10.生产现场工艺管理
生产现场质量管理与工艺管理
生产现场质量管理与工艺管理产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面。
为了使工艺管理在原有的水平上使其内容发展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提高到一个新的水平。
当前企业内部必须首先处理好工艺管理与生产现场质量管理的关系，区别两者个性和共性，以及内在联系和相互依存关系，解决好“两层皮”现象，要使两者密切结合融为一体，使工艺管理工作得到改进和发展全面质量管理工作落到实处，抓出实效，促使企业产品质量得到稳定和提高。
一．工艺管理的职能工艺管理的职能在于保证工艺技术在生产实践中加以贯彻，实施，其主要工作包括：1．审查设计的工艺性；2．正确选择毛坯，设备；3．制订工艺方案，编制工艺规程；4．设计制造或采购质量可靠、结构合理，使用方便的工艺装备；5．制订工艺定价〈包括工时和材料消耗定价〉；6．提供一整套齐全，正确，统一，清晰的工艺文件；7．制订全套的检验标准及检验文件；8．工艺试验和工艺、工装验证工作。
以上8点均系生产技术准备，其目的为生产产品提供必要的物质技术和管理条件。
但任何先进的技术都要通过管理工作的保证才能得以实施。
为建立正常的工艺秩序还要建立一套工艺管理制度：即工艺责任制，工艺纪律，工艺文件编制，修改，发放，更换的管理制度。
二．工艺管理与生产现场质量管理的关系（一）工艺管理与生产现场质量管理的共性1．目的相同，共同目的都是使企业生产达到保证和提高产品质量的要求，实现企业总的质量目标方针。
2．功能相同，两者均为产品制造过程的重要环节，都为在制造过程中实现产品的符合性质量而各自发挥其功能。
3．属性相同，两者具有管理的基本属性，根据各自不同角度和重点组织企业内部有关部门和有关人员实现管理职能把各项工作引向共同目标的一种管理行为。
两种管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的个性。
生产现场管理方案
生产现场管理方案1. 引言生产现场管理是指对生产现场进行规划、组织、协调和控制的一系列管理活动，旨在提高生产效率、优化资源利用、降低成本、确保产品质量。
本文档旨在制定一份生产现场管理方案，以指导和规范生产现场管理工作，提高生产线的运行效率和安全性。
2. 管理目标和原则2.1 目标•提高生产效率：通过合理的生产流程安排和设备调度，实现生产效率的最大化。
•优化资源利用：合理配置人力资源、设备和原材料，最大程度地利用有限资源。
•降低成本：通过减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。
•确保产品质量：严格控制生产过程中的质量，确保生产出的产品符合标准要求。
2.2 原则•安全第一：生产现场安全是最重要的原则，要确保员工和设备的安全。
•精益管理：采用精益生产的原则，避免浪费和不必要的环节，提高生产效率。
•持续改进：不断分析和改进生产流程，寻求改进的机会并持续推动改进。
•团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同推动生产现场的管理工作。
3. 生产现场规划3.1 布局设计根据生产线的特点和产品的工艺要求，设计合理的生产现场布局。
要考虑以下因素：•工艺流程：生产线上各个工序的顺序和关联性。
•人员流动：员工在生产线上的工作路径和流动情况。
•物料流动：原材料、半成品和成品在生产线上的流动路径。
•设备布置：设备之间的关系和空间要求，以及设备与人员之间的关系。
•安全通道：明确安全通道和紧急出口的位置，确保员工在紧急情况下的安全。
3.2 设备选型根据生产需求和产品要求，选择合适的设备和工具，确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。
•设备性能：选择具有良好性能、稳定性和可靠性的设备。
•设备适配性：确保设备能够适应不同产品的生产需求。
•设备维护：选择易于维护和保养的设备，减少生产线停机和维修时间。
•设备更新：定期评估设备状况，及时进行设备更新和升级。
4. 生产现场组织和协调4.1 工作流程与作业指导书制定标准化的工作流程和作业指导书，明确每个工序的操作规范和要求，确保生产过程的规范性和一致性。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
生产工艺管理的主要内容
生产工艺管理的主要内容一、工艺方案设计工艺方案设计是生产工艺管理的首要环节，它决定了整个生产过程的框架和基本流程。
工艺方案设计的主要内容包括：确定生产工艺流程、选择合适的生产设备、制定材料消耗定额等。
在设计过程中，需要充分考虑产品的特性、生产规模、技术水平等因素，确保设计出的工艺方案符合实际生产需求。
二、工艺流程优化工艺流程优化是提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和浪费环节，运用各种优化方法和技术进行改进，使工艺流程更加合理、高效。
工艺流程优化的内容包括简化工艺流程、减少工序时间、优化物料搬运等。
三、工艺定额编制工艺定额是生产过程中所需材料、工时、设备等资源的标准值。
通过编制合理的工艺定额，可以控制生产成本，提高生产效率。
工艺定额编制的内容包括材料消耗定额、工时定额、设备维护定额等。
在编制过程中，需要充分考虑产品的特性和生产环境，确保定额的合理性和可操作性。
四、工艺参数控制工艺参数是影响产品质量和生产效率的关键因素。
通过对工艺参数进行严格控制，可以保证产品质量和生产的稳定性。
工艺参数控制的内容包括温度、压力、湿度、时间等。
在控制过程中，需要采用各种传感器和控制系统，对参数进行实时监测和调整。
五、工艺纪律检查工艺纪律检查是保证工艺方案和标准得到有效执行的重要措施。
通过对生产现场的工艺纪律进行检查，可以及时发现和纠正违规操作和不良习惯。
工艺纪律检查的内容包括工艺文件执行情况、设备操作规程执行情况等。
在检查过程中，需要采用各种检查工具和方法，确保检查的全面性和准确性。
六、工艺标准制定工艺标准是衡量工艺方案和实际生产的基准和依据。
通过制定各种工艺标准，可以保证生产的稳定性和一致性。
工艺标准制定的内容。
冲压工艺第10章 冲压生产现场管理
有时还包括冷冲压生产作业指导书。 冲压工艺卡片是冲压生产现场使用最为广泛的工艺规程，批量生产中都应有
冲压工艺卡片，在小批生产时也可采用，内容可酌情简单些。下料卡片和检
验卡片只在大批量生产时采用。 冲压工艺规程编制的一般步骤如下： ①生产经济冲压工艺方案的制订。 ⑤确定坯料形状、尺寸。 ⑥确定具体冲压工序，包括工序名称、数量和顺序、工序尺寸参数的确定。 ⑦冲模类型和结构形式的确定。
⑧冲压设备的选择。 ⑨冲压工艺文件的编写。
10.1.3冲压工艺性审查
冲压工艺性是指需进行冲压的零件对冲压工艺的适应性，任何一种加工方法 都有它使用的局限性，不同的冲压加工方法，如冲裁、弯曲、拉深、成形等
对零件的结构、尺寸等有不同的要求和约束。
产品工艺性审查在完成产品设计，待进行样品或小批试制前进行，由相应专 业的工艺人员进行审签。
工艺方案是编制工艺规程的指导性文件，工艺方案是根据产品类型、产品零 件分类特征、产品生产纲领和生产场地所拥有的设备能力制订的。工艺方案 （包括不同加工方法的工艺方案）是确定产品生产工艺路线的依据。 冲压工艺方案是根据产品冲压件形状、尺寸等技术要求，产品生产批量和生 产场地设备能力确定的。编制时，应根据冲压件的类型、形状和尺寸分类， 提出适应不同冲压设备的冲压工艺流程。 冲压工艺方案制订后，应经主管工艺的主任工程师、总工艺师（或总工程师 ）审批后实施。 冲压工艺方案包括冲压毛坯提供方式、冲压工序流程安排、冲压件质量保证 措施等。 10.1.2冲压工艺规程编制的步骤 冲压生产中使用的工艺规程主要有冲压工艺卡片、下料卡片和检验卡片等，
①冲压件的结构形状和尺寸。 ②冲压件尺寸精度和形状位置精度。 ③零件加工表面质量要求。 ④零件材料选用。 2）冲压工艺性分析 产品零件图中提出的各项技术要求与冲压工艺所能达到的要求是否适应，包 括材料厚度及成形后允许的变薄量，材料的力学性能和冲压性能，冲压过程 中产生回弹和变形的可能性，以及毛刺大小和方向等方面。上述内容对选定 冲压工序及其组合、坯料定位、冲模结构形式及制造精度要求等都有直接关 系。 冲压工艺性分析中应提出在冲压加工中的难点和冲压加工与切削加工、焊接 、铆接等工序加工衔接的可行性。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
现场工艺文件管理制度
现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。
现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。
本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。
二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。
编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。
（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。
（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。
2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。
（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。
3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。
（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。
4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。
工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。
（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。
5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。
（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺现场管理制度
工艺现场管理制度一、总则为规范工艺现场管理行为，提高工艺现场管理水平，保障生产安全和质量，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工艺现场的管理工作。
三、工艺现场管理责任1. 工艺现场主管负责工艺现场的日常管理工作，包括现场人员的安全教育、生产作业等工作。
2. 工艺现场人员有义务遵守本制度及有关规章，服从工艺现场主管的管理。
3. 工艺现场安全监管人员负责工艺现场的安全管理工作，督促工艺现场人员严格执行安全操作规程。
4. 工艺现场质检人员负责工艺现场产品的质量检查，确保产品符合质量要求。
四、工艺现场管理规定1. 工艺现场人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作流程进行作业，不得擅自更改工艺参数。
2. 工艺现场人员必须配戴个人防护用具，在有害物质环境下作业时，必须佩戴防毒面具和防护服。
3. 工艺现场人员必须定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 工艺现场人员必须严格按照货物堆放要求，防范货物倾斜或堆垛不稳导致的事故。
5. 工艺现场人员必须按照质量要求进行生产作业，不得擅自拖延生产周期或放松品质要求。
6. 工艺现场负责人必须定期检查工艺设备的运行情况，做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。
7. 工艺现场负责人必须定期组织安全检查和隐患排查工作，及时整改存在的安全隐患。
五、工艺现场管理制度执行与效果评价1. 工艺现场主管负责本制度的执行情况监督，并对工艺现场管理进行绩效评价。
2. 工艺现场管理人员必须定期召开工艺现场管理会议，总结工作经验，研究解决存在的问题。
3. 工艺现场主管必须定期对工艺现场管理制度进行检查和评估，根据评估结果及时调整和完善制度。
六、违反制度惩罚1. 对于违反本制度的行为，一经发现，应及时制止并进行处理。
2. 对于严重违规行为，工艺现场主管有权做出相应处理，包括批评教育、警告甚至停职或开除。
3. 对于因违反本制度而导致的生产事故，工艺现场主管应及时报告并进行调查处理，追究相关人员责任。
生产现场的工艺管理
生产现场的工艺管理及产品加工工艺规范依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。
从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。
加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。
在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。
对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。
一、生产现场的工艺管理生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。
1，部分工艺术语加工工艺：使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。
工艺过程卡：以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。
工艺过程：改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺文件：按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度生产工艺管理制度概述生产工艺管理制度是企业在生产过程中所遵循的管理规定，旨在确保产品质量、生产效率和安全。
这一管理制度涵盖了从原材料采购到成品交付的各个环节，为企业生产活动提供了规范和指导。
制定目的制定生产工艺管理制度的目的在于：确保生产过程的合规性和稳定性提高产品质量和可靠性降低生产成本并提高生产效率保证生产过程的安全性和环保性促进企业持续改进和创新内容要点权责分工在生产工艺管理制度中，应明确各个部门和岗位的职责和权限，包括生产计划、工艺设计、质量控制、设备维护等方面的责任划分。
工艺流程制定和维护生产工艺流程图，确保生产过程各个环节的顺序、步骤和要求清晰明确，确保产品质量和生产效率。
质量控制建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品符合规定的质量标准。
设备管理对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转和生产效率。
生产计划制定合理的生产计划，合理安排生产资源和生产任务，确保按时完成生产任务。
安全管理建立健全的生产安全管理制度，包括生产场所安全、作业人员安全等方面，确保生产过程安全稳定。
优势和重要性生产工艺管理制度的制定和执行对企业具有重要的优势和重要性：保证产品质量，提高市场竞争力降低生产成本，提高生产效率促进企业规范化管理和持续改进提升员工素质和技术水平保障生产过程的安全稳定总结生产工艺管理制度是企业生产管理的核心内容，是企业实现高质量、高效率生产的基础。
一份完善的生产工艺管理制度能够提升企业的竞争力，确保产品质量和安全，促进企业持续改进和发展。
企业应根据自身实际情况和需求，建立和完善适合自身的生产工艺管理制度，不断提升生产管理水平，推动企业发展。
现场工艺管理
现场工艺管理生产现场管理是贯彻工艺规程、落实工艺技术与生产技术条件的必要前提，它贯穿于产品的整个制造过程中，与产品的质量、产量、成本有着极其密切的关系。
工艺管理工作只有落实到生产现场，才能真正做到生产管理深化、工艺参数优化、工艺文件具体化、加工工艺科学化，才是工艺管理体系运行有效。
生产现场工艺管理的基本任务:确保安全生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时，降低能源消耗，改善劳动条件，做好文明生产,从而达到优质、高效的目的。
这就是生产现场工艺管理中几项基本任务之间的内在关系。
生产现场工艺管理的主要内容:1．生产现场使用的工艺文件应符合有关的标准和规定。
工艺文件是组织生产、指导生产、进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。
生产现场的一切活动都是在工艺文件的具体指导下进行的，所以要求工艺文件必须正确、完整、统一。
对它的缺陷和错误工程部必须切实纠正。
不仅如此，生产现场所使用的所有技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件都必须是现行、有效版本，相互协调，不得有相互矛盾之处。
做到文文相符，文实相符。
2．根据产品工艺文件的要求，做好原、辅材料、毛坯和工艺装备的及时供应。
要保证符合工艺要求，做到不合格的毛坯和原材料、零部件不投产，不合格的工艺装备不发放到生产现场。
3．指导和监督工艺规程的正确实施，这是工程部应该做好的。
工艺人员（含技术员）要经常深入生产现场，对操作者进行遵守工艺规程的宣传教育，及时发现和纠正违反工艺规程的情况；了解生产现场的工艺信息，帮助分析解决生产中的工艺技术难题。
4．进行工序质量控制是对人员、机器、物料、方法、环境等因素的控制，对关键工序要设立工序控制点加以重点管理。
编制工序质量管理的文件，以达到管因素保结果的目的。
5．进行生产现场定置管理。
定置管理是以生产现场为研究对象，用系统工程的观点来看待生产中各要素，改进生产现场中人与物的结合状态，清除或减少人的无效劳动，避免发生不安全因素，从而达到提高产品质量和劳动生产率的目的。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和措施。
二、生产现场布局1. 生产现场应按照工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅、物料流动高效。
2. 各个生产区域应明确划分，设立明显的标识，便于员工识别和操作。
3. 生产设备应按照规定的安全距离进行布置，避免相互干扰和交叉操作。
4. 良好的通风系统和消防设施应设置在生产现场，确保员工的安全和舒适。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应制定详细的安全规章制度，明确员工的安全责任和操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
4. 禁止未经授权人员进入生产现场，严禁酒后和疲劳驾驶，确保员工的身体健康和安全。
四、生产现场环境管理1. 生产现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和杂物堆积。
2. 定期清洁生产设备和工作区域，确保生产环境的卫生和整洁。
3. 合理利用垃圾分类和回收利用，减少对环境的污染。
4. 定期检查和维护生产现场的设施设备，确保其正常运行和安全性能。
五、生产现场质量管理1. 制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 定期进行生产设备的校验和检测，确保其准确性和可靠性。
3. 建立完善的质量管理体系，包括质量记录、质量评估和质量改进等方面。
4. 加强对原材料和半成品的检验和抽检，确保产品符合质量标准。
六、生产现场人员管理1. 设立专门的生产管理岗位，负责生产计划、生产进度和生产质量的管控。
2. 建立健全的员工考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
3. 定期组织生产现场的例会和交流活动，加强团队合作和沟通。
4. 培训新员工，提高其技能水平和工作效率，确保生产现场的稳定运行。
七、总结生产现场管理规范是企业保证生产安全和提高生产效率的重要保障。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
车间现场工艺质量管理制度
一、目的为加强车间现场工艺质量管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于装配车间、焊接车间、测试车间等。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和实施车间现场工艺质量管理制度。
2. 各车间主任负责组织本车间人员学习、执行本制度，并监督落实。
3. 各岗位操作人员负责按照工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
4. 质量检验部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量合格。
四、内容1. 工艺规程管理（1）严格执行国家、行业及公司制定的工艺规程，确保生产过程符合标准要求。
（2）对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其符合生产要求。
（3）定期对工艺规程进行审查和修订，确保其适应生产需求。
2. 操作规程管理（1）各岗位操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严格按照规程进行生产操作。
（2）操作人员应具备相应的技能和知识，确保生产过程稳定。
（3）对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和知识水平。
3. 质量检验管理（1）质量检验部门应按照检验规程对生产过程中的产品质量进行检验。
（2）对不合格品进行及时处理，确保产品质量合格。
（3）对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门，采取措施予以解决。
4. 5S管理（1）各车间应严格执行5S管理，保持生产现场整洁、有序。
（2）对生产设备、工具等进行定置管理，提高工作效率。
（3）对生产现场进行定期检查，确保5S管理落到实处。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保产品质量的优秀个人和团队给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量问题的个人和团队进行处罚。
3. 对发现并报告质量隐患的个人给予奖励。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产部负责修订。
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理是指对生产现场的工艺过程进行有效管理，以确保产品质量和生产效率的提高。
它包括以下几个方面：
1. 工艺流程设计：根据产品要求和工艺能力，设计适合的工艺流程，确保生产过程的合理性和高效性。
2. 工艺参数设置：根据产品特点和工艺要求，合理设置工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量的稳定和一致性。
3. 工艺监控和控制：通过监控工艺参数和关键指标，及时发现问题并进行调整，保持生产过程的稳定和可控性。
4. 工艺改进与优化：通过对生产现场的观察和数据分析，不断改进和优化工艺过程，提高生产效率和产品质量。
5. 设备管理和维护：对生产设备进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和可靠性。
6. 人员培训和管理：对生产人员进行培训，提高其对工艺流程和操作规程的理解和掌握，确保操作的标准化和规范化。
7. 质量控制与检验：建立严格的质量控制体系，对生产过程和成品进行全面的检验和测试，保证产品符合质量标准。
8. 工艺安全管理：落实工艺安全规定，保证生产过程的安全性，防止事故和损失的发生。
通过对生产现场工艺管理的有效监控和控制，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
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10.4 质量改进及其常用的工具
10.4.1质量改进概述 质量改进是通过改进过程来实现的，要明确 质量改进的概念，可以从了解质量改进与质 量控制之间的关系入手。 质量改进与质量控制都是质量管理的一部分， 前者致力于增强满足质量要求的能力，而后 者致力于满足质量要求。质量控制是消除偶 发性问题，使产品质量保持在规定的水平， 即质量维持；而质量改进是消除系统性问题， 对现有的质量水平在控制的基础上加以提高， 使质量达到一个新水平。
工艺服务的任务
（1）验证产品设计的结构工艺性 （2）完善工艺设计 （3）提高工艺文件的严肃性 （4）协调解决有关工艺中的新问题
工艺服务方法
（1）技术交流 （2）深入现场具体指导 （3）参与车间的技术革新和技术改造 ①改进生产工艺和操作方法 改进工艺方法，积极采用 新工艺。 ②采用新材料，节约原材料和能源 节约资源和能源， 提高材料利用率，降低消耗。 ③改善劳动条件，提高劳动生产率 采取措施改善劳动 环境，实行劳动保护，采用自动化技术，既可提高生 产率，又可减轻劳动强度。 ④改进检测手段，保证产品质量 采用高精度、自动化 检测仪器，以提高检测精度和效率，并尽量排除人为 因素的影响。
大型毛坯 车 间 仓 库 机修间 刃磨间 工具间 车 间 技术 组 量具间 小 型 毛坯库 车 间 办公室
零
件 机
械
加 工
工
段
标准件工段 桥式起重机
机座加 工工段
油漆间 发送间
零件库 部件装配 总 装 传 送 带
零件库 部件装配
标准件库
车间的总体布局原则
（1）各工段、班组应按工艺流程配置。 （2）辅助工段及生产服务部门的配置要 有利于为基本工段服务。 （3）中间库的设置应将机械加工车间和 装配车间有效地连接起来。
10.2 车间工艺布局
10.2.1车间的工艺布局 企业产品的生产是在车间内进行的，车间是 企业的基本生产单位。在设计车间的工艺布 局时，应按照产品的生产纲领及产品工艺路 线中所明确规定的车间任务，编制出车间的 生产大纲，制订加工（装配）的工艺规程， 确定车间内的工艺路线和生产组织形式，确 定设备、辅助设备和起重运输设备的种类、 型号及数量。实践证明，良好的车间工艺布 局，可以有效、经济、合理地使用人力、设 备和财力，提高产品质量和劳动生产率。
生产现场工艺管理的主要内容（一）
（1）科学地分析产品零、部件的工艺流 程，合理地规定投产批次和期量。 （2）做好毛坯、原材料、辅助材料和工 艺装备的及时供应，并要符合工艺文件 要求。 （3）指导和监督工艺规程的正确实施。 （4）进行工序质量控制
生产现场工艺管理的主要内容（二）
图10-2 对象专业化原则
材料、铸锻件仓库
车床
插床 钳工设备 铣床 热处理设备 磨床 E F 标 准 件 车 间
车床
车床 插床 铣床 热处理设备 磨床 G 齿 轮 车 间
车床
车床 铣床 钳工设备备 热处理设备 磨床 轴 套 车 间
刨床
刨床 镗床 镗床 钳工设备 钳工设备 H
大 件 车 间
装配车间或半成品库
①遵循工艺规程的原则。 ②最短路线原则。 ③生产力均衡的原则。由于零、部件的每一工序时间定额不 同，为满足生产纲领的要求，在设备配置上，应尽可能做到 工序间的生产均衡，充分利用设备负荷，实现最大的生产能 力。 ④充分利用空间、场地的原则。在布置设备生产线时，充分 发挥车间内每一块生产面积的作用，同时要保持设备间的适 当距离，以免影响工作。 ⑤方便运输的原则。车间内应有标准的通道，便于物料搬运， 提高运输效率。 ⑥安全和环保的原则。合理布置工作地，以保证安全生产， 并要创造良好的工作环境，保证工人的身心健康。 ⑦快速重组的原则。要适应新产品、新工艺、新技术等应用， 以及生产能力扩充的需要，以设备的快速重组，达到缩短生 产周期和节约费用的要求。
车间设备配置的内容
车间的设备配置就是按零、部件生产工 艺规程进行设备的平面配置。其具体内 容有： ①工艺设计 即零、部件按工艺要求构成生产线，并 确定设备种类、规格型号、数量等。 ②物流设计 即设备的位置配置，以保证物流畅通、 物流活动流程时间短和物流费用消耗低。
车间设备配置的原则
（2）对象专业化原则——对象原则
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部 分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产 品或零件为对象的生产单位。例如，齿轮车间、 标准件车间、发动机车间等。在对象专业化的 车间内，集中了不同类型的设备，对同类加工 对象进行不同工艺的加工，也就是说，加工对 象是一定的，而加工的工艺方法是多种多样的。 图10-2中E零件经过车、插、钳、铣、热、磨 工序；F零件经过车、车、插、铣、热、磨工 序；G零件经过车、车、铣、钳、热、磨工序； H零件经过刨、刨、镗、镗、钳、钳工序。
10.1.2生产现场的工艺服务
工艺人员生产现场工艺技术服务工作，是为 生产工人稳定而经济地生产出用户满意的产 品所进行的工艺技术服务。它包括：工艺人 员对所设计的工艺规程、专业工艺守则、工 艺装备设计等主要工艺文件进行验证、检查、 补误，对操作人员进行技术指导和工艺检查 监督，从而提高工艺文件的正确性、完整性 和统一性。工艺服务是贯彻工艺规程的有效 措施，是检验工艺规程、工艺装备设计质量 的重要手段，是严肃工艺纪律的重要条件， 是检验工艺工作经济效益的有效方法。
图10-1工艺专业化原则
毛 坯 车 间 A零件 车钳车间 A
镗磨车间 B零件
B
A B A
装配车间
A C零件 铣刨车间 C D零件 B 冲压车间 D
热处理车间
工艺专业化原则的特点
①车间对产品品种的适应性强，比较灵活。 ②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积， 提高设备负荷系数。 ③工艺单一化，便于工艺管理和提高工艺技术。 ④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。 ⑤零件加工工序较多时，需要由不同车间来完成，故加工路 线长，往返运输多，不仅增加了运输费用，也影响产品质量， 停顿时间多，生产周期长。 ⑥在制品数量多，流动资金占用量增大。 ⑦各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的 协调一致。 按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产类 型。
（5）建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 （6）不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验， 并及时加以实施和推广。 （7）搞好文明生产和现场定置管理 ①生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归 其位、道路畅通。 ②保证产品的清洁度要求。 （8）搞好现场工艺纪律管理。 （9）做好外协件的质量控制 ①外协件的选点应保证工艺要求。 ②重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。 ③外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。
（3）综合原则
综合原则就是综合运用工艺专业化和对 象专业化原则来建立生产单位的原则。 上述车间的划分原则，同样也适用于车 间内部工段、班组的划分。
车间的总体布局
在车间的专业化形式确定以后，就应该 考虑设置车间的规模和车间内部工段、 班组的划分，即进行车间的总体布局 （如图10-3所示）。
图10-3 机械加工与装配车间平面布置示意图
车间设备的布置形式
①机群式布置 它是按工艺专业化原则，把同类机床布置在一 起，如车床组、刨床组、铣床组、钻床组等进 行布置。这种方式多适用于单件、小批生产类 型。 ②流水（自动）线布置 它是按对象专业化原则对某种零件（或零件 组），按工艺顺序来排列各种机床设备，形成 流水（自动）线。可分为单品种、多品种流水 （自动）线。前者适用于大批大量生产类型， 后者适用于多品种的柔性加工，如成组生产线 及柔性生产线（FMS、FML）等。
质量改进的意义
质量改进具有很高的投资收益率；可以促进新 产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周 期；通过对产品设计和生产工艺的改进，更加 合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘 企业的潜力;提高产品的制造质量，减少不合格 品的产生，实现增产增效的目的;通过提高产品 的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力； 有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作 质量，为产品质量提供强有力的保证。
①确保产品质量。 ②提高劳动生产率。 ③节约材料和能源消耗。 ④改善劳动条件和文明生产。
生产现场工艺管理的基本要求
①生产现场工艺管理应在传统管理方法 的基础上，积极采用现代化的技术、组 织、管理方法。 ②必须强化质量意识。 ③在生产现场工艺管理中，工艺、生产、 质量管理、检验、计量、设备、工具和 车间等有关部门都应有机地配合，以保 证生产现场的物流和信息流的顺利畅通， 实现“基本任务”中所规定的各项工作。
车间设备的具体布置方法
①平面模型布置法 它是利用硬纸板或塑料板制成各种设备模型， 在平面上进行布置的方法，该法由于简单灵活， 使用较多，但体现不了空间状况。 ②立体模型布置方法 它是利用木块或塑料块制成各种设备模型来进 行布置的一种方法，由于费时、费用大，所以 应用较少。 应当指出的是，由于应用计算机辅助进行 设备布置，尤其是利用仿真系统，可大大节约 时间和费用，是一种很有发展前途的方法。
工序质量控制点确定原则
对产品精度、性能、安全、寿命等有重 要影响的项目和部位（即后面讲到的重 要度为A的项目和关键部位）。 工艺上有特殊要求，或对下道工序有较 大影响的部位。 质量信息反馈中发现不合格品较多的项 目或部位。
工序质量控制点管理内容
分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加 以调整。工序能力的分析、测定步骤按JB/Z 220的规定。工 序能力指数的计算和判定按JB 3736.7的规定。 编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》， 其格式按JB/Z 187规定。 编制设备的“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负 责）。 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量 部门负责）。 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB /T40912001。 做好工序质量的信息反馈及处理。