设备有负荷试车及验收大纲
油田设备验收大纲
油田设备验收大纲1.范围1.1.本大纲规定了设备出厂验收的项目、内容、相关依据和要求及验收结果的记录方式。
1.2本大纲适用于在设备制造商将所购设备主体及相关配套设备(不需在厂内总装调试的设备除外)在厂内总装调试后,组织有关人员到制造商的设备总装场地进行出厂前的验收。
2.验收项目及验收结果记录2.1.验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料四项。
2.2验收结果在附件所示的表格中记录。
已验证且符合要求的项目在相应记录栏填“√”;验证存在问题的项目在相应记录栏填“×”,并在“问题描述与整改建议”栏记录问题和整改建议;不在配臵范围内的设备或不适用的验收项目在相应记录栏填“-”;3.验收的依据、内容和要求3.1.验收依据验收的依据主要包括设备购臵合同、技术协议、制造商书面的质量控制行为文件、按规定程序审批的产品图样、技术文件和相关标准等。
3.2.核对验证3.2.1.核对设备(含主要部件)的型号规格、生产厂家、数量等。
3.2.2.设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。
3.2.3.验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准的规定和要求的符合性。
3.2.4.购臵协议的相关要求是否兑现。
3.2.5.变更的技术方案是否落实。
3.2.6.查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。
3.2.7.验证监造资料.3.2.8.查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记录。
3.3.外观检查3.3.1.总则检验应包括但不限于下列条款。
3.3.2.安装完整性参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全,安装方法正确,不应出现错装、漏装现象;螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致,头部露出螺母端面2~3个螺距。
3.3.3.管缆布臵各种连接管路、线缆应布臵整齐、走向合理、安装牢固,尺寸符合设计要求。
二次设备验收大纲
1
安装竣工图
2
订货技术合同
3
合格证明
4
技术说明书
5
使用说明书6出厂试验报告7安装调试记录8
订货协议上明确须提供的资料
9
设计变更单
验收日期: 验收人:
500KV线路保护(RCS-901A):
设备名称(编号):
编号
验收标准
验收结果
基本要求:
1
各端子箱体及接地牢固可靠、密封良好、封堵可靠、加热驱潮及照明回路完好,吊牌清楚正确,刀闸、快分开关标识清楚,端子无锈蚀松动现象,屏蔽电缆接地可靠
1
按保护原理检查功能并做整组传动,测试在1.05倍额定值时装置应能正确动作而在0.95倍额定值时不动作,(分别测量出口压板有电位)。带方向的保护应测试在反方向正确不动作。整组试验时只投相应的保护压板,以便核查压板是否标识正确。查看保护动作报告和指示灯正确。
2
1、光纤差动保护(与对侧联调正确动作)
3
2、相间距离
4
3、接地距离
5
4、零序保护
6
5、启动断路器保护重合闸
7
6、非全相保护
8
7、TV、TA断线保护装置不误动,并且有发出告警信号
9
8、远方跳闸启动(测试RCS-925A远方就地判别装置功能)
开关传动:
1
1、开关防跳回路
2
2、单相瞬时性接地故障(保护分别跳A、跳B、跳C,边中开关都能正确)
3
3、单相永久性接地故障(重合闸后加速、测试先重闭锁功能)
现场端子箱应有防潮措施,门应能关紧,端子排不应出现锈蚀现象。
核对各电流回路TA组别无误
6
保护装置
核对装置版本号与定值通知单一致。
设备验收大纲
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
003
设备名称
升降展台导向装置
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理,无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀,打磨光滑
目测,触摸
√
表面质量,润滑、防锈处理
满足设计要求
目测,触摸
√
涂装检查
色泽均匀,无漏刷、脱落
目测
√
机械、控制零部件的安装
数量齐全、位置准确、安装牢固
目测,对照图纸,用螺丝刀、扳手检验
√
控制系统布线
整齐美观
目测
√
电气设备、电缆、导线等
接头牢固,标记准确
目测,手拉检查
√
2
性性能指标测试
整体性能
运行灵活平稳,无异常响动,行程满足18m
设备运行3个满行程,采用耳听、目测、卷尺测量。
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
业主单位
年 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
002
设备名称
防护盖板
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
施工、检修试车验收规程范文(4篇)
施工、检修试车验收规程范文是一种重要的工作规范,用于指导施工、检修、试车、验收等环节的操作步骤和安全要求。
下面是一份约____字的施工、检修试车验收规程的范例,供参考:一、总则1.1 目的本规程的目的是为了保障施工、检修、试车、验收过程的安全,确保工程的质量和进度。
1.2 适用范围本规程适用于各类工程的施工、检修、试车、验收,包括但不限于建筑工程、电气工程、机械工程等。
1.3 定义1.3.1 施工:指按照设计图纸和规范要求进行工程建设的过程。
1.3.2 检修:指对设备设施进行维护、维修和保养的过程。
1.3.3 试车:指在设备安装调试完成后进行设备的试运行和试验的过程。
1.3.4 验收:指对施工、检修、试车的过程进行审核和确认,判断是否符合工程质量和规范要求的过程。
1.4 施工、检修、试车、验收的原则1.4.1 安全第一:在施工、检修、试车、验收过程中,安全是第一位的原则。
1.4.2 质量为本:质量是工程的生命,必须严格按照质量管理要求进行操作。
1.4.3 顺序进行:施工、检修、试车、验收是有一定的顺序和时序关系的,必须按照规定的顺序进行。
1.4.4 环保节能:在施工、检修、试车、验收过程中,必须注重环保和节能要求。
二、施工规程2.1 施工前准备2.1.1 安全准备:确认施工现场是否符合安全要求,并设置警示标志。
2.1.2 材料准备:将施工所需要的材料按照规定的要求进行准备和堆放。
2.1.3 设备准备:将施工所需要的设备设施安装到位。
2.2 施工操作2.2.1 操作人员:施工必须由经过培训和持证上岗的操作人员进行。
2.2.2 施工程序:按照规定的工艺流程进行施工作业。
2.2.3 施工记录:施工作业过程中必须做好相应的记录,包括施工时间、施工人员、施工情况等。
2.3 施工结束2.3.1 施工检查:施工结束后必须进行检查,确认施工质量是否符合要求。
2.3.2 清理整理:将施工现场进行清理整理,保持整洁。
最新设备验收大纲
设备超程运行、非安全运行,观察相应开关动作是否灵敏
√
紧急停车按钮和紧急停车系统的测试
√
涂装检查
色泽均匀,无漏刷、脱落
目测
√
机械、控制零部件的安装
数量齐全、位置准确、安装牢固
目测,对照图纸,用螺丝刀、扳手检验
√
控制系统布线
整齐美观
目测
√
电气设备、电缆、导线等
接头牢固,标记准确
目测,手拉检查
√
2
性性能指标测试
整体性能
运行灵活平稳,无异常响动,行程满足1.5m
设备运行3个满行程,采用耳听、目测、卷尺测量。
体现市民生活质量状况的指标---恩格尔系数,上海也从1995年的53.4%下降到了2003年的37.2%,虽然与恩格尔系数多在20%以下的发达国家相比仍有差距,但按照联合国粮农组织的划分,表明上海消费已开始进入富裕状态(联合国粮农组织曾依据恩格尔系数,将恩格尔系数在40%-50%定为小康水平的消费,20%-40%定为富裕状态的消费)。
1、现代文化对大学生饰品消费的影响
在上海,随着轨道交通的发展,地铁商铺应运而生,并且在重要的商业圈已经形成一定的气候,投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。在人民广场地下“的美”购物中心,有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。
十几年的学校教育让我们大学生掌握了足够的科学文化知识,深韵的文化底子为我们创业奠定了一定的基础。特别是在大学期间,我们学到的不单单是书本知识,假期的打工经验也帮了大忙。
在我们学校大约有4000多名学生,其中女生约占90%以上。按每十人一件饰品计算,大概需要360多件。这对于开设饰品市场是很有利的。女生成为消费人群的主体。
起重机验收大纲
秦皇岛奥跃机械设备有限公司大修验收调试工艺大纲使用单位:博迈科设备名称:桥式起重机设备型号: 75/20T编制人员:王钦祥起重机负载试验验收工艺大纲一、准备配重根据起重机载重情况准备配重,和吊装锁具二、试车条件1、设备安装调整完毕,电气调整完毕,并经自检合格。
2、行车各润滑点已加注好润滑油。
3、有专门的试车组织协调机构,统一指挥,统一协调。
4、钢结构部分,行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。
三、试车前的检查1.电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等应符合要求,其动作应灵敏和准确;2.钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;3.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;4.盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴等)旋转一周不应有组滞现象。
四、起重机的空负荷试运转,应符合下列要求1.操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;2.分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能准确、及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠;3.当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外);4.起重机制动器、缓冲器等装置应能可靠的工作;五、起重机的静负荷试验1.静负荷试验应按下列程序和要求进行;(1)先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于三次,应无异常现象。
(2)将小车停在起重机的跨中,逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
(3)将小车停在桥式类型起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷.六、起重机的动负荷试运转应符合下列要求;1.各机构的动负荷试运转应分别进行,当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行;2.各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。
设备有负荷试车及验收大纲
总流水号:分类号:xxxxxx有负荷试车及验收大纲副总经理: 批准生产部同意装备部: 同意技术部: 同意xxxx公司年月目录1、前言2、设备主要工艺参数3、有负荷试车方案4、验收考核5、安全及注意事项6、试车组织机构附件一:xxxx设备调试及试车应急预案1 前言xxxx公司购置1台xxxx设备,设备由xxxx公司设计制造并负责安装。
xxxx达到国内先进水平,设备用于xxxx。
为了验证设备运行性能符合双方所签订合同附件的要求,在安装结束后进行空负荷试车和有负荷试车,以考核合同中规定的技术指标和设备性能保证值。
目前,将对设备xxxx的性能进行带料检测,为此,特制定本试车大纲,对xxxx设备进行有负荷测试,及完成下一步最终验收考核。
2 设备及验收考核基本情况2.1 编制试车大纲目的对xxxx设备调试及主要技术参数、性能保证值测试、验收提供指导。
2.2 设备主要组成及技术参数2.2.1 xxxx设备组成2.2.2 xxxx设备技术参数表12.2.33 有负荷试车方案3.1 前期准备3.1.1 为节约成本,试车方案提出单位。
3.1.2 试车所用仪器提供单位。
3.1.3 与试车配套的工具准备。
3.1.4 操作人员经卖方培训合格,在卖方指导下进行设备操作。
3.2 基本要求数据记录过程控制等3.3 有负荷测试在无负荷调试成功基础上,进行有负荷试车,采用方式方法及负责单位等。
3.3.1试车用料具体要求3.3.4记录有负荷测试性能指标记录要求对比4 验收考核在有负荷试车成功并连续试生产后,设备买卖双方协商进行设备验收考核。
4.1 验收项目表1 验收试车性能保证值(各项指标的定义)4.2 记录验收考核性能指标记录5 安全及注意事项5.1 试车开始前对操作人员进行操作规程和安全培训教育及考核,提高其安全生产意识,考试(考核)合格后方可持证上岗工作。
工作前各操作人员必须带好安全保护用具。
5.2 工作前要检查好所有的工具及设备是否良好,不符合要求的不得使用。
设备验收大纲
√
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次,用秒表和卷尺记录运行时间和距离,计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷4t
125%额定载荷承载12小时,台面四角高差无明显变化,卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±3mm
全行程运行3次,设定极限s
全行程运行3次,用秒表和卷尺记录运行时间和距离,计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷100㎏
125%额定载荷承载12小时,台面四角高差无明显变化,卷尺测量挠度≤1/1000。
√
动载荷200㎏
125%额定载荷,检查受力构件是否有裂纹或永久变形,挠度是否≤1/1000
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
002
设备名称
防护盖板
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理,无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀,打磨光滑
目测,触摸
√
表面质量,润滑、防锈处理
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号
001
设备名称
升降展台
测试验收大纲
试车大纲
轮机试车大纲一、总则本大纲依据为《柴油机动力内河船舶系泊和航行实验大纲》(GB/T3221-1996)。
试验工作应在所有机械设备及系统安装完毕,并在系统管路及附件按要求进行密性试验后进行。
应按设备使用说明书要求进行操作,如发现异常情况应立即停止试验进行检查。
二、系泊试验1、锚泊设备试验试验前应核对系泊锚的重量、锚索长度及直径、锚卸扣和连结卸扣等数量、钢印标志;检查导向滚筒的安装相对位臵的正确性和可靠性;检查各节锚索之间的卸扣连结的可靠性。
试验时,选择在10~25m的水深,抛、起锚2~3次,检查锚索滚筒及绞盘灵便性和可靠性。
锚抛出后未触及河床前,绞盘急速刹车2~3次,检查刹制效能。
锚抛妥后,固定好绞盘,此时检查制动强度及接触甲板等的强度。
2、舵设备及舵机试验2.1试验前的检查2.1.1舵机、操舵装臵及其仪表安装的完整性和正确性。
2.1.2液压系统的密封情况a.液压舵机的密性试验。
试验时接通进油管路,启动油泵,使管路内的油压为1.25倍设计压力,但不大于设计压力加7.0MPa,保持5min,检查管路有无泄露及各元件、部件的工作可靠性。
b.密性试验完毕,溢流阀和安全阀应校验合格。
安全阀的开启压力应不小于1.25倍的最大工作压力,但不大于设计压力。
2.1.3舵设备的舵轮或手柄的转向以及舵的转向是否与船舶转向相符合。
舵角指示器指针误差应不大于1°,舵在零位时,指示器不应有误差。
2.2操舵试验该舵机应进行满舵角连续操舵试验,液压泵组应工作不少于30min的时间,操纵左、右满舵往复不少于10次,检查传动系统和舵的灵活性及有无异常现象。
3、消防设备试验检查消防用品的配备数量、规格、合格标记及属具的完备性及分布位臵,检查消防栓接头,消防水带及喷水枪的通用性。
消防泵应做效用试验1h。
做消防泵的效用试验,对于设在最高处的消防栓要求喷出一股水流,其射程不小于12m。
消防泵效用试验时,检查消防管系与舱底水管系能否同时工作。
设备预验收大纲(格式)
……(主要机械、电控配套件,如 减速机、电动机、重要紧固件等)
型号 规格 品牌/制造商 质量证明文件
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
2
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
件、工作台、支承件等) 构
检验和 试验 记录 (包括 :无 损检 测检验记录)
位置传感器等)
绝缘电阻
接地
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
3
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
要求
系统工作压力
液 元器件选择
压 元器件安装和接线
检查泄漏
系 系统保护装置动作检查(如溢流阀、 统 安全阀、液压卡锁等)
……
空 运 ……(各主要机构) 转 试 验
……
运行条件(如时间等) 温升 噪声 行程 实测速度/转 速/功率 /力/压力 (按 需要选取)
……
……(设备主要机构,如驱动、操 几何尺寸
机 作等机构)
安装精度
构
检验和试验记录
……
操作台布置(按钮、指示灯、仪表、 (合同规定要求)
显示器等)
型号
主要元器件选择(如、PLC、编码器、
规格
电
调速器、接触器、熔断器、限位开 关等)
品牌/制造商
质量证明文件
气 系
元器件安装和接线
统 防护装置动作检查(如安全、极限
其它
要求 几何尺寸 精度 物理/化学性能 ……
型号/规格 数量 品牌/制造商 检验和试验记录
检验方法
结论
注: 1、 设备预验收大纲原则上每台设备单独编制和记录; 2、 设备预验收大纲由供应商编制,采购方确认后执行: 3、 分类和检验内容可根据具体设备增加、删减和调整; 4、 要求和检验方法根据各台设备检验内容由供应商/制造商提出,采购方确认; 5、 分项结论填写:符合/不符合,总的结论填写:简述理由后,按接收/有条件接收/拒收填写。
设备试车验收规程
设备试车验收规程1、设备检修完成后,由主修人通知岗位操作工及工段设备副段长,进行试车验收前的准备工作。
2、联系需进行试车设备的上下工序及可能影响到的各岗位,确认达到试车条件时,方可进行试车。
3、试车前,应对设备及其附属装置进行全面检查,清理检修现场的杂物,符合要求后,方可进行试车。
4、试车步骤应先手动盘车、再无负荷试车、最后负荷试车;先分别从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备,在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运转。
手动盘车应无卡住和摩擦现象。
5、润滑系统调试应符合下列要求:(1).每个润滑部位应先涂注润滑油脂;(2).油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠;(3).润滑系统应畅通,油压、油量和油温均应保持在规定的范围内,并无不正常现象;(4).减速机、轴承座内润滑油位应在规定范围内;润滑脂润滑的轴承,应注满轴承空间的2/3。
6、运转中,各轴承部位不得有不正常的噪音,滑动轴承的温度一般不应超过60℃,滚动轴承的温度一般不应超过70℃。
7、运转中,往复运动的部件在整个行程上(特别在改变方向时)不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。
8、运转中,各传动机构的状况应符合下列要求:(1).传动皮带不得打滑,平皮带不得跑偏;(2).链条和链轮运转时应平稳,无卡住现象和不正常的噪音;(3).离合器的动作应灵敏可靠,不应过分发热,对于摩擦片的离合器必须防止油、水进入;(4).齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损;(5).各紧固螺栓不得有松动现象;9、运转中,操纵、连锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确和可靠;操纵开关标志牌所示应与实际作用相符;制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分的振动。
10、煤气管道及阀门要做到不漏气不漏风。
11、运转中,每个安全或防护装置的作用应确实可靠;对调速器和安全阀等应进行试验和调整,使之能在规定范围内可靠、灵敏和正确地工作。
12、设备试车的时间规定:提升机、皮带机、辊筛、链篦机、环冷机等试车时间为1小时。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备,用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行,需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板,详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作(1)确认起重机的工作状态正常,各个部件无损坏或松动。
(2)检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
(3)准备试验器具,包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤(1)确定试验负荷,并按照规定进行标定。
(2)将试验负荷缓慢提升至设定高度,并保持一段时间。
(3)记录试验过程中的各项数据,包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
(4)观察起重机的运行情况,如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估(1)根据试验数据和规定的标准,评估起重机的负荷试验结果。
(2)如试验结果符合要求,起重机可以正常使用。
(3)如试验结果不符合要求,需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查(1)定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
(2)检查起重机电气系统是否正常,如有异常需要检修。
(3)检查润滑系统是否正常,如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验(1)按照规定的时间间隔,进行起重机的定期检验。
(2)检查起重机的各项功能是否正常,如制动器、限位器等。
(3)检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况,如有需要及时更换。
3.故障排查(1)如果起重机运行过程中出现故障,需要及时排除。
(2)根据故障现象,进行有针对性的检查和维修,保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修(1)出现故障时,首先需要停止起重机的运行,以防止进一步损坏。
(2)根据故障现象,进行检修和维修,包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修(1)定期对起重机进行预防性维修,以延长其使用寿命。
(2)根据起重机的使用情况,制定合理的维修计划,并按照计划进行维修。
3.保养工作(1)定期进行起重机的保养工作,包括清洁、润滑、防锈等。
测试和验收大纲(机械部分)【范本模板】
技术文件文件名称:中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲(电炉主体设备)文件编号:ZBHJ—48.0M-01YY编制部门:中钢集团吉林机电设备有限公司技术管理部编制时间:2010年1月编制:丛佩森审核:批准:中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲(电炉主体部分)1.测试和验收大纲文件的适用范围:本测试和验收大纲文件适用于《中钢集团滨海镍铁项目(一期)工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》主体设备的初步验收和最终验收.在招标文件第2.1定义中对矿热炉设备初步验收和最终验收做了规定。
初步验收:是指货物经热负荷试运转后达到了设计要求,买方对设备质量的验收。
最终验收:是指货物质保期满后,买方对设备质量的验收。
2。
编制测试和验收大纲文件的依据:编制本矿热炉主体设备测试和验收大纲文件的设计依据如下:2。
1 本设计依据《中钢集团滨海镍铁项目(一期)工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》招标书,招标编号:0840STCBH277。
2008年3月21日的《澄清文件》和2008年3月30日的《答疑之二》之技术规格要求。
2.2 中钢集团吉林机电设备有限公司的投标文件,时间2008年4月8日,文件名称《48MVA镍铁熔炼矿热炉设计依据及原则》。
2。
3 中钢集团吉林机电设备有限公司提供的本项目的设计图纸和有关技术文件,设计图纸必须是履行了签字手续的。
由卖方(设计方)提出并经买方同意并签字的设计变更单。
2.4 现行有效的国家法律和法规.3。
测试和验收所使用的标准:以下列出本设备招标和投标文件中要求采用的国家标准和技术规范,也就是本测试和验收大纲文件所执行的标准和技术规范:GB50056—93 《电热设备电力装置设计规范》GB10067.7。
2—88 《电热设备基本技术条件炼钢电弧炉》GB5083-85 《生产设备安全卫生设计总则》GB50211—2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB 10066。
铸造机有负荷及验收试车大纲
2#框架炉铸造机试车及验收大纲编制:设备部目录1.设备技术性能 (3)2.试车方案 (3)3.试车记录 (5)4.性能验收 (6)1.设备技术性能铸锭最大长度:8500mm铸锭规格:200×620×8500mm(可具备170-190×8500mm规格能力。
)铸锭最大重量:15000 kg铸机最大载荷:20000 kg设备最大行程:9600mm铸造速度:30mm~250mm/min快速升降速度:1500mm/min慢速上升速度:200 mm/min铸造长度控制精度:铸造长度控制精度:±1.0%铸造速度控制精度:±1.0%冷却水耗量:120m3/h~240m3/h结晶器振动频率:50~150次/分钟次/min结晶器振幅:0~5mm间歇铸造停/拉时间:1~30s;间歇铸造时间调整梯度:1s;铸造开闭时间:≤0.5s;2、试车方案(一)、准备工作(1)、进行200×620×850mm规格铸锭试车;(2)、试验溢流排水的可靠性;(3)、试车过程铸造机控制柜各按钮和指示灯能准确反映铸造机运行状态;(4)、生产铸锭质量符合公司铸锭质量检查标准。
(二)、试车步骤(1)、保证结晶器检查完好,托座干燥无水,铸造保护剂和使用工具准备齐全;(2)、将结晶器台车开至铸造位置,然后将铸造机升降平台升起,将托座升入结晶器并用石棉绳塞好;(3)、当保温炉内熔体符合铸造条件时,落炉准备铸造。
(三)、控制过程要求(1)、铸造机小车下降平稳,速度恒定;(2)、铸造机在额定载重下可以快速提升,油路密封良好,无渗漏现象;(3)、结晶器台车移动平稳,定位准确,不随振动机构运行而振动,不随铸造机开动而摆动,移动过程各种管路不存在紊乱,水路和油路密封良好,无渗漏;(5)、振动机构参数达到设计要求;(6)、铸造速度调节灵敏;(7)、长度指示准确,上下限位可靠,报警系统可靠;(8)、铸锭进行切取试片检查,铸锭成份、内部、外部质量符合公司铸锭质量检查标准。
设备验收大纲
年 月 日
承包单位
年 月 日
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动作灵敏,能起到保护限制作用
设备超程运行、非安全运行,观察相应开关动作是否灵敏
√
紧急停车按钮和紧急停车系统的测试
动作灵敏,能起到保护限制作用
人为设置非安全状态,测试装置的动作是否灵敏有效
√
验收结论:
以上各项均符合施工质量验收规范要求,观感质量良好,功能符合使用要求。
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
√
运行速度
0.15m/s
全行程运行3次,用秒表和卷尺记录运行时间和距离,计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷400㎏/㎡
125%额定载荷承载12小时,台面四角高差无明显变化,卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±5mm
全行程运行3次,设定极限位置停靠并用直尺测量
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号
001
设备名称
升降展台
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理,无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀,打磨光滑
目测,触摸
设备运行3个满行程,采用耳听、目测、卷尺测量。
项目验收大纲
项目验收大纲一、项目概述本项目旨在开辟一款新型智能家居系统,为用户提供便捷、智能化的居家体验。
该系统包括智能家居设备、手机应用程序以及云端服务器,能够实现远程控制、智能化调度和数据监测等功能。
二、验收目标1. 确保项目交付的产品符适合户需求和预期功能;2. 确保项目交付的产品达到预定的质量标准;3. 确保项目交付的产品能够稳定运行,并具备可扩展性和可维护性。
三、验收内容1. 硬件设备验收1.1 验收设备的外观和包装是否完好;1.2 验收设备的功能是否正常,如开关控制、温度调节等;1.3 验收设备的可靠性和稳定性,如设备是否容易断电、是否易损坏等;1.4 验收设备的安全性,如是否存在电击、火灾等安全隐患。
2. 软件应用验收2.1 验收应用程序的安装和启动是否正常;2.2 验收应用程序的功能是否符适合户需求,如远程控制、定时调度等;2.3 验收应用程序的用户界面是否友好、易用;2.4 验收应用程序的稳定性和响应速度,如是否容易崩溃、是否卡顿等;2.5 验收应用程序的安全性,如用户数据是否加密传输、是否易受攻击等。
3. 云端服务器验收3.1 验收伏务器的部署和配置是否正确;3.2 验收伏务器的性能和扩展性,如能否支持大量用户同时访问、是否能够扩展存储空间等;3.3 验收伏务器的稳定性和可用性,如是否容易宕机、是否能够自动恢复等;3.4 验收伏务器的数据安全性,如是否有备份机制、是否容易被黑客攻击等。
四、验收方法1. 功能测试:通过对设备和应用程序的功能进行测试,验证其是否符合需求和预期功能。
2. 性能测试:通过对设备和应用程序的性能进行测试,验证其稳定性和响应速度是否满足要求。
3. 兼容性测试:通过在不同平台和设备上测试应用程序的兼容性,验证其在各种环境下的正常运行。
4. 安全测试:通过对设备、应用程序和服务器的安全性进行测试,验证其是否存在安全隐患并提供相应的安全防护措施。
五、验收标准1. 功能验收标准:设备和应用程序的功能能够完整、准确地实现用户需求,并且没有明显的功能缺陷。
密炼机试车验收大纲
密炼机试车验收大纲一为了试车的顺利进行和最后双方对机台的验收工作,必须严格遵守本试车验收大纲。
二试车前的准备工作1.试车前由甲、乙双方相关人员成立现场试车小组,制定试车方案。
2.试车过程中的设备维护保养工作由乙方负责。
3.试车前首先检查设备在运输、安装过程中是否有损坏或遗漏,如有则必须恢复和补齐。
4.清理场地,进行开车前的各种安全检查。
5.检查设备的各润滑部位,润滑油泵、油位等。
6.检查水、气、风等控制阀门和管路,应畅通无泄漏。
7.检查各仪表、按钮、旋钮、指示灯等,应灵活、可靠。
8.启动压陀、卸料门、投料门,动作应灵活。
9.指定专人做好各项试车记录。
三空负荷试车1.首先启动各油泵,同时检查油路、控制阀等,确认油量均匀、正常,压力在规定范围内后,方可启动电动机。
2.空负荷运转时间不得少于4小时,同时要求机器无异声、无异常震动,空载电流正常。
3.检查各部位温度,应不超过下列要求:主电动机45℃,减速机轴承70℃,转子轴承45℃,密封装置40℃。
4.通水检查转子、密炼室、压陀、卸料门、耐磨板、电动机,应回水正常。
5.检查各部位的螺栓有无松动现象。
6.在空负荷运转正常的情况下,方可进行负荷试车。
四负荷试车1.负荷试车按先塑炼后混炼,先软料后硬料的顺序进行。
2.负荷试车按满负荷的50%~70%和75%~100%的量进行试车,每档时间均不少于2小时。
3.负荷试车中要求设备无异声、无异常震动、电流值正常。
4.检查各部位温度,应不超过下列要求:主电动机75℃,减速机轴承70℃,转子轴承80℃,密封装置85℃。
5.试车时应不断观察各润滑部位的供油情况及各部件的冷却效果。
6.试车时要求无漏粉、漏胶现象。
7.负荷试车应不少于36小时,其中塑炼试车不少于10小时。
五验收1.经试车验收小组鉴定,设备符合有关质量标准和工艺规程要求,即可办理验收手续,交付使用。
2.验收手续在乙方递交的验收报告上办理,由双方负责人签字并对机台提出意见或建议。
变电站二次设备验收大纲范例
..变电站二次设备验收大纲范例序设备名称主要验收项目号验收标准上级验收单主验收单位上级验改结主验收单位存在问题论及签字位结论及签字一10kV 线路微机保护1、屏体内设备与各构件间连接应牢固。
继电保护屏不能与基础型钢焊死。
屏体内照明齐全。
2、屏体的漆层应完整,无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的屏体其屏面颜色宜和谐一致。
3、屏体单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及屏面偏差和屏间接缝的允许偏1屏体的安装差应符合:水平偏差( 1、相邻屏两顶部<2mm ,成列屏顶部< 5mm。
2、屏间偏差相邻两屏顶部< 1mm ,成列屏顶部< 5mm 。
3、屏间接缝< 2mm。
4、屏体的正面及背面各保护单元模块、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整,且不易脱色。
5 、屏体上的小母线采用直径不小于6mm的铜棒或铜管,小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰、工变电工区继电保护所监理公司屏体的保护单2元模块安装整,且不易脱色。
6、屏体的前、后门开启角大于 90 度,具有足够的刚性,保证元件安装及操作时无晃动,屏体不变形7、屏内设有截面不小于100 mm2的接地铜排,屏体和设备带有接地端子,用截面不小于 4 mm2的多股铜线和接地铜排连接,并连接至最近的接地母线上。
8、焊接结构的构件、屏体焊接牢固,焊点平滑均匀。
无焊穿、假焊、夹渣和气孔。
焊缝表面光滑、平整,无焊渣附着。
1、保护单元模块质量良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。
2、各保护单元模块应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。
3、发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
4、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
5、切换压板应接触良好,相邻压板间应有足够安全距离,切换时不应碰及相邻的压板;对于一端带电的切换压板,应使在压变电工区继电保护所监理公司板断开情况下,活动端不带电。
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总流水号:
分类号:xxxxxx有负荷试车及验收大纲
副总经理: 批准
生产部同意
装备部: 同意
技术部: 同意
xxxx公司
年月
目录
1、前言
2、设备主要工艺参数
3、有负荷试车方案
4、验收考核
5、安全及注意事项
6、试车组织机构
附件一:xxxx设备调试及试车应急预案
1 前言
xxxx公司购置1台xxxx设备,设备由xxxx公司设计制造并负责安装。
xxxx达到国内先进水平,设备用于xxxx。
为了验证设备运行性能符合双方所签订合同附件的要求,在安装结束后进行空负荷试车和有负荷试车,以考核合同中规定的技术指标和设备性能保证值。
目前,将对设备xxxx的性能进行带料检测,为此,特制定本试车大纲,对xxxx设备进行有负荷测试,及完成下一步最终验收考核。
2 设备及验收考核基本情况
2.1 编制试车大纲目的
对xxxx设备调试及主要技术参数、性能保证值测试、验收提供指导。
2.2 设备主要组成及技术参数
2.2.1 xxxx设备组成
2.2.2 xxxx设备技术参数
表1
2.2.3
3 有负荷试车方案
3.1 前期准备
3.1.1 为节约成本,试车方案提出单位。
3.1.2 试车所用仪器提供单位。
3.1.3 与试车配套的工具准备。
3.1.4 操作人员经卖方培训合格,在卖方指导下进行设备操作。
3.2 基本要求
数据记录
过程控制等
3.3 有负荷测试
在无负荷调试成功基础上,进行有负荷试车,采用方式方法及负责单位等。
3.3.1试车用料
具体要求
3.3.4记录
有负荷测试性能指标记录要求对比
4 验收考核
在有负荷试车成功并连续试生产后,设备买卖双方协商进行设备验收考核。
4.1 验收项目
表1 验收试车性能保证值
(各项指标的定义)
4.2 记录
验收考核性能指标记录
5 安全及注意事项
5.1 试车开始前对操作人员进行操作规程和安全培训教育及考核,提高其安全生产意识,考试(考核)合格后方可持证上岗工作。
工作前各操作人员必须带好安全保护用具。
5.2 工作前要检查好所有的工具及设备是否良好,不符合要求的不得使用。
5.3 试车区域内设立“非试车人员谢绝入内”警示牌,区域内试车物件、工具、仪器等摆放整齐,现场卫生条件要求达到生产要求。
5.4 试车区域内必须的照明、电源、安全措施必须配备齐全。
5.5 验收用仪表委托校核。
5.6 严格执行本试车大纲及设备操作说明。
5.7 认真执行公司现行的安全规程及有关规章制度
5.8 设备在生产前要进行无负荷联动试验,机械、电气人员要配合生产人员检查设备,确认设备正常时,方可进行生产。
5.9 现场吊车的使用应有专人负责,物料的吊装要保证人员和设备安全。
5.10 吊运时要有人指挥。
5.11 现场秩序,开车前要确认设备上和地沟里无人及各岗位人员准备好后,才许开动设备。
5.12没得到批准时绝对禁止做任何操作。
5.13 在试车过程中,非操作人员不许靠近。
5.14 严格禁止在轨道上通过及跨跃,应绕行。
5.15 设备运转时,不许进行修理工作
5.16 自动系统记录相应数据,涉及人为记录的安排好记录人员,记录后买卖双方确认签字。
5.17 安全员必须在现场跟踪,对可能发生的事故及时采取防范措施。
5.18 工作结束,应将各操纵手把和控制器放在零位及切断位置上,清理净地面上的油及其它脏物,保持工作区域清洁整齐。
6 试车组织机构
根据合同规定,有负荷试车,以买方为主,卖方配合。
人员配合,并组成试车工作组。
有负荷试车组织机构:
总指挥:副总指挥:现场总指挥:试车组成员:安全:
生产:
装备:
技术:
编制: 审核:
审核:
验收考核性能指标记录
年
表3
附件1
调试和试车应急预案
目录
一、总则
二、危险性分析
三、事故预防措施
四、应急机构及职责
五、应急响应
六、应急善后工作
1 总则
1.1 编制目的
为确保试车成功,规范安全生产事故应急管理,在事故发生后能迅速有效、有序的实施应急救援工作,最大限度地减少人员伤亡、财产损失,特制定本应急预案。
1.2 编制依据
依据有关法律、法规和规章制度制定本预案。
1.3 适用范围
本预案适用于xxx设备试车期间发生安全生产事故的应对和救援工作。
1.4 应急原则
安全第一,预防为主;以人为本,减少危害;快速反应,协调统一。
2 危险性分析
2.1 设备概况
xxx系统组成。
2.2 危险性分析
2.2.1 吊运过程中,可能造成吊物坠落、吊物挤撞、绳索碾绞、断头崩击、高空坠落、工件碰砸等事故危害。
2.2.2 可能引起机械事故,人体触及裸露运转件有可能发生机械伤害。
2.2.3 油管泄漏,电气线路破损短路;机械摩擦、撞击产生高温或者是不在指定地点吸烟等不良因素易引发火灾。
2.2.4 电气设施安全保护装置不全、或失效,非电工人员私自安装、接拆电气装置,操作人员触及裸露带电体或违章操作易发生触电事故。
2.2.5 未穿戴好劳动保护用品易发生烫伤事故。
3事故预防措施
3.1 试车开始前对操作人员进行操作规程和安全培训教育及考核,提高其安全生产意识,考试(考核)合格后方可持证上岗工作。
3.2 教育作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程,正确使用安全防护用具、机械设备等,并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3.3 加强管理,设备、工具及配件由专人管理,及时进行检查、维修和保养。
3.4 做好设备专项检查,重点检查设备安全部件,做好检测及设备完好情况记录。
3.5 加强现场监督检查,各安全职能部门和现场安全员加强现场设备使用的监督检查,发现设备事故隐患,立即制定整改措施,定人定责确定整改时间,消除设备安全隐患。
3.6 现场配备齐全事故发生时所需的应急物品。
4 应急机构及职责
4.1 应急领导小组及成员
组长:试车总指挥
副组长:试车副总指挥
组员:
4.2 职责
4.2.1 组长
4.2.1.1 贯彻应急管理工作精神。
根据应急处置指示结合安全工作实际开展现场处置应急救援管理工作。
4.2.1.2 按照程序报告事故情况,编制现场处置方案,批准后实施。
4.2.1.3 试车期间组织组建应急救援队伍,组织应急预案演练,并检查演练的效果;根据有关规定和演练的反馈情况对现场处置方案进行修订和完善。
4.2.1.4 调动应急响应所需的人力、物力。
4.2.1.5 做好企业稳定和伤亡人员的善后处理工作;负责指挥抢险现场各项工作和善后处理的各项领导工作。
4.2.1.6 发表公布事故原因、责任及处理意见。
4.2.2 副组长
4.2.2.1 当组长不在时,全权负责应急救援的组织指挥工作。
4.2.2.2 按照有关规定组织试车应急预案演练。
检查工区,熟悉他们的职责和应急程序程度,检验演练效果。
4.2.2.3 检查应急救援物资的存贮情况。
确保所需的各种设备、工具及物资完好。
4.2.2.4 协助指挥部做好应急反应现场救灾和灾后的善后处理工作。
4.2.3 安全员
4.2.3.1 试车期间检查督促作业区进行安全活动学习。
4.2.3.2 传达有关安全会议精神,发放安全管理文件。
4.2.3.3 发现事故时向主管部门逐级报告事故情况。
积极组织应急救援工作。
4.2.3.4 事故发生后负责保护事故现场和配合有关部门进行事故调查工作。
4.2.3.5 协助正、副组长事故出现后的善后处理工作。
5 应急响应
5.1 相关联络
在发生事故、报警、处理事故的过程中,需联络的相关方和联络方式见表1:
表1
6.2 应急结束后,将事故情况上报;移交所需有关情况及文件;写出事故应急救援工作报告。
总结事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门,并存档备案。