提高结构板模板验收一次合格率

提高结构板模板一次验收合格率陕西建工第八建设集团有限公司
万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC小组
二零一六年十一月二十日
一工程概况
本工程为万景·荔知湾安置楼及车库工程，位于西安市长安区子午大道与学府大道十字西南角，包含D1#、D2#、D3#、D5#、D6#、D8#、D9#、D10#、D11#楼九栋单体住宅、裙楼商业用房及地下车库工程，总建筑面积约20.7万平方米。

住宅楼为剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，地下室及楼层结构板均采用木模板拼装，模板采用12mm 厚竹胶板，竹胶板规格：1220mm×2440mm、915mm×1830mm；方木规格40*60mm，结构板最小厚度100mm，最大厚度150mm，每层平板面积约400平米。

二小组概况
小组概况表表2-1
制表：刘飞制表时间：2016年7月2日QC小组成员概况表表2-2
制表：刘飞制表时间：2016年7月2日三、选题理由
公司要求各分项工程合格率必须达到90%以上，该工程10#楼十层结构板模板一次验收合格率为80%，小于公司要求，且荔知湾项目目标为陕西省优质结构工程、“长安杯”、及陕西省绿色施工示范工程，因此选定课题为“提高结构板模板一次验收合格率”。

四、施工现状调查
本次调查在D10#楼10层结构板面近400平米板面100个点进行抽查，发现有20个点达不到规范要求，意味着这20个点在砼拆模后需要处理，影响感官质量。

而对这20个点进行统计，结果如下：
质量缺陷调查表
制表：刘飞 制表时间：2016.8.12
顶板质量缺陷排列图
制图人：刘飞 制表时间：2016年8月12日
结论：
从以上排列图可见，影响提高结构板模板一次验收合格率的主要问题是相邻板面平整度。

五、设定目标
1、目标确定 其他
相邻板面平整度
底模上表面标高 截面内部尺寸 0
8
4
10 20 30 40
50
80
频数（点）
频率
（%）
QC
七、要因确认
确认一：班前培训不到位
根据公司规定，作业人员必须持证上岗，且进行班前教育，考核合格后方可上岗，由项目部技术负责人王永平对项目部人员培训记录进行查阅，资料中记录作业的12人教育成绩合格率仅达到100%。

结论：作业人员技能考核合格率达到100%，作业人员班前培训不到位不是主要原因。

确认二：奖罚制度未落实
2012年5月3日，项目部技术负责人查看了有关的现场检查记录和奖惩记录，对于现场管理人员提出的整改意见没有落实到位的，项目部处罚人民币100元；对于作业成绩突出的个人奖励人民币200元。

结论：项目部对于操作班组进行了奖罚制度，因此奖罚制度为落实不是主要原因。

确认三：检测仪器未进行校验
项目部技术负责人王永平对本工程所使用的水准仪、50m钢卷尺的鉴定证书进行了查阅，检定有效期均为2013年3月27日。

结论：检测仪器均在检定有效期内，因此检测仪器未进行校验不是主要原因。

确认四：方案编制不详细
项目部技术负责人对编制的砼施工方案进行详细查阅，发现方案中对顶板模板支设的作法进行详细描述并提出了具体要求。

结论：方案编制不详细不是主要原因。

确认五：材料供应商不同
项目部管理人员在使用木模之前对不同厂家不同批次进场的材
料厚度进行检查，木模厚度及质量均符合要求。

同时，施工过程中也未采用不同厚度的木模。

结论：材料供应商不同提供的材料未影响板面质量，因此材料供应商不同不是主要原因。

确认六：周转次数多
将10#楼十二层顶板模板采用周转次数过多（超过四次）的木模并对拼缝质量情况进行全数检查并对各拼缝存在的问题进行整改，经复查合格，待顶板模板安装及砼浇筑完成后，再次对各拼缝处错台进行复核，发现移位率达81%。

结论：各道工序查验合格后，仍出现拼缝错台，阳角缺失、翘曲，因此周转次数多是主要原因。

确认七：监督检查不到位
项目部组织管理人员在模板支设过程中全程监督施工人员的操
作过程，个别人员没有按照技术交底要求进行施工。

同时，对10#楼十二层顶板50处拼缝质量进行检查，其中有7处质量偏差超过2mm，质检人员随即提出要求整改。

结论：质检人员对现场模板支设不存在漏检的现象，因此监督检查不到位不是主要原因。

确认八：支护不规范
1、管理人员对支设模板的架体和支撑进行详细检查，发现个别丝杠螺母松动，局部模板下方木间距超过技术交底要求，而技术交底要求为200mm，现场摆放方木时采用的搭接方式，致使局部方木间距达到300到400mm。

在浇筑砼时极易因砼压力使底板局部倾斜、平整度不够。

2、每一开间支设模板进行详细检查，发现有3个开间模板拼缝未设在与垫木同方向上。

即未按照配板图进行施工，在浇筑砼时会在模板拼缝处产生错台。

结论：支模过程未按照要求支设而产生错台、底板倾斜、平整度不够，因此支护不规范为主要原因。

八、制定对策
根据确认的要因，确定如下对策:
九、对策实施
实施一、严格控制模板质量
1.为保证施工过程中模板的平整度、刚度满足要求，项目部制定内容详细的模板周转记录表，明确使用部位、时间、记录人等。

2.与材料采购员及时沟通，把好材料进场的质量关并对不满足要求的模板及时退场；对周转次数较多的不符合施工要求的模板及时更换。

效果检查：对现场材料使用记录进行定期的检查，模板的质量性减少了拼缝的偏差，各楼层顶板面错台现象减少。

实施二、严格按照技术交底施工
1、根据图纸尺寸，项目部技术人员通过计算机画出排板图，将每两相邻模板拼缝放在方木长方向中部且在一条直线上。

同时要求施工人员严格按照排板图进行施工。

2、从绿色施工要求和节约成本方面考虑，对现场多次使用过的、长短不一的方木，提前进行机械对接处理，从而满足施工中对方木长度的要求，并禁止次龙骨采用搭接方式。

效果检查：通过采用新的方木排板图施工后，项目部对8#、9#、10#楼十三层结构板模板安装进行检查，共检查了150个点，有8个拼缝处模板安装不合格，合格率为94.7%，大于目标值90%；该操作方式大幅度提高了模板安装的合格率；同时解决了因模板安装不到位而产生的错台问题。

整改前效果：
整改
后效果：
十、实施
效果
1、质
量效益：
QC
小组于
2016年9
月13日对活动后的10#楼十二—二十一层顶板进行了现场检查，检查1000处，不合格数量为96个，合格率达到90.4%，实现了QC活动的目标。

通过QC小组循环活动，小组成员的不懈努力，达到了预定目标，说明该QC活动所采取的措施及手段是卓有成效的，提高了工程质量，达到预期目的，对完成规划奠定了基础。

2、经济效益
（1）以往一层顶板打磨，一个工人需要二个小时完成，现在只需半个小时，按照一个工人一天200元计算，一天8小时，每层可节约200*0.25-（0.5/8）*200=37.5元，按照荔知湾每栋33层，共九栋，可节约9*33*37.5=11137.5元人工费。

（2）方木采用搭接时(搭接长度按500mm计算)每层使用方木为1300根，则采用方木对接加长方法后，荔知湾项目部每栋楼（共九栋）方木用量按四层配备，则节约方木量：1300*0.5*0.5*4*9*0.24* 10-2=28.08m3。

按照市场价1700元/m3计算：28.08*1700元=47736元。

综上所述，节约总费用：11137.5+47736=58873.5元
3、社会效益
通过这次QC小组活动，锻炼了项目部年轻管理人员不选创新的思路，同时也加强了小组成员共同面对困难的团队精神，提高了结构板的施工质量，节约了成本，为以后验收陕西省优质结构工程、“长安杯”打下了坚实的基础，同时废料二次利用、减少噪音和灰尘产生，为项目评定绿色施工工程做出铺垫，也受到业主和监理较好评价，为企业赢得了信誉。

十一总结
1、总结
2016年11月15日召开了小组会议，对活动前后的安全意识、个人能力等6个方面进行了评价和对比：
综合素质评比表表8-1
制表：刘飞时间：2016年11月16日
综合素质评比雷达图
制图：刘飞时间：2016年11月17日
2、通过本次活动，小组成员的创新能力、质量意识、创新意识、节能意识有了进一步的增强，参与意识越来越浓。

通过积极讨论，相互协作，小组成员的团队意识、沟通能力、业务水平都有了很大的进步。

十二、下一步打算
总结本次QC小组活动的经验、教训，积极收集此次活动的施工工艺及方法、检验方法、制度维护方法及相关资料加以整理汇编，作为今后工程施工的技术文件资料并存档。

我们小组打算将“降低楼层净高和总高偏差”作为下一个研究课题。