烟台宜科中水回用资料

YKA-MBR系列智能一体化膜生物反应器YKA-MBR系列智能一体化膜生物反应器是将膜分离技术与生物处理技术、智能化控制技术有机结合起来的一体化成套水处理设备，克服了传统污水处理工艺的流程冗长，占地面积大，操作管理复杂等缺点，具有结构紧凑，外观美观，占地面积小，运行费用低，稳定可靠，自动化程度高，维护操作方便等优点。

特1、以上尺寸已含设备间。

2、箱体材料可根据客户要求配置碳钢防腐或304不锈钢。

YKA-MBR系统主要由以下部分组成1．进水井：进水井里设置溢流口和进水闸门，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况下，关闭进水闸门，污水直接通过溢流口就近排入河道或者市政管网。

2．格栅：污水中经常含有大量杂物，为了保证MBR系统的正常运行，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在系统前设置格栅,定期将栅渣清理干净。

3．调节池：收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了保证后续处理系统的正常运行，降低运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。

调节池内需要定期清理沉淀物。

调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下，保证系统的运行正常。

4．MBR反应池：在MBR反应池里进行着有机污染物的降解和泥水的分离。

作为处理系统的核心部分，反应池里面包括微生物菌落、膜组件、集水系统、出水系统、曝气系统。

5．消毒装置：根据出水的要求，系统设计有消毒装置，可自动控制加药量。

6．计量装置：为了能够保证系统运行良好，需要采用一定的计量装置进行系统的参数控制。

计量控制仪器包括流量计和水表等。

7．电控装置：电控箱安装于设备机房内。

主要控制进水泵、风机和抽吸泵。

控制有手动控制和自动控制两种形式。

进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。

抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位时，抽吸泵自动停止，以保护膜组器。

YKA-RO中水回用处理设备工艺流程说明中水回用处理系统是由多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统三大部分组成。

为了保证后续设备的正常运行；多介质过滤主要用于去除原水中的悬浮物、胶体硅、有机物、余氯、以及含有的杂质，防止原水污染膜，确保超滤系统和反渗透系统的安全稳定运行；反渗透部分是主体是除盐装置，去除原水中大部分的溶解固形物、重金属、盐份、胶体硅及有机物等，使出水水质达到回用水水质的要求。

工艺设计说明设计的系统包括、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、供水系统四大部分。

砂过滤系统1.砂过滤器是采用一种石英砂填料作为过滤器滤料，该滤料具有吸附和过滤双重功效，因此更有利于对水中杂质的去除。

其还有比表面积大，过滤阻力小，抗污染性好，耐酸碱性强等优点，砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处理工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。

砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、农药、胶体、铁、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。

并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。

广泛用于电力、石油、化工、冶金、电子、纺织、造纸、食品、饮料、金属、自来水、游泳池、市政工程等各种工艺用水、循环用水、生活用水及其废水的深度处理领域。

2.石英砂过滤工作原理石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质的接触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。

其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。

其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物；常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。

系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。

活性炭过滤器活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。

功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。

可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。

活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。

组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。

水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。

此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。

实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类。

活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器，其效率规格应不低于F7。

上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料；下游过滤器拦住活性炭本身的发尘。

精密过滤器精密过滤器用于UF系统之前的一级过滤，其过滤精度为10µm，能截留水体中大于10µm的微粒，保证系统的安全稳定运行，有效延长反渗透膜的使用寿命。

精密过滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为最后的过滤装置。

当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。

滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

超滤系统超滤膜一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。

采用超滤膜以压力差为动力的膜滤方法为超滤膜过滤。

超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。

最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。

以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。

它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。

以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。

由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。

超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。

孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。

超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。

我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。

可是，您听说过能筛分子的筛子吗？超膜－－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。

它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。

超滤膜的结构有对称和非对称之分。

前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。

工业使用的超滤膜一般为非对称膜。

超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。

超滤膜的分离过程具有以下几个显著特点：* 在常温和低压下进行分离，因而能耗低，设备的运行费用低；* 设备体积小、结构简单，投资费用低；* 超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；* 超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，在使用过程中不会有任何杂质脱落，运行稳定，保证超滤液的纯净。

超滤装置操作规程：；检查管路、电路是否安装完整完毕，安全可靠性是否达到国家标准要求；保安过滤器系统采用PP棉过滤器作为反渗透的保安过滤器，用于反渗透系统之前的最后一级过滤，其过滤精度为5µm，能截留水体中大于5µm的微粒，保证系统的安全稳定运行，有效延长反渗透膜的使用寿命。

PP棉过滤的工作原理是压力过滤。

整套PP棉过滤系统包括三个部分：过滤容器，支撑网和过滤滤芯。

要过滤的流体从被支撑支撑的过滤芯外注入，这使得流体在整个过滤表面均匀分布，以便整个介质中流体分布一致，没有紊流的负效应。

流体从过滤芯外流向芯内，滤出的颗粒被截留在滤芯外。

保安过滤器主要优点如下：（1）PP棉过滤器的处理量大、体积小、容量大；（2）PP棉过滤器的结构和工作原理决定了滤芯更换方便、快捷、而且过滤器免清洗、省时省工；（3）滤侧漏的机率小，有力地保证了过滤品质；（4）PP棉过滤器可承受更大的工作压力，压力损失小、运行费用低、节能效果明显。

反渗透系统反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。

反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到去除污染物的目的。

反渗透膜是一种采用错流过滤以制取回用水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。

错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。

反渗透系统是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。

反渗透的操作规程反渗透装置开启前，必须检查超滤膜的水质是否达到反渗透装置进水指标的要求，否则回流重新进行前处理；（1）在任何情况下，反渗透系统温度不能低于0℃，水温控制在20℃-25℃为宜；（2）检查整套管路是否按工艺要求，电路电线是否完整；（3）在反渗透系统装置初次启动前，RO装置所有阀门呈全开状态；（4）当前处理的水质达到进入反渗透之前水质要求，启动RO反渗透系统。

（5）打开保安过滤器调节阀，排污阀，待放气阀出水后，开启气阀。