生产与运作管理名词解释及简答题

基本概念一、社会组织：1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。

2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。

二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

三、生产运作管理的内容：1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。

3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。

四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。

生产率=产出的量/ 投入的量）五、备货型生产（MTC）1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。

2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。

3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。

产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。

六、订货型生产（MTO）1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。

2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。

七、生产类型的划分：一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。

二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程度低。

三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产一、大量生产运作好处：1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。

2用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。

3人力物力消耗少，成本低4产品质量高而稳定二、单件小批生产缺点：1产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长。

2用人多，生产效率低，劳动生产率低。

3成本高4产品质量不易保证三、提高多品种小批量生产运作效率途径1减少零部件变化（1），推行产品系列化及零部件标准化、通用化（2），推行成组技术（利用零件相似性来生产多品种小批量生产运作）（3），推行变化减少方法VRP2提高生产系统柔性（1），提高机床柔性（2），推行成组技术第二章企业战略与运作策略一、基于时间竞争决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务和时间二、企业战略1，公司及战略选择企业经营范围与领域，各事业部之间进行资源分配2，事业部战略选定的事业范围，如何去竞争3，职能级战略生产运作策略、财务营销策略等战术第四章产品开发与技术支持一、新产品服务开发的重要性1，增强企业的市场竞争力2，扩大市场份额3，适应个性化定制生产需要4，产品更新换代的需要二、新产品分类1，改进型产品2，换代产品3，创新产品三，新产品开发压力：费用高，成功率低，风险大，回报下降三，新产品开发动力：技术推动，市场牵引，同行竞争四，产品设计与开发1，产品构思2，结构设计过程（总体设计，技术设计，工作图设计）3，工艺设计过程4，产品设计的原则和绩效评价五，生产柔性概念：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，包括品种柔性和产量柔性1品种柔性指生产系统从生产一种产品快速转换为生产另一种产品的能力2产量柔性指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。

第五章生产和服务设施选址一、选址的重要性投资、成本、职工、改变困难，作用甚远二、选址难度因素相互矛盾；部门利益不同，目标不同；判别标准变化；不同因素相对重要性很难确定和度量三、选址的评价方法（略）第六章生产与服务设施布置一、生产单位专业化原则与形式1，工艺专业化原则按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，该单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，其优点是，对产品品种变化适应内力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。

适用于批量生产2，对象专业化原则按照产品建立生产单位，集中了完成统一产品生产所需的设备工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，其优点是，便于采用高效专用设备组织连续流水作业，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化生产管理，缺点是对产品品种适应能力差，适用于大量大批生产。

二、典型布置形式1，固定式布置加工对象固定，如飞机轮船2，按产品布置如流水生产线3，工艺过程布置将同类机器布置在一起，完成相同工艺加工任务4，按成组制造单位布置第七章工作设计与工作测量一、工作设计中的行为理论（一）工作扩大化：工作的横向扩大，既增加每个人工作任务种类，从而使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。

优点：通常需要员工有较多的技能和技术，这对提高员工钻研业务的积极性，使其从中获得一种精神上的极大满足。

（二）工作职务轮换允许员工定期轮滑所做工作可提供给员工更丰富、更多样化的工作内容，还增加了工作任务分配的灵活性。

（三）工作丰富化工作的纵向扩大，既给职工更多的责任，更多的参与决策与管理的机会。

二，工时定额又称标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。

工时定额：（1）确定工作所需人员和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制。

（3）控制成本和费用的重要依据（4）工时定额是提高劳动生产率的有效手段（5）制定计件工资和奖金的标准第八章综合生产计划一、计划层次1，战略层计划产品发展和生产规划如研发计划、投资计划2，战术层计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如综合生产计划、销售计划、人员招聘计划3，作业层计划确定日常经营活动的安排如生产作业计划、采购计划、工作分配二、生产计划指标体系品种、产量、质量、产值和出产期总产值：其业务在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。

包括：商品产值；期末期初在制品价值的差额；订货者来料加工的材料价值。

净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。

指标：生产法和分配法。

三、生产能力概念：企业的生产设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类品种的最大数量，分为：设计能力（建厂或扩厂后应达到的最大年生产）、查定能力（设计能力已不能反映现实能力，重新调查核实生产能力）和现实能力（计划年度达到的生产能力），（一）代表产品与假定产品代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品（二）生产能力与生产任务的平衡包括三个方面：将生产能力与生产任务进行比较（产品数比较和用台时数比较）；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。

设备生产能力=设备年有效工作小时数／单位产品台时定额设备年有效工作小时数=全年工作日数×日工作数×（1－设备停修律）第九章独立需求库存控制一、库存概念：为了满足未来需要二暂时闲置的资源作用：1，缩短订货提前期加快社会生产速度，使供应商及时争取到顾客2，稳定作用保证满座需方的要求，又使供方的生产均衡3，分摊订货费用4，防止短缺5，防治中断二、库存问题的分类（一）单周期库存和多周期库存（二）独立需求库存和相关需求库存独立需求明显特点：需求的对象和数量的不确定，只能通过预测方法粗略的估计。

企业内部物料转化各环节之间所发生的需求成为相关需求第十一章制造业作业计划与控制一、名词解释1，排序：确定工件在机器上的加工顺序2，编制作业计划：确定工件在机器上的加工顺序，确定工件在机器上的开始时间和完成时间1，派工：按作业计划的要求，将具体的生产任务安排到具体的机床上加工第十四章项目计划管理一、项目：在规定的时间内，有有专门组织起来的人共同完成的、有明确目标的一次性工作。

特点：规模大、耗子多、参加的单位多，没有或者很少有经验可以借鉴，管理十分复杂二，项目管理目标概念：对项目进行计划组织控制。

目标：质量、费用、进度。

第十五章设备维修管理一、设备维修管理概念：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动心态进行的综合管理工作、内容：1，依据企业经营目标及生产所需要制定设备规划。

2，选择购置安装调试所需设备。

3，对投入运行的设备正常合理的使用4，精心维护保养和及时检查设备，保证设备的正常使用。

5，实施改造和更新设备二、设备维修发展状况事后修理、预防维修、生产维修，维修预防、设备综合管理三、机器零件的磨损规律1，初期磨损2，正常磨损3、急剧磨损四、设备计划预防维修体制（一）计划预防维修内容根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换一磨损或老化的零部件。

内容：日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理（二）计划修理方法1，标准修理法2，定期修理法3，检查后修理法五、全面生产维修制（TPM）全员参与、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修体制。

TPM基本思想：全效益、全系统、全员参与。

TPM基本特征：1，以提高设备综合效率为目标2，建立以设备一生为对象的生产维修系统3，涉及设备的计划、使用、保养等所有部门4，由上至下全员参与5，加强生产维修保养思想，开展班组自主活动，推广生产维修第十六章质量管理一。

、质量1，概念：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的综合2，质量过程：设计质量过程；制造过程质量；使用过程质量；服务质量过程。

3，质量管理：确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

二，提高产品质量的意义1，质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。

2，质量是提高企业竞争力的重要支柱3，质量是提高企业经济效益的重要条件四、全面质量管理TQC特点：全面质量的管理；全过程的质量管理；全员参与的质量管理；全社会推动的质量管理五，PDCA循环阶段：（一）P—计划阶段1，分析现状，找出存在的质量问题2，找出产生问题的原因或影响因素3，找出原因中的主要原因4，针对主要原因制定采取措施计划（二）D—执行阶段按指定的计划认真执行（三）C—检查阶段检查措施执行的情况（四）A—处理阶段1，巩固提高，把措施计划执行成功的经验进行总结整理成标准，以巩固提高1，把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一个工作循环去解决。