海商模板工程弧形施工方案

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圆弧造型施工方法

圆弧造型施工方法

圆弧造型施工方法

圆弧造型的施工方法根据不同的应用场景和需求有多种,以下是其中的一些:

1. 矢高法:适用于半径较大的建筑,计算简单,易于掌握。根据矢高逐渐加密弧上各点,然后画出弧形。

2. 坐标计算法:适用于半径较大的圆弧平面曲线的施工放线,能获得较高的施工精度,且施工操作简便。一般将计算结果列成表格,供放线人员使用。

3. 直接拉线法:适用于简单的圆弧形状,通过拉线的方式确定弧线的位置。

4. 模板浇筑法:对于弧形墙、弧形梁等结构,可以在制作好的模板内浇筑混凝土,形成所需的弧形结构。

5. 3D打印法:利用3D打印技术,根据设计图纸打印出弧形结构。这种方

法精度高,可以打印出复杂的弧形结构。

6. 砖石堆砌法:对于传统的建筑,可以通过砖石堆砌的方式建造弧形墙面或穹顶。

7. 钢框架结构法:通过焊接或组装的方式,将钢框架结构拼装成弧形结构,再填充材料如玻璃、石材等。

8. 预制构件拼装法:通过预制好的弧形构件,进行现场拼装而成。这种方法适合大规模、快速建造的工程。

9. 软体材料充气法:利用软体材料如帆布、塑料薄膜等,在现场充气形成所需的弧形结构。这种方法适合临时性、可变形的建筑。

以上方法各有优缺点,应根据具体情况选择合适的施工方法。同时,施工时应注意安全,严格按照施工规范进行操作。

弧形模板施工方案

弧形模板施工方案

弧形模板施工方案

1. 引言

弧形模板施工是建筑工程中常见的模板施工方式之一,主要用于构筑弧形结构或曲线形墙体。本文档将介绍弧形模板施工的步骤、材料和注意事项。

2. 施工步骤

2.1 设计和准备工作

在施工前,需要根据建筑设计图纸确定弧形的几何参数和结构要求。根据设计要求选择合适的材料和施工工具,并进行准备工作包括:

•初步测量弧形结构的轮廓和尺寸

•准备所需的模板材料,如胶合板、钢模板等

•准备所需的模板支撑材料和支撑系统,如调节支撑、木方等

•准备必要的施工工具,如锤子、锯子、电钻等

•安装安全警示标志并建立施工围栏

2.2 模板制作

根据设计要求,制作弧形模板。具体步骤如下:

1.根据弧形结构的几何参数和尺寸,将胶合板或钢模板切割成所需的形状和尺寸。

2.在模板板面上标记出水平线和竖直线,以便后续对齐和安装。

3.根据模板的大小和承重要求,在模板板面上安装适当数量和位置的支撑,以提供足够的强度和稳定性。

4.检查模板的平整度和强度,确保满足施工要求。

2.3 模板安装

在模板制作完成后,按照以下步骤进行模板安装:

1.根据建筑设计图纸的要求和尺寸,确定模板的位置和布置方式。

2.首先安装模板的底部支撑,使用调节支撑和木方调整模板的水平度和垂直度。

3.按照设计要求和施工顺序,逐层安装模板板面,注意对齐和连接处的稳固性。

4.使用合适的工具和固定件,如螺栓、钢筋等,将模板牢固地连接在一起。

5.定期检查模板的稳定性和牢固度,进行必要的调整和加固。

2.4 结束工作和清理

完成模板施工后,进行以下工作和清理:

1.拆除多余的支撑和脚手架,保留必要的支撑和安全设施。

弧形模板的设计和施工

弧形模板的设计和施工

弧形结构模板设计及施工

一.工程概况

本工程为全现浇框架剪力墙结构,三层地下室结构平面为扇形。地下一层结构层高4.2m(局部3.7米), 地下二层结构层高3.6m,

地下三层结构层高4.7m。各层环向墙体大多为弧形墙体,结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为:60.8m、53m、45.5m、38.9m、34.4m、26.6m、18.8m。墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm 及200mm五种,其中以300mm、250mm为主。

顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁;柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米;梁截面绝大多数宽400毫米-200毫米、高650毫米-350毫米。

地下结构c-d轴设有四个电梯井筒,环向墙为弧形,井筒平面为扇形。本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米,弧形梁200延米,扇形顶板9000平方米。施工作业面按六段划分施工流水段(附图1),全部采用商品混凝土,采取机械振捣方式。采用泵车浇筑墙板梁混凝土,塔吊吊斗浇筑柱混凝土。

二.工程特点

1. 结构内含有曲率半径60.8m~18.8m不等的弧形墙体,其中外墙在地下三层厚度为300mm,从地下二层起变为250mm;内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm,200mm。

2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。

3. 结构平面F-E轴、12-13轴之间有一条L形后浇带,将结构在环向及径向上分割成两块。

三.墙体模板

(一) 模板选型

1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工。弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板,但由于三层层高不同,并有9种不同弧度的墙体,加工数量大、成本高、周转次数少,并且还需要塔吊配合,所以很不经济,故不宜采用。

商住楼工程双曲线弧形斜屋面模板工程施工方案

商住楼工程双曲线弧形斜屋面模板工程施工方案

双曲线弧形斜屋面模板工程施工方案

编制:

审核:

批准:

2015年06月02日

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

2.1工程总体概况 (1)

2.2曲线形坡屋面模板设计概况 (2)

3、施工安排 (2)

3.1施工管理机构图 (2)

3.2人员安排 (2)

4、施工准备 (4)

4.1技术准备 (4)

4.2机具准备 (5)

4.3主要材料备料计划 (6)

5、主要施工方法 (6)

5.1 梁模板 (6)

5.2 顶板模板 (7)

5.3、模板安装 (9)

5.4、模板拆除 (12)

6、质量验收标准 (13)

6.1进场模板质量标准 (13)

6.2脱模剂 (14)

6.3模板安装质量标准 (14)

7、成品保护 (17)

7.1模板安装 (17)

7.2模板拆除 (17)

8、安全文明施工措施 (17)

9、环保措施 (18)

10、成本节约措施 (19)

1、编制依据

2、工程概况2.1工程总体概况

2.2曲线形坡屋面模板设计概况

根据本工程的工程特点,采用了异形曲面钢筋混凝土屋面,纵横双向均各自成弧,施工极为困难。屋脊至檐口最大高差达到3m ,而且纵横向均有坡度,檐口部位最大高差达300mm ,檐口挑板跨度最大达1600mm 。

3、施工安排

3.1施工管理机构图

总工程师

工程室项目经理主体队伍测量室

技术室模板班组

材料室

3.2人员安排

3.2.2施工队伍管理人员职责及分工

1)施工队伍管理人员职责

2)施工队劳务人员安排

3.2.3施工难度及重难点

1、测量放样强度及难度大。

根据设计提供的标高方格网,需要进行竖向每1000mm高度间隔进行标高定位,高度间隔的平面定位至少需要进行4-5次,测量定位工作量巨大,同时对多次测量的精度保证也提出了较高要求。

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案

1. 弧形墙模板材料选择:根据设计图纸要求,选择适合的弧形模板材料,一般常用的有木模板和塑料模板。木模板成本相对较低,施工工艺简单,但需要大量的人力和时间进行制作;塑料模板成本较高,但施工速度快,易于拆卸和清洗。

2. 墙模板制作:根据设计图纸的尺寸,在铺设的地面上绘制好弧形的轮廓线。使用合适的工具,如锯子或刨子,对所选的模板材料进行剪裁或切割,制作出与弧形轮廓线相对应的模板板块。然后,将模板板块连接在一起,形成完整的墙模板。

3. 墙模板安装:将制作好的墙模板板块按照设计要求逐块安装到墙体上。使用螺丝或钉子将模板板块固定在墙体上,确保其牢固不动。在安装过程中,要注意模板板块之间的连接处是否平整,避免出现明显的缝隙。

4. 模板调整和修整:在墙模板安装好后,对其进行调整和修整,以确保墙体的曲线与设计图纸一致。使用调整工具,如锤子、墙刮刀等,调整模板板块的位置和角度,使其更贴合墙体的曲线。

5. 模板验收:在调整和修整完墙模板后,进行模板验收。检查模板板块与墙体之间是否有缝隙,是否牢固固定,模板曲线是否与设计图纸一致等。如果有问题,及时进行修复和调整。

6. 混凝土浇筑:在墙模板安装和调整完毕后,可以进行混凝土的浇筑工作。在进行浇筑前,要先进行模板的防渗处理,以防止混凝土渗漏到模板中。然后,按照设计要求,将混凝土均匀地倒入墙模板的内部。在浇筑过程中,要注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度,保证墙体的均匀性和整体性。

7. 模板拆除:在混凝土达到预定的强度后,可以进行模板的拆除工作。先拆除模板板块之间的连接,然后逐块将模板板块从墙体上取下。在拆除过程中,要小心操作,避免对墙体造成损坏或影响。

弧形模板的设计和施工

弧形模板的设计和施工

弧形结构模板设计及施工

一.工程概况

本工程为全现浇框架剪力墙结构,三层地下室结构平面为扇形。地下一层结构层高4.2m(局部3.7米), 地下二层结构层高3.6m,地下三层结构层高4.7m。各层环向墙体大多为弧形墙体,结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为:60.8m、53m、45.5m、38.9m、34.4m、26.6m、18.8m。墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm及200mm五种,其中以300mm、250mm为主。

顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁;柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米;梁截面绝大多数宽400毫米-200毫米、高650毫米-350毫米。

地下结构c-d轴设有四个电梯井筒,环向墙为弧形,井筒平面为扇形。

本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米,弧形梁200延米,扇形顶板9000平方米。施工作业面按六段划分施工流水段(附图1),全部采用商品混凝土,采取机械振捣方式。采用泵车浇筑墙板梁混凝土,塔吊吊斗浇筑柱混凝土。

二.工程特点

1. 结构内含有曲率半径60.8m~18.8m不等的弧形墙体,其中外墙在地下三层厚度为300mm,从地下二层起变为250mm;内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm,200mm。

2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。

3. 结构平面F-E轴、12-13轴之间有一条L形后浇带,将结构在环向及径向上分割成两块。

三.墙体模板

(一) 模板选型

1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工。弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板,但由于三层层高不同,并有9种不同弧度的墙体,加工数量大、成本高、周转次数少,并且还需要塔吊配合,所以很不经济,故不宜采用。

可调弧度圆弧梁模板施工工法

可调弧度圆弧梁模板施工工法

可调弧度圆弧梁模板施工工法

可调弧度圆弧梁模板施工工法

一、前言可调弧度圆弧梁是一种常用的结构形式,在大跨度桥梁和建筑物中得到广泛应用。为了实现这种结构的高质量施工,可调弧度圆弧梁模板施工工法应运而生。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点可调弧度圆弧梁模板施工工法具有以下特点:

1. 灵活调整:可根据实际需要对圆弧梁的弧度进行灵活调整,以满足不同项目的设计要求。

2. 高度可控:通过模板系统的

调整,可以精确控制梁的几何尺寸和质量,确保施工精度。3. 施工效率高:采用模板工艺,可以实现工序的集中化和标准化,提高了施工效率。4. 成本低:相对于传统的梁施工工法,可

调弧度圆弧梁模板施工工法可以降低施工成本,提高经济效益。

三、适应范围可调弧度圆弧梁模板施工工法适用于各类圆弧梁结构,包括桥梁、地下车库、地铁隧道等。对于需要具备弧形结构的工程项目,该工法都能够提供灵活和高效的解决方案。

四、工艺原理可调弧度圆弧梁模板施工工法的核心是通过模板系统的调整,实现对梁的弧度、高度和宽度的精确控制。

具体的工艺原理包括以下几个方面:1. 模板设计:根据实际

工程需要,设计出合适的可调弧度圆弧梁模板系统。模板系统应具有可调节的梁高度和宽度功能,以满足不同项目的要求。2. 模板安装:根据设计要求,将模板按照一定的间距安装在

梁体上,确保模板的牢固性和稳定性。3. 模板调整:通过调

整模板系统的部件,实现梁的弧度调整。可以通过液压或螺栓等方式进行调整,以满足设计要求。4. 模板支撑:将模板支

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案

1. 弧形墙模板施工概述

弧形墙模板是一种在建筑施工中常用的模板形式,用于制作弧形或曲线形状的墙体。这种模板可以为建筑赋予独特的外观,并与传统直线墙体形成鲜明的对比。本文将介绍弧形墙模板的施工方案及相关要点。

2. 施工准备

在开始施工弧形墙模板之前,需要进行如下准备工作:

•测量和设计:根据建筑设计图纸,测量出弧形墙体的形状和尺寸。考虑到曲度、半径和倾斜度等因素,确保准确的模板制作。

•材料准备:根据设计要求和施工计划,准备所需的模板板材、支撑材料、模板胶等。

•工具准备:准备齐全的安全帽、手套、鸟嘴锯、电钻、螺丝刀、尺子等工具,以便进行施工。

3. 模板制作

根据测量结果和设计要求制作弧形墙的模板,具体步骤如下:

1.制作模板骨架:根据设计要求,用模板板材和支撑材料制作模板的骨架。根据曲度和半径,将模板板材弯曲成所需的弧形,并用支撑材料加固。

2.安装模板支撑:根据墙体高度和设计要求,安装适量的支撑材料,以确保模板的稳定性和垂直度。

3.固定模板骨架:使用螺丝或其他适当的固定方式,将模板骨架固定在支撑材料上,以确保模板的牢固性。

4.安装模板面板:将模板板材固定在模板骨架上,使用适当的螺丝或模板胶进行固定,确保面板之间的平整和紧密连接。

5.验证模板准确性:使用尺子和水平仪等工具验证墙体的曲度和垂直度,必要时进行调整和修正,以确保模板的准确性。

4. 模板施工

完成弧形墙模板的制作后,可以开始进行施工,具体步骤如下:

1.涂抹模板胶水:在模板面板的接缝处涂抹适量的模板胶水,以增加面板之间的粘结力。

2.安装钢筋骨架:在模板胶水未干之前,按照设计要求安装钢筋骨架,并确保钢筋与模板之间的良好连接。

弧形梁模板施工方案

弧形梁模板施工方案

弧形梁模板施工方案

1. 引言

弧形梁是一种常见的结构形式,具有良好的承载能力和美观性。在施工过程中,正确的模板施工方案对于保证梁的质量和安全性至关重要。本文将介绍弧形梁模板施工的具体方案和步骤。

2. 施工准备

在开始施工之前,我们需要进行准备工作,包括材料和工具的准备,以及现场环境的检查。

2.1 材料和工具准备

主要材料包括:

•木板:选择高质量的胶合板或竹胶合板,厚度应根据设计要求确定。

•钢筋:根据设计要求确定钢筋直径和长度。

•扣件:用于连接模板和支撑杆。

•模板支撑杆:选择高质量的钢管或木杆,长度和直径应根据设计要求确定。

主要工具包括:

•锤子、锯子、切割器等基本手工具。

•手电钻:用于钻孔和安装扣件。

•测量工具:如卷尺、水平仪。

2.2 现场环境检查

在施工前应对现场进行检查,确保地面平整、无明显凹凸或倾斜,并清理现场杂物。

3. 弧形梁模板施工步骤

以下是弧形梁模板施工的一般步骤:

3.1 梁模板制作

根据设计要求和实际情况,制作梁的模板。首先,根据设计尺寸和形状切割合适尺寸的木板,并根据梁的弧形进行切割和修整。

3.2 梁模板安装

安装梁模板前,先进行模板支撑杆的固定。根据设计要求和梁的位置,在地面上设置模板支撑杆,并使用扣件将其固定。然后,将制作好的梁模板放置在模板支撑杆上,对其进行调整,使其与设计要求和实际要求相符。

3.3 梁模板调整和固定

在安装完梁模板后,需要进行调整和固定操作。首先,使用水平仪检查梁模板的水平度,并通过调整支撑杆的高低来保证其水平度。然后,使用钻孔机在梁模板上钻孔,并使用扣件将梁模板与支撑杆牢固连接。

海商模板工程弧形施工方案

海商模板工程弧形施工方案

海商模板工程弧形施工方案

一、引言

海商模板工程是一项重要的水下工程施工项目,其中涉及到曲线形状的施工方案,如弧形施工是关键的一部分。本文旨在探讨海商模板工程中弧形施工的具体方案和步骤。

二、弧形施工方案概述

弧形施工在海商模板工程中通常用于满足特定工程需求,比如海底管道的布设

过程中需要遵循特定的曲线路径。弧形施工的成功实施需要详细的计划和精确的执行。

三、弧形施工步骤

1. 施工准备阶段

在进入弧形施工阶段之前,施工团队需要进行充分的准备工作,包括制定施工

计划、检查设备和工具的完好性、确保施工环境安全等。

2. 弧形轨迹设计

根据项目需求和现场条件,设计弧形施工的具体轨迹,确定曲线的半径和曲率,以及施工过程中需要遵循的角度和方向。

3. 安装测量设备

在实施弧形施工之前,需要安装测量设备,确保施工过程中能够及时调整方向

和角度,以保证曲线施工的准确性。

4. 施工执行

根据设计的弧形轨迹和实测数据,进行弧形施工的实际执行,包括控制设备方向,调整工作速度,保持施工精度等。

5. 质量检验和验收

完成弧形施工后,需要进行质量检验和验收工作,确保施工符合要求和标准,

保证工程质量和安全。

四、结论

弧形施工是海商模板工程中的重要环节,需要施工团队具备丰富的经验和技术,进行详细的计划和精确的执行。通过本文的讨论,可以更好地了解弧形施工的步骤和要点,为未来海商模板工程的实施提供参考和指导。

以上是海商模板工程中弧形施工方案的概述,希望能对相关工程实践提供帮助

和启示。

可调弧度圆弧梁模板施工工法

可调弧度圆弧梁模板施工工法

可调弧度圆弧梁模板施工工法

一、前言在建筑工程中,圆弧梁是常见的构件之一。在圆弧梁模板施工中,常采用的工法是悬挑法或绞吊法。但是这两种工法的施工难度较大,成本高,施工周期长,且需要大量的脚手架和模板材料。近年来,随着技术的发展,可调弧度圆弧梁模板施工工法逐渐得到了广泛应用。该工法施工简单,节约成本,施工周期短,且不需要很多的脚手架和模板材料,因此逐渐成为了圆弧梁模板施工的主流工法之一。

二、工法特点

1. 简单化:采用钢筋网架作为模板支撑,不需耗费大量模板材料,施工简单、成本低。

2. 节约时间:模板制作周期短,构建精度高,工期可缩短1/3以上,适应工期紧张、需求量大的场合。

3. 可调节弧度:钢筋网架架设完毕后,可通过对不同位置上的支撑点进行调整,使得梁的各个部位的弧度达到设计要求。

4. 安全高效:施工环境空旷,没有大型机械运行,不影响周边居民的工作和生活。

三、适应范围

适用于各种形式的圆弧梁,如单曲度、双曲度、抛物线、拱形等不同曲率的圆弧梁模板施工。

四、工艺原理

可调弧度圆弧梁模板施工工法主要采用钢筋网架作为模板支撑,通过井架或者人工吊装工具将钢筋网架放置于预制或预设的模具上,然后通过对不同位置上的支撑点进行调整,来达到梁的预定曲线。

与传统施工工法相比,可调弧度圆弧梁模板施工工法的优势主要体现在以下几点:

1.科学方便:采用钢筋网架作为支撑,摆脱了传统模板制作的复杂工艺,大大提高施工效率。

2. 精确性高:可通过不同位置上的支撑点进行调整,使得梁的各个部位的弧度达到设计要求,并且可以做到误差控制较小。

弧形墙和弧形梁的施工

弧形墙和弧形梁的施工

弧形墙和弧形梁的施工

一、脚手架的搭设

搭设满堂红脚手架进行施工。材料选用D48×3.5钢管,工具式卡扣,纵横向间距1.8米。脚手架离周边结构的距离为0.3米,步距为1.8米,操作层满铺脚手板。该满堂架同时为国际会议厅屋顶网架的施工创造条件。

二、模板工程

弧形墙和弧形梁模板选用18mm厚七夹板及50 100木方进行支设,用钢管脚手架和钢顶撑做支撑系统,弧形梁传力路径为:

梁现浇砼及施工等活荷载→梁底模板→纵方木横方木→水平钢管→钢管支柱及钢支撑→满堂脚手架→三层楼面。

1、弧形墙模板的支设

国际会议厅周边弧形墙分布在一长轴尺寸为39.4米,短轴尺寸为35.1米的椭圆的四周。由于椭圆弧度的直径比较大,通过计算知1000长弧形墙的弦高为5.6mm,因此在施工时可以按300×1000的直形墙进行施工,其误差很小。模板的支设详见图11-3-1所示。弧形墙模板安装时,要注意以下事项:

(1)、支设的弧形墙模板,其标高、位置要准确、支设应牢固。支撑与脚手架连成整体。

(2)、模板根部要用水泥砂浆堵严,防止漏浆。

(3)、模板制设时要留置砼浇灌孔,浇灌孔离地2000,尺寸为

300×200

2、弧形梁模板的支设

弧形梁总长度为116米,施工时以1000mm的间距分段制设,用1000mm长的折线近似椭圆形弧形梁,由计算可知其误差很小。

复核弧形梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁和板模支架(安装水平拉杆),立柱间距为@600。在横向木方上铺放梁底板并固定,然后绑扎钢筋,安装并用侧面支撑固定两侧模板。插入对拉螺栓,并套上套管。对于跨度L≥4米的区段,支模时按施工规范的要求起拱2L/1000。梁板模板安装顺序如下:

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案

一、项目背景

弧形墙作为一种特殊形状的墙体结构,在建筑设计中得到广泛的应用。为了实现弧形墙的施工,需要使用特殊的模板来固定和支撑混凝土浇筑过程中的墙体形状。本文档旨在提供一套可行的弧形墙模板施工方案。

二、材料和工具准备

在开始弧形墙模板施工之前,需要准备以下材料和工具:

1. 材料

•模板板材:选择高品质、耐用的木质模板板材,厚度一般为15mm至

18mm。

•模板支撑杆:选用合适尺寸的圆形钢管或方形钢管作为模板的支撑杆。

•模板固定材料:使用螺栓、螺母、垫圈等材料作为模板固定的连接件。

•模板防护涂料:涂抹在模板板材表面,以便提高模板的耐用性和防水性能。

2. 工具

•手动电钻:用于钻孔和固定螺栓。

•锤子、螺丝刀和扳手:用于安装和拆卸模板的连接件。

•木工锯:用于根据实际需要切割模板板材。

•水平仪和测量工具:用于确保模板的垂直和水平度。

三、施工步骤

1. 方案设计

在施工开始之前,需要根据设计要求绘制出弧形墙的详细图纸,并确定墙体的半径、厚度和高度等参数。根据这些参数,计算出弧形墙模板的尺寸和数量,并准备好所需的材料。

2. 模板制作

根据设计图纸上的尺寸和要求,将模板板材切割成合适的形状和尺寸。确保模板板材的表面光滑平整,并使用防护涂料涂抹在模板板材表面,以提高模板的耐用性和防水性能。

3. 模板安装

根据设计图纸上的尺寸和位置,使用螺栓和螺母将模板板材固定在墙体施工位置。确保模板板材垂直和水平度,并使用水平仪和测量工具进行调整。

4. 模板支撑

将模板支撑杆固定在模板板材上,以提供足够的支撑和稳定性。根据需要,可以在模板支撑杆上增加剪力加固杆,以增加模板的刚性和稳定性。

弧形模板支模施工方案

弧形模板支模施工方案

2# 楼弧形模板支模方案

**·**2#楼外挑构架(弧形模板)

支模方案

一、概述:

**·**2#楼位于 **市胜利广场东侧,总高为60.5米。地上

18层,地下1层,层高3米,地下室底板标高-6.9米。结构

体系为钢筋砼剪力墙结构。本工程西侧57.6外有外挑5.1m

的构架,南侧、北侧,57.6m处有外挑2.3m构架。

二、方案选择:

根据现场实际条件,采用落地多立杆满堂支模架和工字钢外挑

支模架两种方案。

三、材料选择:

1、采用Φ48,壁厚3.5mm。无严重锈蚀,变形压扁或裂纹的钢

管,钢管应有出厂合格证。

2、扣件应符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求,其规

格型号必须与钢管相配,不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件。

3、脚手片材料采用毛竹制作,绑扎用Φ16#镀锌双腹并联捆扎。

4、连墙件选用钢管扣件连接,布置形式为两步三跨(每一楼均

须设置)。

四、施工方案:

施工方案分为两部分,第一部分,为-0.04至地下室底板部分,

见-6.9m脚手架平面图。

a.-0.04至底楼底采用满堂脚手架,脚手架基础底标高-6.9m,

脚手架底座采用14#槽钢铺设。

b.立杆间距横向0.6m,纵向0.6m,步高1.0m,一直搭设到-0.04

下KL、LL、梁底及-0.04以下板底,并支撑受力。

c.满堂脚手架内设剪刀撑、斜撑以保持整体的稳定性。

第二部分为:

1、57.6m处,5.1m外挑部分。(见-0.04脚手架平面图)

a.脚手架基础为14#槽钢铺底,基座底标高-0.04,范围②×

①~ ~

b.立杆间距横向0.6m,纵向0.6m,步高1.0m,立杆距墙0.3m,

弧形水池模板施工方案

弧形水池模板施工方案

弧形水池模板施工方案

一、施工准备

在开始弧形水池模板的施工之前,必须做好充分的准备工作。这包括现场勘查、施工方案确定、施工图纸绘制、施工队伍的组织和培训等。同时,还需要确保施工现场的安全条件,如设置警示标志、配备安全设备等。

二、材料选用与采购

弧形水池模板施工所需的材料应根据设计要求选用,包括但不限于水泥、砂、石、钢筋、模板材料等。所有材料应满足国家标准和行业规范,并从合格供应商处采购。在材料采购过程中,应确保材料的质量和供应的及时性。

三、基础施工要求

在进行弧形水池模板施工前,需先完成基础工程。基础工程应严格按照施工图纸和设计要求进行,确保基础的稳定性和承载能力。基础施工完毕后,应进行验收,确保其满足后续施工的要求。

四、模板设计与制作

弧形水池模板的设计应根据施工图纸和现场实际情况进行。模板的设计应考虑到水池的弧形结构,确保模板的准确性和稳定性。模板制作时,应使用合格的模板材料,并严格按照设计图纸进行加工和制作。

五、弧形模板安装

弧形模板的安装是施工过程中的关键步骤。在安装过程中,应确保模板的准确性和稳定性,避免出现偏差或变形。安装过程中还应注意模板之间的连接和固定,确保整体结构的稳定性。

六、模板固定与加固

弧形模板安装完成后,需要进行固定和加固。固定和加固的方法应根据模板的结构和施工现场的实际情况选择。常用的固定和加固方法包括使用支撑架、拉筋等。固定和加固后,应进行验收,确保模板的稳定性和承载能力。

七、质量检查与验收

弧形水池模板施工完成后,应进行全面的质量检查与验收。检查内容包括模板的平整度、垂直度、尺寸等。验收过程中,应严格按照施工图纸和设计要求进行,确保水池的质量符合设计要求。如发现问题,应及时进行整改,直至达到设计要求。

弧形模板方案

弧形模板方案

弧形模板方案

在建筑设计中,弧形几何形状被广泛运用于各种设计风格中。弧形

线条不仅能够增加空间的流动感和动态美感,还能营造出独特的氛围

和观感。为了更好地应用弧形几何形状,设计师们常常使用弧形模板

方案来进行设计和施工。本文将介绍弧形模板方案的具体内容和应用

效果。

一、弧形模板方案的概述

弧形模板方案是一种专门用于制作弧形模板的设计和施工方案。它

涵盖了模板的材料选择、制作工艺、固定方式以及施工流程等方面,

旨在保证弧形结构的准确度和稳定性。弧形模板方案的制定需要充分

考虑设计要求、材料特性、施工条件等因素,确保设计和施工的可行

性和安全性。

二、弧形模板方案的制作

1. 材料选择

弧形模板的制作材料一般包括木材、钢板、塑料板或者复合材料等。根据具体的设计要求和施工情况,选择适合的材料进行制作。如使用

木材制作模板时,要选择质量好、强度高、耐磨性强的木材,并做好

防腐处理。

2. 模板制作工艺

制作弧形模板时,需要根据实际需求选择合适的工艺。常用的制作方法包括剪裁、拼缝、过弯、热压等。在制作过程中,要注意模板的弧度和尺寸的准确度,以及连接方式的牢固性。

3. 模板固定方式

弧形模板在施工过程中需要进行固定,以保证结构的稳定性。常用的固定方式包括钢钉、螺栓、脚手架等。根据具体的施工条件和设计要求,选择适合的固定方式,并确保各个节点的牢固性和稳定性。

三、弧形模板方案的施工流程

1. 准备工作

在进行弧形模板的施工前,需要进行充分的准备工作。包括模板材料的采购和加工、施工现场的清理和布置、施工人员的技术培训等。同时,要根据具体情况编制详细的施工计划和安全措施。

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一、弧形墙结构概况

本分区内弧形墙主要包括部分地下箱式墙( 2G 〜2S 轴间)和歌剧院功能分区隔墙,均

为超级椭圆曲线。 各个曲线方程为:

2.2 2.2

曲线1:

x 1

/

y

J — 1 J05.7325 丿

<71.4325 >

曲线2:

x 2.2

+

f y 、

2.2

-1

J04.7325 丿

<70.4325

2.2

2.2

曲线3:

「 X [ 1

r y =1

(101.2825 丿 1

<66.9825 y

2.2

2.2 曲线4:

(X

y =1 J00.2825 丿

<60.3025 丿

. 2.2

2.2 曲线5:

■ x K

f y — =1

<42.0 丿 <48.25

丿

‘ 、2.2 2.2

曲线6:

〔X 〕+ (y — =1

141.2 丿 147.45

丿

其中,1、2、3、 4分别为地下箱式墙的各个曲线(见图

1);方程5、6分别为歌剧院功

能分区隔墙的外、内表面的曲线。

图1框架墙曲线示意图

此外还有一些歌剧院内部的弧形隔墙,曲线方程未知。

据统计,不同曲线弧形墙体的模板工程量见下表:

二、模板体系选型

针对各段弧形墙体所处部位的重要性、不同的质量要求进行模板体系的选择。

1地下箱式墙外侧墙

该墙完成后处在封闭空间内,不影响外观,精度要求可适当降低,按4mm矢高计算模

板宽度、块数得结果如下表(表二)。

表二

注:此表为整个曲线2墙面的数据

本分区段内的箱式墙处于曲率最小的一段范围内(约占总量的20%),从上表可以看出, 单块模板宽度取2100mm时就能保证精度。

由此确定该段墙体模板采用以直代曲方案,模板选用G-70组合钢模,预拼为大块板后整体吊拆。

2、地下箱式墙内侧墙

该墙有一侧面为外露部位,按3mm矢高计算模板宽度、块数得结果如下表(表三)。

注:此表为整个曲线3、4墙面的数据

从上表可以看出,模板宽度在1800mm以内就能满足精度要求。

由此确定此段墙体模板采用以直代曲方案。模板选用G-70组合钢模,散支散拆。

3、歌剧院功能分区隔墙

该墙为关键和醒目部位,精度要求高,若考虑以直代曲方案,允许矢高取2mm,统计

得模板宽度、块数如下表(表四)。

从上表看出,若用以直代曲方案,模板块数多,拼缝多,难以保证墙面质量。由此确定采用可调式弧形模板。

4、北侧入口扶梯隔墙及歌剧院内部局部小段隔墙曲线方程未知,根据不同曲率大小采用以直代曲方案或加工定型弧形模板。

三、模板构造设计

1地下箱式墙外侧墙(单侧墙)

采用G-70组合钢模预拼成2100 x 3000mm (宽X 高)的大块板做为以直逼曲的单元板。

组合钢模主要板块规格 P6015( 600X 1500mm ,另配一定数量的 P3015、P2015、P1515、P1015 板块调配尺寸。大块模板龙骨布置形式:横楞在内,竖楞在外。横楞为双排口 100 X 50 X 3

方钢管,沿高设三道,最底一道距地 300mm 依次往上为900mm 1200mm 竖楞同样为双排

□ 100 x 50X 3方钢管,沿宽设三道,间距

900mm 两端各留出150mm (见图1)

图1单侧墙预拼模板组装图

模板

横楞

A-A 剖面

板后沿宽度方向设斜撑两道,斜撑由

50 X 26槽钢、底座组成,通过连接件与模板紧固

为一体,随模板一起吊拆。

单侧墙支模不设对拉螺栓,混凝土浇筑侧压力完全由支撑承受。 支撑采用水平横撑,由

①48 X 3.5钢管配合可调顶托组成,横撑长度

1.8m

。为保证横撑受压的刚度要求,横撑与墙

说明: 1、 板块规格 P6015 P3015; 2、 横楞:2* 100*50*3方钢管; 3、 竖楞:2* 100*50*3方钢管; 4、 斜撑:50*26槽钢。

侧脚手架固结成一个整体,撑满箱式墙内空间,横撑布置间距

300mm。(见图2)

2100

预拼装模板

图3-2单侧墙以直代曲模板拼接节点

900 X 900,最底一道距地

图2单侧墙模板支撑图

模板拼缝处理。模板拼缝处使用铰链角模(L1509),详见图3-1、3-2。

图3-1铰链角模大样

铰链角模

210

2130

满堂红碗扣架

说明:

1、横撑间距900*900,最低一道距地300mm通过扣件与脚手架连接;

2、碗扣式脚手架满堂布置,格构为600*600*1200,与横撑连成整体。

150

2、地下箱式墙内侧墙

该墙与箱式墙的横梁同时浇筑,多丁字节点。采用

G-70组合钢模板散支散拆,以直逼

曲,主要板块规格P6015、P1515、E1515(E――阴角模),其中P1515为专用的穿孔板带。穿墙螺栓间距750X 750,规格①16。布板方式:P6015、P151交替横放竖拼。竖楞在内,横楞在外,均采用双排①48 X 3.5钢管,其中横楞为1.5m短杆,间距均为750mm。一次性支模高度3m,斜撑沿高设三道。具体见图4-1、4-2。

说明:

1、板块规格P6015 P1515横放竖拼;

2、横楞:2* 48*3.5钢管,

竖楞:2* 48*3.5钢管,

竖楞在内,横楞在外;

3、穿墙螺栓:16,间距750*750。

图4-1箱式墙内侧墙单块直模板组装图

图4-2箱式墙内侧墙模板支撑图

模板拼缝处理。根据计算,以1500mm宽度的直模板逼近弧形曲线,楔块夹角在0.7o

1o间。按最大值1o考虑,内侧模板拼缝宽度很小,仅为 1.22m m,可不作塞缝处理,拆模后

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375 750 375

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