喷射混凝土施工工艺标准
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
6.隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准
隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。
（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。
2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（5）喷射作业应连续进行。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
暗挖地道发射混凝土施工工艺标准1.合用范围本标准合用于暗挖地道混凝土构造干喷或潮喷施工。
2.施工准备资料水泥：水泥的品种、级别、厂别等应切合混凝土配合比通知单的要求，应优先采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级。
水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告，进场后应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复验，其质量切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有思疑或出厂超出三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采纳坚硬持久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 5%～ 7%。
粗骨料应采纳坚硬持久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。
细骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52 的规定，粗骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
表骨料经过各筛径的累计重量百分比（%）骨5 10 15料粒径优5～ 7 10～ 15 17～ 22 23～ 31 34～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 2.1.3 外加剂：包含速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、采纳和使用应切合现行的国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《发射混凝土用速凝剂》 JC477 等和相关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应切合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂查验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，初凝时间不该超出 5min，终凝时间不该超出 10min。
(完整版)喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺设计1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2、工艺流程及技术要求2.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土,喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、2.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺.喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用成都岩峰TK—500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度.施工工艺见图1.2.2。
1 喷射前准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能;③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃.⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。
2。
2。
2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。
图1 喷射混凝土施工工艺框图式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。
搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌.喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
2。
2。
3 喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
喷射混凝土施工工艺标准
喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式.二、材料准备：1、主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
2、质量要求①、水泥:优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥,水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用,水泥质量应符合现行水泥标准。
②、黄沙；一般为河沙。
应采用坚硬清洁的水中,粗沙为主，含水率控制在6—8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%.③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒,卵石粒径不大于25mm,碎石粒径不大于20mm,陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。
④、速凝剂:须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2—4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
⑤、水:水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1％的水均不得使用。
三、施工机具干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程：1、施工前准备工作①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。
②、检查井巷掘进工程质量,使其符合设计要求,巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线,以便按线喷浆，保证喷射质量。
③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。
④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台,保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。
⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通.⑧、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
混凝土施工中的喷射混凝土工艺与施工要点
混凝土施工中的喷射混凝土工艺与施工要点混凝土喷射是一种常用于工程建设中的施工方法，它通过将混凝土材料以高速喷射到目标表面，形成一层坚固的覆盖层。
本文将介绍混凝土喷射的工艺流程和施工要点。
一、喷射混凝土的工艺流程1. 准备工作在进行混凝土喷射前，需要做好充分的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保目标表面无杂物和污物；其次，进行表面处理，如清理油污和松散物，保证表面的附着性；最后，进行喷射设备的检查和维护，确保其正常运行。
2. 模板制作根据需要喷射混凝土的形状和尺寸，制作相应的模板。
模板要具备足够的强度和刚性，以确保混凝土在喷射时不会变形或破碎。
3. 混凝土配制混凝土的配制要根据具体工程要求进行，包括水灰比、添加剂的使用等。
在喷射混凝土中，为了保证喷射性能和混凝土强度，通常会添加适量的特殊添加剂，如增塑剂和延缓剂。
4. 喷射混凝土喷射混凝土的过程可以分为两个阶段：初喷和补喷。
首先进行初喷，用低喷速将混凝土喷射到模板表面，形成一层均匀的厚度；然后进行补喷，用高喷速将混凝土喷射到初喷层上，以增加厚度和强度。
5. 表面处理混凝土喷射完成后，需要进行表面处理。
根据需要，可以选择光滑、刷毛或喷砂等方式进行处理，以增加混凝土表面的附着性和美观性。
二、混凝土喷射的施工要点1. 喷射距离与喷射速度混凝土喷射的距离和速度是施工过程中需要重点控制的参数。
喷射距离过远或速度过快可能导致混凝土无法均匀地附着在目标表面上，造成施工质量问题。
因此，在施工过程中，需要根据具体情况合理调整喷射距离和喷射速度。
2. 喷射角度与喷射方向混凝土喷射角度和方向的选择也对施工的效果和质量有重要影响。
过大或过小的喷射角度可能导致混凝土溅射或无法均匀附着在目标表面上。
此外，喷射方向要与表面形状和结构要求相匹配，以确保施工的准确性和一致性。
3. 喷射厚度与层次混凝土喷射的厚度和层次应根据具体设计要求和工程需求进行控制。
如果一次喷射的厚度过厚，混凝土可能无法均匀附着在目标表面上，从而影响施工质量。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺是一种高效、快速的混凝土施工方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
它通过将混凝土材料喷射到需要加固或修复的结构表面，实现结构的加固、修补和保护。
本文将介绍喷射混凝土施工工艺的基本原理、工艺流程和施工注意事项。
一、喷射混凝土施工工艺的基本原理喷射混凝土施工工艺是利用压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面，形成紧密的覆盖层。
其基本原理是通过喷射设备将混凝土材料和空气混合，形成高速喷射流，然后将其喷射到待加固或修补的结构表面上。
在喷射过程中，混凝土颗粒与结构表面碰撞、黏附，在空气中形成紧密的覆盖层。
喷射混凝土施工可以在较短的时间内覆盖大面积的结构表面，并且可以适应不同形状和曲线的结构。
二、喷射混凝土施工工艺的流程1.准备工作：在进行喷射混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括清理结构表面的灰尘、油污、松散物等，确保结构表面干燥、清洁。
另外，还需要准备喷射设备，调试设备参数和喷射材料的配比。
2.施工准备：为了保证施工的质量和安全，需要进行施工准备工作。
包括设置安全警示标志和防护设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要检查和调整喷射设备的运行状态，确保喷射设备和喷嘴的正常工作。
3.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土材料输入喷射设备，通过压缩空气喷射到结构表面。
喷射时，需要根据具体情况调整喷射设备的参数，如喷射压力、喷射速度等。
同时，喷射过程中需要注意保持喷射设备和喷嘴的正常工作，及时清理堵塞的喷嘴，保证施工效果。
4.喷射后处理：喷射混凝土完成后，需要进行后处理工作。
包括检查施工质量和施工效果，修补可能存在的缺陷或不满意的部分。
同时，还需要进行养护工作，保证混凝土材料的正常硬化和固化。
三、喷射混凝土施工工艺的注意事项。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土工程施工工艺·1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
植筋工程·4工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
施工现场喷射混凝土施工工艺要点
施工现场喷射混凝土施工工艺要点施工现场喷射混凝土是建筑施工中常见的一种工艺，它具有施工速度快、成本较低、施工空间灵活等优点，因此广泛应用于各类工程项目中。
然而，为了保证喷射混凝土的施工质量和安全，施工现场必须严格掌握喷射混凝土施工工艺的要点。
本文将从混凝土配合比、喷射混凝土浇筑顺序、喷射混凝土材料的质量控制等方面对喷射混凝土施工工艺要点进行论述。
第一部分：混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是喷射混凝土施工的第一步。
在确定混凝土配合比时，需要考虑混凝土强度、流动性、抗渗性等因素。
首先，根据工程需要确定混凝土的强度等级。
其次，根据混凝土流动性的要求选择相应的混凝土配合比。
最后，根据混凝土的使用环境选择适当的抗渗措施，以确保喷射混凝土的质量。
第二部分：喷射混凝土浇筑顺序的规定喷射混凝土的浇筑顺序是保证施工质量的重要环节。
首先，在施工现场准备工作完成后，应先进行基层清理和底喷操作。
其次，根据现场情况确定喷射混凝土的浇筑面积和高度，并合理安排施工顺序。
最后，根据施工进度和混凝土的凝固时间，合理安排每一道喷射层的施工时间，以确保施工的连续性和质量。
第三部分：喷射混凝土材料的质量控制喷射混凝土材料的质量控制直接影响到施工质量的稳定性。
首先，需要对喷射混凝土所使用的水泥进行质量检测，以确保其符合国家标准的要求。
其次，砂浆的配制需要按照混凝土配合比进行准确调配，保证其材料比例的准确性。
最后，在混凝土的计量和搅拌过程中，需要用量计或称量装置进行准确计量，以确保混凝土材料的质量一致性。
第四部分：喷射混凝土施工设备的选择喷射混凝土施工设备的选择是施工过程中的重要环节。
根据工程的实际情况，需要选择适当的喷射设备和喷射泵。
喷射设备和喷射泵的合理使用能够提高施工效率和施工质量。
此外，需要注意设备的维护保养和安全操作，以确保施工的顺利进行。
第五部分：喷射混凝土施工的施工工艺控制喷射混凝土施工的施工工艺控制是保证施工质量的重要手段。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土（Shotcrete）是在施工现场通过喷射机将混凝土与水泥、砂子和水等按一定比例搅拌均匀，然后经过喷射机高速喷射形成的一种特殊工艺。
下面是喷射混凝土的规范。
一、材料配比1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.2 砂子：采用碎石、河沙等粒度适中的天然砂子，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.3 水：使用清洁无污染的自来水。
1.4 外加剂：喷射混凝土外加剂应符合相关标准的要求，如塑化剂、增粘剂等。
二、设备选用2.1 喷射机：喷射机应具备高压喷射能力、喷射稳定性好和操作方便等特点。
喷射机应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
2.2 控制系统：控制系统应能准确控制混凝土的配比、加水量、压力等参数。
2.3 清洗系统：喷射混凝土工作完成后，应将喷射机进行彻底的清洗，以免混凝土凝固影响设备正常使用。
三、施工准备3.1 喷射面处理：喷射面应平整、无松动、无浮砂等现象。
如有不平整处应进行修补。
3.2 喷射模板：根据设计要求，制作好喷射模板，确保喷射混凝土的形状和尺寸。
3.3 混凝土预备：将预先配置好的混凝土放入喷射机，并在不断搅拌的过程中保持其均匀性。
四、施工工艺4.1 喷射前湿润喷射面：在喷射混凝土前，应先用清水湿润喷射面，以提高混凝土粘结力。
4.2 喷射层控制：按设计要求和施工工艺要求，控制每层喷射混凝土的厚度和均匀性。
4.3 喷射顺序：喷射混凝土应从下往上，从内向外进行，保持喷射面的平整度和牢固性。
4.4 喷射速度：根据喷射面的情况和混凝土的凝结时间，合理控制喷射速度，以确保混凝土的粘结性和稳定性。
五、施工质量验收5.1 外观质量：喷射混凝土表面应平整、无裂缝、无脱落、无麻面等缺陷。
5.2 厚度质量：根据设计要求，使用合适的测量工具对喷射混凝土进行厚度检测，确保其符合设计要求。
5.3 强度质量：取样测试喷射混凝土的抗压强度，符合相关标准要求。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区域。
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喷射混凝土支护工艺标准
4.12.1适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。
4.12.2材料准备：
4.12.2.1主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
4.12.2.2质量要求：
4.12.2.2.1水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。
4.12.2.2.2黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
4．12．2．2．3粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2的岩石做粗骨料。
4．12．2．2．4速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
4．12．2．2．5水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。
4．12．3施工机具：干式或湿式喷射机、空压机。
4．12．4工艺流程：
4．12．4.1施工前准备工作
4．12．4.1.1认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。
4．12．4.1.2检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。
4．12．4.1.3巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。
4．12．4.1.4喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
4．12．4.1.5高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。
4．12．4.1.6喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
4．12．4.1.7接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。
4．12．4.1.8在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
4．12．4.1.9喷浆之前，应用清水冲洗岩帮，将岩粉清洗干净4．12．4.2混合料配制
4．12．4.2.1混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬，为“双降”创条件。
4．12．4.2.2拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，混合料要搅拌均匀。
4．12．4.2.3当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划
相符合，以免浪费料，混凝土宜随拌随用。
4．12．4.3操作喷浆机
4．12．4.3.1 喷射前应对喷射机风、水、电管线进行全面检查和试运转，发现问题及时处理，保证做到喷射机各部件齐全完好，给料系统内无杂物、无堵塞，出料弯头完好无损，各联结装置及摩擦板紧固好，送电、送风检查喷浆机运转情况达到：机子密封严密，任何处无漏风现象，转子运转方向运转对头，正运转，转子运转时一周12个孔排气，“噗、噗”声正常，无堵眼现象。
4.12．4.3.2开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。
4.12．4.3.3喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。
停风前要开大压风阀门，将输料管内的存料吹净。
4．12．4．3．4作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。
4．12．4．3．5工作完毕：应将喷射机进行一次全面检查，清扫。
4．12．4．3．5．1机体外壳、转子进风眼、出料眼都要用压风或压风加水吹洗干净，保证清洁无积尘。
4．12．4．3．5．2出料弯头内壁发现积块要立即清除保持畅通。
4．12．4．3．5．3机体底板周围场地的杂料应清除干净。
4．12．4．3．5．4摩擦板失效的要及时更换。
4．12．4．4上料：
4．12．4．4．1上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
4．12．4．4．2上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料
4．12．4．4．3正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数量的存料。
4．12．4．4．4速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料内洒入少许速凝剂。
4．12．4．5喷射
4．12．4．5．1喷射手要责任心强，经过训练，具备一定操作技能、喷射时要一人抱喷枪，一人照明。
4．12．4．5．2喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序，喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握。
4．12．4．5．3喷距为0。
4—1M要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘飞扬和回弹。
4．12．4．5．4喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干
斑或滑移，流淌现象。
4．12．4．5．5喷头与喷面应尽量保持垂直，做到垂直喷射最小夹角不得小于70度。
4．12．4．5．6喷射顺序：沿走向划出本班喷射长度，喷射段长度一般不超过6M要求在一全班内，由下向上，先底角、墙后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200—300MM螺旋形轨道顺时针方向运行一圈压半圈地均匀缓慢移动。
按设计规定厚度、力争一次喷够，使喷层成为一个整体、如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
4．12．4．5．7进行复喷前，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
4．12．5质量标准
4．12．5．1拌混合料质量标准：拌制混合料必须严格按规定配合比例配合，一般常用配合比为：沙浆：水泥：黄沙=1：2~3；混凝土：水泥：黄沙：石子=1：2：1—2速凝剂用量为一般水泥重量的2-4%混合料应搅拌均匀。
4．12．5．2喷射质量标准
4．12．5．2．1喷射时工作风压，喷距、水灰比喷射方向和顺序喷厚等具体要求如下：
一般输料管长20—60M工作风压为1。
2—1。
8KG/CM2喷距为0。
4-1M要尽量减少工作压风，缩小喷距，采取小风，近距离喷射。
无论干式或湿式喷射，水灰比均以0.43—0.5为宜，水压一般比风压大1千克力/厘米2左右为宜，喷头与喷面尽量垂直，最小夹角不得小于70度，喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，螺旋直径20-30厘米，喷墙时，一次喷射厚度60-100毫米为宜，喷拱时，一次喷射厚度30-60毫米为宜。
4．12．5．2．2喷层强度：平均强度不低于设计要求，任意一组不低于设计强度的85%，当试块分为3-5组时，不合格的不得超过一组。
4．12．5．2．3喷层厚度：达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。
4．12．2．4相邻喷层接茬：应作成斜交接头，搭接宽度一般为喷层厚度的两倍。
4．12．5．2．5喷射质量：喷射后无露筋、干裂现象，喷射均匀、无裂缝。
4．12．6成品保护
4．12．6．1喷射施工完毕后，喷层在没有彻底凝固前，喷射段附
近禁止放炮震动，以免喷层脱落，更不可用锐器击打碰撞或长柄器具捅扎。
4．12．6．2在喷射混凝土终凝后2小时开始进行洒水养护，每8小时左右喷水一次，保持空气湿度为90%左右，一般养生10天左右为宜。
4．12．7安全和环境
4．12．7．1喷射混凝土时，采用潮湿料喷浆，抑制水泥、粉尘飞扬，降低粉尘浓度。
4．12．7．2喷浆施工附近应采取排尘、防尘措施，设置防尘水幕。
4．12．7．3加强通风，采用压入式通风，保证喷射段有足够新鲜风量。
4．12．7．4在处理输料管路堵塞时，喷枪口前方极其附近严禁有人，以免高速运动的堵塞物伤人、肇事。
4．12．7．5喷射作业人员应佩带好必要的保护用品，做好个人防护，必须具备护眼罩、防尘口罩，长筒乳胶手套和必要的照明设备。
4．12．7．6喷浆机下料缓慢时，上料工严禁将手伸入料斗内搅拌，，关停喷浆机后方可处理。
4．12．8注意事项
4．12．8.1喷浆机有专职司机负责检查、维护、保养和操作。
4．12．8.2喷浆时，对巷道的凸凹区段，应先填平补齐，然后在按区段进行有秩序地喷浆。
4．12．8.3喷嘴到喷面的距离要适度，风压大时，要远一些，喷嘴与岩石面太近引起灰浆飞溅，回弹物增大，若喷距太远，束料到达
岩面时力量小，捣固力小，骨料打不进喷层内而大量坠落。
4．12．8.4喷浆时，要保持给料的连续性。
4．12．8.5尽量减少回弹量，在正常作业情况下，回弹率应控制在：侧墙不大于15%，拱顶不大于25%。
4．12．8.6对渗水和漏水喷浆地段应采取排堵办法解决。
4．12．8.7施工中突然发生停电、停水、停风不能继续作业时，应将喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
4．12．8.8喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。