吸附催化燃烧工艺简介
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
废气处理方法活性炭吸附催化燃烧法
爽风环保 ⑷00—— ⑺⑦0—⑵ ⑹⑵⑸
【废气处理方法】活性炭吸附+催化燃烧法
催化燃烧反应的关键是选择合适
的催化剂。对催化剂的要求是：活
性高,特别要低温活性好,以便在尽可
能低的温度下开始反应。燃烧反应 Nhomakorabea是放热反应，释放出大量 的热可使
4
催化剂的表面达到 500～1000℃的
高温，而催化剂容易因熔融而降低
活性，所以要求催化剂能耐高温。
1
燃烧过程
氢化合物的催化燃烧,使用温度限 于300～ 400℃，高温时易分解。
仍然是世界各国采用的
主要催化剂。
【废气处理方法】活性炭吸附+催化燃烧法
催化剂的活性物质
一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表 面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有 用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化
剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
【废气处理方法】活性炭吸附+催化燃烧法
催化燃烧法的优点
处理不同的工业有机 废气应当根据上述排 列顺序选择适当的催 化剂。
①可以降低有机废气的起始燃烧温 度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为 载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下, 室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起 始燃烧点通常为300～600℃。
②燃烧不受碳氢化 合物浓度的限制。
③基本上不会造成 二次污染。
④设备较简单，投 资少，见效快。
【废气处理方法】活性炭吸附+催化燃烧法
A
B
C
催化燃烧 法存在的 主要问题：
催化剂易中毒和不耐高 温。易使催化剂中毒的 物质有焦油、油烟、粉 尘、铅化合物和硫、磷、 卤族元素的化合物等。 为了保持催化剂的活性， 一般都采用前处理的办 法，预先除掉有毒物质。
催化燃烧的原理和应用
催化燃烧的原理和应用催化燃烧的原理催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧反应的过程。
在常规燃烧中，燃料与氧气之间的反应需要一定的激活能，而催化剂可以降低反应的激活能，从而加速反应速率。
催化剂的作用催化剂是一种可以参与反应但在反应结束时不被消耗的物质。
它可以通过提供反应表面以增加反应物之间的接触，或改变反应物的电子结构来降低反应的激活能。
催化剂的作用过程通常可以分为吸附、活化、反应和解吸四个步骤。
催化燃烧的反应机理催化燃烧的反应机理可以概括为以下几个重要步骤：1.吸附：燃料和氧气分子在催化剂表面吸附。
2.活化：吸附的燃料和氧气分子在催化剂表面发生反应。
3.反应：活化后的反应物在催化剂表面进行反应，生成产物。
4.解吸：产物从催化剂表面解吸。
催化燃烧的应用催化燃烧具有许多重要的应用，下面列举了其中几个主要领域的应用。
汽车尾气净化汽车尾气中含有大量的一氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）和碳氧化物（CO），这些物质对环境和人体健康均有害。
催化转化器是现代汽车的标配设备，它利用催化剂将有害气体转化为较为无害的物质。
催化转化器的催化剂通常由铂、钯、铑等贵金属组成，它们可以将一氧化氮转化为氮气、将碳氢化合物和碳氧化物转化为二氧化碳和水。
工业废气处理工业生产过程中会产生大量的废气，其中包括一些有毒有害气体。
催化燃烧可以用于工业废气的处理，通过引入适当的催化剂，可以将有毒有害气体转化为较为无害的物质。
例如，使用催化剂将二氧化硫（SO2）催化氧化成二氧化硫（SO3），然后与水反应生成硫酸，从而实现废气的脱硫。
能源生产催化燃烧在能源生产中也有重要应用。
例如，燃气锅炉和燃气轮机利用催化剂将天然气或石油等燃料转化为热能或电能。
催化燃烧可以提高能源转换效率，减少排放物的产生。
石油化工在石油化工过程中，催化燃烧被广泛应用于各个环节。
例如，催化裂化是将重质石油馏分转化为轻质馏分的过程，催化重整是将石脑油等重质馏分转化为较高辛烷值的高级汽油的过程。
吸附-催化燃烧法
吸附-催化燃烧法吸附-催化燃烧法是一种常用的废气处理技术，可以有效地降低有害气体的排放浓度，保护环境和人类健康。
本文将对吸附-催化燃烧法的原理、应用及优势进行详细介绍。
吸附-催化燃烧法是一种将废气中的有害气体经过吸附剂吸附后，再通过催化剂的作用进行燃烧的技术。
其基本原理是利用吸附剂对有害气体进行吸附，将其集中在固体表面，并通过催化剂的作用将吸附的有害气体转化为无害的水、二氧化碳等物质。
吸附-催化燃烧法能够同时处理多种有害气体，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
在吸附-催化燃烧法中，选择合适的吸附剂和催化剂是关键。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提高废气中有害气体的吸附效果。
催化剂一般采用金属氧化物或贵金属，如铜、铈、铂等，它们具有较好的催化性能，能够加速有害气体的燃烧反应。
吸附-催化燃烧法广泛应用于工业生产中的废气治理。
例如，对于含有苯、甲醛等有机物的废气，可以通过吸附-催化燃烧法将其转化为水和二氧化碳，达到减少有害气体排放的目的。
此外，吸附-催化燃烧法还可以处理含有硫化氢、氨等有害气体的废气，将其转化为硫酸和氮气等无害物质。
与传统的废气处理技术相比，吸附-催化燃烧法具有多项优势。
首先，吸附-催化燃烧法能够高效地将有害气体转化为无害物质，处理效果明显。
其次，该技术设备投资和运行成本较低，适用于中小型企业。
此外，吸附-催化燃烧法操作简便，易于控制和维护，具有较高的稳定性和可靠性。
然而，吸附-催化燃烧法也存在一些问题和挑战。
首先，吸附剂和催化剂的选择对处理效果有较大影响，需要根据废气成分和浓度进行合理的选择。
其次，吸附剂和催化剂的寿命有限，需要定期更换和再生，增加了运行成本。
此外，吸附-催化燃烧法对废气中的湿度、温度等条件要求较高，操作过程中需要进行适当的控制。
吸附-催化燃烧法是一种有效的废气处理技术，能够将废气中的有害气体转化为无害物质，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
烟气中二恶英去除工艺综述
烟气中二噁英去除工艺综述烟气中二噁英（dioxins）是一类广泛存在于环境中的有毒有害物质，它们是由一些具有卤代结构的有机物在高温条件下生成的副产物。
由于二噁英具有极强的毒性和不可降解性，对人体和环境造成了严重的危害，因此二噁英的去除成为了一个迫切的问题。
目前，对烟气中二噁英的去除主要采用了以下几种工艺：1. 吸附法：吸附法是利用物质对二噁英的吸附能力来实现去除的一种方法。
常见的吸附剂有活性炭、硅胶、沸石等。
通过将烟气经过吸附剂层，二噁英被吸附在吸附剂上，从而达到去除的效果。
吸附法具有操作简单、技术成熟的优点，但是由于二噁英在吸附剂上的积累，还需对吸附剂进行处理和再生。
2. 催化燃烧法：催化燃烧法是通过在高温条件下将烟气与催化剂接触，使二噁英得到燃烧而实现去除的方法。
常见的催化剂有V2O5、CuO等。
催化燃烧法具有高效、彻底的特点，但是需要保证催化剂的稳定性和活性，确保燃烧反应的顺利进行。
3. 活性冷凝除尘法：活性冷凝除尘法是通过在烟气中加入适量的冷凝剂，将二噁英与冷凝剂结合成为可溶于水的化合物，然后利用水来进行去除的方法。
常见的冷凝剂有氯化钠溶液、硫酸铵溶液等。
活性冷凝除尘法具有操作简单、去除效果好的优点，但是需要对产生的废水进行处理和排放。
4. 高温焚烧法：高温焚烧法是通过将烟气加热至高温，使二噁英分解和燃烧而实现去除的方法。
高温焚烧法具有高效、彻底的特点，但是需要对高温燃烧过程进行严格的控制，以避免产生其他有害物质。
5. 电除尘法：电除尘法是通过在烟气中加入直流高压电场，利用电力作用力来实现对二噁英的去除。
电除尘法具有高效、无二次污染的特点，但是需要保证除尘装置的电压稳定和电极的清洁。
烟气中二噁英的去除工艺有其各自的优缺点，每种工艺适用于不同的场合和情况。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的工艺进行二噁英的去除。
还需要开展更多的研究和探索，以开发出更加高效、经济、环保的二噁英去除技术，以减少对人体和环境的危害。
VOCs吸附与催化焚烧
挥发性有机物VOCs的污染问题日趋严重，严重影响中国可持续发展和老百姓的生活质量。
目前,处理VOCs的方法主要分为破坏法和非破坏法。
破坏法包括燃烧法和催化氧化,将VOCs转化为CO2和H2O;非破坏法主要有冷凝、吸收、吸附和膜分离。
下面江苏瑞达科技给大家介绍一下VOCs吸附与催化焚烧。
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气比较经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。
大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。
沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的百分之5~10，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。
再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
VOCs吸附技术特点净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达百分之97，氧化净化率百分之99以上。
再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。
沸石转轮吸附降低了火灾风险。
沸石转轮进口知名品牌，产品性能、品质有保证。
沸石转轮浓缩比高达10-25:1。
基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
设备在厂内组装，系统安装时间短。
应用领域喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。
各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。
油漆、涂料生产车间排气。
半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。
吸脱附催化燃烧
吸脱附催化燃烧引言吸脱附催化燃烧是一种重要的废气处理技术，广泛应用于工业生产中。
本文将对吸脱附催化燃烧的原理、应用、优缺点以及未来发展进行综述。
一、吸脱附催化燃烧的原理吸脱附催化燃烧是利用催化剂对废气中的有机物进行吸附，然后通过高温氧化将有机物转化为无害物质的过程。
其主要原理包括以下几个方面：1. 吸附催化剂具有较大的表面积，能够将废气中的有机物捕获到表面上。
吸附过程会发生物理吸附和化学吸附两种方式。
物理吸附主要是通过范德华力和静电作用，催化剂表面上的孔道能够吸附废气中的大分子有机物。
化学吸附则是指有机物与催化剂表面发生化学反应形成键合。
2. 脱附在吸附饱和后，通过加热催化剂，有机物会发生脱附，即从催化剂表面释放出来。
脱附过程中温度的控制非常重要，高温会导致有机物再次氧化生成有害物质，低温则无法有效地脱附。
3. 催化燃烧脱附后的有机物会进入催化剂的活性中心，通过与催化剂上的氧发生反应，进行催化燃烧。
此过程能够将有机物转化为CO2、H2O等无害物质，并产生热能。
二、吸脱附催化燃烧的应用吸脱附催化燃烧广泛应用于工业生产过程中的废气处理。
以下是几个常见应用领域的介绍：1. 石化行业石化行业的废气中通常含有大量的有机物，使用吸脱附催化燃烧技术能够将这些有机物高效地转化为无害物质，减少对环境的污染。
2. 印刷行业印刷行业产生的废气中含有挥发性有机物，这些有机物对人体健康有害。
吸脱附催化燃烧技术可以将印刷废气中的有机物净化，减少空气中的有害物质浓度。
3. 化工行业化工行业生产过程中产生大量的废气，其中含有多种有机物。
采用吸脱附催化燃烧技术可以有效地处理这些废气，达到环境排放标准。
三、吸脱附催化燃烧的优缺点吸脱附催化燃烧技术具有许多优点，但也存在一些缺点。
下面将对其优缺点进行分析：优点•高效：吸脱附催化燃烧技术能够将废气中的有机物高效地转化为无害物质，具有高处理效率。
•经济：催化剂寿命较长，能够多次使用，降低了废气处理的成本。
吸附-催化燃烧工艺简介说课讲解
吸附-催化燃烧工艺简介1、 吸附-催化燃烧法原理吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。
CO （催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2和H 2O 并释放出大量热量。
其反应方程式为：热量）（++−−→−++⋅O H m nCO O H C 22pd pt 2m n 24m n图3-1 VOC-CO 原理图活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
2、处理工艺流程根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：废气进气口图3-2 喷漆废气处理工艺流程图本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
生产车间 催化燃烧工艺
生产车间催化燃烧工艺1. 催化燃烧工艺的概述催化燃烧工艺是一种通过使用催化剂来提高燃烧效率和减少废气排放的技术。
在生产车间中，催化燃烧工艺被广泛应用于各种工业过程中，包括石化、化工、电力等领域。
它可以有效地提高燃烧效率和降低能源消耗，同时减少有害气体的排放，对环境保护具有重要意义。
2. 催化燃烧工艺的原理催化燃烧工艺利用催化剂的作用，在较低的温度下实现燃烧反应。
催化剂能够提供活化能，使得燃烧反应在较低的温度下发生。
通过催化剂的作用，可以降低燃料的燃烧温度，提高燃料的利用率。
同时，催化剂还可以促使燃料的完全燃烧，减少有害气体的生成。
3. 催化燃烧工艺在生产车间中的应用3.1 催化燃烧工艺在石化行业中的应用在石化行业中，催化燃烧工艺被广泛应用于炼油、裂解等工艺过程中。
通过使用催化剂，可以降低燃料的燃烧温度，提高燃料的利用率，减少废气排放和能源消耗。
例如，催化裂化装置中的催化燃烧工艺可以提高石油产品的收率和质量。
3.2 催化燃烧工艺在化工行业中的应用在化工行业中，催化燃烧工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇等工艺过程中。
通过使用催化剂，可以提高反应速率，降低反应温度，减少能源消耗和废气排放。
同时，催化燃烧工艺还可以提高产品质量，降低生产成本。
3.3 催化燃烧工艺在电力行业中的应用在电力行业中，催化燃烧工艺被广泛应用于燃煤发电、燃气发电等过程中。
通过使用催化剂，可以提高燃料的燃烧效率，降低燃料的消耗量，减少废气排放和能源消耗。
同时，催化燃烧工艺还可以提高发电效率，降低环境污染。
4. 催化燃烧工艺的优势4.1 提高燃烧效率催化燃烧工艺通过使用催化剂，可以降低燃料的燃烧温度，提高燃料的利用率，从而提高燃烧效率。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低废气排放。
4.2 减少废气排放催化燃烧工艺可以促使燃料的完全燃烧，减少有害气体的生成。
通过使用催化剂，可以将有害气体转化为无害物质，从而减少环境污染。
4.3 降低能源消耗催化燃烧工艺可以降低燃料的燃烧温度，提高燃料的利用率，从而降低能源消耗。
吸附浓缩的催化燃烧是怎样的
广州和风环境技术有限公司 /今天和风环境技术有限公司跟大家讨论一下吸附浓缩的催化燃烧方法，大家都知道，RCO是迄今为止清理废气达到率最高，清理效果最好的一种方法。
吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程1、原理设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
2、工艺流程设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。
广州和风环境技术有限公司 /图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。
为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3 个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2h,共8h，净化后的气体排入大气中。
当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80X：热风进行脱附，脱附出来约501C的高浓度有机废气预热到2501C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350-C通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至2501C左右从而进行催化燃烧。
排出的净化气体CG 和H20少部分与新鲜空气(约20-C)混合后成80-C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明一、概述随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染和环境问题越来越受到人们的关注。
作为大气污染治理的关键技术之一，催化燃烧技术在治理工业废气和机动车尾气污染方面发挥着重要作用。
在催化燃烧技术中，干式过滤+吸附脱附工艺以其高效、节能、环保等特点备受关注。
二、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺介绍1. 干式过滤技术干式过滤技术是指在废气处理过程中不添加任何液体，而是利用固体介质来进行过滤。
通常采用的过滤介质有陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等。
干式过滤技术具有处理能力大，不易堵塞等优点，被广泛应用于高浓度、高温、高湿等特殊条件下的废气处理。
2. 吸附脱附催化燃烧技术吸附脱附催化燃烧技术是一种将被处理废气中的有害物质吸附到固体表面，然后在高温下脱附并进行催化燃烧的技术。
该技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点，特别适用于有机废气和恶臭气体的处理。
三、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺应用案例以XX石化公司为例，该公司在废气处理中采用了干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺。
通过在废气处理装置中设置干式过滤器和吸附脱附催化燃烧装置，成功地实现了废气中有害物质的过滤和催化燃烧，使排放浓度大幅度降低，达到了国家和地方的环保标准要求。
四、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺的优势及发展趋势1. 优势干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺具有处理效率高、设备运行成本低、操作维护简单等优点。
特别是在工业废气和恶臭气体处理领域，该工艺表现出较大的优势。
2. 发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断完善，干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺将会在更多领域得到推广应用。
随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，该工艺在设备结构、催化剂选择、运行参数优化等方面也将得到进一步完善。
五、结论干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺作为废气处理领域的前沿技术，具有很大的发展潜力。
通过不断的研究和实践，优化改进，使得该技术可以更好地满足不同领域废气处理的需求，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
【新工艺】沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
催化燃烧吸附脱附工艺流程
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喷漆废气活性炭吸附催化燃烧系统说明
喷漆废气活性炭吸附催化燃烧系统说明摘要：随着VOCs治理技术的不断发展，近年来越来越多喷漆废气治理工程采用活性炭吸附催化燃烧系统，该系统操作简单，运行阻力低、净化效率达90%，适用于常温、低浓度、大风量【1】的有机废气处理。
关键词：喷漆废气；吸附；脱附催化燃烧活性炭吸附催化燃烧系统由五个模块组成：预处理、吸附模块、脱附+催化燃烧模块、控制系统模块、安全保障模块。
该系统具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，其工艺流程如图1。
图1 系统工艺流程图喷漆废气先经过车间湿式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
1、预处理预处理主要采用干式过滤器。
涂装过程少量油漆被废气带走，集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器，二级过滤等级分别为G4级、F7级，主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘（φ≧1.0μm），具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点，由于布袋的展开面积大，过风速度减慢，粉尘被滤料的棉纤捕捉，顺着气流方向直至沉降至袋底，综合去除率可达95%。
2、吸附吸附模块由活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机组成。
吸附模块吸附单元的核心是活性炭，系统采用的是碘值500—80的特种蜂窝活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
每套系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作【2】，有plc自动控制切换。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理催化燃烧设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。
对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。
催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。
催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。
由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数VOCs有机物在250~350℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
催化燃烧设备用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的参加并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理它是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱和时结束吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，到达节能的目的。
再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床开展，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，构造简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。
吸附催化燃烧原理
吸附催化燃烧原理
吸附催化燃烧是一种使用催化剂促进燃料燃烧的过程。
在吸附催化燃烧中，催化剂通常由金属或金属氧化物组成。
燃料（如烃类、醇类）在催化剂表面吸附，并与表面上的氧气发生反应。
这种吸附作用增加了燃料与氧气之间的接触面积，促进了燃烧反应的进行。
催化剂提供了一个反应活化能较低的路径，从而降低了燃料的燃烧温度。
催化剂可通过两种方式参与燃烧反应：氧化剂吸附和还原剂吸附。
在氧化剂吸附过程中，催化剂吸附氧气并使其分解成活性氧物种。
这些活性物种将燃料分子氧化成水和二氧化碳等产物。
在还原剂吸附过程中，催化剂吸附燃料分子，使其分解成反应中间体。
这些反应中间体进一步与催化剂表面上的氧气发生反应，生成水和二氧化碳等产物。
总而言之，吸附催化燃烧原理利用催化剂吸附燃料和氧气分子，促进它们之间的反应，降低燃料的燃烧温度，并增加燃烧反应的速率和效率。
这种方法在工业领域中广泛应用于燃烧设备、汽车尾气净化等领域。
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1、吸附-催化燃烧法原理
吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。
CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组
和分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO
2
O并释放出大量热量。
其反应方程式为：
H
2
图3-1 VOC-CO原理图
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常
使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
2、处理工艺流程
根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：
图3-2 喷漆废气处理工艺流程图
本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。
日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。
脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的
CO
2和H
2
O。
燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废
气排入排气筒。
由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。
本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。
气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。
脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 控制。