而高强混凝土虽然水灰比比较的低，但是由于水泥的用量较多，其收缩值也是不容忽视的。
好的泵送剂具有降低混凝土的收缩的功能，主要是掺入减缩剂来降低混凝土的收缩[15]。
(3)碳化碳化混凝土的碳化主要与混凝土的水灰比、矿物掺和料、养护条件等由关系，碳化是由于混凝土表面与空气中CO2反应，水泥中的Ca(OH)2与CO2反应生成CaCO3。
大的混凝土的碳化同条件的碳化深度也就大，粉煤灰的掺量一直是人们关心的问题，粉煤灰的掺量有个最佳值，要根据不同的水泥和粉煤灰来确定。
泵送剂主要能够降低混凝土的水灰比，并且能够改善混凝土中的孔结构，使混凝土中的孔结构趋于完全封闭的结构，外界的CO2气体和水不能进入混凝土内部，从而降低碳化。
泵送剂还可以改善混凝土表面的光洁度，使表面平整，也使降低碳化的一个方面[16]。
(4)耐久性混凝土的耐久性有四大指标，分别是冻融、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应和CL-渗透[21]，混凝土泵送剂具有较高的减水作用，一般在大坍落度的情况下，有比一般混凝土小的水灰比，还具有提高混凝土的密实度作用，使外界有害物质不能进入混凝土内部，从而提高混凝土的耐久性。
混凝土的抗渗和冻融等有一定的提高。
泵送混凝土一般都会掺入矿物混合材，由于矿物混合材细度一般都是比较的大，有助于填补混凝土的微小孔隙，也有助于提高混凝土的密实度，故对混凝土的耐久性是有利的。
碱骨料反应，是骨料中的活性成份与水泥水化产物的碱反应，破坏混凝土结构的一种作用，泵送混凝土中由于使用泵送剂后，可以大量使用矿物混合材料，矿物掺和料可以抑制碱骨料反应[17]。
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