华锦集团新建热电脱硫装置投入使用
半干法脱硫系统操作规程
临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程编制：郑小林审核：许浩浚批准：童盛军2010年4月临安恒康热电有限公司前言随着我国环保质量的要求越来越严格，电站锅炉烟气脱硫所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为锅炉炉后的配套环保系统，本系统采用了浙江大学热能工程研究所的循环悬浮式半干法烟气净化装置技术。
由于一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。
各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
临安恒康热电有限公司生产部二○一○年四月目录第一章工程概况 ............................................................................................................................................... - 3 -1.1 工程地点 ............................................................................................................................................... - 4 -1.2 气象资料 ............................................................................................................................................... - 4 -1.3 公用工程条件 ....................................................................................................................................... - 4 -第二章设计参数及性能参数 ............................................................................................................................. - 5 -2.1 设计参数 ............................................................................................................................................... - 5 -第三章工艺原理及流程 (7)3.1 工艺说明 (7)3.2 脱硫工艺原理 (7)3.3 除尘工艺原理 (8)3.4 技术特点 (8)3.5 工艺流程 (9)第四章净化系统的使用方法 (9)4.1 脱硫系统 (9)4.2 布袋除尘系统 (12)4.3 消石灰输送系统 (16)4.4 消石灰和活性炭给料系统 (17)4.5 循环灰系统 (18)4.6 外排灰系统 (19)4.7 自控系统 (20)4.8 电气系统 (21)第五章原始开停车程序 (25)5.1 启动 (25)5.3 临时停车 (27)5.4 紧急停车 (27)5.5 长期停车 (27)第六章工艺指标一览 (28)6.1 压力参数 (28)6.2 温度 (28)6.3 其他 (28)第七章劳动安全工业及卫生 (28)7.1 劳动卫生及工业安全 (28)7.2 安全防护措施 (28)7.3 劳动保护 (29)7.4 劳动保护措施 (29)第一章工程概况本工程为临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘工程。
我国火电厂烟气脱硫设备使用现状调查报告
我国火电厂烟气脱硫设备使用现状调查报告前言截止2008年底, 我国已投产烟气脱硫机组3. 97亿千瓦, 全国火电厂已投运烟气脱硫机组容量占全国燃煤机组容量的66％,其中90％以上采用石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺。
大量实践证明, 烟气脱硫在机理上、技术上是成熟的, 其主要风险在设备的制造、使用上。
据业内人士介绍, 2005年以前我国所有脱硫设备均依靠国外进口。
当时进口脱硫设备成本每千瓦需要1000元。
一台30万千瓦火电机组的脱硫设备的成本大约3亿元。
随着国内环保设备行业的快速发展, 国内生产的脱硫设备使每千瓦成本造价降至200-300元左右, 仅2006年新增从事脱硫设备的企业就由2005年的100多家猛增到200家, 形成年配套1亿千瓦火电脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产脱硫设备用搪瓷钢）提供。
在巨大的商机面前, 一些资质较差甚至没有资质的企业也纷纷入市生产脱硫设备, 这些设备厂家为获取项目, 不顾质量,恶意降价的后果一是设计、生产、安装的脱硫装置稳定性、可操作性低, 故障率高, 不仅使电厂被迫大幅提高运行成本, 而且降低了脱硫效果, 使企业不能完成节能减排任务, 更好地履行社会责任。
二是导致市场混乱, 形成好品质的产品没市场, 劣质产品异常火爆的混乱局面；三是这种局面除了对生产脱硫设备的正规厂商带来不小的冲击, 而且在一定程度上阻滞了国内脱硫设备生产企业的自主研发和升级换代。
为贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》, 推进环保产业健康发展, 制订和完善有关政策、技术规范, 提高烟气脱硫装置运行的可靠性、经济性, 确保实现二氧化硫减排目标, 根据《国家发展改革委关于印发加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见的通知》(发改环资[2005]757号), 国家发改委委托中国电力企业联合会在开展火电厂烟气脱硫产业化发展情况登记调查的基础上, 增加主要设备运行使用情况登记调查, 以便进一步摸清有关情况, 有针对性地研究解决问题。
中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)
中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。
近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。
2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。
本导则共分21章。
主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。
本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。
执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。
目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。
盘锦市人民政府关于印发盘锦市节能减排综合性工作方案的通知
盘锦市人民政府关于印发盘锦市节能减排综合性工作方案的通知文章属性•【制定机关】盘锦市人民政府•【公布日期】2008.01.15•【字号】盘政发[2008]1号•【施行日期】2008.01.15•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文盘锦市人民政府关于印发盘锦市节能减排综合性工作方案的通知（盘政发〔2008〕1号）各县、区人民政府，市政府各部门、各直属机构：《盘锦市节能减排综合性工作方案》业经市政府五届37次常务会议讨论通过，现印发给你们，请认真贯彻执行。
盘锦市人民政府二○○八年一月十五日盘锦市节能减排综合性工作方案为认真贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）精神，进一步加大节能减排工作力度，确保全市全面完成“十一五”节能减排目标任务，结合我市实际，制定如下方案。
一、进一步明确节能减排的目标任务和总体要求（一）主要目标到2010年，全市万元地区生产总值综合能耗由2005年的2.17吨标准煤下降到1.69吨标准煤，降低22％；全市万元地区生产总值取水量由2005年的278立方米下降到222立方米，降低20%；规模以上工业万元工业增加值能耗由2.79吨标准煤下降到2.15吨标准煤，降低23%，规模以上万元工业增加值取水量由2005年的29.42立方米下降到25立方米，降低15%；工业固体废物综合利用率由2005年的83%提高到86%以上。
依据国家环保总局《“十一五”主要污染物总量减排核算细则（试行）》，到2010年，化学需氧量排放量由2005年的2.7万吨下降到2.26万吨以内，在新增量基础上削减38%；二氧化硫排放量由2005年的2.3万吨下降到2.02万吨以内，在新增量基础上削减33.1%。
全市节能减排重点目标、县区重点目标年度分解、主要污染物减排目标及年度分解见附件2、3、4、5。
（二）总体要求紧紧围绕全市“十一五”节能减排工作目标，把节能减排作为调整产业结构、转变经济发展方式的突破口，以政府为主导、以企业为主体，综合运用经济、法律和必要的行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技进步、加大投入，完善政策、强化监管，加强宣传、提高认识，突出重点、强力推进，动员全社会力量，扎实做好节能降耗和污染减排工作，确保完成“十一五”节能减排任务，推动全市经济又好又快发展。
辽宁省生态环境厅关于华锦股份营口储运分公司仙人岛至盘锦已建输油管线改造工程环境影响报告书的批复
辽宁省生态环境厅关于华锦股份营口储运分公司仙人岛至盘锦已建输油管线改造工程环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】辽宁省生态环境厅•【公布日期】2023.12.23•【字号】辽环函〔2023〕174号•【施行日期】2023.12.23•【效力等级】地方行政许可批复•【时效性】现行有效•【主题分类】正文辽宁省生态环境厅关于华锦股份营口储运分公司仙人岛至盘锦已建输油管线改造工程环境影响报告书的批复北方华锦化学工业股份有限公司:你公司《华锦股份营口储运分公司仙人岛至盘锦已建输油管线改造工程环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉。
经研究，批复如下。
一、本项目拟新建3条输油管道，采用同沟敷设，东起自盘锦市大洼县荣兴镇十一屯南侧与现有管线碰头，向西南敷设至辽滨华锦新厂，管线长度均为5千米。
其中2条原油管道规格为DN508×7.9mm，设计压力为5.5MPa；1条柴油管道规格为DN355.6×7.1mm，设计压力为4.6MPa。
新建营口中间输油泵站、辽滨分输阀室、辽滨末站，并对已建仙人岛首站进行改造（新增输油设施）。
项目实施后，可实现将仙人岛首站原油输送至辽滨末站（1100万吨/年），为辽滨华锦新厂供应原油；华锦老厂与辽滨华锦新厂原油互供；华锦老厂炼制柴油经辽滨分输阀室，可实现一部分输送至辽滨末站（50万吨/年），另一部分输送至仙人岛首站（150万吨/年），分别在盘锦港和营口港装船。
该项目用地已取得辽宁省自然资源厅《关于仙人岛—盘锦已建输油管线改造工程建设项目用地预审意见的复函》（辽自然资预审字〔2022〕7号）。
在全面落实《报告书》提出的各项生态环境保护和污染防治措施后，工程建设对生态环境的不利影响能够得到减缓和控制。
我厅原则同意《报告书》中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的生态环境保护措施。
二、在项目设计、建设和运营管理中，你公司应严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护和污染防治措施，依法做好征占土地手续办理工作。
脱硫项目新闻稿
脱硫项目新闻稿近日，我国一项重要的环保项目——脱硫项目在某地正式启动，这是我国在大力推进绿色发展的背景下，为减少大气污染、改善生态环境所做的重要举措。
脱硫项目作为大气污染治理的重要手段之一，是指通过对燃煤电厂、钢铁厂等大气污染源进行脱硫处理，将二氧化硫等有害气体转化为无害物质，从而实现减少大气污染的目标。
脱硫项目的实施，将对改善空气质量、保护人民健康、促进可持续发展产生积极的影响。
据了解，该脱硫项目采用了先进的脱硫技术，具有高效、环保、经济的特点。
该技术能够将燃煤电厂和钢铁厂等大气污染源中的二氧化硫等有害气体去除，达到国家环保标准。
同时，该技术还能够减少能源消耗，提高电厂和钢铁厂的综合能源利用效率。
在项目启动仪式上，相关专家对脱硫项目的重要性进行了深入解读。
他们表示，大气污染是当前全球面临的严重问题之一，而脱硫项目的实施将对减少大气污染、改善生态环境起到重要作用。
他们还指出，脱硫项目的推进需要政府、企业和社会各界的共同努力，只有形成合力，才能更好地推动环保事业发展。
脱硫项目的实施还将对我国相关产业链产生积极的推动作用。
据统计，该项目将为环保设备制造、环保工程建设等相关产业提供了新的发展机遇。
同时，脱硫项目的实施还将为相关企业带来巨大的经济效益，推动经济转型升级。
为确保脱硫项目的顺利实施，相关部门将加强对项目的监管和管理。
他们表示，将加强与企业的沟通和协调，及时解决项目实施中的各种问题和困难。
同时，相关部门还将加大对脱硫技术的研发和创新力度，进一步提高脱硫效率和环保指标，为我国的大气污染治理贡献更大的力量。
脱硫项目的启动是我国在推进绿色发展的背景下，为减少大气污染、改善生态环境所做的重要举措。
该项目的实施将有助于减少大气污染、改善空气质量，促进可持续发展。
同时，该项目还将为相关产业链带来新的发展机遇，推动经济转型升级。
我们相信，在政府、企业和社会各界的共同努力下，脱硫项目一定能够取得圆满成功，为我国的环保事业做出重要贡献。
脱硫浆液闪蒸提热试验研究
脱硫浆液闪蒸提热试验研究
徐世明;徐海涛;安航;祁征;周贤;彭烁
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2022(51)7
【摘要】热电联产机组存在进一步提高供热能力、节能节水、消除烟气烟羽等需求。
首先,介绍了脱硫浆液闪蒸提热的技术原理和脱硫浆液闪蒸试验平台的结构与功能;然后,系统考察了关键过程参数对闪蒸提热过程的影响作用规律。
结果表明:提高循环浆液温度、提高循环浆液流量和降低闪蒸罐压力有利于提高闪蒸提热效果;冷凝水水质分析和热量回收分析表明,脱硫浆液闪蒸提热技术应用于300 MW机组可提供30 MW供热负荷,节能节水效果显著。
【总页数】7页(P156-162)
【作者】徐世明;徐海涛;安航;祁征;周贤;彭烁
【作者单位】华能营口热电有限责任公司;呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂;中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK115
【相关文献】
1.ClO2气相氧化联合CaCO3浆液吸收同时脱硫脱硝试验研究
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3.湿法脱硫浆液闪蒸余能回收关键参数模拟研究
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我国首次实现脱硫装置与机组同步投产
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我 国首次实现脱硫装置 与机组同步投产
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５月 ３ 日，华能岳 阳 电厂 ４号机 组及 脱 硫 装 置 同 时通 过 １８小 时试 运 行 ，正 式 移 交 生产 。 ０ ６ 掌这是我国首次实现脱硫装置与新建机组同步投产。
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岳阳电 厂二期扩建Ｘ程建设两台３ 万千瓦燃煤机组， ０４ － ０ ２０ 年４月开工，总投资２． 亿元， ４７
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［ ］ｒ・ ２ 克列 因 ．散体结构 力学 ．陈万佳 译 ．北 京 ：中
国铁道出版社 ，１８ ９３
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本 方法 即可适 用于更一般 情形 。
参考文献 ：
［］Ｔｒ ｇｉ Ｌｒ ｅ ｉｎ— ａ ｅｔ ｒ ｓｒ ｏ Ｄｙ １ ｅ ｚｈ ． ａ ｅＲｔｎ ｇ ｗｌＴｓ ａ ｋ ｇ ａｉ ｌ ，Ｐ ｓ ｅ ｆ ｒ ｅ ｕ
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热电厂120万Am3h烟气脱硫工程可行性研究报告
1总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位及法人项目名称：热电厂120万Am3/h烟气脱硫工程主办单位：法人代表：1.1.2可行性研究报告的编制依据、原则、范围1.1.2.1编制依据《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》GB17055-1997《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订GBJ10-89《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89《低压配电装置规范》GBJ54-83《工业及民用通用设备电力装置设计规范》GBJ55-831.1.2.2编制原则(1) 对股份有限公司太平洋热电公司燃煤锅炉烟气进行脱硫处理，使之达到国家制定的《火电厂大气污染物排放标准》。
(2) 根据确定的处理规模，结合近期实际废气量和未来增长预测，合理进行处理单元划分。
(3) 本装置引进美国孟山都公司动力波烟气脱硫技术（聚氯乙烯装置副产电石渣脱硫技术）和设备。
该法用电石渣浆作脱硫的吸收剂，用废渣治理废气，该技术成功解决了喷头的堵塞和设备管道的结垢难题。
(4) 严格贯彻国家对环保、消防、劳动安全等规范的要求，对项目排放的“三废”进行妥善处理，做到“三废”达标排放。
并做到“三同时”，使环保效益，生产效益和经济效益同步增长。
(5) 充分利用股份有限公司现有土地、公用工程、生产、辅助生产和生活设施，节省投资，加快建设进度。
1.1.2.3可行性研究报告的范围本可行性研究的范围包括：项目背景、工艺技术方案、原材料供应和项目主要设备、环境影响、劳动安全、工厂组织和定员、项目实施规划、投资估算、财务和经济评价及可行性研究的结论。
1.1.3项目背景1.1.3.1企业概况股份有限公司由集团有限责任公司（全国520家重点企业之一）控股，是省85家重点企业和9家技术创新试点企业之一，也是宜昌市委、市政府扶优壮强首家企业。
热电厂脱硫可研报告
项目名称：**(集团)有限责任公司热电厂脱硫项目工程建设规模：4×130t/h 脱硫建设单位：**(集团)有限责任公司热电厂咨询单位：******设计研究院**(集团)有限责任公司热电厂(下简称电厂)位于调兵山市东南，目前装机容量为60Mw。
电厂为**(集团)有限责任公司的独立核算企业，所发电量全部公司自用，所生产的热量主要供调兵山市采暖用热。
该厂于1998 年10 月建成2x30Mw 抽凝汽轮机组。
现有130t/h 蒸汽锅炉4 台，配置三电场电除尘器装置3 台，四电场电除尘器装置1 台。
四台锅炉年耗煤量约51 万吨。
电厂烟囱SO 排放浓度标准状态下1174mg/Nm3 。
电厂年SO排放总量22约3423.1t。
排放对大气的污染，达到国家环保和当地环保排放要求。
置，减少烟尘和SO2任务，也是每一个企业和公民应尽的责任和义务。
电厂脱硫项目实施后，对厂区周围地区的大气状况将得到更好的保护。
对提高地区环境质量、改善地区投资环境、保障人民身体健康和促进社会安定团结都有着积极的意义。
根据**(集团)有限责任公司热电厂提出的工程要求，本可行性研究的主要范围为：1)脱硫工程的建设条件。
2)锅炉脱硫的技术方案选择。
3)烟气脱硫工艺的比较和选择。
4)脱硫工程吸收剂的来源和供应。
5)脱硫副产品的处置方式。
6)脱硫工程投资估算。
1) ** (集团)有限责任公司热电厂的设计合同。
2)甲方提供的有效资料。
(1)电厂燃煤煤质报告。
(2)《4x130T/H 燃煤链条炉排热水锅炉除尘、脱硫工程技术方案》大连隆生环保科技有限公司编制。
3)现行有关设计规范、规程《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2022)；《小型火力发电厂设计规范》 (GB50049-2022)；《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 (DLT5196-2004);《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石膏-石膏法》；《工业锅炉及炉窑湿法脱硫工程技术规范》 (HJ462 一2022);《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)；《燃煤烟气脱硫设备燃煤烟气湿法脱硫设备》GB/T19229.1。
辽宁省水利厅准予兵器工业集团精细化工及原料工程项目取水许可决定书
辽宁省水利厅准予兵器工业集团精细化工及原料工程项目取水许可决定书文章属性•【制定机关】辽宁省水利厅•【公布日期】2021.01.14•【字号】•【施行日期】2021.01.14•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】水利综合规定正文辽宁省水利厅准予兵器工业集团精细化工及原料工程项目取水许可决定书北方华锦化学工业集团有限公司：你公司取水许可申请书（编号：辽盘城申字2021第20115号）收悉。
经材料审查和专家评审，决定准予取水许可。
一、批准事项兵器工业集团精细化工及原料工程项目建设地点位于辽宁省盘锦市辽东湾新区起步区东南侧，项目计划于2022年1月开始建设，建设周期为32个月。
本项目运营期生产、生活取水水源为大伙房水库输水（二期）工程，年最大取水量4891万立方米，日均取水量12.24万立方米，日最大取水总量13.40万立方米，其中生活日取水量144立方米，工业日取水量13.39万立方米，年利用小时数为8000小时。
本项目施工期生产、生活用水由辽东湾西部净水厂供水，施工期总取水量228.84万立方米，其中2022年取水量87.01万立方米，2023年取水量87.01万立方米，2024年取水量54.82万立方米，施工期日取水量2383.79立方米，其中生活日取水量2250立方米，生产日取水量为133.79立方米。
其他技术要求按照辽宁省水利工程建设技术审核中心《兵器工业集团精细化工及原料工程项目水资源论证报告书审查意见》执行。
二、有关要求1.按照规定，你公司应在取水工程试运行一个月后向我厅提交发放取水许可证的申请和试运行报告，经我厅现场验收同意并发放取水许可证后，方可正式通水运行。
2.你公司应安装取水计量设施，并做好计量设备运行维护工作，定期进行检定或者核准。
3.你公司应在每年12月31日前向我厅报送本年度取水情况和下一年度取水建议计划，自觉接受省级及地方水行政主管部门监督管理。
辽宁省环境保护厅关于兵器工业集团精细化工及原料工程项目环境影响报告书的批复
辽宁省环境保护厅关于兵器工业集团精细化工及原料工程项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】辽宁省环境保护厅•【公布日期】2015.07.08•【字号】辽环函〔2015〕181号•【施行日期】2015.07.08•【效力等级】地方行政许可批复•【时效性】现行有效•【主题分类】正文辽宁省环境保护厅关于兵器工业集团精细化工及原料工程项目环境影响报告书的批复北方华锦化学工业集团有限公司：你公司报送的《兵器工业集团精细化工及原料工程项目环境影响报告书》（以下简称报告书）收悉。
经我厅建设项目审查委员会第8次会议审查，现批复如下：一、本项目在华锦集团现有500万吨/年炼油规模的基础上，在盘锦市辽东湾新区石油化工园区进行异地扩建，建设内容包括炼油和化工两部分，炼油部分包括新建一套1500万吨/年常减压装置（常压1500万吨/年，减压600万吨/年）、延迟焦化装置（一炉两塔200万吨/年）、蜡油加氢装置（310万吨/年，含PSA）、渣油加氢装置（340万吨/年）、柴油加氢装置（两套：420万吨/年炉前部分混氢，280万吨/年炉前全混氢）、催化裂解装置（290万吨/年，烟气能量回收余热锅炉及机组）、催化裂解汽油加氢装置（90万吨/年）、催化裂化装置（310万吨/年，再生烟气湿法洗涤脱硫和脱硝）、连续重整芳烃联合装置（220万吨/年连续重整，140万吨/年芳烃联合），以及造气制氢（纯度99.9%氢气14.76万吨/年）、气分（250万吨/年，两套均为125万吨/年）、甲基叔丁基醚（20万吨/年）、硫磺回收（45万吨/年）、产品精制装置（干气脱硫81.47万吨/年，液化气脱硫脱硫醇292.35万吨/年）、溶剂再生装置（气体脱硫260吨/小时，加氢脱硫420吨/小时）和酸性水汽提（系列一处理常减压、催化裂化、延迟焦化等非加氢装置300吨/小时，系列二处理渣油加氢、加氢裂化、柴油加氢精制、汽油加氢等加氢型装置200吨/小时）、轻烃回收装置（290万吨/年）等19套工艺装置；化工部分包括新建Superflex 蒸汽裂解联合装置（320.8万吨/年）、乙烯-醋酸乙烯装置（20万吨/年）、环氧乙烷/乙二醇装置（30/40万吨/年）、聚丙烯装置（两套均为30万吨/年）、环氧丙烷/苯乙烯装置（23/51万吨/年）、丙烯酸及酯装置（两套均为16万吨/年）、丁/辛醇装置（25万吨/年）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（乳液ABS）装置（20万吨/年）、丁二烯抽提装置（8万吨/年）、裂解汽油加氢装置（55万吨/年）、乙烯制乙苯装置（60万吨/年）、HDPE装置（30万吨/年）等13套装置以及污水处理厂（废水预处理措施、300吨/小时和200吨/小时含硫污水处理、生产废水处理、650立米/小时含盐污水处理、850立米/小时含油污水处理、污水回用等）、动力锅炉烟气治理设施（电除尘湿式电除尘，双塔双循环氨法脱硫，SNCR NCR脱硝）、火炬设施、低氮燃烧器、催化裂化烟气再生、硫回收、重整再生合成气净化、化工废气治理、油气回收装置、污水处理恶臭处置、危废暂存间、事故灰场等环保工程，20万吨/日净水厂、四个循环水厂、3座事故水池、6台390吨/小时超高压CFB锅炉（5开1备）动力站等公用工程，炼油区设置105座储罐（268.55万立方米）、化工区设置142座储罐（47.74万立方米）等储运工程和配套辅助设施，共约67个主项。
浅谈烟气脱硫技术在火电厂中的有效运用_2
浅谈烟气脱硫技术在火电厂中的有效运用发布时间：2021-12-15T09:04:45.005Z 来源：《中国电业》2021年7月20期作者：李琛刘岩鑫岳慧强李晨甘凯[导读] 现阶段，我国社会各界的环保意识在不断增强，火电厂这类排放烟气量较大的生产企业将污染处理工作做到位，李琛刘岩鑫岳慧强李晨甘凯华能沁北发电有限责任公司河南济源459000摘要：现阶段，我国社会各界的环保意识在不断增强，火电厂这类排放烟气量较大的生产企业将污染处理工作做到位，有效解决火电厂烟气污染问题，故要加强火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究强度，增强火电厂烟气脱硝脱硫能力及运行稳定性。
火电厂烟气脱硫脱硝技术是近年来国内废气处理领域的研究热点。
基于此，本文介绍了火电厂烟气脱硫脱硝现状及技术难点，同时介绍了几种火电厂烟气脱硫脱硝新技术，为今后火电厂废气脱硫脱硝技术发展奠定基础。
关键词：烟气脱硫技术；火电厂；运用引言我国的能源构造在不断地优化，但燃煤发电所造成的污染一直是重要的问题之一。
根据相关数据显示，目前电煤的消耗量大约占我国煤炭总产量的50%，煤燃烧所释放的SO2占据我国SO2总排放量的一半左右。
我国SO2的排放量很高，长期无法得到有效地控制，这造成了硫资源的严重浪费，也直接导致了严重的环境污染问题。
尤其是针对火电等行业，近年来的排放量在不断地升高。
为了进一步控制和解决环境污染问题，就必须要严格地控制SO2的排放浓度。
要实现可持续发展的目标，减少CO2、SO2、NOx、烟尘和重金属等对大气环境的污染，就要不断地开发清洁的煤炭燃烧技术。
1我国烟气脱硫技术现状分析在全社会环境保护意识不断提升的时代背景下，我国加大了对燃煤电厂生产的把控力度，努力完善相关设备以达到绿色、节能、高效的目的，所以各个厂子中都配备了相应的烟气脱硫装置，从整体上来看，其中绝大多数电厂中所采用的都是石膏法进行脱硫，该技术虽符合经济效益的需求却不满足社会效益的需要，在实际操作中会产生大量的有害物质，不利于环境保护工作的开展，很多企业在运用湿法脱硫技术后都出现了污染物大量堆积的问题，且在这过程中所出现的废水也难以处理，虽然能起到脱硫效果，但如果要完全清除污染物则需要消耗大量的成本，不利于企业与社会的长远发展。
盘锦市人民政府关于印发盘锦市节能减排综合性工作方案的通知
盘锦市人民政府关于印发盘锦市节能减排综合性工作方案的通知【法规类别】节能管理【发文字号】盘政发[2008]1号【发布部门】盘锦市政府【发布日期】2008.01.15【实施日期】2008.01.15【时效性】现行有效【效力级别】XP10盘锦市人民政府关于印发盘锦市节能减排综合性工作方案的通知（盘政发〔2008〕1号）各县、区人民政府，市政府各部门、各直属机构：《盘锦市节能减排综合性工作方案》业经市政府五届37次常务会议讨论通过，现印发给你们，请认真贯彻执行。
盘锦市人民政府二○○八年一月十五日盘锦市节能减排综合性工作方案为认真贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）精神，进一步加大节能减排工作力度，确保全市全面完成“十一五”节能减排目标任务，结合我市实际，制定如下方案。
一、进一步明确节能减排的目标任务和总体要求（一）主要目标到2010年，全市万元地区生产总值综合能耗由2005年的2.17吨标准煤下降到1.69吨标准煤，降低22％；全市万元地区生产总值取水量由2005年的278立方米下降到222立方米，降低20%；规模以上工业万元工业增加值能耗由2.79吨标准煤下降到2.15吨标准煤，降低23%，规模以上万元工业增加值取水量由2005年的29.42立方米下降到25立方米，降低15%；工业固体废物综合利用率由2005年的83%提高到86%以上。
依据国家环保总局《“十一五”主要污染物总量减排核算细则（试行）》，到2010年，化学需氧量排放量由2005年的2.7万吨下降到2.26万吨以内，在新增量基础上削减38%；二氧化硫排放量由2005年的2.3万吨下降到2.02万吨以内，在新增量基础上削减33.1%。
全市节能减排重点目标、县区重点目标年度分解、主要污染物减排目标及年度分解见附件2、3、4、5。
（二）总体要求紧紧围绕全市“十一五”节能减排工作目标，把节能减排作为调整产业结构、转变经济发展方式的突破口，以政府为主导、以企业为主体，综合运用经济、法律和必要的行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技进步、加大投入，完善政策、强化监管，加强宣传、提高认识，突出重点、强力推进，动员全社会力量，扎实做好节能降耗和污染减排工作，确保完成“十一五”节能减排任务，推动全市经济又好又快发展。
北方华锦联合化工动力站锅炉烟气氨法脱硫环评
北方华锦联合化工动力站锅炉烟气氨法脱硫环评北方华锦联合化工动力站锅炉烟气氨法脱硫环评北方华锦联合化工动力站是一家位于中国北方地区的大型能源生产企业，主要从事能源供应和生产。
在能源生产过程中，该企业的锅炉燃烧产生了大量的烟气中含有二氧化硫（SO2）等有害气体。
为了减少对环境的污染，保护周边居民的健康和生活质量，该企业计划引进氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理。
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，它利用氨溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸铵，并通过后续处理将污染物变为无害物质。
相比其他脱硫方法，氨法脱硫具有高效、废气排放量低以及产品利用率高的优点，因此被广泛应用于工业领域。
在环评过程中，我们需要对氨法脱硫技术的影响进行全面评估。
首先，我们需要分析氨法脱硫技术对大气环境的影响。
引进氨法脱硫技术后，锅炉烟气中的二氧化硫将会大幅度减少，从而降低大气污染物排放量。
该技术还能有效减少氮氧化物（NOx）的排放量，进一步改善大气质量。
此外，对污水及垃圾的处理也是环评过程不可忽视的因素。
我们需要评估氨法脱硫技术对水环境的影响。
锅炉烟气经过氨法脱硫后，产生的反应废水需要进行处理。
处理过程中，废水中的氨基质和酰氨基质可以通过适当的工艺回收利用，减少对水资源的浪费。
同时，废水的排放要符合国家相关标准，以避免对周边水环境造成污染。
我们需要考虑氨法脱硫技术对能源消耗的影响。
引进新的脱硫技术不可避免地会增加能源消耗，而这也将会对企业的生产成本产生一定的影响。
因此，在环评过程中需要评估氨法脱硫技术的经济性、可持续性和社会效益。
综上所述，北方华锦联合化工动力站引进氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理具有重要的环保意义。
通过合理规划和科学实施，可以有效降低大气污染物排放量，改善周边环境质量，保护居民的健康和生活质量。
然而，在实施过程中，我们还需密切关注废水处理及消耗的能源，并制定相应的管理措施，以确保氨法脱硫技术的持续发展和可行性。
热电厂烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目可行性研究报告
热电厂烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目可行性研究报告目录1 总论 (1)2 项目背景和必要性 (7)3 项目建设规模及改造条件 (9)4 烟气净化工艺比选 (24)5 改造项目场址条件 (35)6 工程技术方案 (40)7 环境保护 (65)8 劳动安全、工业卫生及消防 (68)9 节能和节水 (73)10 项目实施建议和工程招标 (75)11 工程项目实施条件和轮廓进度 (79)12 组织机构及人力资源配置 (83)13 投资估算与财务评价 (84)14 社会评价 (89)15 风险分析 (91)16 结论与建议 (92)中粮生物化学(安徽)股份有限公司涂山热电厂烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目可行性研究报告附图目录1. 总平面布置图( N078C11-01)2. 脱硫除尘系统工艺流程图( N078C11-02)3. 脱硝系统工艺流程图( N078C11-03)4. #1~3 锅炉脱硫系统平面布置图( N078C11-04)5. #6~8 锅炉脱硫系统平面布置图( N078C11-05)6. #1~3 锅炉脱硫系统立面布置图( N078C11-06)7. #6~8 锅炉脱硫系统立面布置图( N078C11-07)1总论1.1项目概况1.1.1项目名称中粮生物化学（安徽）股份有限公司涂山热电厂烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目。
1.1.2项目承办单位项目承办单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司项目总负责人：杨紫山1.1.3项目主管部门中粮生物化学（安徽）股份有限公司涂山热电厂1.1.4项目建设单位中粮生物化学（安徽）股份有限公司公司地址：安徽省蚌埠市中粮大道1号法定代表人：岳国君1.1.5项目建设地点项目建设地点为中粮生化涂山热电厂内。
1.1.6项目建设性质本项目为中粮生化涂山热电厂烟气净化系统改建工程。
1.1.7项目建设内容中粮生物化学（安徽）股份有限公司为降低产品成本，取得可靠的电、热能源，自筹建设热电工程。
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关分 析 ， 以得 出 以下 结论 。 可
２０ ０ｌ） ０ ｂ 。这 个流量 设为 ６ ／ ｎ 钻压 尽 量小 ， 柱 转速 为 ２ ／ ５ｇ ｍｉ ， 钻 ０ｒ
ｍｉ。结果 在 开始 的 ２ ３ｒ ， ｎ ． ｎ中 钻速 达 到 ２ ｔｈ 在 ８ｆ ； ／
参 考 文 献
Ｅ ］余 福 林 ， 代 伟 ．微 小 井 眼技 术 井 下 工 具 最 新 进 展 和 思 １ 单 考 Ｅ］ 钻 采 工 艺 ，０ ８ ３ （ ）４ —２ Ｊ． ２ ０ ，３ ４ ：０４ ． Ｅ ３戴 金 岭 ， 林 荣 ．无 反 扭 矩 钻 井 装 置 和 反 扭 矩 平 衡 分 析 ２ 温 ［］ 石 油 钻 探 技 术 ，０ ８ ３ （ ）５ —６ Ｊ． ２０ ，６ １ ：３５ ． 作 者 简 介 ： 强 （ ９４） 男 ， 教 授 ， 要 从 事 机 械 设 计 及 其 张 １ ６ 一， 副 主
理想 。根据 中 国兵 器 工 业集 团公 司节 能 减 排 的具 体 要求 ， 合 企业 发 展 实 际 ， 锦 集 团决 定 投 资 ８ ７ ０万 结 华 ０ 元 ， 三 炉烟气 采用 氨法 脱硫 技术 进行环 保治 理 ， 设 １套 氨法 烟 气脱 硫 装 置 。运 行 证 明 ， 锦 集 团新建 热 对 建 华 电联 产工 程 的氨法 脱硫装 置 ， 其脱 硫效率 已经 达 到在 ９ 以上 的全 国最 好 水 平 ， 时实 现 在 烟气 中 回收 资 ５ 同
ｍｉ ｎ钻 ７ｍ） 并且 在深 度为 １ ４ｍ 时整 个 工具 停止 ， ３ 了工作 。总共 ７ 的页岩 、 灰岩 和 砂 岩钻 了 ３ｈ ５ｍ 石 （ 均 ７ ｔｈ ， 平 ５ｆ ） 在一 些页 岩 中钻 速达 到 ２ ０ｆ ｈ ／ ０ ｔ 。 ／ 在 ２０ ０ ８年 ７月 ， Ｒ Ｃ ＴＭＤＳ经 过再一 次 完善后 ， 在 Ｒ ｃ ｙＭｏ ｎａｎ油 田测试 中心 进行 测 试 ， ６ ６ ｏ ｋ ｕ ｔｉ ６ ．８
源 。从 现 在起 ， 锦集 团 ５台大型 动力锅 炉 每年将 回收后 再生 资 源硫酸 铵产 品 ２ ０ ， 华 ００ ０ｔ 烟气 排 放 实现 全脱
硫 、 达标 ， 污 同时还带 来经 济效 益 。 全 治 据悉 ， 十一 五” 间 ， “ 期 华锦 集 团先后 投资 ４亿余 元 ， 完成 了对原 有 环保 工 程及 配 套 设施 的治 理 、 改造 ， 并
新 技术新 工 艺
２１ ０ ２年
第 １期
测 试 ， 到 以 下 参 数 ： 速 ４ ／ ｉ ， 量 ６ ／ 用 转 ０ ｒｒ ｎ 流 ａ ５ ｇ
ｍｉ ， 压 ２ ７ Ｍ Ｐ （ ０ ｐ ｉ、 ． ５ ０ ９ ｔ １０ ０ ｎ钻 ． ６ ａ ４ ０ ｓ） ０ ４ ～ ． Ｉ （ ０ ～
３ 结 语
第二 次重 新 开 始 钻 井 ， 井 参 数 为 流 量 ７ ／ 钻 ８ ｇ
ｍｉ ， ｎ 钻压 为 ０ ９ ～ １ ０ （ ０ ～２ ５ ０ｌ ） 连 续 ． １ ． ９ｔ ２０ ０ ０ ｂ ，
微 小井 眼 的钻井 作业 ， 连续 油 管 钻 井技 术 应 用 更 使
加广泛。
油管 从 １ ４ｍ 到 １ ５ｍ， 均钻 速达 到 １ ８ｆ／ （ １ ２ 平 ２ ｔｈ 即
每 １ ｎ钻 １ 。在相 同 的钻速下 钻 到深度 １ ７ ５ｍｉ １ｍ） ２
５ Ｒ ）Ｃ ＴＭＤＳ给 钻 井 工 具 指 引 了 一 个 新 的 方 向， 用反 向对 转来 消除反 作用 转矩 ， 以后井下 工 利 对 具 的发展起 到 了很好 的指导 作用
ｍ， 个 时候 钻 速 明显 下 降 ， 到 ５ ｔｈ 即 ２ ． 这 达 ６ｆ／ （ １５
全 面投入 建设新 型 环保设 备 。
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摘 自中国兵器 工业集 团公 司 网
《 新技 术 新工艺 》 电子信息 与 自动控 制
理论研究工作 。 收 稿 日期 ：０ １年 １ ２１ Ｏ月 ９日
ｍｍ 的 工 具 平 均 钻 速 ２ ｈ 传 统 的 ６ ． ８ｍｍ ７ｍ／ ， ６ ６
Ｐ Ｃ钻 头平 均 钻 速 为 ３ １ ｈ Ｄ ～ ０ ｍ／ 。在 ＧＴＩ Ｃ — 的 ａ ｔｏ ａ ｏ ｓ 测试 场地 进行 的一 些实 验表 明 ， 高钻 速很 容 易 实现 。所有 的轴 承 和主要 易损件 在使 用新 马达 的情
华 锦集 团拥 有企 业 自备 电厂 ， 为企 业 提 供 动 力蒸 汽 和 部 分 自备 电源 ， 天 消 耗 燃 煤 ５ ５ ０ ｔ是 能 耗 大 每 ０ ，
户 。这 ３台锅 炉规模 均为 ２ ０／ ， 采用炉 内添 加石灰 石 的方法 脱 硫 ， ２ ｔｈ 原 不仅 增 加运 行 成本 ， 且 脱硫 效果 不 而
况下 寿命都 得到 了提 升 ， 生 了更 高 数 量 级 的耐 磨 产
性 和可 靠性 。
责任 编辑
李 思文
华 锦 集 团新 建 热 电脱 硫 装 置 投 入 使 用
２１ 年 １ ０１ ２月 中国兵器 工业集 团北 方华 锦化 学工业 集 团有 限公 司新建 热 电 １ ２ 、 炉 的脱 硫装 置 产 、 ＃ ３ 出硫 酸铵 产 品 ， 这标 志该 项 目建成 ， 已正式 投入 使用 。
６ 的深 度 时 ， ２ｍ 页岩 层 中钻 速 达 到 了 ７ ｔｈ 即 每 ２ｆ （ ／ ２ ｎ钻 １ ； 达 ７ 深时 ， ６ｍｉ ０ｍ） 到 ２ｍ 流量增 加 到 ７ ／ ８ｇ ｍｉ， 达到 了左 旋 Ｐ ｎ这 ＤＭ 的最 大 流 量 ， 加 流 量 能 增
１ ）串联对 转 马达钻井 系 统 能有 效地 提 高钻 速 ， 并在 低钻 压条件 下进 行钻 井 ， 高 了钻井 效率 。 提 ２ Ｒ ）Ｃ ＴＭＤ Ｓ钻井 系统 相 比于传 统 的钻 井 设备
钻井， 能有 效地 降低 成本 和对 环境 的影 响 。
３ Ｒ ）Ｃ ＴＭＤ Ｓ创立 了左 旋扭 矩驱 动 定 向钻 头 和 右 旋转 矩驱 动 的扩 孔钻 头 的新 思路 。 ４ ）连续 油管 钻井用 Ｃ ＴＭＤＳ可 以更好 地进 行 Ｒ
有 效地 在页 岩 中提 高 钻 速 到 １ ９ｆ／ （ ４ ｔｈ 即每 ２ ｎ ９ ｍｉ 钻 ２ 。石灰 岩 、 ４ｍ） 页岩 和砂岩 中平 均钻 速为 ５ ｔ １ｆ ／ ｍ（ 即每 ６ ｎ钻 １ ， ９ ４ｍｉ ８ｍ） 从 ６ｍ钻 到 了 １ ４ｍ。 １