聚丙烯催化剂与高性能产品开发技术进展
中国聚丙烯催化剂技术以及工艺技术发展研究
关键词 ：聚 丙烯
聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ ） 树 脂 是一 种热 塑性 树 脂 ，因其 具有 良好的 耐高 温性 、 耐腐 蚀性 、电绝缘 性 ， 且 密度 低 ， 加 之 原料 价格 低 廉 ， ，来 源 丰 富， ，是 世界上 增长 最快 ，消耗量 巨大 的一种 树脂 。聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ ） 的应用 在近 些 年 来得 到 了迅猛 的发 展 ，市场 需求 不 断增 加 ，已成 为五 大工 程 塑料 中 居 于重 要位 置的 一个 品种 ，在 电器 制造 ，建 筑 ，汽 车制 造 等多 个领 域 广 泛应 用 。 目前 ，中国的聚 丙烯 消耗 量正 以每 年 １ ０ ％的增长 率 快速 增 长 中 。但是 ，高 附加值 的聚 丙烯 依然 主 要依 赖 国 外进 口［ １ １ 。其 中进 口 聚 丙烯约 ９ ５ ％ 来 自韩国 、 日本 、 中国台湾 省 、美 国和 新 加坡等 地 ，其 中韩 国 的产 品约 占总进 口量 的 一半 。所 以 ，积极 发 展聚 丙烯 催化 剂技 术 ，不断 提高 工艺 水平 ，将 会对 有效 弥 补 国 内市场 的需 求缺 口产 生 积
极影 响 。
一
中国 聚丙 烯催 化剂 的工 艺技 术也 经历 了较 长 时期 的发展 。上 个世 纪八 十年 代 ， 中国石化 上海 公 司在聚 丙烯 工 艺 自身原有 基本 工艺 的基
础上 ，借 鉴了 国外 聚丙烯 工 艺的 优点 ，综 合开发 ，深入 研究 ，提 出 了 丙烯 液相本 体聚 合 与卧式 气体 相 聚合 的创新 工 艺路 线 。后来 ，辽 河石 化公 司又在 此基 础上 经过 长期 研 究和发 展 ，实现 了该 项 技术 的重 大突
２ ０
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聚丙烯生产工艺技术进展_付义
聚丙烯生产工艺技术进展付义1,王鹏2,赵成才1,任鹤1,赵增辉1,张丽洋1,郎笑梅1 (11中国石油大庆化工研究中心,大庆163714;21中国石油大庆石化公司塑料厂,大庆163714)摘要:从生产工艺特点、催化剂、反应条件和产品特点方面详细介绍了聚丙烯生产工艺如Ly ondell Basell 公司的Spheripol工艺、Prime Po ly mer公司的Hy po lÒ工艺、Bor ealis公司的Borstar工艺、Ineo s公司的Inno vene工艺、Do w公司的U nipol工艺、N T H公司的No vo len工艺、L y ondell Basell公司的Spher izo ne工艺、JPP公司的H or izone工艺和住友化学公司的Sumito mo工艺。
概述了我国近几年聚丙烯生产工艺的应用现状,并对我国气相法聚丙烯生产工艺的未来发展提出了建议。
关键词:聚丙烯;生产工艺;技术进展聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,是五大通用合成树脂之一。
聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点,广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域[1]。
2011年聚丙烯的生产能力和产量将分别为6095万吨/年和5490万吨/年。
聚丙烯发展速度迅猛,很大程度上得益于聚丙烯工艺技术的飞速发展。
聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。
目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺,这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物,再串联气相反应器系统(一个或两个)生产抗冲共聚物。
这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求,得到了比较广泛的应用[2]。
目前,世界上先进的PP生产工艺主要有Ly ondell basell公司的Spheripol工艺,Prime Po lymer公司的H y po lÒ工艺,Borealis公司的Borstar工艺,Ineos公司的Innov ene工艺、Dow公司的U nipol工艺、NT H公司的Novo len工艺、Ly ondell Basell公司的Spherizo ne工艺、JPP公司的H or izone工艺以及住友化学公司的Sumitom o工艺、Ly ondell Basell公司的Catalloy工艺等,见表1。
茂金属聚丙烯国内外技术进展及应用
茂金属聚丙烯国内外技术进展及应用概述茂金属聚丙烯（metallocene polypropylene，MPP）是一种新型的聚烯烃材料，属于聚丙烯的茂金属催化剂聚合物。
由于其特殊的材料结构和性能，被广泛应用于塑料制品、塑料包装、汽车零部件和医疗器械等领域。
本文将综述茂金属聚丙烯在国内外的技术进展及应用。
技术进展1. 茂金属催化剂茂金属催化剂是茂金属聚合物的核心组成部分，其独特的结构决定了MPP的物理和化学性质。
茂金属催化剂主要包括单苯基茂铁（CpTiCl3）和环戊二烯基铷（Cp2Rb）等。
近年来，随着催化剂的不断研究和改进，可生产出高分子量、分子分布较窄的MPP。
2. 制备工艺MPP的制备工艺包括常规的均相催化和异相催化两种方法。
常规的均相催化采用以氢气为还原剂的异丙醇还原法或采用固相界面配合物法，而异相催化则采用溶剂脱除法或注塑法。
其中，异相催化法更为简单、经济，且能够生产出高质量的MPP。
3. 物理性质MPP具有优异的物理性质，如密度、熔点、刚度和强度等方面均优于普通聚丙烯。
其中，MPP的密度和强度可以通过催化剂的选择和反应条件的调节进行调控。
在温度和压力条件下，MPP可以形成晶体结构，同时具有较高的临界偏析浓度和膨胀系数。
4. 化学性质MPP的化学性质也具有一定优势，如类金属表面活性、可防止氧化变性等。
此外，MPP 也具有较好的耐腐蚀性和耐氧化性，不易被溶剂和酸碱溶解，并且可以抗紫外线照射。
应用领域1. 塑料制品MPP的耐高温性能和力学性能使其成为塑料制品的理想选择。
例如，MPP可以用于制作高强度的食品容器和化石燃料运输管道等。
2. 塑料包装MPP的高光泽、高透明度和耐磨损性能使其成为高档塑料包装的常见材料。
例如，MPP 袋可以用于高档礼品包装和珠宝首饰包装等。
3. 汽车零部件MPP的力学性能和加工性能使其成为汽车行业中的关键材料。
例如，MPP可以用于生产车身、内饰和汽车配件等。
4. 医疗器械MPP具有优异的物理和化学性质，使其成为医疗器械的理想材料。
国内聚丙烯工艺技术现状及展望
二、克劳斯法硫磺回收工艺技术前景展望
其次，可以尝试通过优化操作条件来提高克劳斯法在工业应用中的效率和经 济效益。例如，可以尝试降低反应温度和压力，以便在更温和的条件下进行反应。 这可能需要改变反应器的设计或使用新的材料，但这些改变有可能使克劳斯法在 更广泛的领域得到应用。
聚丙烯工艺技术展望
随着国内化工行业的不断发展和技术进步，聚丙烯工艺技术也在不断向前推 进。未来聚丙烯工艺技术的发展将朝着以下几个方面展开：
聚丙烯工艺技术展望
首先，催化剂选择性将得到进一步改善，以提高产品的性能和质量稳定性。 其次，工艺流程优化将更加重要，企业需要通过技术创新和设备更新等手段降低 生产成本，提高资源利用效率。最后，生产规模将逐步扩大，以实现规模效益， 提高企业的市场竞争力。
二、克劳斯法硫磺回收工艺技术前景展望
最后，可以探索将克劳斯法与其他技术结合，以提高硫磺回收的效率和经济 效益。例如，可以尝试将克劳斯法与膜分离技术或吸附技术结合，通过多级处理 来提高硫磺的回收率。这些组合可能产生一些新的工艺流程，从而进一步扩大克 劳斯法硫磺回收工艺技术的应用范围。
三、结论
三、结论
尽管克劳斯法硫磺回收工艺技术在处理高硫含量的气体时存在一些问题，但 该技术在石油和天然气开采等领域的广泛应用表明了其优越性和巨大的潜力。通 过改进回收工艺、优化操作条件或探索与其他技术的结合，我们有理由相信，克 劳斯法硫磺回收工艺技术在未来将会有更大的发展和应用。这也将对推动可持续 发展的进程产生积极影响。
聚丙烯生产工艺及技术发展-培训20130718
输送气由C-5229来
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料供应和精制。 2000单元：丙烯精制。 4000单元：聚合反应(生产抗冲共聚产品需2台流化 床反应器串联)。 5000单元：树脂脱气和排放气回收。 6000单元：树脂添加剂处理。 7000单元：挤压造粒。 8000单元：产品贮存和均化、种子床系统。 9000单元：公用工程系统。
二、生产工艺 ㈠ 世界聚丙烯工艺技术应用
随着催化剂技术进步和大型设备制造能力的提高 ，新技术大多采用本体法、气相法或两者的组合法 ，不同的工艺技术采用不同形式的反应器设计。主 要有： ⒈ 本体法 Lyondell-Basell 的 Spheripol 工 艺 、 中 国 石 化 集团公司的环管法 PP 工艺、 Borealis的 Borstar工艺 、 Exxon Mobil 的环管法 PP 工艺、 Prime Polymer( 前三井化学)的Hypol-Ⅱ工艺和Hypol工艺。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺特点 ⑷ 气相流化床聚合反应技术，稳定而灵活，设备简单。工艺路线较短， 装置布置紧凑、对材质没有特殊要求，反应器及其下游设备都为普通 碳钢(除挤压造粒单元外)，管材65%以上采用普通碳钢。工艺的设备数 量较少而使维修工作量较小，装置可靠性提高。 ⑸ 聚丙烯技术采用 APC 工艺控制，可优化操作，生产连贯性好。设有静 电检测系统、结块检测系统以及床层流化密度检测系统，可观察流化 状态。 ⑹ 循环气压缩机设有透平，电力故障压缩机停转时，利用循环气自身压 力驱动透平，进而可驱动压缩机维持运转10分钟，在流化床连续流化 下，完全杀死聚合反应，从而大幅度减少事故火炬的排放量，提高装 置的安全性。 ⑺ 装置生产潜力很大，产品成本低，性能好，因而具有较强的竞争力。
聚丙烯催化剂及生产工艺新进展
１．１ Ｚｉｅｇｌｅｒ—Ｎａｔｔａ催 化 剂 一 ］ 目前 世 界 上 生 产 聚 丙 烯 的 绝 大 多 数 催 化 剂
仍是 基 于 Ｚｉｅｇｌｅｒ—Ｎａｔｔａ催 化 体 系 ，即 ＴｉＣ１ 沉 积 于 高 比 表 面 和 结 合 Ｌｅｗｉｓ碱 的 ＭｇＣ１ 结 晶 载 体 上 （有 的是 以 ＳｉＯ 作 ＭｇＣ１ 的 载 体 ），助 催 化 剂 是 Ａｌ（ｃ Ｈ ） Ｃ１；这种 催化 剂 的 特点 是 高 活性 ［通 常 在 ５０ ｋｇ ＰＰ／（ｇ催化剂 ）左右］、高立体规整性 、长寿命 ，
Ｗ ａｎｇ Ｊｕｎｒｏｎｇ，Ｙｕ Ｇｕｉｃｈｕｎ （Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ Ｃｏ，．Ｌｔｄ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ １ １ １００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｒｅｖｉｅｗｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｃｅｎｔ ａｄｖａｎｃｅｄ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｚｉｅｇｌｅｒ— ｎａｔｔａ ｃａｔａｌｙｓｔ，ｍｅｔａ ｌｌｏ— ｃｅｎｅ ｃａｔａ ｌ ｙｓｔ ａｎｄ ｎｏｎ — ｍｅｔａｌ ｌｏｃｅｎｅ ｃａｔａｌｙｓｔ ｆｏｒ ＰＰ．Ｉｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｔｗｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｗｈｉｃｈ ａｒｅ Ｓｐｈｅｆ ｉ— ｚｏｎｅ ａｎｄ Ｂｏｒｓｔａｒ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ｂｙ Ｂａｓｅｌ１ ａｎｄ Ｂｏｒｅａ ｌｉｓ，ａｎｄ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｓｔｉｌｌ ａ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ ｉｎ ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｏｆ ＰＰ ｃａｔａｌｙｓｔ，ａｐｐｅａｌｌｉｎｇ ｆ ｏｒ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍ ｅｔａ ｌｌｏｃｅｎｅ ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｎｏｎ — ｍｅｔａ ｌ ｌｏｃｅｎｅ ｃａｔａ ｌ ｙｓｔ．Ｆｉｎａｌｌｙ Ｃｈｉｎａ ｉｓ ｓｕｐｐｏｓｅｄ ｔｏ ｋｅｅｐ ｉｎ ｔｏｕｃｈ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒｅｎｄ ｏ ｆ ｇｌｏｂａｌ ｎｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｃａｔ— ａ ｌｙｓｔｓ，ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｍ ｅｓｔｉｃ ＰＰ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｃａｔａｌｙｓｔｓ，ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ＰＰ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告作者：石油和化学工业规划院赵文明摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。
关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。
聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
1 装置、工艺技术和催化剂1.1 生产工艺截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。
目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。
其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。
2008年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。
20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。
目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。
20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。
这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究一、引言聚丙烯是一种重要的塑料原料，广泛应用于各种工业领域。
气相法聚丙烯生产工艺是目前广泛采用的一种生产方法，其具有高效、节能、环保等优点。
随着科技的发展，气相法聚丙烯生产工艺技术也在不断进步，新的研究成果不断涌现。
本文旨在对气相法聚丙烯生产工艺技术的进展研究进行综述，以期为相关研究和实践提供参考。
二、气相法聚丙烯生产工艺概述气相法聚丙烯生产工艺是利用气态催化剂在气相中将丙烯聚合成聚丙烯的一种方法。
其生产过程主要包括催化剂制备、聚合反应和聚合物分离等环节。
气相法聚丙烯生产工艺具有以下优点：一是反应条件温和，不需要高温高压条件，节能环保；二是催化剂的运用效率高，催化作用明显；三是产品质量好，可以得到高密度、高结晶度的聚丙烯产品。
该工艺方法被广泛应用于聚丙烯的工业生产当中。
1. 新型催化剂的研究催化剂是气相法聚丙烯生产工艺的核心技术之一。
近年来，研究人员针对气相法聚丙烯生产工艺中催化剂的性能进行了深入研究。
固体催化剂是当前的研究热点之一。
采用固体催化剂可以有效提高聚合反应的效率，减少催化剂的损失，降低生产成本。
2. 反应条件的优化反应条件的优化是提高气相法聚丙烯生产工艺效率的关键。
近年来，研究人员在反应压力、温度、气体流速等方面进行了深入研究，并且取得了一定的成果。
通过优化反应条件，可以有效提高聚合反应的速度和选择性，降低催化剂的消耗，提高产品质量。
3. 新型聚合反应技术的引入除了传统的气相聚合反应技术外，近年来，一些新型的聚合反应技术也开始应用于气相法聚丙烯生产工艺中。
等离子体聚合技术、离子液体催化剂技术等。
这些新型的聚合反应技术可以提高聚合反应的速度，减少能源消耗，提高产品的质量。
4. 产品分离技术的改进产品分离技术是气相法聚丙烯生产工艺中的另一个重要环节。
传统的产品分离技术存在着产品质量低、设备占地面积大等问题。
近年来，研究人员在产品分离技术方面进行了一系列的改进工作，开发了一些新型的产品分离技术。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究一、气相法聚丙烯生产工艺技术原理气相法聚丙烯生产工艺是将乙烯和丙烯等原料与催化剂一起送入反应器中，经过聚合反应后形成聚丙烯。
其原理主要包括以下几个方面：1. 催化剂选择：气相法聚丙烯生产工艺中常用的催化剂有Ziegler-Natta催化剂、Phillips催化剂等。
这些催化剂在聚合反应中能够高效催化乙烯和丙烯的共聚反应，生成高分子量的聚丙烯。
2. 反应条件控制：聚丙烯的生产过程需要严格控制反应温度、压力等条件，以保证聚合反应的高效进行和聚合物合成的良好质量。
3. 聚合反应过程：乙烯和丙烯等原料通过催化剂的作用，进行聚合反应生成聚丙烯。
整个过程主要包括聚合反应、卸载和再生等步骤。
二、气相法聚丙烯生产工艺技术模型建立为了更好地研究和优化气相法聚丙烯生产工艺，研究者们通常会建立相应的数学模型来模拟和预测聚合反应的情况，并基于模型结果进行工艺参数的优化。
目前，已经有许多关于气相法聚丙烯生产工艺技术模型的研究，其中主要包括以下几个方面：1. 反应器动力学模型：研究者们利用反应器动力学模型来描述聚丙烯的聚合反应过程，分析反应器中的乙烯和丙烯浓度、催化剂浓度等对聚合反应速率的影响，从而优化反应条件。
2. 热力学模型：利用热力学模型来分析聚丙烯聚合反应的热力学行为，包括热量的生成和传递等，以确保反应器的温度控制在合适范围内。
3. 流体力学模型：通过建立流体力学模型，研究者们可以模拟和分析气相法聚丙烯生产工艺中气流和反应器内流体的运动状态，以优化反应器结构和气流分布等参数。
三、气相法聚丙烯生产工艺技术的改进随着科学技术的不断发展，气相法聚丙烯生产工艺技术也在不断改进和完善中，以提高生产效率和产品质量。
一些改进方向包括以下几个方面：1. 催化剂的研究和改进：研究者们通过改进催化剂的配方和制备工艺，使得其在聚合反应中的催化效率更高、寿命更长，从而提高聚丙烯的生产效率和产品质量。
2. 反应器结构的优化：对气相法聚丙烯生产工艺中的反应器结构进行改进，以提高反应器的稳定性和催化剂的利用率，从而减少生产成本和环境污染。
聚丙烯生产工艺技术及开发
聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。
聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤：聚合反应、脱水、干燥和造粒。
首先，需要选择适当的催化剂和溶剂，将丙烯单体与催化剂反应，进行聚合反应。
在聚合反应中，可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。
在聚合反应后，需要进行脱水处理，以去除水分和溶剂残留物。
这可以通过加热和抽真空的方式进行。
然后，将聚合物进行干燥，以去除残留的溶剂和脱水剂。
最后，将干燥的聚丙烯通过造粒的方式，制成颗粒状的聚丙烯产品。
在聚丙烯的生产中，有一些关键的技术要点需要注意。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
其次，需要控制聚合反应的条件，以实现所需的聚合度和分子量分布。
此外，还需要采用适当的脱水和干燥方法，以确保产品的质量。
随着聚丙烯的应用领域的不断扩大，聚丙烯的开发也变得越来越重要。
一方面，可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。
另一方面，可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段，进一步改善聚丙烯的性能。
例如，可以加入抗紫外线剂，提高聚丙烯的抗老化性能；可以加入阻燃剂，提高聚丙烯的阻燃性能。
总之，聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。
只有通过不断地改进和创新，才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品，满足不断增长的市场需求。
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由于其优良的物理性质和广泛的应用领域，它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。
聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程，需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。
首先，材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。
丙烯单体是聚丙烯的主要原料，质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。
为了生产高质量的聚丙烯，需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。
中国石油自主研发聚丙烯催化剂正式投用
指 标均达 到产 品质 量标准 。此次应用 生产 的 目标 牌号是 大
连 石化在 国 内市 场具有 很高认 可度 的拳 头产 品 Ｂ Ｏ Ｐ Ｐ专用
料Ｔ ３ ６ Ｆ 。
元人 民币 的 ６ ０万 ｔ ／ａ 连续 重整项 目等 ３ ５个 大项 目竣 工投 产 。 目前 ， 盘锦 市 已形成 了盘锦 精细化工 （ 塑料 ） 、 盘锦经济
张檬 ， 等： 新型功能性聚酰亚胺的研究与应用进展
ｌ １ ３
青海 大 美煤 业 引进 陶 氏化 学 ＵＮ Ｉ Ｐ ＯＬ Ｔ Ｍ
聚丙 烯 工艺技 术
青海 大 美 煤业 股 份 有 限公 司与 陶 氏化 学公 司 的全 资
子 公 司 联 合 碳 化 物 化 学 品及 塑料 技 术 有 限公 司， 签 署 了 Ｕ ＮＩ Ｐ ＯＬ Ｍ 聚丙烯工艺技术 的许可协议 。 Ｔ 这一位 于 中国青海省 西宁经济 技术 开发 区的煤基聚烯 烃项 目计 划于 ２ ０ １ ５年建 成投 产 。其 ４ ０万 ｔ ／ ａ聚丙烯 装置
基橡胶 和丁苯橡胶等合成橡胶 、 聚醚醚酮 等特种工程塑料具 有世界领先 的先进技术 。
据 了解 ， 当前 盘锦 市正 在积 极谋 划建 设 世界 级石 化及
后， 石油 化工研究 院项 目组人员将 继续完 善产 品性 能 ， 丰富 系 列新产 品 ， 形成 中国石 油 的特 色技术 ， 并逐 步满足 国内生
品 的行业领先者 。 ”
炼 机组相继实现 了国产 化。其中 ， 大连橡胶 塑料机械股份有
限公 司研制的 国内首 台 ２ ５万 ｔ ／ ａ 高密度 聚乙烯装 置混炼挤
压 造粒 机组顺利完成最后一次空负荷试车 ， 开始拆装 出厂。 与此 同时 ， 中 国中小 型挤 出机技术水 平也在快 速进 步。 挤 出机的重要指标 ， 如扭矩 、 转速 、 产量等均直 逼国际主流水
世界聚丙烯技术发展趋势探究
世界聚丙烯技术发展趋势探究随着全球化进程的加速，化工行业也迎来了发展的黄金时期。
作为化工原料中的一种重要材料，聚丙烯在全球范围内得到了广泛的应用，成为了各种塑料制品和纺织品的主要原料之一。
在这样的大背景下，聚丙烯技术发展趋势备受关注。
本文就将探讨世界聚丙烯技术的发展趋势，以期为相关行业提供一些参考和启示。
一、聚丙烯技术发展现状聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的耐热性、抗冲击性、化学稳定性和电绝缘性能，因此在包装、医疗器械、电器电子、汽车零部件等领域都有广泛应用。
在世界范围内，聚丙烯的生产技术主要包括熔融聚合法、气相聚合法和催化剂聚合法等。
而目前，熔融聚合法仍然是最主要的生产工艺之一，其生产成本较低，产品质量较高，因而受到了广泛关注。
聚丙烯的生产技术持续不断地得到了改进和完善，尤其是在催化剂的研发方面，科研人员不断努力，力求提高生产效率，降低生产成本。
可以说聚丙烯技术在不断地向前发展，呈现出了日益成熟和完善的趋势。
1. 绿色环保化随着全球环保意识的日益增强，绿色环保化已经成为了化工行业的发展趋势。
在聚丙烯的生产过程中，如何减少对环境的污染，降低对资源的消耗是一个亟需解决的问题。
绿色环保化将成为未来聚丙烯技术发展的主要方向之一。
在生产工艺上，将采用更加环保的催化剂和新型高效的反应器，以降低能源消耗和废气排放。
2. 高性能化在当今社会，人们对产品的要求已经不再仅仅停留在基本功能上，更加注重产品的性能优劣。
在聚丙烯技术的发展中，高性能化将成为一个重要的发展趋势。
新型的功能性聚丙烯将逐渐取代传统聚丙烯，包括改性聚丙烯、聚丙烯共聚物等。
这些新型材料在抗张强度、耐热性、阻燃性等方面都有显著提升，更加符合市场需求。
3. 智能化生产随着信息技术的进步，智能化生产已经成为了化工行业的发展主要趋势。
在聚丙烯的生产中，智能化生产将主要体现在生产过程中各种参数的实时监测和控制。
通过先进的传感器和自动控制系统，可以实现生产过程的智能化监控，提高生产效率，降低人工成本，减少生产事故。
丙烯催化剂及生产工艺的市场应用和最新进展分析
丙烯催化剂及生产工艺的市场应用和最新进展分析摘要：丙烯是化学工业中最基本最重要的原料之一，在人们的生产生活中占据非常重要的地位。
本文介绍了丙烯催化剂和生产工艺，并且对其市场应用和最新进展进行了分析。
关键词：催化剂生产工艺市场应用最新进展中图分类号：tq244.63 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（b）-0129-02烯是最重要的有机石油化工生产的原料之一，广泛应用与苯酚、丁醇、聚丙烯、丙酮、环氧丙烷、辛醇、丙烯酸、烷基化油、高辛值汽油调和料、催化叠合和二聚等领域中，在国民经济中发挥着重大作用，至今仍有巨大的发展前景。
由于丙烯工业应用空阔，技术或者工艺上的小小提升就能带来巨大的经济效益，所以一直以来，与丙烯有关的工艺技术研究都受到人们的高度重视。
本文就对各种丙烯催化剂和生产工艺的市场应用和最新进展进行探讨。
1 催化裂化法制丙烯生产工艺及最新进展丙烯主要是从石油中得到的，代表性的生产工艺有三种：蒸汽裂解法、丙烷（丁烷）脱氢法和催化裂化法。
其中最常见的为催化裂化法。
1.1 moi工艺这个工艺是由mobil公司开发的，通过烯烃的相互转化，可以将fcc轻石脑油裂解的副产物转化为丙烯和乙烯，这个工艺中最关键的步骤就是z，sm一5催化剂的使用，从而促使c4一c7烯烃齐聚、裂化、歧化等反应，转化成烯烃。
moi工艺的装置由再生器和流化床反应器组成，操作压力与温度和流化催化裂化基本一致。
工艺的原料是fcc轻石脑油，可生产26.3%的丙烯。
1.2 propylur工艺德国鲁齐公司开发了propylur工艺由，这个工艺的主反应是在7sm一5择形分子筛的作用下，将大分子烯烃转化丙烯和乙烯，可以处理fcc或蒸汽裂解装置的富含丁烯的q组分，轻烯烃的转化率为83%左右，产品的典型分布为：丙烯42%，丁烯31%，乙烯10%，通过循环丁烯，丙烯的产率还可以提高。
1.3 superfler工艺还有美国arco.公司开发的super fler工艺。
聚丙烯催化剂及新产品研发进展
用 一 种 高 熔 融 流 动 和 高 度 透 明 的 Ｐ Ｐ树 脂 ， 种 Ｐ 这 Ｐ树 脂 来 自 生 产 其 Ｅ ｖｒｃ ａ 阻 隔 系 统 产品 热 充 灌 瓶 和 ｎｉ ｌ ｒ ｏｅ 罐 的 利安 德 巴赛尔 公司 商业化 生产 线 。
容 器制 造 商 和 树 脂 生 产 商 己合作 开 发 出 新 树 脂 品 种 Ｐ ｏ Ｆ ｘ Ｘ１５ ０ ８ — ｒ— ａ １４ — １ ３ ，这 种 树 脂 用 于 制 瓶 可 提 供 像 Ｐ Ｔ Ｅ 聚 酯 一 样 的 透 明 度 ， 无 需 使 用 过 氧 而 化 物 熔 融 流动 改 性 剂。利 安 德 巴赛 尔 公 司 注 模 业 务开 发部 表 示 ，以前 典 型 的 方 法 是 制取 １ 体 指 数 的 磷片 ， ２熔 并
装 置 的兰 州 石化 公 司 ， Ｃ— Ｐ ＭＡＸ－ ２ １０ 催 化 剂在 兰 州 石 化 公 司 ４ 吨 ／年 聚 万
够满 足 Ｂ Ｐ 、 Ｐ 、 Ｐ 生 产需要 。 Ｏ Ｐ ＨＣ Ｐ ＨＩＰ
在 此基 础上 该公司 又研发了 ＤＱＣ系列
术成 熟 可 靠 ， 作 方便 ， 济 效 益、 操 经 环 境效 益可观 。 查 实 ， 经 目前 在 国内 尚无
种催化 剂， 至 ２１ 截 ０ ０年 ３ 已生 产 出 月 近 ３ 吨聚 丙烯 ， 万 出售 给本 地 和 国际市
场 。 伯 公司 是 目前世 界 第六 大 石油化 沙
活 性 及和 共 聚单 体 组 合 范 围广
特 点 ， 粒 度控 制 技 术取 得 了一 其 ：使 其 在 共 聚 单 体 融 合 性 和 工 ， 方面 表 现更 为 优异 。此外 ， ｙ ｘ Ｌｎ
体 方面 ， 用新 型 的 持 续 喷 雾 球 状 结 采
不断进步的聚丙烯催化剂技术
形载体 ｚ Ｎ体系高效催化剂。中国 —
科 学 院化学研 究 所成 功研 制 了 Ｃ 系 Ｓ 列 催化 剂 ， 中 ，Ｃ － 为 第 ３ Ｚ 其 Ｓ１ 代 — Ｎ体系 催化 剂 ， 其制 备过 程 、 合性 聚 能 及产 品质量 基 本与 Ｎ催 化剂 相 当 ，
衣机 内桶专用料的生产 。 ｏｅｌ 公 Ｂ ｒａｉ ｓ
司开 发 出一种 适用 于 其 Ｂ ｒｔｒ 峰 ｏ ｓａ 双
工艺 的专 用 Ｚ Ｎ催 化剂 Ｂ Ｉ — Ｃ ，既能
生 产相 对 分 子 质 量分 布 很 窄 的单 峰 产品， 也能 生产相 对分 子 质量分 布 很
宽 的双峰 产 品（ 包括 均 聚物 和无 规 共 聚 物 ） 目前 ，这 种 催 化 剂 已 经 在 。 Ｂ ｒａｉ公 司现有 的 Ｐ ｏｅｌ ｓ Ｐ装置上 得 到 工业 应用 。 公 司还 成功 开发 出第 二 该 代催化 剂 Ｂ Ｉ０ Ｃ １。 北 京 化 工研 究 院开 发出 Ｎ 系统 形 催化 剂 （ 发 了 Ｎ－ 、Ｎ ２ 一 已开 １ － 、Ｎ ３， ） 生产 的聚 合物 具有 等规 指数 高等 特 点 ， 院还研 制 成功 第 ４ Ｄ 该 代 Ｑ球
步 简化 ， 别是 在 制各 高等 规度 聚 丙 特 烯、 高熔 点聚 丙烯 等产 品方 面 ， 茂金 属催 化 剂更 是难 以替 代 ，因此 Ｚ Ｈ — 催化 剂 的工业 应用 前景 仍 十分广 阔。 （） 金属 催化 剂具 有 单活性 中 ２茂 心 的特性 ， 以更精 确地 控 制相对 分 可 子质量 及 其分 布 、 晶体结 构 以及共 聚
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ｅ ｈ ｌｇ ｃ ｎｏ ｏ ｙ
技 术 】
不 断进 步 的
聚丙烯催化剂的发展及Spheripol工艺认识
聚丙烯催化剂的发展及Spheripol工艺认识一、前言从1954年Natta发现用四氯化钛，后来改用结晶三氯化钛作主催化剂，用氯代二烷基铝为助催化剂制备立体规整结构的聚丙烯以来，开发研究活性更高、性能更好的聚丙烯催化剂的工作就一直在全世界进行。
二、聚丙烯催化剂的发展到目前为止，聚丙烯催化剂的发展已经经历了好几个不同的发展阶段。
经过不断发展现在已改进到第四代。
催化剂的活性已由最初的几十倍提高到几万倍，若按过渡金属计已达到几百万倍，聚丙烯的等规度已达≥98%的高水平，生产工艺也得到了优化，这都得益于催化剂的发展。
目前正在开发的茂金属催化剂是第五代催化剂，并且已经有工业产品出现。
（1）第一代催化剂在1954年由Natta首次合成等规聚丙烯催化剂，用Et3Al还原TiCl4得到TiCl3/ 3AlCl- Al Et2Cl为催化剂，得到了高等规度的聚合物产品，经过不断的研究和改进，出现了第一代聚丙烯催化剂，并实现了工业化生产。
在催化剂发现后不久，新型工业树脂聚丙烯便问世。
第一代催化剂的缺点是活性和等规度还较低，聚合工艺含有脱除影响产品性能的无规产物和催化剂残渣的后处理工序。
（2 ）第二代催化剂第二代催化剂是在第一代催化剂的基础上引入了给电子体（Lewis碱），使TiCl3催化剂的活性和选择性得到了很大改进，聚合活性比第一代催化剂提高4～5倍，其缺点是仍需脱除无规物和催化剂残渣的后处理工序。
（3 ）第三代催化剂60年代初，以MgCl2作为催化剂的载体，使催化剂的活性得到很大程度的改善。
通过选择合适的给电子体和催化剂的制备方法，既可实现催化剂的高活性和高立体选择性，又实现了产物的分子量分布和颗粒分布及颗粒形态可控，使生产流程大大简化，无需脱除无规物和催化剂残渣的后处理工序，甚至省去造粒工序。
（4 ）第四代催化剂第四代催化剂是由Himont公司发展起来的，其特点是通过控制催化剂的构造达到控制聚合产物的分子结构的目的。
聚丙烯合成催化剂
聚丙烯合成催化剂聚丙烯，作为一种重要的热塑性塑料，自其工业化生产以来，在包装、纤维、汽车、电器、建筑等多个领域有着广泛的应用。
聚丙烯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用。
它不仅决定了聚合反应的速率和效率，还影响了最终聚合物的分子结构、分子量分布以及性能特性。
因此，聚丙烯合成催化剂的研究与开发一直是高分子科学和工业界的热点领域。
一、聚丙烯合成催化剂的种类1.齐格勒-纳塔催化剂齐格勒-纳塔催化剂是最早用于聚丙烯工业化生产的催化剂。
该催化剂体系主要由过渡金属化合物（如钛、钒、铬的卤化物或酯类）和有机金属化合物（如铝的烷基化合物）组成。
在聚合过程中，齐格勒-纳塔催化剂通过形成活性中心，引发丙烯单体的链增长聚合。
然而，齐格勒-纳塔催化剂存在催化效率低、聚合物分子量分布宽、立构规整性差等问题，限制了其在高性能聚丙烯生产中的应用。
2.茂金属催化剂茂金属催化剂是20世纪80年代发展起来的一类新型聚烯烃催化剂。
它以茂金属化合物（如二氯二茂锆）为主催化剂，与助催化剂（如甲基铝氧烷）组成催化体系。
茂金属催化剂具有单一的活性中心，能够制备出分子量分布窄、立构规整性高的聚丙烯。
此外，通过调整茂金属催化剂的结构，还可以实现对聚丙烯分子链微观结构的精确控制，从而获得具有特定性能的聚丙烯材料。
3.非茂单活性中心催化剂非茂单活性中心催化剂是近年来聚丙烯催化剂研究的新方向。
这类催化剂主要包括后过渡金属催化剂（如钯、镍的络合物）和早期过渡金属的非茂体系催化剂。
与茂金属催化剂相比，非茂单活性中心催化剂具有更高的催化活性和更广泛的单体适用性。
同时，由于其活性中心结构的多样性，非茂单活性中心催化剂在制备新型聚丙烯材料（如长链支化聚丙烯、环烯烃共聚物等）方面具有独特的优势。
二、聚丙烯合成催化剂的应用1.通用聚丙烯通用聚丙烯主要用于注塑、挤出、吹塑等加工领域。
在这些应用中，要求聚丙烯具有良好的加工性能、机械性能和热稳定性。
齐格勒-纳塔催化剂由于其催化效率高、成本较低，在通用聚丙烯的生产中仍占有一定的市场份额。
催化剂的发展论文
Psp-01催化研究进展学号：***********姓名：田银海摘要：聚丙烯生产过程中所用的的催化剂经过不断的实验和研究以及运用过程中慢慢地发展着，从而产生了psp-01催化剂。
从此催化剂的产生到发展，这不仅仅是一个化学药品的发展，它同时代表着化学这门学科的发展，更加代表历史的发展。
自1957年聚丙烯商品化生产后，其在塑料市场上增长一直保持着强劲的势头。
聚丙烯的技术更新使产品应用得到快速增长，这也反过来给予生产商更多的动力去开发新的催化剂术。
在这种循环推动的作用下，未来的塑料市场聚丙烯将会更加繁荣。
在我们的日常生活中，很少有普通百姓知道聚丙烯，可它却是无处不在，餐盘、汗衫、杯子、汽车的许多部件（如保险杠等）、洗衣机部件（如内桶等）、电视机部件、洗脚盆可能都是用聚丙烯材料做的。
聚丙烯之所以受到广泛使用，和其优良的性能是分不开的。
它比水轻，弯曲模量和熔点都比较高，加工性能良好，具有极好的化学稳定性、电绝缘性，制造聚丙烯所需的丙烯原料便宜易得。
这些性能特点使聚丙烯材料的应用得到快速增长。
然而这些特点并不是天生而来的，那是源自于聚丙烯催化剂技术发展的强劲推动下逐渐形成的。
催化剂技术发展始于上个世纪五十年代初：1953年Ziegler 成功合成线性聚乙烯，1954年Natta制备出了聚丙烯。
他们也因此共同摘得1963 年的诺贝尔化学奖。
然而他们只是创造了一个开端，在他们之后，催化剂技术又经历了翻天覆地的变化。
催化剂的发展历程第一代催化剂纳塔小组及其它工业实验室发现通过铝还原的TiCl3（其中含共结晶的AlCl3）或者TiCl3 和AlCl3 混合物可以得到活性比纯TiCl3还高的催化剂。
1959 年，Staffer 化学公司将这种催化剂工业化，并将之命名为AA-TiCl3（AA 指还原的和活化）。
人们将这种催化剂称为聚丙烯工业生产中的第一代齐格勒-纳塔催化剂。
催化剂经长时间研磨热处理，表面积可达16~40m2/g，这种催化剂用于丙烯聚合时，每1g Ti可得约5000g聚丙烯，等规度在90%左右。
中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向
中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向中国丙烯和聚丙烯是重要的石化产品，广泛应用于塑料加工、纺织、医药、建材等领域。
随着经济的快速发展，中国丙烯和聚丙烯产业也取得了长足的进步。
本文将从发展现状、趋势以及未来方向三个方面进行分析。
一、发展现状1.产能快速扩张中国丙烯和聚丙烯的产能在过去十年内迅速扩张，年均增速超过10%。
截至2020年，中国聚丙烯产能已超过2500万吨，丙烯产能超过4000万吨，位居全球第一。
2.技术水平提升中国丙烯和聚丙烯的生产技术不断提升，特别是在催化剂、聚合工艺和质量控制方面取得了显著进展。
目前，中国已具备自主生产高性能聚丙烯的能力。
3.市场需求旺盛中国丙烯和聚丙烯的市场需求持续旺盛。
随着消费升级和城镇化进程的推进，塑料制品、纺织品、建材等领域对丙烯和聚丙烯的需求不断增加。
丙烯和聚丙烯的出口需求也同样强劲。
二、发展趋势1.产业结构调整随着产能的快速扩张，中国丙烯和聚丙烯产业存在着过剩的问题。
未来，产业将面临结构调整和优化升级的需求。
通过淘汰落后产能、提高技术水平、加强创新能力等手段，推动产业向中高端方向发展。
2.绿色发展环境污染和资源消耗是中国丙烯和聚丙烯产业发展中亟待解决的问题。
未来，产业将朝着绿色发展方向进行调整。
加大环保投入，推动工艺和设备升级，采用清洁生产技术，减少污染排放和能源消耗。
3.创新驱动创新是推动产业发展的重要动力。
未来，中国丙烯和聚丙烯产业将加大技术研发与创新投入，提升自主创新能力。
通过研发新材料、新工艺和新应用，推动产业向价值链高端延伸，提高产品附加值。
三、未来发展方向1.高端产品发展中国丙烯和聚丙烯产业将朝着高端产品发展的方向努力。
通过技术创新和产业升级，提高产品的质量和附加值，提供更多高性能、高附加值的产品，满足市场和消费者需求。
2.循环经济发展循环经济是世界各国重要的发展方向，也是中国丙烯和聚丙烯产业的未来发展方向之一。
通过推广循环利用技术和回收再利用系统，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
世界聚丙烯生产技术的发展趋势
面， 过去主要追 求 的是 提 高 催 化剂 的效率 和定 向能 力 ， 目前则 侧重 于提 高 聚 丙烯 产 品 的综 合 性 能 和 而 改进 生产 的经济性 。
１ １ 高效 Ｚ—Ｎ催化 剂仍 是研发 热点 ．
Ｚ—Ｎ催化 剂历 经 ５代 ， 催化剂 的综合 性能 不 断 提高 ， 仍是 Ｐ Ｐ生 产 中主 流 催 化 体 系 ， 占世 界 Ｐ Ｐ产
催 化体 系以其性 能稳 定 、 应 性 强等 优 势将 继续 拥 适 有 不可替代 的地位 。 目前 ， 以高活性／ 高立 体规 整性 （ Ｙ Ｈ ） 体催化 剂为基 础和核 心 的 ｚ—Ｎ催 化剂 Ｈ ／ Ｓ载 正不 断 向高定 向能力 、 高功 能化 、 系列 化 方 向发 展 ， 以期 获得性 能更优 异 、 应用 更广 泛 的 Ｐ Ｐ新产 品 。 １ 新型给 电子体 催化剂 ） 目前 ， 大公 司主要 通过使 用不 同 的内 、 给 国外 外
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技术进展 ・
ＰＥＴＲ０ＬＥＵＭ ＆ ＰＥＴＲ０ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｔ０ＤＡＹ
当 代 石 油石 化
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ ７ １１ ．
Ｊ１ ２ｏ ｕ． ０ ７
世 界 聚丙烯 生产技 术的发展趋 势
王 红 秋
（ 国石 油天 然气股 份有 限公 司石 油化 工研究 院 ， 京 １０ ２ ） 中 北 ００ ９
摘 要： 分析了世 界聚丙烯催化剂和工艺 的发展趋势 ， 介绍 了聚丙烯新产品 的开发方向。
催化剂 工 艺 技 术
关键 词 ： 聚丙 烯
近 年来 全 球 聚 丙 烯 （ Ｐ） 业 持 续 强 劲 增 长 。 Ｐ 工
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新材料与新技术化 工 设 计 通 讯New Material and New TechnologyChemical Engineering Design Communications·62·第45卷第10期2019年10月我国是世界上最大的聚丙烯消费国家之一，聚丙烯在我国的应用十分广泛，因其成本低廉、环保无毒的优势，在人民生活与生产建设等方面发挥着十分巨大的作用。
随着我国经济的快速发展与人民生活水平的不断提升，对聚丙烯生产加工技术与新产品的研发需求不断增加。
近年来，我国不断加大对聚丙烯催化剂及高性能产品的研发与生产力度，在生产规模与技术研发上都取得了巨大的进展，带动了我国工业企业的健康、可持续发展。
未来一段时间内，我国将聚焦于聚丙烯催化剂与高性能产品的不断研究当中，以新技术和新产品的研发不断提升聚丙烯材料在我国的应用空间，为企业经济效益的提升与国家经济的稳健发展提供助力。
1 新型聚丙烯催化剂技术进展目前我国的聚丙烯生产企业中，常用的聚丙烯催化剂为Ziegler-Natta 催化剂，这种催化剂是由三乙基铝与四氯化钛组成的一种具有良好定向聚合作用的催化剂，Ziegler-Natta 催化剂分为主催化剂、助催化剂和给电子体三个部分，在新型催化剂技术的研发上，主要从给电子体技术上进行创新。
1.1 内给电子技术内给电子技术是聚丙烯催化剂新技术研发领域的重点研究方向，内给电子技术的程序是在制作和准备应用固体催化剂时，在催化剂内加入内给电子体，通过内给电子体的加入激发催化剂的性能，通过这样的方式提升催化剂的聚合作用，这是内给电子技术最重要的应用；在内给电子技术的应用过程中，还需要对内给电子体的电子效应和空间位阻进行调节，提高催化剂的活性，从而达到在最大范围内提高催化剂性能，加强聚合效果的目的。
目前常用的内给电子体以邻苯二甲酸酯为原料，其在Ziegler-Natta 催化剂中的应用，可以有效提升聚丙烯催化剂的活性，优化了传统催化剂技术的弊端。
但由于这种物质具有一定的毒性，因此对该物质替代材料的研发是目前内给电子技术研发领域的核心问题，目前已经有一些公司研发出了非邻苯二甲酸酯类的新型内给电子体，可以利用新材料和新催化技术对内给电子技术进行优化，从而生产出环保、无毒无味、体积小、重量轻的新型内给电子体。
1.2 外给电子技术外给电子技术也是聚丙烯催化中的重要技术手段，该技术是在制作聚丙烯的过程中，将外给电子体与主催化剂、助催化剂一同加入，外给电子技术在Ziegler-Natta 催化剂中的主要作用就是可以提高聚丙烯的等规度，从而达到在共同反应中提高聚丙烯催化剂的催化作用的目的。
外给电子技术在Ziegler-Natta 催化剂中的应用可以影响催化系统的聚合能力，还可以干扰催化剂的氢调敏感性，通过刺激催化剂聚合能力的提升使得聚丙烯的等规度不断提高，增加聚丙烯材料的力学性能，获得性状更为稳定、更加结实耐用的聚丙烯材料。
2 气相法在聚丙烯生产加工中的技术进展聚丙烯的生产工艺经历了溶剂法、溶液法、液相本体法和气相法几个阶段。
目前气相法是聚丙烯生产加工中最为先进的技术，相比于其他生产工艺，气相法的应用。
极大提高了聚丙烯生产加工的规划，其流程简单，设备使用较少，生产加工过程安全无毒，成本低廉，给聚丙烯生产加工企业带来了较大的经济效益。
2.1 Spherizone 工艺技术Spherizone 工艺技术所采用的主反应器是单一区循环反应器，其与气相共聚反应器相配合，使得聚丙烯在反应中实现相互连接的效果，提升聚丙烯生产加工的聚合反应；而多区循环反应器又可以分为上升段和下降段两部分的反应区，聚丙烯粒子在上下两个反应区内进行不断的循环，上升段反应区中的聚丙烯粒子通过不断循环的体系进行快速流动，直接进入下降段反应区顶端位置的旋风分离器，通过旋风分离器的作用将反应中的气体和固体分离，同时下降段反应区内在设计了阻隔区域，通过阻隔区完成了上升段和下降段反应区摘 要：聚丙烯是由丙烯经过加聚反应后形成的聚合物，性状为白色蜡状，外观透明、重量较轻，聚丙烯是一种无毒、无味、耐腐蚀、密度低的树脂，被广泛应用于编织制品、注塑制品、薄膜、管材等加工制造行业，用于制作汽车、服装、医疗器械、食药包装、建材、日用品等，其应用领域广泛，无毒无污染，且成本低廉，给企业带来了较为可观的经济利益。
聚合工艺是提升聚丙烯的核心技术，要促进聚丙烯生产及应用规模的不断扩大，带动企业经济效益的不断提升，需要借助高性能产品的不断开发与聚合技术的不断优化，进行产品及技术创新。
主要综述了聚丙烯催化剂与高性能产品开发的技术进展。
关键词：聚丙烯；催化剂；高性能产品；产品开发；技术研发中图分类号：TQ325.14 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2019）10–0062–02Development Technology of PolypropyleneCatalyst and High Performance ProductLi Liang ，Liu ChuangAbstract ：Polypropylene is a polymer formed by the addition polymerization of propylene.Its properties are white waxy ，transparent and light in weight.Polypropylene is a non-toxic ，odorless ，corrosion-resistant and low-density resin material.It is widely used in the processing and manufacturing industries of woven products ，injection molding products ，film ，pipe and so on.It is used in the production of automobiles ，garments ，medical equipment ，food packaging ，building materials ，daily necessities ，etc.It has a wide range of applications ，non-toxic ，non-polluting ，and low cost.It has brought considerable economic bene fits to enterprises.The polymerization process is the core technology for the promotion of polypropylene materials.It is necessary to promote the continuous expansion of the production and application scale of polypropylene materials ，and to promote the continuous improvement of the economic bene fits of enterprises.It is necessary to continuously develop the high-performance products and optimize the polymerization technology to make bold products.And technological innovation.By exploring the technological progress of polypropylene catalysts and high-performance product development.Key words ：polypropylene ；catalyst ；high performance product ；product development ；technology research and development 聚丙烯催化剂与高性能产品开发技术进展李 良，刘 闯（青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木 816000）收稿日期：2019–09–16作者简介： 李良（1988—），男，青海湟中人，助理工程师，主要研究方向为化工工艺。
新材料与新技术化 工 设 计 通 讯New Material and New TechnologyChemical Engineering Design Communications·63·第45卷第10期2019年10月不同的反应，阻隔区将气体和聚合粒子进行分离后，聚合粒子不断向下运动，直至下沉段最底部后再进行上升，从而实现循环。
2.2 Unipol 工艺技术Unipol 工艺技术是聚丙烯生产技术发展历程中的重要里程碑，它的出现代表聚丙烯生产加工工艺的重大突破，具有十分重要的研究和利用价值。
Unipol 工艺技术较以往的聚丙烯生产工艺具有很大的优势，其操作流程简单、使用方法较为灵活、成本较低、生产过程安全无毒且效果良好，只需要使用很少的设备就能够实现聚丙烯中聚合物、无规共聚物和抗冲共聚物等产品的生产，涵盖产品范围较广，极大提高了聚丙烯产品生产加工的效率和规模，减少了成本的投入，实现了生产企业经济效益的提升；加之该工艺在生产过程中的操作压力较低，无需储备大量物料，操作安全，降低了聚丙烯生产加工中的设备超压安全隐患；另外，该工艺在聚丙烯的生产过程中，不会产生大量的液体和气体废料，因此生产过程较为环保，减少了对环境的污染，实现了绿色、环保、安全和健康生产的要求。
3 高性能聚丙烯产品的研发进程3.1 车用聚丙烯产品的研发我国是汽车生产及使用的大国，汽车在我国的不断普及带动了汽车生产、销售及服务行业的快速发展。
随着我国可持续发展战略的不断深化推进，对汽车环保节能问题的重视程度也不断增加，聚丙烯材料具有无毒无味、密度小、重量轻、抗压及抗震能力强、安全环保等优势，因此在汽车制造及汽车用品制造中存在巨大的市场空间，近年来我国对聚丙烯高性能材料的生产和研发的脚步不断加快，车用聚丙烯产品在汽车制造的高刚性、高流动性、高橡胶含量及抗冲击方面取得了重要应用。
3.2 医用聚丙烯产品的研发医疗卫生市场也是聚丙烯产品重要的市场领域之一，聚丙烯材料无毒无味，生产过程安全环保，成本较低，满足国家对于医疗卫生用品的使用需求，可以广泛应用于医用输液工具、注射工具、医疗器械、防护用品、一次性口罩等用品中，不但可以降低一次性医疗卫生耗材的成本，还可以起到良好的环保、节约资源与能源的作用。