防水混凝土施工工艺标准
防水工程施工工艺规程
2、质量标准
(1)原材料须符合设计要求，屋面不得有积水和渗漏现象。
(2)细部做法须符合设计要求，卷材搭接缝应粘牢封严。其搭接宽度允许偏差为-10mm。
四、涂膜防水屋面
1、Байду номын сангаас料要求
所用材料应符合标准规定。
2、作业条件
(1)溶剂型涂料施工气温为-5~35oC。(2)水性涂料为5~35oC。(3)其它条件与卷材基本相同。3、操作工艺
(1)主控项目：
1)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)混凝土的抗压、抗渗压力必须符合设计要求。
3)混凝土的变形缝、施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(2)普通项目。
1)表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝
等。
2)结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
二、水泥砂浆防水层。
合用于混凝土或者砌体结构的基层采用多层
抹面的水泥砂浆防水层。1、水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚
合物水泥砂浆、外加剂或者掺合料防水砂浆等。2、主要机具。3、作业条件：结构验收合格。4、操作工艺：1)基层应坚实、粗糙、洁净、湿润、无明
水。
2)普通水泥砂浆应为五层抹面法，层层紧密结合。
3)聚合物水泥砂浆单层厚度为6-8mm，双层为10-12mm。
(1)底板垫层平面部位的卷材宜空铺，从底板折向立面的卷材应空铺；与结构混凝土立墙接触的卷材应满粘。
(2)卷材多用热熔法施工：
1)加热卷材应均匀，不得过热或者欠火，厚度小于3mm的卷材，严禁用热熔法施工。
2)卷材表面热熔后，应即将滚铺卷材，其搭接缝部位必须溢出沥青热熔胶。
3)卷材搭接尺寸应正确，不得扭曲。
防水混凝土施工工艺标准
第一章防水混凝土施工1．适用范围本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。
2．材料要求2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。
2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.4水：饮用水或天然洁净水。
2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。
2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。
2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。
3．作业条件3.1 钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。
注意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.2 根据施工方案，做好技术交底。
3.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。
5操作工艺5.1 工艺流程5.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。
8 防水混凝土施工工艺标准
8 防水混凝土施工工艺标准8.1 范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构。
8.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50108-2008 地下工程防水技术规范8.3 术语8.3.l 地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
8.3.2 防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
8.3.3 防水混凝土指通过调整配合比，掺外加剂和掺合料等配制而成的，抗渗防水等级不小于P6的混凝土。
8.3.4 遇水膨胀止水条是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称。
8.4 施工准备8.4.1 技术准备8.4.8.1 按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。
8.4.8.2 按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。
8.4.8.3 确定混凝土配合比和供应方法。
8.4.8.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
8.4.8.5 进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。
8.4.2 物资准备8.4.2.1 材料准备：根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。
a) 水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用,水泥强度等级不应低于39.5级；所用水泥应通过复试检验。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
地下防水混凝土施工工艺标准
地下防水混凝土施工工艺标准(Q/TJJG1-05-01-2003)13.1适用范围及涉及的强制性条文13.1.1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB50208-20024.1.8)(2)防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(GB50208-20024.1.9)(3)裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
(GB50108-20014.1.62)(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
(GB50108-20014.1.63)(5)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
(GB50108-20014.1.18)13.2施工准备13.2.1材料准备13.2.1.1优先选用商品混凝土。
13.2.1.2混凝土需满足下列要求：(1)应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%,砂率宜为30%〜35%，泵送时可增至45%。
(3)石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。
(4)掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。
(5)混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1：1.5〜1：2.5。
(6)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%〜5%。
防水混凝土应用技术规程
防水混凝土应用技术规程一、引言防水混凝土是一种特殊的混凝土，具有防水、防潮等优异性能，广泛应用于建筑、水利、交通、环保等领域。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺等方面，详细介绍防水混凝土的应用技术规程。
二、材料选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，保证水泥品质符合国家标准。
2.骨料：选用强度高、粒形良好、不含泥土、粉尘等杂质的优质骨料。
3.砂：选用细度模数适中、含泥量低、清洁度高的优质砂。
4.外加剂：选用符合国家标准的防水外加剂，如聚合物外加剂、渗透结晶型防水剂等。
三、配合比设计1.水灰比：控制水灰比在0.35-0.45之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.骨料砂率：根据混凝土的用途和强度等级，确定骨料砂率，一般控制在0.4-0.6之间。
3.外加剂掺量：根据外加剂的类型和性能，确定掺量，一般控制在5%-10%之间。
4.水泥用量：根据混凝土强度等级和材料特性，确定水泥用量。
四、施工工艺1.模板处理：模板表面应平整、光滑、无破损、无裂缝，涂刷防水剂以防止渗水。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距和保护层。
3.浇筑混凝土：混凝土浇筑前应进行试块试验，确定浇筑时间和坍落度。
浇筑时应均匀、充实、不得有空鼓、夹层等缺陷。
4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，养护时间一般不少于7天。
5.防水处理：待混凝土养护完毕后，进行防水处理。
一般采用刷涂、喷涂等方式，涂料应均匀、充实、无漏涂、无起泡、无流挂。
五、注意事项1.施工时应保证环境温度在5℃以上，切勿在低温环境下施工。
2.施工时应保证混凝土的坍落度适中，过干或过湿均会影响混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程中应注意控制水泥的含水量，避免混凝土出现裂缝、空鼓等缺陷。
4.防水剂的掺量应按照使用说明进行，严禁超量使用或减量使用。
5.施工完毕后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语防水混凝土的应用技术规程是保证混凝土防水性能和耐久性的重要措施。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，通过采取一系列的工艺措施，以提高混凝土的防水性能和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工前准备1.工程准备：施工前需要对工地进行现场勘察和测量，确保施工的准确性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种防水材料，如加强纤维、防水混凝土外加剂、防水涂料等。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物和浮渣，保持基础的干净整洁。
2.修补基础：检查基础的平整度和强度，如有不平整或破损的部分，则需要进行修补。
三、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：按照设计配方将混凝土材料和水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以保证混凝土的紧密性和完整性。
四、防水处理1.加强纤维的使用：在混凝土中加入合适的加强纤维，可以提高混凝土的抗裂性和抗渗能力。
2.防水混凝土外加剂的添加：根据设计要求，在混凝土中加入防水混凝土外加剂，这可以提高混凝土的抗渗性能。
3.防水涂料的施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，这可以有效地防止水分渗透。
五、强度养护1.保持湿润：在混凝土浇筑后，需要及时进行浇水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
2.避免外力影响：在养护期间，需要防止外界力量对混凝土的影响，如踩踏、碰撞等。
3.延长养护时间：根据施工实际情况，可以适当延长混凝土的养护时间，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1.表面平整度检验：检测混凝土表面的平整程度，以保证施工质量。
2.抗渗性检验：对混凝土进行抗渗性能检测，以确定防水措施的有效性。
以上就是防水混凝土施工工艺的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和条件，合理选择和调整施工工艺，以确保混凝土的防水性能和耐久性达到设计要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
基础防水混凝土施工方案
基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。
2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。
3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。
6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。
【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。
因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。
高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。
备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
地下防水工程施工工艺标准
地下防水工程施工工艺标准是对地下防水工程质量进行控制的重要依据。
本文将详细介绍地下防水工程施工工艺标准，以指导施工过程中的质量控制和验收。
一、总则1. 本工艺标准适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物的防水施工。
2. 本工艺标准分为地下建筑防水工程施工工艺标准和地下结构防水工程施工工艺标准两部分。
3. 地下防水工程施工应遵循防水设计原则，确保工程质量。
二、地下建筑防水工程施工工艺标准1. 防水混凝土施工工艺标准（1）防水混凝土应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
（2）防水混凝土掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³。
（3）防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的三检制度，并有检查记录。
2. 防水卷材施工工艺标准（1）防水卷材应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水卷材的铺贴应平整、牢固，搭接宽度应符合规范要求。
（3）防水卷材的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水卷材的接缝应采用热风焊接或专用粘结剂粘结。
3. 防水涂料施工工艺标准（1）防水涂料应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水涂料的施工应均匀、连续，不得有漏涂、空白现象。
（3）防水涂料的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水涂料的涂层厚度应符合规范要求。
4. 防水隔离层施工工艺标准（1）防水隔离层应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水隔离层的施工应平整、牢固，不得有皱褶、断裂等现象。
（3）防水隔离层与结构基层的粘结应牢固，不得有脱落现象。
三、地下结构防水工程施工工艺标准1. 预埋件和预留孔洞防水施工工艺标准（1）预埋件和预留孔洞的位置、尺寸应符合设计要求。
（2）预埋件和预留孔洞的周围应采用防水砂浆或防水混凝土进行封堵。
地下建筑防水工程施工工艺标准
地下建筑防水工程施工工艺标准4.1 防水混凝土施工工艺标准4.1.1 基本规定4.1.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。
4.1.1.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
4.1.2.2 材料准备（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于15%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土施工
防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。
为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心,遵循国家标准规范,从施工准备以至每道工序,都要高标准，严要求地精心施工.一、施工准备1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检"（自检、交接检、专职检)等准备工作。
2．确立相应资质的专业防水施工队伍,核查主要施工人员的有效执业资格证书.3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准.对进场防水材料应进行抽样复验,提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。
4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置,有专人保管。
5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全,并经过检修试验后备用。
6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。
并应按设计抗渗等级提高0。
2Mpa选定施工配合比.7．采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0。
5m以下，直至施工完毕。
8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。
二、模板1．模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定.如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板.拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1. 引言防水混凝土是一种用于增强建筑物或结构物防水性能的特殊混凝土，广泛应用于地下室、水池、地下铁道和隧道等需要保持干燥环境的场所。
本文档旨在提供防水混凝土施工的工艺标准，确保施工质量和防水效果。
2. 材料准备2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；2.2 粗骨料：使用硬质石料，块状度不大于20mm；2.3 高效减水剂：采用符合GB8076-2014《混凝土外加剂通用技术要求》标准的产品；2.4 防水剂：选择符合GB/T18466-2001《建筑混凝土防水剂》标准的防水剂。
3. 施工工艺3.1 基层处理3.1.1 检查并清理基层，确保无尘、无油污和松散物；3.1.2 对基层进行预处理，如平整，填补裂缝和凹陷；3.1.3 基层表面应涂刷一层防水底漆。
3.2 混凝土配制3.2.1 按照设计要求，进行混凝土配比设计；3.2.2 选用合适的原材料，确保材料的质量；3.2.3 混凝土的浇筑和振捣应采用适当的技术和设备；3.2.4 混凝土配制中应加入适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3.3 混凝土施工3.3.1 混凝土施工前，应进行模板的安装和调整；3.3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过200mm；3.3.3 混凝土的振捣应采用机械振捣器，并确保振捣均匀；3.3.4 在混凝土面层抹平后，应进行防水剂的涂刷，提高防水性能；3.3.5 检查混凝土表面，确保无气孔和凹凸不平。
3.4 后续处理3.4.1 混凝土浇筑后，应对浇筑后的构件进行养护处理；3.4.2 在养护期间，应定期检查混凝土的防水性能。
4. 质量控制4.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书；4.2 施工现场应配备必要的检测仪器和设备；4.3 每批混凝土应进行抗渗试验，确保符合设计要求；4.4 严格按照施工工艺标准操作，确保施工质量。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋；5.2 使用振捣器时，应注意安全距离和操作规范；5.3 施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
防水施工标准及验收标准
防水施工标准及验收标准《防水施工标准及验收标准》一、施工工艺1、防水施工应符合国家标准、行业标准、本合同及图纸的要求，施工人员应具有相应的专业技术能力。
2、防水工程施工应按照图纸的规定、技术方案的设计要求、合理利用材料，并充分发挥材料特性，采取合理的施工组织形式，确保防水工程质量。
3、要求施工面与防水接缝处要平整、滑动、封闭，防水接缝要漆抹、密实，具有良好的抗渗性能。
4、施工现场应按施工工艺要求把握防水层的混凝土强度、搅拌均匀性等。
5、防水材料应该按照相应的质量标准使用，施工过程中应定期进行抽检，保证材料质量。
6、施工过程中应及时修补施工中发生的划痕和缺损，保证防水层的可靠性和密实性。
7、防水面应完全覆盖，不允许有缝隙和裂缝，不得有裂缝或漏斗状现象出现，接缝处工艺和质量要符合设计要求。
二、验收1、验收要求1）防水层施工应仔细、认真，施工质量应符合设计要求，防水层应封闭完整，无裂缝、空隙、渗漏现象，防水接缝应紧密、滑动无渗漏现象；2）施工中应符合图纸要求，对设计有要求的接缝处和重要部位，验收时应进行量尺检查，以确保施工符合设计要求，主要节点、角部、拐点和接缝处，均应符合设计要求；3）验收时应对防水层作冲击试验，检查防水层表面是否有裂缝、空隙、渗漏现象，试验距离和测试结果均应符合要求；4）对防水层施工中的防水材料和技术，应按照试验标准和施工图纸进行抽检，并结合实际情况，确认其符合要求；5）防水层验收完毕后，应进行一次施工质量竣工验收，确认施工质量符合要求。
2、验收依据1）相关施工技术标准和设计图纸；2）相关标准及试验标准；3）施工日志、施工日志、质量检测报告；4）安全文件；5）其他与防水工程有关的文件。
防水混凝土施工工艺
具体内容
1
混凝土制备
采用商品混凝土，符合图纸及相关规范要求。
2
混凝运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3
混凝土浇灌
（1）混凝土入泵塌落度控制在120~160mm，到场后进行塌落度检测，塌落度每小时损失值小于20，总损失值小于40。
5
养护要点
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6
施工要点
（1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。
4
施工缝的位置及接缝形式
（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于500mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水带。
（2）施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇灌防水混凝土。
（2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。
（3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。
（2）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
（3）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为准，插点间距应不大于500mm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土防水施工工艺
混凝土防水施工工艺一、前期准备阶段1.1 确定防水方案：根据建筑物的结构形式和环境条件，选择适合的防水方案。
1.2 表面处理：清理施工面，去除杂物和污垢，确保施工面平整、坚实。
1.3 基层处理：根据设计要求，对基层进行加强处理，如加固、填补缝隙等。
1.4 基层检查：检查基层是否符合防水施工要求，如有不符合要求的地方，应及时予以修补。
二、防水材料配置阶段2.1 防水材料选择：选择符合设计要求的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
2.2 材料配置：按照防水材料的配方，进行材料的配比，并进行充分的搅拌，确保防水涂料、防水卷材等具有良好的均匀性和稳定性。
三、防水施工阶段3.1 基础层防水施工：在基层加强处理后，先进行基础层的防水施工，确保基础层防水达到设计要求。
3.2 防水层施工：在基础层防水涂料干燥后，进行防水层的施工，具体施工步骤为：先涂刷一遍防水涂料，再铺设防水卷材，避免起泡和裂缝，再涂刷一遍防水涂料，确保防水层厚度均匀、质量可靠。
3.3 细部处理：对施工细节部位进行特殊处理，如阴阳角、管道穿墙处等，确保防水效果。
3.4 防水层保护：在防水层施工完成后，应立即进行保护，避免防水层受到外力破坏。
四、验收及保养阶段4.1 防水层验收：在施工完成后，应进行防水层的验收，检查防水层的厚度、质量和细节处理等是否符合设计要求。
4.2 保养：防水层施工完成后，应进行保养，避免防水层受到损坏，具体保养措施为：在防水层施工后24小时内，不得有人或物进入施工区域，禁止在防水层上存放或堆放任何物品，避免损坏防水层。
以上就是混凝土防水施工工艺的详细规格，通过前期准备、防水材料配置、防水施工和验收及保养四个阶段的分步骤介绍，可以确保混凝土防水施工的质量和效果，为建筑物的持久性和安全性提供保障。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土
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防水混凝土
抗渗等级大于或等于P6级别的凝土
01 施工要求
03 分类
目录
02 主要用途 04 工艺指南
基本信息
防水混凝土（water tight concrete）指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土，主要用于工业，民用建筑 地下工程，取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。
施工要求
施工要求
工艺指南
工艺指南
防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格 的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。在GB -2008《地下工程防水技术规范》中规定：一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。
防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。防水混凝土的施工要求浇筑 均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。
主要用途
主要用途
防水混凝土主要用于地下室、地下沟道、交通隧道、城市地铁、水池、水塔、桥墩、海港、码头、水坝等。
分类
分类
按配制方法主要可分为四种：
(3)外加剂防水混凝土；
外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化 铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环， 适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送 混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力 大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.
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防水混凝土施工工艺标准
-----------------------作者：-----------------------日期：
防水混凝土施工工艺标准
1 围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
22施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，
受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于
1.5%。
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护
3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥 U.E.A膨胀剂水。
投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或
过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对
称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振
捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。
3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混
凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规有关标
准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验
报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250
～500m3增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求
和施工规的规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3 允许偏差项目，见表3-1。
表3-1
5 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土。
6 应注意的质量问题
6.1 严禁在混凝土任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。
地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝
土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
（包括抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。