最新余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)
余热发电化学水处理操作规程资料
唐山瑞丰发电厂化学水处理操作规程（余热发电）文件编号：TSRF-03-FDC-版本号:A修改状态：0受控状态：受控分发号：只供内部参考编制：审核：批准：颁布：实施：第一章总则 (3)第一节除盐水处理的工作任务 (3)第二节除盐设备系统流程 (3)第三节水处理设备技术规范 (3)第四节设备系统阀门编号 (6)第二章除盐设备的运行 (8)第一节除盐系统的运行操作 (8)第二节机械过滤器的运行 (10)第三节反渗透系统的运行 (11)第三章转动设备的启动与维护 (13)第四章故障处理 (14)第一节故障处理原则 (14)第二节除盐水水质异常处理 (14)第三节全厂电源故障 (15)第四节转动设备故障 (15)第五节水泵的异常处理 (16)第五章水汽监督规程 (17)第一节总则 (17)第二节水、汽采样的规定 (17)第三节水、汽品质的异常处理 (17)第四节水质控制标准 (19)第一章总则第一节除盐水处理的工作任务1.锅炉汽轮机组补给水的质量要求很严格，因给水质量不良造成设备结垢、腐蚀，会影响质量安全运行，所以除盐水处理的首要任务就是保证供给合格、足够的除盐水。
2.值班人员必须熟练的掌握水处理设备系统状况和操作技术，能排除故障，使设备运行更合理。
3.坚持以预防为主和实事求是的科学态度，按时维护好除盐设备，及时准确做好水质分析工作，做好一切记录，严格执行各项规程制度，做到文明生产。
第二节除盐设备系统流程一、水系统流程深水井→原水箱→原水泵→杀菌剂投加→多介质过滤器→换热器→还原剂、阻垢剂投加→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→两路用水点：（浓水去反洗水池）（1）一路→中间水箱→中间水泵→PH调节→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→除盐水箱（浓水回到原水池）→除盐水泵→各用户（2）一路→除盐水箱→除盐水泵→各用户二、过滤器反洗系统反渗透浓水→反洗水池→反洗水泵→过滤器三、反渗透清洗系统反渗透产水→清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→反渗透→清洗水箱→地沟第三节水处理设备技术规范一、主要设备1、机械过滤器规格2、保安过滤器（清洗过滤器）3、反渗透二、附属设备规格1、换热器2、水箱类4、其他设备5、转动设备第四节设备系统阀门编号第二章除盐设备的运行第一节除盐系统的运行操作一、除盐水系统的水质控制指标及启停顺序1、除盐水系统水质控制指标机械过滤器：水质透明，碱度接近生水，污染指数SD I≤4（悬浮物≤5mg/l.）一级反渗透系统出水：系统脱盐率≥97%；系统回收率≤75%；YD～0μmol/L。
余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)word精品文档22页
目录第一篇化学水处理运行规程第一章第二节工艺流程 (4)第三节设备规范 (4)第二章水处理设备的启动、运行及停止 (6)第一节各种水泵的启动、运行和停止 (6)第二节水处理设备启停、运行的手动操作 (6)第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护 (8)第二节过滤器的反洗 (8)第二节RO装置的停用保护 (8)第四章 RO装置膜污染物及清洗条件 (9)第五章异常事故处理 (10)第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范 (12)第一节水汽质量标准 (12)第二节汽水取样 (12)第二章给水处理与炉水处理 (13)第一节给水加氨处理 (13)第二节炉水处理 (13)第三章机炉启动、运行、停止的化学监督 (14)第一节锅炉启动时的化学监督 (14)第二节机组运行中的化学监督 (14)第三节机炉停运时应做的工作 (14)第四章水汽异常现象的原因分析及处理 (15)第三篇水质测定方法第一章硬度的测定 (18)第二章碱度的测定 (20)第三章其他指标的测定 (22)第四篇循环水处理第一章循环水杀菌处理 (23)第一篇化学水处理运行规程第一章第一节工艺流程一、制水流程原水箱→原水泵→多介质→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵←除盐水泵←除盐水箱←全自动软化水装置←中间水箱←反渗透装置盐箱在生系统清洗系统第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。
2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。
3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。
4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。
5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。
6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。
二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
电厂水处理系统是一种非常复杂的系统，它需要保证水的质量，排除各种杂质，使水
达到生产需要的各项指标。
电厂水处理系统中要处理的水包括原水、循环水、锅炉进水等。
在电厂水处理系统中，反渗透技术是一种非常重要的技术。
反渗透技术是一种通过半
透膜将水的离子、分子分离出来的方法。
在电厂水处理系统中，反渗透技术主要应用于净
水处理。
反渗透技术通过半透膜将水中的离子、分子、小分子有机物等分离出来，从而获
得更为纯净的水。
1、反渗透技术能够有效地去除水中的离子、分子、小分子有机物等杂质，使水更加
纯净。
2、反渗透技术的透水性能稳定，不会受到水质变化的影响。
3、反渗透技术的处理效率高，能够快速处理大量的水。
1、原水处理：对于原水，反渗透技术可以去除水中的有机物、矿物质等杂质，从而
使水更加纯净，符合生产要求。
2、循环水处理：在循环水中，反渗透技术可以去除水中的离子、分子等杂质，减轻
水中的矿物沉淀，从而保护设备，延长设备寿命。
3、锅炉进水处理：在锅炉进水中，反渗透技术可以去除水中的杂质，防止水垢的产生，从而保护锅炉，提高锅炉的效率。
总之，反渗透技术在电厂水处理系统中的应用极为重要。
它能够去除水中的杂质，使
水更加纯净，从而保护设备，提高生产效率，降低生产成本。
对于电厂水处理系统的运行
和维护，反渗透技术发挥了非常重要的作用。
余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)
目录第一篇化学水处理运行规程第一章总则 (4)第一节概述 (4)第二节工艺流程 (4)第三节设备规范 (4)第二章水处理设备的启动、运行及停止 (6)第一节各种水泵的启动、运行和停止 (6)第二节水处理设备启停、运行的手动操作 (6)第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护 (8)第二节过滤器的反洗 (8)第二节RO装置的停用保护 (8)第四章 RO装置膜污染物及清洗条件 (9)第五章异常事故处理 (10)第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范 (12)第一节水汽质量标准 (12)第二节汽水取样 (12)第二章给水处理与炉水处理 (13)第一节给水加氨处理 (13)第二节炉水处理 (13)第三章机炉启动、运行、停止的化学监督 (14)第一节锅炉启动时的化学监督 (14)第二节机组运行中的化学监督 (14)第三节机炉停运时应做的工作 (14)第四章水汽异常现象的原因分析及处理 (15)第三篇水质测定方法第一章硬度的测定 (18)第二章碱度的测定 (20)第三章其他指标的测定 (22)第四篇循环水处理第一章原水的净化处理 (23)第二章循环水杀菌处理 (23)第一篇化学水处理运行规程第一章总则第一节概述本厂化学制水系统总出力为10t／h，由过滤设备、反渗透装置组成，由中材节能设计，无锡威博安装。
第二节工艺流程一、制水流程由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→5μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱。
二、RO膜清洗系统：溶药箱→清洗泵→5μm保安过滤器→去RO装置→溶药箱第三节设备规范一、过滤系统二、反渗透装置三、水泵四、计量泵第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。
2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。
3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。
反渗透技术在火电厂水处理应用分析
反渗透技术在火电厂水处理应用分析反渗透技术是一种现代化的水处理技术，具有高效节能、操作简单、水质稳定等优点。
在火电厂的水处理系统中，反渗透技术得到了广泛的应用。
本文将从反渗透技术的基本原理、在火电厂水处理中的应用以及发展趋势等方面进行分析。
一、反渗透技术的基本原理反渗透技术是一种利用半透膜的自然选择性来分离水中溶解的固体、硬度离子、有机物质和微生物等的方法。
基本原理是利用半透膜将水分为高浓度的浓水和低浓度的纯水两部分，通过半透膜的微孔，将水中的离子、杂质等截绝在膜外，只通入纯净的水，实现水的分离和净化。
反渗透技术的核心是半透膜的选择。
目前反渗透膜的材料分为有机半透膜和无机半透膜两种，有机膜主要是聚醚脲和聚醚砜两种；无机膜主要是陶瓷膜和金属氧化物膜。
不同的半透膜材料有不同的水通透性和截留性。
通过调节水流压力，可使水分子逆向渗透，同时截留99%以上的离子和杂质。
火电厂是水的大宗消耗者，需要用大量的水来冷却蒸汽和收集排放的废气。
火电厂的水处理系统中质量优越的水净化和回收利用是至关重要的。
反渗透技术在火电厂水处理中应用于以下几个方面。
1. 高压离子交换器的前置过滤反渗透设备在使用前需要对进水进行净化降低悬浮物、色度和浊度等指标，减少设备的堵塞，提高处理效果。
高压离子交换器的前置过滤采用反渗透膜进行预处理，能有效地去除悬浮物、有机物、硬度离子和微生物等。
2. 火电厂海水淡化处理3. 废水回收处理火电厂的废水排放量较大，回收废水对于提高水资源利用效率非常重要。
反渗透技术在废水处理中应用较广泛，具有高效、节能、环保等优势。
反渗透膜可以去除废水中的重金属、有机物和微生物等污染物，得到高质量的水源，可回收利用于工业生产或冷却循环水的制备。
反渗透技术在火电厂水处理中具有广阔的发展前景。
下面几点是反渗透技术在火电厂水处理中的发展趋势。
1. 集约化水处理随着环保意识的不断提高，火电厂将会越来越需要集约化水处理方案。
反渗透技术在节约水资源、实现水的回用和减少污染物排放等方面将会有更大的应用前景。
反渗透技术在电厂水处理的应用
反渗透技术在电厂水处理的应用摘要：水是电力行业的一个关键资源，因此电厂水处理对于电力行业的可持续发展非常重要。
反渗透技术是一种先进的水处理技术，能够有效地去除水中的各种杂质。
本文将介绍反渗透技术的原理、特点和应用，重点探讨反渗透技术在电厂水处理中的应用，包括反渗透技术在电厂淡化水处理中的应用、反渗透技术在电厂再生水处理中的应用以及反渗透技术在电厂废水处理中的应用。
关键词：反渗透技术；电厂水处理；淡化水处理；再生水处理；废水处理1.引言水是电力行业的一个关键资源，电厂水处理对于电力行业的可持续发展非常重要。
电厂水处理包括淡化水处理、再生水处理和废水处理等过程，其中淡化水处理是一项基本的工艺，主要是为了满足电厂的生产和用水需求。
再生水处理和废水处理则是为了实现电厂的水资源的可持续利用。
随着技术的发展，目前在电厂水处理中应用最广泛的技术是反渗透技术。
反渗透技术是一种基于压力差的膜分离技术，能够有效地去除水中的各种杂质，包括盐、有机物、微生物和悬浮物等。
由于其高效、经济、环保等特点，反渗透技术在电厂水处理中得到了广泛的应用。
1.反渗透技术的原理和特点2.1 反渗透技术的原理反渗透技术是一种基于压力差的膜分离技术，其原理是通过半透膜将水中的溶解物质、胶体物质、细菌等大分子杂质截留在膜外，而将水分子和较小分子的离子通过膜内的孔隙，形成纯水。
其分离机理主要包括两个方面：（1）压力差：反渗透膜的孔径非常小，通常在0.0001-0.0005微米之间，比细菌、病毒等大分子杂质的直径还小，所以这些杂质不能穿过膜孔，但是水分子可以通过膜孔，因此需要施加一定的压力，以使水分子能够穿过膜孔。
（2）选择性：反渗透膜的材料通常是聚醚脂或聚酰胺等高分子材料，这些材料具有特定的化学结构和空间结构，可以选择性地截留不同大小、形状、电荷的杂质，从而实现分离的效果。
2.2 反渗透技术的特点（1）高效性：反渗透技术可以去除水中的多种有机物、无机物、溶解盐和微生物等，能够得到高纯度的水，因此在电厂水处理中应用广泛。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用随着电力行业的发展和水资源的日益紧缺，电厂水处理系统的可靠性和稳定性越来越受到关注。
然而，水处理系统往往面临各种问题，如管道堵塞、设备故障、嗅味、水质变差等。
为了解决这些问题，一些电厂对水处理系统进行了反渗透技术的应用。
反渗透技术是一种用来清洁水的技术，利用半透膜过滤系统来去除水中的离子、溶解物、颜色、气味和细菌等。
反渗透技术最主要的应用是在海水淡化和饮用水处理领域，但是也被广泛应用于电厂水处理系统中。
使用反渗透技术可以有效地解决电厂水处理系统中的一些问题。
首先，反渗透技术可以去除水中的离子、溶解物和颜色，从而提高水处理系统的水质。
其次，反渗透技术可以有效降低电厂水处理系统中污泥的产生和管道的堵塞，从而保持系统的稳定运行。
此外，反渗透技术还可以消除水中的嗅味，使得水具有更好的口感和品质。
然而，反渗透技术在电厂水处理系统中也存在着一些问题。
一方面，反渗透技术需要耗费大量的能源，增加了电厂的能耗。
另一方面，反渗透技术只能清除溶解在水中的物质，无法去除水中的悬浮颗粒，如沙子和泥土等。
这些颗粒会加速反渗透膜的磨损和泄漏，从而影响系统的性能和寿命。
此外，反渗透技术的应用也需要一定的技术和经验。
电厂需要确定最佳的反渗透系统和反渗透膜类型，并进行适当的维护和更换。
如果反渗透系统不正确地安装或维护，就会导致系统的泄漏和性能下降。
总之，反渗透技术在电厂水处理系统中的应用具有明显的优点和缺点。
如果正确地使用和维护，反渗透技术可以提高电厂水处理系统的水质和稳定性，为电厂的发展和经济效益做出贡献。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术是一种通过半透膜分离溶液中的溶质和水的技术。
在电厂水处理系统中，
反渗透技术主要用于水的脱盐和脱硬水处理。
反渗透系统采用一台高压水泵将原水推入反
渗透膜中，利用膜的半透性排除水中的溶质和微粒，从而使得出水质量得到提高。
1. 提高水质：反渗透技术可以有效地去除水中的溶质、细菌、微粒等，使得水质得
到明显的提高。
这对于保护电厂设备、延长设备寿命以及提高发电效率都十分重要。
2. 节约能源：反渗透技术相较于传统的水处理方法，具有能耗低、效率高等优点。
使用反渗透技术处理水可以是电厂的能源消耗减少，有助于提高电厂的整体能源效率。
3. 减少废水排放：传统的水处理方法通常需要大量的化学药剂，会产生大量的废水。
而反渗透技术主要依靠物理分离，不需要使用化学药剂，因此可以显著减少废水排放。
4. 提高设备的稳定性：水中的硬水成分会在设备上形成水垢，降低设备的传热效率，甚至导致设备故障。
通过反渗透技术去除水中的硬水成分，可以有效地保护设备，提高设
备的稳定性和可靠性。
5. 提高水的回用率：反渗透技术处理后的水质良好，可以被用于冷却水、锅炉补水
等方面，提高水的回用率，减少对自然环境的影响。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用随着电厂的不断发展，电厂自身水处理系统中所面临的问题也越来越突出，而反渗透技术成为解决这些问题的重要手段之一。
本文将着重介绍反渗透技术在电厂水处理系统中的应用。
一、反渗透技术的原理与特点反渗透技术是一种能够有效去除水中盐、无机物、有机物等杂质的技术手段。
其原理是在高压驱动下，将水分子通过半透膜向低浓度溶液中迁移，同时将盐、无机物、有机物等杂质截留在半透膜的另一侧，最终实现水的纯化。
反渗透技术的特点是操作简单、自动化程度高，去除率高、效果稳定，占地面积小、无化学污染等。
因此，在电厂水处理系统中反渗透技术被广泛采用。
二、电厂水处理系统中反渗透技术的应用1、电厂锅炉进水处理电厂的锅炉进水处理是影响电厂稳定运行的重要因素之一。
如果水中含有大量溶解性盐类或者有机物质，就会造成电厂设备的损坏，严重时会导致设备故障。
因此，在电厂锅炉进水处理中，反渗透技术被广泛应用。
通过反渗透膜对进水进行处理，可以较好地去除大部分水中的溶解性盐类和有机物质，有效保障锅炉的稳定运行。
2、电厂循环冷却水处理电厂的循环冷却水在长期运行中会不断积攒各种盐类、有机物质等杂质，这些杂质的不断积攒就会对循环冷却水的功能和质量造成影响，从而使得电厂的传热效率下降，设备老化加剧，节能效果不佳。
为了解决这个问题，电厂循环冷却水中普遍采用反渗透技术进行处理，通过反渗透膜对水进行过滤去盐，能够有效地去除水中的盐类等杂质，从而保障循环冷却水的质量。
三、反渗透技术在电厂水处理系统中存在的问题1、能耗问题反渗透技术需要使用较高的压力借助反渗透膜将水中的杂质去除，这就需要大量的能源投入，造成了能源的浪费。
2、污膜问题在反渗透技术中，反渗透膜在过滤过程中会逐渐滤出污膜，如果不能及时清洗，会对水处理系统造成负面影响。
四、结语反渗透技术是电厂水处理系统中非常重要的一种处理手段，可以有效地去除水中的杂质，保障电厂稳定运行。
但是在应用中，我们仍需要注意能源和污膜的问题，对反渗透系统进行维护和清洗，以确保反渗透技术的稳定运行和高效使用。
余热发电化水车间反渗透制水开停机标准操作程序
编制审核批准版本项目序号符号12341234567891011121314151617181912345678910111212在反渗透操作面板上投入电源开关，检查电源指示灯是否正常显示观察反渗透面板上的软水流量计、浓水流量计中是否还有水泡浮动，若有水泡浮动则一直冲洗到没有水泡浮动查看设备状态及交接班记录。
确认设备正常且各阀门处于正确的位置化水车间作业需要穿戴好PPE，夜间作业需要开启足够的照明全部检查正常后开启如下制水加药装置在反渗透操作面板上将絮凝剂加药装置对应的钥匙拨到手动位置在反渗透操作面板上将阻垢剂加药装置对应的钥匙拨到手动位置荣臣刚适用范围重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司WHR设备操作作业标准仅适用重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司余热发电系统化学水车间【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容化水车间制水操作W HR·SOP方法及要点说明图示及指示说明设备名称故障处理及注意事项4特别注意：清洗和制水操作前必须确保原水箱处于高水位状态，并且保持原水补水阀门开启，严禁在原水箱缺水的情况下清洗作业和开机制水作业，若发现原水缺水就开始清洗作业和制水作业则属于违章违规操作，必须给予一定的处罚措施一、设备操作将浓水电磁阀对应的钥匙拨到手动位置，浓水电磁阀快速打开在反渗透操作面板上将1#原水泵对应钥匙拨到停止位置，1#原水泵停止在反渗透操作面板上将浓水电磁阀对应钥匙拨到停止位置，浓水电磁阀关闭在反渗透操作面板上将慢开进水阀对应钥匙拨到停止位置，慢开进水阀关闭制水前的准备工作12开机制水检查原水箱水位并开启原水箱补水阀制水前确保原水补水阀门开启，原水箱水位处于高水位制水操作前与中控室做好联系，各过滤器已清洗完毕在紧急情况下，可立即按下急停键，即控制面板上的红色圆形键，然后迅速检查故障并向WHR主管汇报现场情况。
若疏水箱需要用水则打开2#软水出口阀门，且保持2#软水泵在反渗透操作面板上对应的钥匙拨到远程位置软水箱水位到2100mm则视为软水箱装满，需要停下制水系统在反渗透操作面板上将絮凝剂加药装置对应的钥匙拨到停止位置停止加药在反渗透操作面板上将阻垢剂加药装置对应的钥匙拨到停止位置停止加药在反渗透操作面板上进行如下操作停机清洗在反渗透操作面板上将浓水电磁阀对应钥匙拨到手动位置，浓水电磁阀打开在反渗透操作面板上将高压泵对应钥匙拨到停止位置，高压泵停止冲洗反渗透系统2分钟至5分钟在慢开进水阀关闭完毕后，可以将系统电源切断，然后若有开启照明条件的前提下则关闭照明用电3停机清洗将1#原水泵对应的钥匙开关拨到手动位置，1#原水泵开始运行软水流量计、浓水流量计没有水泡浮动后，将反渗透操作面板上的高压泵对应的钥匙拨到手动位置，高压泵开始运行，软水电导率开始下降系统图示区人机交互区观察系统运行正常后并通知中控室正在制水将慢开进水阀对应的钥匙拨到手动位置，慢开电磁阀开始慢慢打开检查多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器6个压力表指针是否在0.3——0.6MPa范围内当软水电导率下降到5.0us/cm时候，在反渗透面板上将浓水电磁阀对应的钥匙拨到停止位置，浓水电磁阀关闭，系统开始正式制水，开始如下检查检查一段进水压力在0.9MPa——1.3MPa之间检查二段进水压力在0.5MPa——0.9MPa之间检查浓水压力在0.3MPa——0.5MPa之间检查软水电导率≤3.0us/cm 计算：60%≤产水率≤75%产水率=软水流量计读数/（软水流量计读数+浓水流量计读数）软水流量计浓水流量计PH值显示区原水电导率一段进水压力二段进水压力软水电导率浓水压力KK。
余热发电考核细则—水化验及处理
余热发电考核细则—水化验及处理余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温废气和余热能量，经过烟气余热锅炉燃烧，产生高温高压蒸汽，经过汽轮机发电，以实现发电和能源回收利用的过程。
在余热发电过程中，水化验及处理是非常重要的环节，其质量直接影响到余热发电系统的运行效率和安全性。
因此，对于水化验及处理的考核细则应该进行详细规定和执行。
首先，对于水化验方面，考核内容主要包括水源合格情况、水质参数检测和监测、水质标准达标情况等方面。
水源合格情况是考核水化验的首要指标。
在余热发电系统中，水源应尽量选择污染较小、无悬浮物、矿物质含量较低的水源。
考核人员应该对水源进行现场调查和取样分析，确保水源符合要求。
水质参数检测和监测是核心内容之一、水质参数主要包括PH值、溶解氧、浊度、电导率、硬度、总磷、总氮等指标。
考核人员应按照相关标准和规定，对水样进行定期检测和监测，并记录数据。
考核人员应掌握水质参数的测试方法和设备的使用，确保测试结果准确可靠。
水质标准达标情况是衡量水质的最终指标。
水质标准是根据相关法规和标准制定的，对于不同用途的水源有不同的标准要求。
考核人员应熟悉相关的水质标准，确保水质达到或超过标准要求。
其次，对于水处理方面，考核内容主要包括水处理设备的操作维护、水处理剂投加和效果评估等方面。
水处理设备的操作维护是考核的重要内容之一、考核人员应检查水处理设备的运行情况、设备的维护记录以及维护人员的操作规范。
考核人员应了解水处理设备的原理和操作流程，确保水处理设备正常运行和设备寿命。
水处理剂投加是水处理的核心环节之一、考核人员应检查水处理剂的投加方式、投加剂量、投加时间等，并对投加效果进行评估。
考核人员应了解不同种类的水处理剂的性质和用途，确保投加剂量和投加效果符合要求。
水处理效果评估是衡量水处理效果的指标之一、考核人员应对处理后的水样进行定期取样分析，并与水质标准进行对比，评估水处理效果。
考核人员应熟悉水样的分析方法和水质标准，确保评估结果准确可靠。
余热发电考核细则—水化验及处理
余热发电考核细则水化验及处理所属部门：直接上级：余热发电工段长所属机构：5-1 岗位职责和权限1 按规定项目完成发电生产过程中原水水处理、软化水制备、软化水输送工作。
2 按规定项目完成锅炉汽、水，循环冷却水的检测、分析、加药工作。
3 按公司规定对出现不正常的情况同中控共同分析产生原因，并拿出处理意见。
4 按操作规范-求定时做统一操作对比试验。
5 参加公司和部门组织的技能培训和安全教育及管理会议。
6 按时填写岗位工作报表，对环境以及仪器状态详细记录。
7 负责本岗位区域内外的环境卫生。
8 完成上级布置的其它任务。
5-2 日必做事项1 07:55-08:00 开班前会。
2 08:00-08:10 岗位交接班。
3 08:10-08:25 去循环水池取样，并向水池加阻垢剂两桶（50kg)。
4 每隔一小时检测软化水装置是否失效。
5 利用时间差对失效的软化水装置进行再生。
6 8:25-8:40 取样（锅炉水、汽样，一条线的样子）。
7 8:40-9:05 化验、分析。
8 8:45-9:15 根据化验、分析结果控制向锅炉汽包加药量。
9 9:15-9:30 加药装置配药。
10 9:30-10:00 填写化验数据，视情况通知巡检工对连排阀门开度进行调节，加大定排时间。
11 10:00-10:15 取样（锅炉水、汽样，一条线的样子）。
12 10:15-10:45 化验、分析。
13 10:45-11:45 根据化验、分析结果控制向锅炉汽包加药量。
14 11:45-11:00 填写化验数据，视情况通知巡检工对连排阀门开度进行调节，加大定排时间。
15 11:00-13:30 溶盐（200 kg),利用时间差吃饭、做个人卫生和本岗位管辖的公共卫生。
16 13:30-13:45 取样（锅炉水、汽样，一条线的样子）。
17 13:45-14:15 化验、分析。
18 14:15-14:45 根据化验、分析结果控制向锅炉中、低压汽包加药量。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术是一种用于水处理的高效、节能的膜分离技术，广泛应用于电厂的水处理系统中。
本文将从两个方面介绍反渗透技术在电厂水处理系统中的应用。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用，可以有效地过滤水中的杂质和污染物。
电厂的供水源通常是江河湖泊等自然水源，这些水源中含有各种矿物质、悬浮物、有机物等杂质和污染物，如果直接用于电厂的冷却水、锅炉给水等用途，会带来一系列的问题，如设备腐蚀、热效率下降等。
而反渗透技术能够通过半透膜的过滤作用，将水中的杂质和污染物有效地去除，使得水变得清澈、纯净。
这样不仅可以保护电厂设备的正常运行，还可以提高设备的使用寿命和运行效率。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用，可以实现水的循环利用。
电厂的水处理系统中需要大量的水用于冷却、蒸汽发生、锅炉给水等用途，传统的处理方式是将用过的水排放到环境中，这不仅浪费了大量的水资源，还对环境造成了污染。
而采用反渗透技术可以将处理后的水再次利用，从而实现水资源的节约和环境的保护。
通过反渗透技术处理后的水可以用于冷却塔的补给水、锅炉的补给水等，不仅可以减少水的消耗，还可以降低水处理的成本和对环境的影响。
反渗透技术还可以用于电厂的废水处理。
电厂的废水中含有大量的杂质和污染物，如果直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。
而反渗透技术可以对电厂的废水进行处理，将水中的有害物质去除，使得废水达到排放标准，实现废水的零排放。
这不仅可以保护水环境，还可以提高电厂的形象和社会责任感。
余热发电工艺流程简述及简图
余热发电工艺流程简述
（1）烟气流程
出窑尾一级筒的废气约为330℃经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。
去自窑头篦冷机中部的废气约360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。
（2）水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。
经化学除痒后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做工发电。
经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。
（3）排灰流程
SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。
工艺流程图：。
余热发电 第四章 水处理运行规程
平凉祁连山水泥有现公司余热发电水处理运行规程（试行版）2009-12-28第四章水处理运行规程第一节软水制备运行规程4.1.1 概述反渗透简介：将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小透压。
如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（逆渗透）。
我们可以从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。
一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体， 99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。
4.5.1.1 纯水制备系统处理量为10M3/h，采用多介质过滤器+活性炭过滤器+ 一级反渗透+两级反渗透，回收率≥75%。
4.5.1.2 加药点分为絮凝剂投加、阻垢剂投加、杀菌剂投加、PH投加，出水水质按照锅炉给水水质指标进行调节控制。
4.5.1.2工艺流程原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透→600方中间水池→化学补水水泵→二级反渗透→软水箱→原水泵→除氧器（或凝汽器）。
4.1.2 软化水设备的启动和停止4.1.2.1投运前的检查：4.1.2.1.1检查各水泵应完好，应处于良好的备用状态.4.1.2.1.2各电流表、压力表、流量计、化学测量表计处于良好的备用状态。
4.1.2.1.3 检查下列阀门开启：原水泵进出口门；反冲洗泵进出口阀门；原水泵出口至多介质过滤器正进出水阀门；活性炭过滤器正进出水阀门；高压泵出口阀门；一级反渗透进出水阀门；化学补水泵进出水阀门；两级反渗透软水泵进出水阀门。
反渗透技术在热电厂给水处理中的应用
反渗透技术在热电厂给水处理中的应用摘要：反渗透技术实际上属于一种十分高效且经济、操作简便的除盐新技术，由于应用效果好，当前已经被广泛用于热电厂给水处理系统，文章主要内容阐述了反渗透技术的分离原理、热电厂中反渗透应用和反渗透系统在热电厂中的设置，具体内容如下。
关键词：反渗透技术；热电厂；给水处理1 反渗透技术除盐的原理及优点反渗透技术体现了渗透作用的逆过程，为了实现反渗透需要具备两个前提条件，第一，外部施加的压力必须要显著高于溶液的实际渗透压；第二，需要选择一种高选择性且高透水性的半透膜。
主要作用在于使用的反渗透半透膜，保持其表面的微孔尺寸是1nm左右，由此可以良好的去除水中的多数离子，也能有效的隔绝90％～95％的溶解固形物、95％以上的溶解有机物、生物和胶体和含量在80％～90％的硅酸[1]。
利用反渗透原理可以有效的将原有溶液中的很多成分完美分离。
反渗透技术下的膜分离过程是不需要进行加热的，且不会发生相的变化，因此反渗透技术除盐的优势体现在能量消耗小、设备体积较小、操作十分简便且适应性范围广泛等优势。
2 热电厂中反渗透技术的应用概述热电厂中锅炉水处理技术的不断发展和锅炉对于水质的要求有着十分紧密关联，随着反渗透技术、电渗析等不同膜技术发展的更加成熟和完善，膜技术目前已经被成功的运用到很多大型锅炉水的处理装置当中，自从1979年我国天津大港发电厂对美国杜邦公司的反渗透技术和反渗透装置引进使用之后，我国宝山钢铁总厂的自备热电厂、天津军粮城电厂、沧州发电厂等发电厂都相继在锅炉的补水处理中采取了反渗透技术和离子交换结合的一种联合的水处理技术，应用效果良好[2]。
3 反渗透系统在热电厂中的具体设置反渗透系统在热电厂中具体设置的过程，可以根据热电厂的水源水质、机组对水质、水量的具体要求等，根据实际情况选择差异化的反渗透水处理系统的具体设置方案，通常反渗透技术处理的系统一共包含以下几点：3.1多介质过滤器多介质过滤器作用在于保证原水可以得到良好的预处理，将水中的很多悬浮物、胶体硅化合物、有机物等进行过滤。
余热发电水处理和油路系统设备性能
余热发电水处理和油路系统设备性能软化水装置：把厂内工业用水经过过滤器送到清水箱，清水箱的水经过清水泵打入软化水装置，将水中的钙镁离子除去,生成硬度小于0.03mmol/l的软化水送到软化水箱备用，根据除氧器、汽机热水井用水情况适时通过软水泵送入除氧器或汽机热水井中。
除氧器液位调节阀：自动或手动调节除氧器软化补给水的流量，维持除氧器正常液位。
给水泵再循环管：锅炉给水泵启动时，由于给水泵出口电动阀未打开，为防止水泵内的水发热汽化，因此需先打开再循环阀，让水循环回除氧器中。
除氧器：利用真空除去锅炉给水中溶解的氧气，防止管路腐蚀，真空循环水箱的水温应低于除氧器内的水温，真空越高除氧效果越好。
除氧器引水泵：在除氧器低位安装时使用，将除氧器中负压的除氧水升压送入锅炉给水泵（目前加装有旁路，视情况是否需要开启引水泵）。
除氧器真空循环水泵：抽取除氧器中的空气，保持一定的真空。
锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器中。
循环水池：正常水温约为27℃ ,最高35℃（夏季），通过升压泵站的来水补充。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机凝汽器的循环水，可以降低循环水温5-8℃ , 冷却风机减速箱油位油温需注意监测。
循环水泵：供给凝汽器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水（或射水箱的补水）。
1389重力式无阀过滤器：从凝汽器出口处引部分循环水过滤后返回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗（如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升压泵站加水）。
循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，防止凝汽器的不锈钢管或铜管内壁结垢降低热交换效果。
主油箱：储存汽轮机用油（32#或46# ）,分离油中的水份杂质，在油箱内装有高压注油器、低压注油器、滤网、油箱顶部排油烟机、远传液位计、油箱侧面有就地油位器（油位玻离管）；其中高压注油器供给汽轮机轴承润滑，低压注油器供给主油泵入口用油。
主油泵：当汽轮机接近额定转速时，主油泵出口油压大于高压油泵出口油压时打开出口止回阀投入工作。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术是一种将溶液从低浓度到高浓度逆向通过半透膜分离的技术，这种技术可以有效地去除水中的重金属、有机物、氨氮及其他污染物，从而提高水质。
在电厂水处理系统中，反渗透技术主要用于纯水、除盐和浓水处理。
首先，反渗透技术在电厂的纯水处理中有着重要的应用。
一些工作精细的电厂通常会采用纯水制备系统，通过反渗透设备来制备高纯度水，以供锅炉和发电机组运行所需。
这种系统可以使水的纯度达到99.9%，从而保障锅炉及发电机组的正常运行。
其次，反渗透技术在除盐中也有着广泛的应用。
电厂水处理系统中，海水经过除盐系统可以转化为淡水，用于发电厂的热力循环。
常见的除盐系统是通过前置过滤器、活性炭吸附器、反渗透器等多个设备进行操作，过程中可以去除水中的各种微生物、氨氮、硫化物、色度和有机物等污染物质。
最后，反渗透技术在浓水处理中也有着显著的应用。
电厂水处理系统中的废水被分为辅助用水、生产用水和排放废水。
由于电厂生产过程中会产生大量的污水，如果不经过处理直接排放则会对环境造成严重污染。
通过反渗透器处理后的浓水可以得到更加纯净水，从而减少废水的污染物浓度，达到环保减排的目的。
总结来看，反渗透技术在电厂水处理系统中的应用可以提高水质、减少废水排放，从而实现节能环保的目的。
随着科技的不断进步，反渗透技术将会在未来的电厂水处理系统中发挥更加重要的作用。
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余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)目录第一篇化学水处理运行规程第一章第二节工艺流程 (4)第三节设备规范 (4)第二章水处理设备的启动、运行及停止 (6)第一节各种水泵的启动、运行和停止 (6)第二节水处理设备启停、运行的手动操作 (6)第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护 (8)第二节过滤器的反洗 (8)第二节RO装置的停用保护 (8)第四章 RO装置膜污染物及清洗条件 (9)第五章异常事故处理 (10)第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范 (12)第一节水汽质量标准 (12)第二节汽水取样 (12)第二章给水处理与炉水处理 (13)第一节给水加氨处理 (13)第二节炉水处理 (13)第三章机炉启动、运行、停止的化学监督 (14)第一节锅炉启动时的化学监督 (14)第二节机组运行中的化学监督 (14)第三节机炉停运时应做的工作 (14)第四章水汽异常现象的原因分析及处理 (15)第三篇水质测定方法第一章硬度的测定 (18)第二章碱度的测定 (20)第三章其他指标的测定 (22)第四篇循环水处理第一章循环水杀菌处理 (23)第一篇化学水处理运行规程第一章第一节工艺流程一、制水流程原水箱→原水泵→多介质→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵←除盐水泵↓←除盐水箱←全自动软化水装置←中间水箱←反渗透装置↑↑↓盐箱在生系统清洗系统第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。
2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。
3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。
4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。
5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。
6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。
二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。
2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃。
3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。
4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。
5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。
第二节水处理设备启停、运行的手动操作一、过滤设备投运前检查1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。
2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。
3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。
二、反渗透投运前检查1、反渗透管路已冲好。
2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。
3、浓水流量控制门处于开启位置。
4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。
三、启动操作1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。
2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。
3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。
4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1FTU,PH值6.5～7.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。
5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2～0.3MPa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。
6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵。
7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3MPa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h，回收率在75%左右。
四、运行监督1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。
若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。
2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。
（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。
五、停运操作1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。
2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。
4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。
5、停运过滤器，停原水加药系统。
第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护第一节过滤器的反洗一、过滤器的反洗条件：当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。
二、过滤器的反洗步骤：1、水反洗：稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。
反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。
4、正洗：打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。
第二节RO装置的停用保护一、停运少于7天保护1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行；2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。
二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。
第四章 RO装置膜污染及清洗方案反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。
一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～15%；2、标准系统压差增加10%～15%；3、标准系统脱盐率下降2%～5%、产品水含盐量明显增加；4、已证实有污染或结垢发生。
二、反渗透膜清洗方案1、清洗液选择柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.0～4.0盐酸（36%浓度）：调节PH值至2.0氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至122、化学清洗程序化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为：a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗；e.在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。
第五章异常事故处理一、事故处理原则1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故；2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查找原因进行处理；3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原则；4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下迅速采取措施，排除故障；5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志中。
二、过滤器异常处理1、出水不合格2、出水带砂3、RO给水浊度及过滤器出水SDI值不合格4、5μm保安过滤器进出口压差大二、水泵异常及处理1、水泵不出水2、水泵出力不足3、轴承过热或有杂音4、水泵振动大第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量标准第一节水汽质量标准第二节汽水取样一、在汽水取样时，必须保证取样点正确和样品具有代表性，取样瓶要用所取水洗涤2～3次。
二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25℃左右。
三、锅炉取样管每月冲洗三次。
四、如遇水汽质量异常（如跑硬度、锅炉负荷突变等）应立即取给水、炉水、蒸汽化验，查明原因，采取对策并做好详细记录。
第二章给水处理与炉水处理第一节给水加氨处理一、加氨处理的目的加氨是利用氨水的碱性中和碳酸，提高给水ｐH值，从而防止给水系统中的CO2腐蚀，还可以防止给水系统铜、铁腐蚀，降低给水中的含铁量。
为此，控制给水ｐH值为7～9，加氨浓度为0.5～1.0mɡ/L，加药点设在软水泵进口管路上,由自动加氨装置控制加药。
二、配制药液计算：NH３．H２O＝(1000×C×V)/ W (L)式中：C—欲配制氨溶液之浓度（%）V—欲配制氨溶液之体积（M3）W—化学纯氨水的浓度（一般为25%）所配置的溶液浓度一般控制在0.1～0.5% 。
第二节炉水处理一、采用磷酸三钠处理的目的把磷酸盐溶液均匀、连续地加入汽包，使锅炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙镁水垢。
磷酸盐过高或过低，可采用调活塞行程或调整药液浓度或停泵的办法来处理。
在沸腾及炉水碱性较强条件下，反应所生成的是一种松软的水渣，可随排污除去，达到除垢目的。
二、磷酸三钠加药量1．向溶药箱加入一定量的磷酸三钠，使药液浓度小于5%。
2．加药部位:汽包。
3. 加药方式：通过锅炉下面的加药装置，利用加药计量泵连续地加入汽包，调节活塞行程可控制加药量。
第三章机炉启动、运行、停止的化学监督第一节锅炉启动时的化学监督1、锅炉上满水后，取样分析炉水，要求水质清，硬度合格，方可通知锅炉启动。
2、锅炉启动后，化验员应及时调整各取样冷却水量和样品水流量，并冲洗取样器。
3－为10～30mg/L。
3、启动磷酸盐加药系统，并取样分析炉水PO44、锅炉压力升至0.45MPa时，通知锅炉人员定排一次。
5、根据炉水水质情况，随时调整连排阀门开度并增加定排次数，使水质尽快合格。
6、锅炉压力升至1.25MPa时，应取样分析蒸汽品质。
7、给水泵启动时，应开启加氨装置，并测定除氧水的含氧量、PH值，发现问题及时联系汽机调整并调整加药量。
8、凝结水泵启动后，开始分析凝结水水质，外状清后，化验硬度，当硬度<2µmol/L时，通知汽机值班员回收。
9、机组启动过程中，要勤分析、勤调整，并适当增加分析次数，特别要加强凝结水的监督，发现异常，及时汇报值长、班长联系处理，同时详细做好记录。
第二节机组运行中的化学监督1、投运正常后，按照规定的监督项目及时正确地进行水汽品质分析并调整加药量，使汽水品质维持在控制标准范围内，并按规定冲洗取样管。
2、当给水溶解氧不合格时，应及时汇报值长通知汽机运行人员及时调整。