悬挂弧形混凝土构件模板施工工法

悬挂弧形混凝土构件模板施工工法

天元建设集团有限公司

目录

1、前言 (1)

2、工法特点 (1)

3、适用范围 (1)

4、工艺原理 (1)

5、施工工艺流程及操作要点 (1)

5.1、施工工艺流程 (2)

5.2、操作要点 (2)

5.3、劳动力组织 (3)

6、材料与设备 (4)

7、质量控制 (5)

7.1、质量控制标准 (5)

7.2、质量控制措施 (5)

8、安全措施 (6)

9、环保措施 (6)

10、效益分析 (6)

10.1、经济效益 (6)

10.2、社会效益 (6)

11、应用实例 (7)

悬挂弧形混凝土构件模板施工工法

天元建设集团有限公司张德杰王玉刚葛同超

一、前言

在施工技术日益成熟的今天，许多建筑物在确保工程质量的前提下，更加注重线条的多样和造型的美观。因此，圆形、椭圆形等曲线形的建筑物造型应运而生，传统加固方式均是采用钢管、木方等不易弯曲的钢楞，无法确保圆弧线条的流畅，而定型大钢模又存在造价较高的问题。我公司通过集体论证，现场放样，自己组装木模板，有效地提高了弧形混凝土板的施工质量，通过总结、提炼形成了悬挂弧形混凝土构件模板施工工法。

该工法运行稳定、应用广泛，其核心技术经科技查新，该项目目前未见完全相同的文献报道。临沂市尚城一期售楼部、济南齐鲁软件园信息通信与外包产业基地工程、济南军区联勤部综合服务楼工程等均采用本工法组织施工，节约了周材费用的同时，提高了工程观感质量，取得了较好的经济及社会效益。

二、工法特点

2.1 将原钢管加固更改为采用钢筋加固，不但确保了加固点局部的强度，更在整体上提高了钢楞的柔韧性，确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。

2.2 提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度，保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。

2.3 用钢筋作为钢楞加固模板方式灵活，可应用于各种不同的圆形、弧形构件。

三、适用范围

该工法可广泛应用于各种悬挂式圆形、弧形混凝土构件的模板支设。

四、工艺原理

利用钢筋代替钢管作为主钢楞对弧形悬挂构件进行模板加固，主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，在加固点局部位置，钢筋的刚性可以确保模板加固不会变形，在整体上，钢筋的塑性可以确保圆形或弧形混凝土构件的顺滑度。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

编制施工方案→控制线施放→模板支撑体系搭设→构件底部模板铺设→钢筋绑扎→构件侧板加固→模板支撑体系加固→模板体系验收→混凝土浇筑。

5.2 操作要点

5.2.1 控制线施放

利用电脑绘图，确定弧形的圆心，半径较大、圆心不在楼层上的，作出该圆弧的弦，然后作出间距为一定数值（一般为1m）的该弦的数条垂线，并且与圆弧相交，标注出垂点到圆弧点的距离，即可作出圆弧，如图5.2.1。

图5.2.1定位放线图

5.2.2 模板支撑体系搭设

通过分析悬挂弧形混凝土构件受力及自身重力，结合规范要求，确定模板支撑体系施工方案，悬挂弧形混凝土构件的支撑体系与其他构件的内架体系做可靠拉结，完全形成一个整体，确保悬挂弧形混凝土构件不出现整体位移。如图5.2.2。

图5.2.2 模板支撑体系示意图

5.2.3 构件底部模板铺设：

按照图纸设计要求，在现场按照1:1的比例放出模板大样，组织技术好的工人加工出构件底部模板，尤其确保构件底部模板的弧形准确，然后铺设在搭设好的模板支撑体系上并做好加固，如图5.2.3。

图5.2.3 构件底部模板示意图

5.2.4 构件侧模加固：

1 单曲弧形悬挂构件次钢楞无需弯曲，只需弯曲主钢楞。为确保弧面顺滑，我们采用钢筋作为主钢楞，间距根据计算确定。

2 采用侧模包底模的支模方式，次钢楞除模板拼缝处采用木方外，其余均采用钢管，木方短边尺寸必须和钢管直径一致，模板加固时，主钢楞从底向上加固，第一道加固完成后，从底部检查侧模和底模缝隙是否严密，符合要求后，再在确保垂直度的前提下依次向上加固，如图5.2.4。

图5.2.4 构件侧模加固示意图

5.3 劳动力组织

以1000m2悬挂弧形混凝土构件为例组织人员（见表5.3）

表5.3 劳动力表

六、材料与设备以1000m2悬挂弧形混凝土构件为例，所需材料与设备见下表。

6.1 材料用量表

6.2 设备用量表

表6.2 设备用量表

七、质量控制

7.1 质量控制标准

7.1.1 支撑体系所用钢管质量应符合《碳素结构纲》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件质量符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

7.1.2 模板支撑体系搭设要符合JGJ162《建筑施工模板安全技术规范》及GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。

7.1.3 模板安装允许偏差（见表7.1.3）：

7.2 质量控制措施

7.2.1 作为主钢楞用的钢筋必须顺直，保证和模板紧密结合，防止出现局部不顺滑的现象。

7.2.2 悬挂弧形构件模板底立杆顶部的丝头不得出现偏心。

7.2.3 悬挂弧形构件模板底部严格按照图纸要求进行起拱。

7.2.4 为保证模板支撑体系的整体稳定性，在没有现浇面的部位仍然进行模板支撑体系的搭设，可以有效地将悬挂弧形构件的模板支撑体系与其他构件的支撑体系进行有效的拉结。

八、安全措施

8.1 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8.2 作业层上施工荷载不得超载，不得将混凝土输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8.3 搭拆模板支撑体系时，地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。

8.4 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）定期检查，发现隐患及时处理。

8.5 当有5级或5级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支撑体系搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施并应扫除积雪。

8.6 拆除模板时应遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。

九、环保措施

9.1 成立施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受主管部门的监督检查。

9.2 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），施工现场按照“两型五化”标准组织施工。

9.3 钢管防腐油漆、稀料要妥善保存，不得遗洒污染环境。

9.4 避免夜间施工，以免影响居民休息。

十、效益分析