与设备连接的管道施工工艺
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
管道设备工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某集团总部大厦弱电管道设备工程2. 工程地点：某集团总部大厦3. 工程简介：本工程主要包括室内、外管网系统的设计、管道材料选型、管道敷设、手孔制作、管道防腐保温等施工内容。
二、施工技术标准及规范1. 《通信管道工程施工及验收技术规范》2. 《智能建筑弱电工程设计施工图集》3. 《通信电缆配线管道图集》4. 《地下通信线缆敷设》5. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-807. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-92三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：根据工程需要，准备各类管道材料、保温材料、防腐材料、施工工具等。
四、施工工艺流程1. 施工准备：完成施工图纸会审、技术交底、材料采购、人员调配等准备工作。
2. 管道材料选型：根据设计要求，选择合适的管道材料，如热镀锌钢管、多模光纤等。
3. 管道敷设：按照施工规范，进行管道敷设，包括管道连接、转弯、穿墙等。
4. 手孔制作：根据设计要求，制作手孔，以满足电源及光纤管线敷设的需要。
5. 管道防腐保温：对管道进行防腐处理，如刷油漆、涂抹防腐涂料等；对管道进行保温处理，如铺设保温材料、涂抹保温涂料等。
6. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计需要5天。
2. 管道材料选型阶段：预计需要3天。
3. 管道敷设阶段：预计需要15天。
4. 手孔制作阶段：预计需要5天。
5. 管道防腐保温阶段：预计需要10天。
6. 工程验收阶段：预计需要3天。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量评定标准，确保工程质量。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
管道接驳结构
管道接驳结构管道接驳结构是指在管道系统中，通过特定的设计和施工方法，将两根管道或管道与设备等连接起来的一种结构。
管道接驳结构的设计和施工质量直接关系到整个管道系统的安全、可靠运行。
本文将介绍管道接驳结构的设计要点、施工工艺以及质量控制。
一、设计要点1. 强度设计：在管道接驳结构的设计中，需要考虑到承受的载荷和压力。
设计应遵循相关的国家标准和规范，经过合理的计算得出结构的强度和稳定性。
2. 尺寸选择：管道接驳结构的尺寸选择需要综合考虑管道的直径、材料以及相应的工作条件，确保连接的紧密性和密封性。
3. 材料选用：根据管道的介质和工作条件，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
同时，还需要考虑材料的抗腐蚀性和耐磨性。
4. 连接方式：常见的管道接驳结构连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并确保连接的可靠性和密封性。
二、施工工艺1. 准备工作：在进行管道接驳结构的施工前，需要对相关设备和管道进行检查和准备工作，确保设备和管道的正常运行和连接条件符合要求。
2. 清洗管道：在进行管道接驳前，需要对管道进行清洗，以去除管道内的杂质、污垢和锈蚀物，保证管道内部的清洁度和光滑度。
3. 施工过程：根据设计要求和工艺要求，进行管道接驳结构的施工。
对于焊接接驳结构，需要进行预热、热处理、焊接和后续的探伤、射线检测等工艺流程。
4. 管道保护：在管道接驳结构施工完成后，需要进行相应的管道保护工作，如防腐、防腐蚀和绝缘等，以防止管道在运行过程中受到外界环境和介质的损害。
三、质量控制1. 材料质量：在管道接驳结构的施工过程中，需要对使用的材料进行严格的质量把关，确保材料的合格性和符合设计要求。
2. 接头质量：管道接驳结构的接头是关键部位，需要进行严密的质量控制，如焊缝的质量控制和尺寸偏差控制等，以保证接头的可靠性和密封性。
3. 检测和试验：在管道接驳结构的施工过程中，需要进行相应的检测和试验，如超声波检测、液压试验等，以确保接驳结构的质量符合要求。
设备管道电仪施工方案
设备管道电仪施工方案一、施工背景设备管道电仪施工是指在工业设备安装和调试的过程中，进行管道、电气和仪表等设备的安装和接线工作。
施工的目标是确保设备能够正常运行，并符合工艺要求和安全标准。
本文档将详细介绍设备管道电仪施工方案的步骤和要点。
二、施工流程设备管道电仪施工一般包括以下步骤：1.管道施工：根据工艺流程图和设备布置图，对管道进行布置和安装。
施工人员需要根据图纸确定管道的位置和尺寸，并进行切割、焊接和连接等工作。
2.电气施工：根据电气图纸和设备要求进行电气布线和接线工作。
施工人员需要按照电气图纸的要求进行线缆的敷设和接线盒的安装。
3.仪表施工：根据仪表图纸和设备要求进行仪表的安装和接线工作。
施工人员需要按照仪表图纸的要求进行各个仪表的安装和接线。
4.联接检查：在施工完成后，需要进行设备的联接检查。
包括管道的密封性检查、电气接线的检查和仪表的校验等。
5.调试：在联接检查合格后，进行设备的调试工作。
包括各个设备的启动和运行测试，确保设备能够正常运行。
三、施工要点设备管道电仪施工需要注意以下要点：1.安全性：在施工过程中，要注意安全操作，遵守相关的安全规定。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等，并使用合适的工具进行作业。
2.质量控制：在施工过程中，要保证施工质量。
包括管道的焊接质量、电气接线的可靠性、仪表的准确性等。
施工人员需要严格按照施工图纸和相关标准进行施工。
3.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护。
包括管道和设备的漏油漏水情况、噪音和粉尘的控制等。
施工人员需要采取相应的措施，减少对环境的影响。
4.录入记录：在施工过程中，要进行相关的记录和报告。
包括施工的进度记录、质量检查记录和安全巡检记录等。
施工人员需要保留这些记录，作为后期验收和维护的依据。
四、施工安全措施设备管道电仪施工过程中，需要注意以下安全措施：1.严格执行安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
机电设备和管道安装施工方案
机电设备和管道安装施工方案一、项目概况本项目是一项机电设备和管道安装施工工程，施工地点工业园区。
项目总体包括机电设备的安装、管道系统的布置和安装、设备调试等工作。
二、施工方案1.施工准备（1）制定详细的施工计划和时间表，确定施工任务、责任和完成时间。
（2）组建专业的施工人员队伍，并进行培训和技能考核。
（3）购置必要的施工机械设备、工具和材料，并按照安全规范进行检验和调试。
（4）制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全防护工作。
2.机电设备安装（1）按照设计图纸要求，对机电设备进行正确的安装。
（2）根据设备安装顺序和拆装要求，进行逐步安装和调试。
（3）严格按照相关标准进行设备接地、设备固定和设备对接等工作。
（4）确保设备安装质量，避免安装误差和机械故障。
3.管道系统布置和安装（1）根据工艺流程和管道系统布置图，确定管道安装位置和布置方案。
（2）按照设计要求，选用合适的管材、管件和连接方式进行安装。
（3）严格按照工艺要求进行管道的排布、支撑和定位，并保证管道的平直和连接的牢固。
（4）对管道进行水压试验，确保管道系统的密封性和可靠性。
4.装配和调试（1）安装完成后，对设备进行装配和调试。
（2）根据设备操作手册，进行设备调试和运行试验。
（3）对设备进行功能测试和故障排查，确保设备运行正常。
（4）组织设备操作人员进行培训和技能考核。
5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（2）制定施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全防护工作。
（3）定期组织安全例会和安全检查，及时发现和改正安全隐患。
（4）建立紧急救援预案，组织人员进行模拟演练，增强应急能力。
三、质量控制1.施工过程中进行严格的质量控制，确保机电设备和管道安装质量。
2.按照相关标准和规范进行施工，避免施工误差和质量问题。
3.定期进行施工现场质量检查，及时纠正施工中的质量问题。
4.严格按照设计要求进行设备调试和试运行，并对设备运行情况进行记录和分析。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
工艺管道设备安装施工方案
工艺管道设备安装施工方案1. 引言工艺管道设备安装是工业生产过程中非常关键的一部分，它涉及到工艺管道的布置、设备的选择和安装等内容。
一个合理的工艺管道设备安装施工方案可以确保设备正常运行，提高生产效率。
本文将介绍一个典型的工艺管道设备安装施工方案。
2. 设备选型和布置在进行工艺管道设备安装前，需要根据工艺要求选择合适的设备，并进行合理的布置。
设备选型时，需要考虑以下几个因素：•工艺要求：根据工艺流程要求选择相应的设备。
例如，在高温、高压的工艺过程中，需要选择能够承受高温高压的设备。
•工艺管道布局：根据工艺管道布局，合理选择设备的类型、规格和数量。
要确保设备能够满足工艺流程中的需求并方便维护和操作。
•安全性考虑：设备选型时需要考虑安全性因素，例如设备的防爆等级、耐腐蚀性能等。
在设备选型完成后，需要进行设备布置。
设备布置的原则是尽量减小管道的长度和阻力，提高工艺流程的效率，并保证安全操作。
根据设备的特点和工艺要求，可以采用串联、并联或并列等布置方式。
3. 安装方法和步骤设备安装的方法和步骤是确保设备正常运行的关键环节。
3.1 准备工作在进行设备安装前，需要做好准备工作，包括：1.安装前的准备：检查设备是否完好、配件是否齐全，并将设备和配件准备就绪。
2.安装区域准备：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物，为设备的安装和调试做好准备。
3.2 安装步骤设备安装的具体步骤如下：1.确定设备安装位置：根据设备布置图和现场实际情况，确定设备的安装位置，并将其标记出来。
2.加固设备基础：根据设备安装位置和设备的重量，进行设备基础的加固工作。
一般采用混凝土基础或钢板基础。
3.进行设备的垂直和水平校正：使用水平仪和测量工具对设备进行垂直和水平校正，确保设备安装平稳。
4.连接管道和设备：根据工艺要求，对设备进行管道连接。
注意使用合适的密封材料和工艺管道连接技术，确保连接的牢固和可靠。
5.完成设备安装：安装好设备后，对设备和管道进行检查，确保安装工作的质量和安全。
设备 管道安装施工方案
设备管道安装施工方案一、工程概况与目标本工程涉及的设备管道安装项目，旨在确保管道系统的安全、稳定、高效运行，满足生产工艺要求。
工程的主要目标是在规定的时间内，按照设计要求完成所有管道及设备的安装工作，并确保施工质量满足国家及行业相关标准。
二、施工准备与条件熟悉施工图纸及设计要求，制定详细的施工计划。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足施工要求。
准备所需的施工设备、工具及材料，并确保其数量、质量满足施工需求。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺及安全操作规程。
三、材料选择与检验根据设计要求选择合适的管道材料，如钢管、塑料管等。
对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
对不合格的材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、管道安装流程根据施工图纸进行管道预制加工。
在施工现场进行管道支架制作与安装。
进行管道的连接与安装，包括焊接、法兰连接等。
对安装好的管道进行压力试验，确保管道密封性良好。
对管道进行保温、防腐处理，确保管道长期运行的安全性。
五、设备安装要求设备安装前应进行开箱检查，确保设备完好无损。
根据设备说明书进行设备安装，确保设备安装位置、方向正确。
对设备安装过程中的关键部位进行质量检测，确保安装质量。
设备安装完成后进行试运行，确保设备运行正常。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确各级质量责任。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对关键部位进行质量检测，如焊缝质量、法兰连接等。
对不合格品进行返工处理，确保施工质量符合要求。
七、安全施工措施制定安全施工方案，明确各级安全责任。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
八、环保与文明施工遵守国家及地方环保法规，确保施工过程中的环保措施得到有效执行。
合理安排施工时间，减少施工噪音对周围环境的影响。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法钢管丝扣连接施工方案及工艺方法螺纹连接，也称丝扣连接，是管道连接中最基本的方法之一。
通过内外螺纹将管道、阀件和设备连接成一个整体系统。
这种方法适用于蒸汽管、采暖管、给水管和燃气管，通常管径100以下的镀锌钢管采用丝扣连接。
施工准备在钢管运到现场后，需要检查钢管的锈蚀情况。
如果锈蚀严重、弯曲或有凹凸现象且超标，应该退货处理。
钢材的材质规格应与图纸相符，钢材质保书和合格证应齐全。
钢管可以在现场预先除锈，并刷上防锈漆（管口预留30cm焊接口，不刷防锈漆），以保护管子不再生锈。
钢管需要堆放整齐，下部要有支垫，防止水浸泡管子。
操作流程及要求1.切割镀锌钢管的切割可采用机械切割。
一般DN100及以下的采用砂轮机切割，DN100以上采用切管机切割。
砂轮机切割管道时，管道要放平、加紧，砂轮片与管道要垂直，以保证切割口平齐。
采用切管机切割时，要求同砂轮切割。
2.丝扣连接丝扣连接的管螺纹应为园锥形。
这种方法施工方便，密封性能好。
管螺纹加工管螺纹加工的方法包括手工套丝和机械套丝。
手工套丝现在仅适用于零星小工程使用，一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。
1.手工套丝手工套丝的工具包括轻便式和普通式绞扳。
轻便式绞扳需要选择相应的绞扳和扳牙，调整扳手两侧的调位销，使“千斤”按顺时针方向套丝，逆时针方向为出丝。
普通式绞扳需要选择相应的扳牙，按序号装进扳槽内，转动活动标盘，扳可固定绞扳内。
管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙，快至管道螺纹长度时，一面扳扳把，一面慢慢地松开扳松紧装置，再套2-3扣，使管螺纹套出锥度。
加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出，以免螺纹产生乱丝。
2.机械套丝机械套丝需要选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头（也称：机头）扳牙槽内。
套丝机应由专人操作，上岗前需要进行专门的操作培训。
如果套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受，应设辅助管架作支撑，其高度调整至套丝机上管道的高度。
消防水管道和设备安装施工工艺设计
1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗,后防腐的原则进行。
2.在同一空间内,同时交叉施工消火栓系统的管道,水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。
1.先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计交底及会审,编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行管道支架的预制,及主干管的安装。
4.设备就位、调平、找正,电气检查接线。
5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。
6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。
7.保修、回访。
1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
〔1 管道在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
〔2 管道在安装前,根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。
〔3 钢管在安装前,必须清除内部污垢和杂物 ,安装中断或者完毕的敞口处 ,须临时封闭。
〔4 管道穿过墙壁和楼板,须设置钢制套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出完成地面 50mm,底部与楼板底面相平 ,安装在墙壁内的套管 ,其两端应与饰面相平。
〔5 系统在分段试压前,应进行防腐及冲洗。
2.预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3.埋地管道安装埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖,开挖宽度大于敷设管外径300mm。
开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物,并置换设计指定的回填土。
将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好暂时支撑, 按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线,将管道接口相连。
埋地管线连接完后,按设计要求进行通水试验,待试水合格后,进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过 35%,回填后的管沟近期应防止载重车辆通过,必要时铺设暂时桥板。
设备及管道安装施工方法与技术措施
设备及管道安装施工方法与技术措施设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，它涉及到各种设备和管道的安装，如电气设备、空调设备、供水管道、排水管道等。
在施工过程中，必须采取一系列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。
下面将介绍设备及管道安装的方法和技术措施。
一、设备及管道安装方法1.前期准备：在进行设备及管道安装之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，要制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工顺序和安装要求。
其次，要组织专业人员进行设备和管道的检测和验收，确保其质量合格。
2.定位测量：在进行设备及管道安装之前，必须进行定位测量，确定设备和管道的位置和高度。
可以使用测量仪器，如水平仪、测距仪等进行测量，并记录下相关数据。
3.安装设备：安装设备时，必须按照施工图纸和安装要求进行操作。
先进行设备的基础施工，包括打地脚螺栓、浇注混凝土等。
然后进行设备的吊装，使用吊车或起重机等设备进行操作。
最后进行设备的连接和调试，确保其正常运转。
4.安装管道：安装管道时，必须按照设计要求进行操作。
首先，要进行管道的准备工作，包括管道的切割、弯曲等。
然后进行管道的连接，可使用螺纹连接、对焊连接等方法。
最后进行管道的安装定位，使用支架和吊具等设备进行固定。
5.维护保养：安装完成后，还需要进行设备及管道的维护保养。
定期进行设备的检修和保养，清洁管道和设备，确保其运行正常和安全。
二、设备及管道安装技术措施1.工艺控制：在进行设备及管道安装时，必须进行工艺控制。
要制定详细的施工方案和施工流程，在施工过程中按照要求进行操作。
尤其是在进行设备和管道的连接时，要进行严格的工艺控制，确保连接的可靠性和密封性。
2.安全防护：在进行设备及管道安装时，必须进行安全防护。
要做好安全教育和培训工作，确保施工人员了解和掌握相关安全规定和操作要求。
同时要配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等，保证施工人员的安全。
3.质量控制：在进行设备及管道安装时，必须进行质量控制。
管道带压对接施工工法
管道带压对接施工工法管道带压对接施工工法一、前言管道带压对接施工工法是一种常用的管道施工工法，通过在管道输送介质的同时进行对接施工，提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：管道带压对接施工工法可以在管道运行的同时进行施工，不需要停机，减少了施工时间。
2. 施工质量好：采用管道带压对接施工工法，保证了管道的连续运行，对接接头质量可靠。
3. 适应性强：该工法适用于各类管道的对接施工，包括水力输送、石油、天然气、化工等领域。
4. 减少空气污染：由于不需要停机施工，该工法可以有效减少空气污染的产生。
三、适应范围管道带压对接施工工法适用于各类管道的对接施工，无论是新建管道还是老旧管道的维修与更换都可以采用该工法。
四、工艺原理管道带压对接施工工法通过在管道运行的同时进行对接施工，保证了管道的连续运行和介质的不中断输送。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 在管道的两端设置临时阀门，将管道切割成标准长度的段，与对接接头一起安装在管道段上。
2. 将管道段与对接接头悬挂在支架上，通过调整支架，使两端的对接接头对齐。
3. 在对接接头两端安装密封带，以保障对接接头的密封性。
4. 利用管道内的介质压力，将对接接头两端的管道扩张至与对接接头相同的尺寸。
5. 通过特殊的对接工具，将对接接头与管道段对接，实现紧密连接。
6.在完成对接后，关闭临时阀门，恢复管道的正常运行。
五、施工工艺1. 准备阶段：包括材料准备、机具设备准备、施工人员培训等。
2. 现场准备：清理工作区域，确保施工现场平整、清洁，设置安全防护措施。
3. 设置临时阀门：在管道两端设置临时阀门，并设立临时管道连接至相邻的管道段。
4. 安装管道段和对接接头：将管道段和对接接头组装起来，并使用支架进行悬挂安装。
5. 调整管道对齐：通过调整支架使管道段和对接接头的两端对齐。
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案在化工行业中，工艺设备安装及管道安装是至关重要的施工环节。
良好的安装工艺可以确保设备和管道的正常运行，保障生产和工艺的顺利进行。
本文将从工艺设备安装和管道安装两个方面展开，介绍施工方案及注意事项。
工艺设备安装在进行工艺设备安装前，首先要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下几个方面：1.安全策略：设备安装过程中需要有严格的安全措施。
确保施工人员穿戴安全装备，并进行相关安全培训。
2.现场准备：清理安装现场，确保现场整洁，并合理摆放设备以便施工。
3.测量校准：在安装设备前，应进行精确的测量和校准，确保设备安装位置准确无误。
4.安装过程：根据设备安装图纸，按照正确的安装步骤进行安装。
特别注意设备的垂直度和水平度。
5.连接固定：设备安装完成后，要对连接部位进行固定，确保设备运行平稳。
管道安装管道安装同样是化工生产中不可或缺的一环。
管道安装的施工方案包括以下几个要点：1.材料准备：选择合适的管道材料，确保管道的质量和耐腐蚀性。
2.管道布局：根据管道设计图纸进行布局，确定管道走向和连接方式。
3.焊接工艺：注意选择适合的焊接工艺，确保焊接质量，避免管道漏水或断裂。
4.管道支架：设置稳固的支架和吊架，保证管道的稳定和安全。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和承压性。
综上所述，化工工艺设备安装及管道安装的施工方案至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保设备和管道的正常运行，为化工生产提供稳定的保障。
在实施过程中，要密切关注安全问题，确保施工过程安全可靠。
希望本文能为化工行业的工艺设备安装及管道安装提供一定的参考和指导。
站内连头(带压开孔)施工方案
站内连头(带压开孔)施工方案在地下管道工程中，站内连头(带压开孔)是一种常见的施工工艺，用于连接不同管道或管道与设备的过渡部分。
在施工过程中，正确的施工方案和操作流程至关重要，可以保证工程质量和安全。
下面将详细介绍站内连头(带压开孔)的施工方案。
施工准备阶段1.确定施工位置和规格：根据设计图纸确定站内连头的位置和规格。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的管道、连头、密封胶水、焊接设备等工具和材料。
3.安排施工人员：组织施工人员进行专业培训，保证施工人员熟练掌握操作技巧。
4.安全措施：提前制定安全计划，保证施工现场的安全。
施工步骤1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和污垢，确保施工环境整洁。
2.测量标注：根据设计要求，对连接位置进行标注和测量，确定连头安装位置。
3.开孔：使用专用设备在管道上开孔，保证孔的位置准确，并避免损坏管道。
4.处理边缘：清理开孔位置的边缘，确保连接密封性。
5.安装连头：将站内连头放入开孔位置，采用焊接或其他方式固定连接。
6.密封处理：使用密封胶水或其他密封材料对连接处进行处理，确保连接处密封牢固。
7.确认连接质量：对安装好的站内连头进行质量检测，确保连接质量符合要求。
8.清理现场：清理施工现场，并将材料设备妥善收好。
施工注意事项1.注意安全：严格遵守安全操作规程，避免施工过程中发生意外。
2.技术要求：施工人员需熟练掌握焊接和密封处理等技术要求。
3.质量控制：施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
4.环境保护：施工完成后，对废弃物料进行妥善处理，做到无污染。
站内连头(带压开孔)施工是地下管道工程中的重要环节，正确的施工方案和操作流程对工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，熟练掌握技术要求，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对相关人员在实际工程中提供参考。
管道设备及工艺管道安装工程施工方案
4、设备和管道安装工程施工方案一、概述1、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检。
1.1 管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。
1.2 管道组成件及管道支承件的村质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观检验合格，不合格者严禁使用。
1.3 输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
1.4 输送设计压力小于等于1Mpa 且设计温度为-29℃～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1．6 经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。
1.7 按规定应进行复检的材料，必须经复检合格后方可使用。
1.8 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。
1.9 经验收检验、复检合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。
2、管道加工2.1 管子切割2.1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割,但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割.2.1.2 管径大于50mm的焊接钢管,钢板卷管采用氧乙炔火焰切割.2.1.3 不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管拱砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。
2.1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。
2.1.5 塑料管用专用砂轮切割器或钢锯切割。
2.1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。
空调水系统管道与设备安装施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装施工工艺标准9.1 基本规定（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。
党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定执行。
（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备（1）熟悉技术材料。
安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。
（2）图纸会审。
安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。
（3）技术交底。
安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
9.2.2 材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。
（2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
9.2.3 主要机具（1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。
9.2.4 作业条件（1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
（2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
设备管道施工方案
项目名:XXXXX管道安装工程施工组织设计XXXXXX工程有限公司二0二0年十月十日一、工程概况：XXXXX有限公司厂内蒸汽管道安装工程，安装材质为20#钢，介质为蒸汽，设计压力0.6MPa 管道的安装要严格按照此方案执行。
二、编制依据2.1 甲方提供的图纸。
2.2《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-20202.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20112.4《承压设备无损检测》 NB/T47013-20152.5《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》GB50683-20112.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.7《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备3.1.1施工准备：施工现场具备“三通一平”条件；3.1.2施工用机具、工具及测量器具已备齐，计量器具周检合格，精度等级能满足使用要求；3.1.3施工方案经审批，已向施工班组进行技术交底。
3.1.4在工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员了解施工现场情况与设备安装有关的技术标准、施工规范。
3.2 技术培训3.2.1 技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗，特别是焊工的合格证，应在有效期内，并且所施焊项目应在本人合格证范围内。
3.2.2 做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定。
3.2.3要做好焊工、管工及钳工的人员培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。
3.3施工现场准备3.3.1 根据甲方要求，设备下方支座改制完毕后方可施工。
3.3.2 施工用照明、水源及电源准备齐备，能保证正常施工。
3.3.3 设备安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
3.3.4 设备安装前，须经有关部门检验合格后，提供质检报告原件，甲方书面同意后方可使用。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案在化工生产过程中，工艺设备的安装和管道的设置是至关重要的。
合理的施工方案不仅可以保证设备正常运转，还能确保工艺过程的安全和高效。
本文将就化工工艺设备安装及管道安装的施工方案进行详细的探讨。
一、工艺设备安装1.前期准备在进行工艺设备安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：- 确定安装位置，与设计图纸进行核对； - 准备好所需的安装工具和设备； - 对施工人员进行技术培训，确保其具备相关安装经验。
2.设备安装步骤根据设计图纸，按照以下步骤进行工艺设备安装： 1. 将设备吊装至安装位置，注意吊装过程中的平衡和安全； 2. 根据设备连接口，安装相应的管道和阀门； 3.连接设备的电气接线，并进行电气检查； 4. 进行设备的调试和试运行，确保设备安装正确无误。
二、管道安装1.管道设计在进行管道安装前，需要进行管道设计，包括管道的走向、连接方式、支撑方式等。
设计要符合安全规范和工艺要求。
2.管道安装步骤进行管道安装时，应按照以下步骤进行： 1. 根据设计图纸确定管道走向和连接方式； 2. 在安装过程中，要注意管道的坡度和高差，确保排水通畅； 3. 使用合适的管道材料和连接件，确保管道连接牢固； 4. 在管道连接处进行泄漏检测，确保管道安装质量。
三、施工注意事项在进行工艺设备安装及管道安装时，需要注意以下事项： - 安全第一，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全； - 施工现场要保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行； - 完成施工后，对设备和管道进行全面检查，确保无漏点和故障。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证化工工艺设备安装及管道安装的质量，确保工艺生产过程的安全和稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与设备连接的金属管道施工工艺
1适用范围
本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。
2操作工艺
2.1工艺流程
2.2施工准备
2.2.1材料准备
所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。
必要时应进行相关项目的复验。
不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。
2.2.2施工机具准备
施工所需的机具主要有：
坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。
2.2.3施工条件
a)设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。
b)管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
c)焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。
2.2.4技术准备工作
a)施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料；
b)对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等；
2.3施工工艺
2.3.1一般要求
a)施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。
工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业；
b)核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求；
c)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格；
d)管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。
2.3.2管道安装
a)所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体；
b)在设备配管期间，不得向设备施加外力。
当机器配管可能产生扭应力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口；
c)连接设备的管道其固定焊口应远离设备；
d)与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力；
e)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。
2.3.3管道的系统试压、吹扫
a)设备所有配管安装完毕，所有的焊口无损检测合格，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，联合质量检查达到设计和质量标准要求后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准要求和管道系统一起进行水压试验，水压试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。
b)管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板，否则机器入口必须加过滤器。
2.3.4配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。
3质量标准
3.1设备配管的施工应符合设计文件的要求。
3.2管道内清洁无杂物
3.3与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商
的文件要求，否则法兰处于自由状态下的偏差应符合表1要求：
法兰平行度、同轴度允许偏差值表1
3.4管道法兰与设备连接时，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移允许偏差应符合表2要求：
设备位移允许偏差值表2
3.5与蒸气透平机等设备相连的管道应相应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。
4焊接注意事项及要求
4.1严格执行施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。
4.2在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤器等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。
4.3螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手并选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。
4.4拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧，即对称、间隔、按顺序。
高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。
4.4.1管道螺栓热、冷紧固时的温度应按表3规定执行。
表3
4.4.2管道螺栓热紧时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力≤6MPa，热态紧固时的最大内压为0.3MPa，当设计压力＞6MPa，热态紧固时的最大内压为0.5MPa，管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作。
4.5法兰组对焊接时必须保证与管道同心。
4.6螺纹连接一般适用于DN100以下的管子，管螺纹加工主要用管螺栓圆板牙加工，要求加工端正、光滑、无毛刺、不乱丝、管螺纹连接装配时，不仅要求上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向，不允许因拧紧过头而松扣或用倒拧的办法进行找正。
连接必须保证同心度。
5安全管理措施
5.1保证上岗人员穿戴劳保用品、用具（如安全帽、工衣、工鞋、护目镜等）；
5.2施工前对所有去现场施工人员进行安全讲话，确定无安全陷患存在时方可施工。
5.3所有上岗人员均要有资格证书，并严格按工序施工。
5.4及时检查设备、电线、电焊把的绝缘情况完好后方可施工。
5.5管线在强度试验过程中，不得沿线巡，过往车辆行人应加以限制。
当管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线；
5.6排放介质应选择开阔、无人、物处，并派专人监守。
6施工记录表格
连接设备的管道安装记录。
7参考标准
GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501－97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SHJ517－91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。