桩基础知识混凝土施工工艺标准规范标准
项目一桩基础工程基本知识
单元五桩基础工程施工单元概述：一般情况下，工业与民用建筑物多采用浅基础，它造价低廉，施工简便。
当遇到天然浅土层软弱，可以采用各种地基处理的方法进行人工加固，从而形成人工处理地基浅基础。
如果是土层软弱，建筑物为高层建筑、上部荷载很大的工业建筑或者对变形和稳定有严格要求的一些特殊建筑，无法采用浅基础时，则经过技术经济比较后就要采用深基础。
桩基础是一种最常用的深基础形式之一，适用范围很广。
本单元将重点介绍桩基础的施工。
学习目标：1、了解桩基础的组成、作用和分类；钢筋混凝土预制桩的预制、起吊和运输工作，能根据具体情况正确选择沉桩方法、沉桩设备和沉桩顺序，正确的选择接桩方法；掌握预制桩施工工艺和施工要点。
2、了解灌注桩的种类、特点和适用性。
掌握沉管灌注桩的施工工艺流程、质量控制；熟悉泥浆护壁成孔灌注桩护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法?。
3、熟悉桩基工程常见的质量通病及防治措施；熟悉桩基础的检测和桩基础工程施工方案。
4、了解桩基工程施工方案编制方法，熟悉泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案的编制。
具有组织地基处理及桩基础施工的能力；能够编制桩基工程的专项施工方案。
学习重点：1、预制桩施工：预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法；打桩的质量控制。
2、灌注桩施工：钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔桩的施工方法、质量要求及施工中常见问题的分析与处理。
3、桩基础的检测内容、验收等的相关知识。
教学建议：1、每周安排一次多媒体教学，运用现代教学手段，采用ppt课件，穿插一些现场施工图片，播放一些桩基础施工工艺flash动画演示或现场施工工艺录像，使学生加强感性认识。
2、力求理论紧密联系实践，每章安排一次施工现场参观，进行现场模拟教学。
3、实习课安排在建筑施工工地进行，结合工程实际，增强实习效果，使学生最大限度的实现学习目标。
4、本单元学习建议采用项目教学法、案例教学法。
关键词桩基础Pile Foundation；灌注桩cast-in-place pile预制钢筋混凝土桩Pre-cast reinforced concrete piles；施工工艺Construction Technology；质量控制 Quality Control；钻孔灌注桩 Bored piles；质量通病Common Quality Defect ；振动灌注桩vibro-pile；检测与验收 Inspection and Acceptance项目一桩基础工程基本知识【职业能力目标】桩基础是一种常用的深基础形式，适用范围很广。
第三章桩基础
( 二 ) 灌注桩
灌注桩是在现场地基中钻挖桩孔, 然后浇筑 灌注桩 钢筋混凝土或混凝土而成的桩。灌注桩可选 择适当的钻具设备和施工方法而适用于各种 类型的地基土, 并可做成较大直径以提高桩 的承载力, 可避免预制桩打桩时对周围土体 的挤压影响和振动及噪声对周围环境的影响。 但在成孔成桩过程中应采取相应的措施和方 法保证孔壁的稳定和提高桩体的质量。
一、按承载性状分类
结构物荷载通过桩基础传递给地基。
垂直荷载一般将由桩底土层抵抗力和桩侧与 垂直荷载 土产生的摩阻力来支承。由于地基土的分层 和其物理力学性质不同 , 桩的尺寸和设置在 土中方法不同 , 都会影响桩的受力状态。 水平荷载一般由桩和桩侧土的水平抗力来支 水平荷载 承 , 而桩承受水平荷载能力 桩承受水平荷载能力是与桩轴线方向 桩承受水平荷载能力 的倾斜度有关 。
第二节 桩和桩基础的分类
为满足结构物的要求 , 适应地基的特点 , 随着科学技术的发展 , 在工程实践中已 形成了各种类型的桩基础 , 它在本身构 造上和桩土相互作用性能上都具有各自 的特点。 学习桩和桩基础 分类及其构造 , 目的是 掌握其特点以使设计和施工时更好地注 意发挥桩基础的特长。
一、按承台位置分类
以上情况也可以采用其他型式的深基础 , 但桩基础由于耗用 材料少、施工快速简便 , 达到坚 实土层时, 就需要用较多、较长的桩来传 递荷载 , 且这时的桩基础沉降量较大 , 稳定性也稍差 ; 当覆盖层很薄时 , 桩的稳定性也会有问 题 , 就不一定是最佳的基础形式 , 应经 过多方面的比较才能确定优选的方案。
二、按施工方法分类
基桩的施工方法不同 , 不仅在于采用的 机具和工艺过程的不同 , 而且将影响桩 与桩周土接触边界处的状态 , 也影响桩 土间的共同作用性能。桩的施工方法种 类较多 , 但基本形式为沉桩(预制桩 ) 和 灌注桩。
桩基础知识
桩基础知识一般性规定一、《建筑地基基础设计规范》1、摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍；当扩底直径大于2m时桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2、扩底灌注桩的扩底直径不应大于桩身直径的3倍。
3、桩底进入持力层的深度根据地质条件荷载及施工工艺确定宜为桩身直径的1~3倍。
在确定桩底进入持力层；深度时尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度不宜小于0.5m。
4、布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5、预制桩的混凝土强度等级不应低于C30，灌注桩不应低于C20，预应力桩不应低于C40。
6、桩的主筋应经计算确定，打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%，灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%(小直径桩取大值)。
7 、配筋长度:1) 受水平荷载和弯矩较大的桩配筋长度应通过计算确定；2)桩基承台下存在淤泥淤泥质土或液化土层时配筋长度应穿过淤泥淤泥质土层或液化土层；3) 坡地岸边的桩8度及8度以上地震区的桩抗拔桩嵌岩端承桩应通长配筋；4) 桩径大于600mm的钻孔灌注桩构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8、桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm，主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(I级钢)的30倍和钢筋直径(II级钢和III级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩当采用一柱一桩时可设置承台或将桩和柱直接连接桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
9、在承台及地下室周围的回填中应满足填土密实性的要求。
二、《公路桥涵地基与基础设计规范》5.1.1桩可按下列规定分类。
1、按承载性状分类。
1)摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力承受，并考虑桩端阻力。
桩基础知识混凝土施工工艺标准规范标准
桩基础知识混凝⼟施⼯⼯艺标准规范标准桩基础混凝⼟施⼯⼯艺标准1.适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中地下⽔位⾼的软、硬⼟层泥浆护壁成孔灌注桩⼯程。
2.施⼯准备2.1材料及主要机具：1.⽔泥：宜采⽤325号~425号普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸盐⽔泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不⼤于5%。
3.⽯⼦：粒径为0.5~3.2cm的卵⽯或碎⽯，含泥量不⼤于2%。
4.⽔：应⽤⾃来⽔或不含有害物质的洁净⽔。
5.粘⼟：可就地选择塑性指数IP≥17的粘⼟。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出⼚证明书及复试报告。
8.主要机具有：回旋钻孔机、翻⽃车或⼿推车、混凝⼟导管、套管、⽔泵、⽔箱、泥浆池、混凝⼟搅拌机、平尖头铁锹、胶⽪管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通⼀平”。
施⼯⽤的临时设施准备就绪。
2.场地标⾼⼀般应为承台梁的上⽪标⾼，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上⽔平标⾼⽊橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施⼯⽅案，做好技术交底。
6.正式施⼯前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.施⼯⼯艺3.1⼯艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射⽔清底→插⼊混凝⼟导管→浇筑混凝⼟→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作⼯艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发⽣倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施⼯中进⾏观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(⽤对位圈)，开动机器钻进，出⼟，达到⼀定深度(视⼟质和地下⽔情况)停钻，孔内注⼊事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3⼚套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应⼤于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应⽤粘⼟填实，套管中⼼与桩孔中⼼线偏差不⼤于50mm。
(建筑工程管理)混凝土施工基本知识
（建筑工程管理）混凝土施工基本知识混凝土施工基本知识讲到混凝土的基本知识,就必须了解混凝土配合比的设计过程,只有了解了混凝土配合比的设计过程才能对混凝土有壹个全面了解,才能懂得怎样控制机好混凝土的施工质量。
壹、普通混凝土配合比1、混凝土配制强度计算在进行混凝土理论配合比设计时首先要计算混凝土的配置强度，为什么要计算混凝土的配制强度呢？我们知道混凝土由于受各种因素的影响，强度且不是壹个固定不变的值，而是围绕着配制强度上下波动的值。
为了保证混凝土的设计强度就必须提高混凝土的配制强度，那么混凝土的配制强度要提高到多少才算合适，在配合比设计技术规范中给出了壹个计算公式。
配制强度fcu=fcuk+1.645（式1）式中fcu——混凝土配制强度fcuk——混凝土设计强度σ——混凝土抗压强度标准偏差（简称标准差）n标准差σ=∑（X-X）2/n-1（式2）i=1式中x——各试验数据值x——试验数据的算术平均值n——试验数据个数在混凝土施工技术规范中规定，要求混凝土的抗压强度保证率为95%，公式中的1.645为95%强度保证率系数。
公式中的样本标准差是衡量样本数据波动性（离散程度）的指标，样本标准差是根据上壹时期施工的混凝土的抗压强度经数理统计评定由公式2求得的，标准差波动性的大小受施工水平的影响，混凝土拌合质量控制的好，混凝土的抗压强度值波动范围就小，则标准差小，混凝土拌合质量控制的不好，混凝土的抗压强度值波动范围就大，则标准差也大。
举例说明：例1、C30混凝土抗压强度如下：35.0、28.9、40.2、33.6、45.5、34.1、38.2、42.4、30.0、27.4σ=5.98MPax=35.5MPa例2、C30混凝土抗压强度如下：33.2、37.3、37.1、34.4、39.6、36.4、34.2、37.5、28.6、35.8σ=3.04MPax=35.4MPa混凝土强度离散性的规律遵循正态分布曲线，接近配制强度变化的值站多数，偏离太大或太小的值站少数，标准差小曲线较陡，标准差大曲线较缓。
混凝土基础知识
混凝土基础知识混凝土是一种常见的建筑材料，而混凝土基础则是支撑建筑物的主要部分，它的质量和稳定性直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土基础的种类、结构和性能，以及它们的设计和施工要点。
一、混凝土基础的种类根据承载能力和建筑物类型的不同，混凝土基础可以分为以下几种：1.板式基础：适用于单层或多层住宅建筑和轻型工业建筑。
它的结构简单，通常由一层混凝土板和一层砂石层组成。
2.带式基础：适用于大型、重载建筑物。
它由一层加宽的混凝土带和一层砂石层组成。
3.桩基础：适用于地基土质差、建筑物高度较大的情况。
它可以分为钻孔灌注桩、静载试验桩和动力触探桩等多种类型。
4.箱式基础：适用于弱土地区和地下建筑，它的中央部分为箱体结构，四周为砂石层。
二、混凝土基础的结构混凝土基础的结构包括基础底板、基础承台、基础柱和基础墙等部分。
其中，基础底板是整个基础结构的底部水平面，承担着建筑物的全部重量；基础承台连接底板和柱子或墙体，承担着底板重量的传递与分布；柱子和墙体直接承受建筑物的重量和地震、风力等外部力的作用。
三、混凝土基础的性能混凝土基础的性能取决于混凝土的强度、耐久性和变形性能等指标。
混凝土的强度一般按抗压强度来衡量，其设计应根据建筑物荷载和地基土层等因素来确定。
耐久性主要包括抗冻、耐腐蚀和耐久性等方面，对于地势较低的地区，还应考虑水密性和防渗性。
变形性能包括刚度、稳定性和变形能力等方面，应根据地基土的压缩性、变形特性和承载能力等因素来考虑。
四、混凝土基础的设计要点混凝土基础的设计应根据建筑物类型、重量、地基土层和承载能力等因素来考虑。
设计时应注意以下几个要点：1.确保基础底面平整、坚固，并且能够保持稳定状态，以确保整个基础结构能够承受建筑物的重量。
2.设计合理的砂石层，保证基础承台和地基土层之间的良好接触，并且能够承受底板重量的传递和分布。
3.确定合理的基础柱和基础墙的尺寸和数量，使之能够承受建筑物的重量和外部载荷。
桩的类型及施工工艺
桩的类型及施工工艺摘要：桩是建筑工程中常用的基础设施，它具有承载和传递建筑物荷载的功能。
本文将介绍桩的类型及其施工工艺，帮助读者了解桩的基本知识和施工要点。
一、引言桩是一种承受和传递建筑物荷载至地下土层的基础设施。
桩能够有效分散建筑物的荷载，增加地基的稳定性，并提高整体的承载能力。
根据工程需求和地质条件，桩的类型和施工工艺也有所不同。
二、桩的类型1. 钢筋混凝土管桩：钢筋混凝土管桩是一种常见的桩型，它由钢筋和混凝土组成。
该桩型适用于土层较软的情况，能够承受较大的荷载，并具有较好的延性和抗震性能。
2. 钢筋混凝土灌注桩：钢筋混凝土灌注桩是一种通过灌注混凝土来形成桩身的桩型。
它可以适应不同的地质条件，并具有一定的抗侧移能力。
该桩型施工简便，成本较低。
3. 预制桩：预制桩是在施工现场外部生产好的桩型，然后通过挖掘孔洞的方式进入地下。
这种桩型可以根据工程需求进行定制，并且施工速度较快。
4. 螺旋桩：螺旋桩是一种通过旋转钻机将钢管螺旋进入地基土层，并通过连续螺旋进入的方式来稳固桩身的桩型。
这种桩型适用于较深的地下层，并具有较高的承载能力。
三、桩的施工工艺1. 桩基处理：在桩的施工前，需要对施工区域进行处理以保证桩基的牢固性。
处理包括清理施工区域、移除碎石和杂物、平整土面等。
2. 桩基布设：根据设计要求，按照相应的桩基布设图纸进行桩身的布设。
在布设过程中，需要注意桩的间距、深度和方向等参数。
3. 桩身施工：根据桩的类型，选择相应的施工方法进行桩身的制作。
钢筋混凝土管桩和灌注桩通常使用模板来制作桩身，而预制桩则需要通过挖孔的方式进行安装。
4. 后续处理：桩身施工完成后，需要对其进行养护和加固。
养护是为了保证桩身的强度和稳固性，而加固则是为了增加桩的承载能力。
四、总结桩的类型及施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分。
在选择桩型和施工工艺时，需要根据工程需求和地质条件进行合理选择，并严格按照施工规范进行施工。
只有确保桩基的质量和稳定性，才能保证建筑物的安全和稳定。
2019一级建造师建筑工程技术知识点：桩基础施工
2019一级建造师建筑工程技术知识点：桩基础施工知识点一：钢筋混凝土预制桩(新修订知识点)1.分类：根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩可分为锤击沉桩法、静力压桩法。
2.锤击沉桩法施工要求(1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
(2)接桩接头宜高出地面0.5～1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
(3)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序实行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
(4)锤击桩终止沉桩标准1)终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，能够贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;2)贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
3.静力压桩法施工要求(1)施工前实行试压桩，数量很多于3根。
(2)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面0.5～1m;啮合式、卡扣式、抱箍式方法接桩时，接头宜高出地面1～1.5m。
(3)沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则实行。
施工场地开阔时，从中间向四周实行;场地狭长时，从中间向两端对称实行;沿建筑物长度线方向实行。
(4)静压桩终止沉桩标准有：1)静压桩应以标高为主，压力为辅。
摩擦桩应按桩顶标高控制;端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅;端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅;2)终压连续复压时，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次，入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次;3)稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5～10s。
知识点二：钢筋混凝土灌注桩1.钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业(机械、人工)成孔灌注桩等。
钢管混凝土桩基础施工技术规程
钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种常用的基础形式，具有负荷承载能力强、施工便捷等优点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程建设中。
本技术规程旨在规范钢管混凝土桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二、材料准备1. 钢管：应使用符合国家标准的高质量钢管，壁厚不小于6mm，长度根据实际需要定制。
2. 混凝土：应按照设计要求，采用符合国家标准的混凝土原材料，施工过程中应严格按照配合比进行调配。
3. 钢筋：应采用符合国家标准的优质钢筋，直径根据设计要求定制。
4. 砂石料：应采用符合国家标准的砂石料，质量应符合设计要求。
三、施工准备1. 地基处理：在施工前，应对地基进行必要的处理，确保地基坚实平整。
2. 钢管准备：钢管应进行清洗和除锈处理，确保钢管表面光滑无锈蚀。
3. 钢筋准备：钢筋应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面光滑无锈蚀。
4. 模板准备：根据设计要求，制作好钢管混凝土桩的模板。
四、施工步骤1. 配筋：按照设计要求，将钢筋进行切割和加工，然后按照设计要求的配筋图纸进行绑扎。
2. 安装钢管：根据设计要求，在地基上确定好钢管的位置和数量，然后将钢管安装到预定位置。
3. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入钢管内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
4. 整平：在混凝土未完全凝固前，用木板或铁板对混凝土进行整平，确保混凝土表面平整。
5. 拆模：待混凝土完全凝固后，拆除模板，然后进行钢管的切割和修整。
五、质量控制1. 钢管混凝土桩的设计和施工应符合相关国家标准和规范。
2. 钢管混凝土桩的施工现场应保持清洁整洁，材料应分类堆放，避免混淆。
3. 混凝土应按照设计要求进行配合，严格控制水灰比和骨料含水率。
4. 钢筋应按照设计要求进行加工和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
5. 浇筑混凝土时，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
6. 整平时，应采用木板或铁板进行整平，确保混凝土表面平整。
桩基础的构造及分类、及常见桩基础施工技术
桩基础的构造及分类、及常见桩基础施工技术关于桩基础，这些可谓是最基础最通用的知识，可是偏偏总也记不牢。
这篇文章包括了.桩基础的构造及分类、及常见桩基础施工技术,赶紧来复习一遍吧。
桩基础构造及分类桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础，而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。
一、按受力情况分为端承桩、摩擦桩端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。
二、按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩属于挤土桩。
冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土(预应力混凝土)管桩、H型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩。
干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。
三、按施工方法分为预制桩、灌注桩预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。
根据沉入土中的方法，可分打入桩（锤击沉桩）、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，放入钢筋骨架，然后在孔内灌注混凝土而成。
根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，套管成孔灌注桩（沉管灌注桩）及爆扩成孔灌注桩等。
预制桩施工方法预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。
混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。
钢筋混凝土桩基工程中的规范要求与施工技术
钢筋混凝土桩基工程中的规范要求与施工技术钢筋混凝土桩基是土木工程常用的一种基础结构，用于增强土体的承载能力。
在进行钢筋混凝土桩基工程施工之前，必须了解并遵守一系列的规范要求和施工技术，以确保工程的质量和安全性。
一、规范要求1.《建筑混凝土结构工程施工与验收规范》（GB 50152-92）：是我国目前最为广泛使用的混凝土结构施工规范，其中包含了关于钢筋混凝土桩基的设计、施工、验收等方面的规定。
施工人员必须熟悉并按照该规范进行工作。
2.《地基与基础工程施工技术规范》（GB 50007-2011）：是我国地基与基础工程建设的行业标准，其中对于钢筋混凝土桩基的施工要求进行了详细的说明，包括桩基的布置、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等环节。
3.《桩基检测与评价技术规程》（CECS 276:2007）：是我国土木工程桩基检测与评价方面的规范，针对桩基施工过程中的质量控制进行规定。
其中对桩的制作、安装、质量检测与评价等环节提出了具体要求。
二、施工技术1.桩基布置：根据设计要求，在工地现场进行桩位标定，并按照布置图进行桩基的准备工作。
根据桩基类型和土质条件，确定合适的桩间距、桩径和桩长。
2.挖掘土方：使用挖土机或其他施工设备，按照桩基设计要求进行土方开挖。
注意挖土斜坡的坡度和防护措施，防止因坍塌而对施工人员和设备造成伤害。
3.挖孔清洁：在挖掘完毕后，清理孔底的杂物和泥浆，确保桩基可以正确地嵌入孔中。
还应注意清理孔壁，以确保混凝土能够与土壤充分接触，提高桩的整体承载力。
4.钢筋绑扎：根据钢筋的类型、直径和布置图，进行钢筋的剪断、弯曲和绑扎工作。
钢筋的质量和连接方式直接影响桩的强度和稳定性，必须确保钢筋的质量和安装的准确性。
5.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计配方，进行搅拌、运输和浇筑。
同时，注意浇筑的速度和均匀程度，避免出现浇筑缝或气孔等质量问题。
6.桩顶处理：在混凝土凝结后，根据需要对桩顶进行修整或加固处理。
混凝土灌注桩施工规范
混凝土灌注桩施工规范混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
它具有承载能力强、抗震能力好等优点，因此在工程建设中备受青睐。
然而，为了确保混凝土灌注桩的质量和稳定性，施工过程必须严格遵循一定的规范。
在进行混凝土灌注桩的施工前，首先需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩的布置图纸、设计参数、施工工艺等内容。
布置图纸要清晰明了，标明每根灌注桩的位置、桩径、桩长等信息。
设计参数是保证施工质量和桩的承载力的关键，其中包括桩的直径、深度、配筋等要素。
施工工艺是施工人员进行实际操作的指导，要注明各个施工环节的要求和注意事项。
在施工过程中，混凝土灌注桩的浇注应按照一定的顺序进行。
首先要进行桩身的预留孔钻设备的安装和调试，确保孔钻的稳定性和准确性。
然后要根据设计要求进行钢筋的加工和预制，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
混凝土的配制也是非常关键的一步，要按照规定的配合比进行配制，并进行试块的试验，以确保混凝土的强度和稳定性。
在实施灌注过程中，施工人员应保持桩身稳定，避免在灌注过程中产生振动或晃动。
混凝土的灌注应采用持续、均匀的方式进行，以确保桩身内的空隙被填充满。
在灌注过程中，应注意监测灌注桩的竖直度和偏斜度，及时进行调整。
灌注完成后，还要进行一定时间的养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
除了施工过程，检验和验收也是确保混凝土灌注桩质量的重要环节。
检验要对灌注桩进行抗压强度和外观质量的检测，确保其能够满足设计要求。
验收是对灌注桩的全面评估，包括桩身质量、混凝土密实性、桩端情况等。
通过检验和验收，可以及时发现和解决问题，并保证混凝土灌注桩的质量和稳定性。
混凝土灌注桩是一种重要的基础施工方法，但在施工过程中必须严格按照规范进行操作。
施工方案的制定、施工顺序的安排、混凝土的配制、施工过程的控制以及检验和验收的进行都对混凝土灌注桩的质量起着决定性的作用。
在实际施工中，必须要注重细节，确保每个环节都符合规范要求，以提高灌注桩的质量和稳定性。
预应力混凝土管桩基础知识
二、管桩的施工
1、静压PHC管桩的施工工艺流程图
根据建设单位提供的工程控制点按设计图纸位置测设 桩位，在桩位中心打一根钢筋，桩位允许偏差在10mm 内，并绑上红色塑料带，使标志明显，每根桩施工前 应由监理人员复核无误后方可施工。
桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩喂入压桩机， 然后抱桩器抱好管桩对准桩位调直底桩。桩中心应对 准桩位中心点（桩机本身垂直度控制），同时采用全 站仪校正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩身质量 的关键。
压桩直至达到试桩时所定的施工标准即设计标准， 露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应采用截 桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
2、 管 桩 的 验 收 标 准
桩位允许偏差值如下表所示：
项
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩： 1 1.垂直基础梁的中心线
2.沿基础梁的中心线
100+0.01H 150+0.01H
静力压桩开始沉桩，在整个沉桩过程中，桩身应保持垂直线，
不得偏压。桩管应保持轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中 心线上，桩身垂直度偏差不大于5/1000。压桩时要认真对照地质 勘察报告，密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工 压桩力为准。压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏 压，施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。
开口型桩尖
3、沉桩的方法 管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种；
锤击机械
静压机械
4、锤击施工和静压施工的优缺点：
a、锤击施工（以柴油锤为主）：
☆优点：施工灵活、进退场容易，施工速度快，操作方便，地层穿透性好。 ☆缺点：噪音、油烟造成环境污染，操作不当容易造成桩头打烂和裂缝，施工质量
受施工人员的技术水平的影响较大。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载能力高、施工速度快、质量可靠等优点。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、建筑物基础、地下管线等。
修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。
对于软土地基，应进行适当的处理，如铺设碎石垫层、设置排水系统等，以提高地基的承载力和稳定性。
3、材料准备预应力混凝土管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，检查管桩的质量和外观，确保无裂缝、破损等缺陷。
桩尖：根据地质条件和设计要求选择合适的桩尖类型，如闭口桩尖、开口桩尖等。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合国家标准。
4、机械设备准备打桩机：根据工程规模和地质条件选择合适类型和型号的打桩机，如静压桩机、锤击桩机等。
起重机：用于吊运管桩和桩尖。
电焊机：用于焊接管桩接头。
二、测量放线1、根据设计图纸和坐标控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置明显的桩位标志。
2、对测放的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩的吊运和堆放1、管桩吊运时应采用两支点法或两头勾吊法，严禁采用单点起吊。
吊运过程中应保持平稳，避免碰撞和损伤管桩。
2、管桩堆放场地应平整坚实，排水良好。
管桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过四层，层与层之间应设置垫木，垫木应上下对齐。
四、打桩施工1、就位桩机将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
对准桩位，使桩尖与桩位中心重合。
2、吊桩插桩用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。
当管桩插入到一定深度后，用经纬仪或线坠检查桩身的垂直度，偏差超过规范要求时应及时调整。
桩基础施工知识二
液压步履式长 螺旋钻机
2.施工工艺： 定位 钻孔 浇砼 埋设护筒 清孔 捣实
钻机就位 安放钢筋笼
3.施工要点： （1）保持砼杆垂直； （2）钻孔摇摆厉害或难以钻进时，应停机检 查，以放电机烧坏； （3）电缆应与钻机同时放下，以防电缆被钻 机绞坏； （4）遇硬土或软石时，应放慢速度；
（5）清孔方法：螺旋式钻孔机采用空转清孔， 或采用取土器清孔； （6）砼塌落度，粘土中 5～7cm，砂土中 7～ 9cm，捣实应分层0.5～0.6m一层，不大于 1.5m。 4.质量要求 偏差要求：位置偏差≯70～150mm； 垂直度偏差≯1％ 孔底虚土厚度： 端承桩≯50mm； 摩擦桩≯150mm。 避免出现缩径和断桩
打桩顺序： 一般分为：逐排打、自边缘向中央打、自中 央向边缘打、间隔跳打和分段打等 。可以避 免 入土深度不一，导致不均匀沉降；难打易 碎；邻桩移位倾斜。 注意： 当桩中心距＜4倍桩径时，可自中间向四周环 绕或放射打、由中心向两侧对称打、分段 对称打； 当桩中心距≥4倍桩径时，按施工方便； 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短； 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
back
第三节 灌注桩施工
钻孔灌注桩 套管成孔灌注桩 其他灌注桩
back
灌注桩按成孔方法分为:
钻孔法 —— 适于一般土层
沉管法 —— 适于土质差、水位高
爆扩法 —— 适于土质好、无地下水
人工挖孔法 —— 适于桩径大、土较好
钻孔灌注桩
利用机械钻孔，然后浇筑砼或钢筋混凝土而 成。
优点：（1）施工时无振动，土体不受扰动， 不影响承载力； （2）不挤土，对周围建筑物无影响。 缺点：桩承载力较低，采用大孔径或爆炸桩 头来增加单桩承载力。 施工机械：螺旋式钻孔机，冲击式钻孔机， 冲抓锥钻孔机，综合成孔机。 分为：干作业成孔、泥浆护壁成孔
桩基础基本知识点全解析
桩基础基本知识点全解析桩基础是一种承受建筑物或其他工程重力荷载并将其传递到地下土层的一种基础形式。
它由桩体及其相应的混凝土或其他材料组成。
下面是对桩基础基本知识点的全面解析。
1.桩基础的作用：桩基础的主要作用是将建筑物或其他工程的重力荷载通过桩体传递到地下土层，同时还可以通过桩体的摩擦或桩端阻力来抵抗土体的侧向力和抗滑倒力。
2.桩基础的分类：桩基础可以根据桩体的材料、桩端工作状态以及施工过程中的方式进行分类。
常见的分类包括：按材料分为木桩、钢桩、混凝土桩等；按桩端工作状态分为端桩和摩擦桩；按施工方式分为静压桩、动压桩、振动桩等。
3.桩基础的设计：桩基础的设计是根据工程的荷载要求、地下土层的条件以及桩体的承载能力等因素来确定桩的类型、数量和布置方式。
设计过程中需要考虑桩体的承载力、变形性能以及桩与土体之间的相互作用等因素。
4.桩基础的施工：桩基础的施工是将桩体深入地下土层的过程。
施工过程中需要注意施工设备和工艺的选择、土质条件的检测和处理以及桩身的质量控制等方面。
5.桩基础的承载机制：桩基础的承载机制主要包括桩端承载和桩周承载两种机制。
桩端承载是指桩体通过桩端的摩擦和桩端阻力来承受荷载；桩周承载是指桩体通过侧面的摩擦力来承受荷载。
6.桩基础的检测和监测：桩基础的检测和监测主要是用来评估桩体的承载性能和变形性能。
检测方法可以包括静载试验、动力触发试验、钻孔观测等。
监测工作可以在施工过程中进行，也可以在使用阶段进行。
7.桩基础的优点和局限性：相对于其他基础形式，桩基础具有较大的承载能力、较小的沉降变形以及较强的抗侧力和抗滑倒能力等优点。
然而，桩基础的施工难度较大，成本较高，并且对地下水位和土壤条件有一定的要求。
8.桩基础的加固与加固：在一些情况下，桩基础可能需要进行加固与加固。
加固是指对已存在的桩基础进行加固，例如通过增加桩体的数量或改变桩体的类型来提高其承载能力。
加固是指在已存在的基础上增加新的桩体，例如通过在原有桩基础上打入新的桩体以提升整体的承载能力。
工程施工 第二章 桩基础
1
第二章 桩基础工程
知识点：桩基础。 学习重点：预制桩施工顺序确定、桩锤的选择、打桩方法、
打桩施工注意事项及质量控制等；泥浆护壁成孔灌注桩施 工及质量控制和常见质量事故的预防和处理、大直径人工 挖孔灌注桩的施工方法，质量、安全施工等措施。 学习难点：各类桩的施工工艺及浇注质量控制。
2
桩基础施工应遵循的规范规程：
承担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担
全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。
端承－摩擦桩；摩擦－端承桩；
二、按桩制作工艺分
预制桩—预制→运输→打桩
• 预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、 压入，高压水冲入、振入或旋入土中。其中锤击打入和压入 法是较常用的两种方法。
12
浇筑要求：
桩尖对准纵轴线、桩顶平面和接桩端面应平整。 现场分段预制桩时，应整体支模、纵向主筋先通长铺设，再在 分段处切断；分段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运 输能力，并避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
砼应机拌机捣、由 桩顶向桩尖连续浇筑捣 实，严禁中断。养护不 少于7天。
吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩弯距 最小的原则确定吊点位置。
装预 车制 运桩 输的
20
起吊的吊点和数量： 应按计算来确定，当吊点个数n3时，按吊点处正负弯矩相等
的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按吊点处反力相等的原则 来确定位置。不同桩长的吊点见下页图所示：
－M +M
21
预制桩的运输、堆放
不得过分集中；
(2)由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于 20 mm，宽度不
预应力混凝土管桩基础知识
预应力混凝土管桩基础知识概述预应力混凝土管桩是一种常用于桩基础工程中的结构元素。
它具有高强度、较大的承载能力和较好的变形性能等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的基础知识，包括定义、分类、施工工艺、设计要点等内容。
定义预应力混凝土管桩是由预应力混凝土制成的圆筒形结构。
它通常通过顶部置入的预应力钢筋或钢束预先施加预应力，以增强桩体的承载能力和抗变形能力。
分类根据桩的形状和特点，预应力混凝土管桩可以分为不同类型，包括： 1. 空心预应力混凝土管桩：桩内为空心，通常用于河道、湖泊和海洋深水区域。
2. 实心预应力混凝土管桩：桩内为实心，通常用于承担较大荷载或较长桩长的工程。
3. 多孔预应力混凝土管桩：桩身内部有多个孔洞，通常用于软土地层和高含水地层。
4. 带接触式管桩：桩身内设有径向孔洞，并通过管线连接，通常用于注浆灌注桩。
施工工艺预应力混凝土管桩的施工通常包括以下步骤： 1. 钻孔及清孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔，将钻孔清净。
2. 安装套管：安装套管来保持孔壁的稳定，防止塌方。
3. 预应力钢筋布置：在预应力钢筋或钢束中安装临时张拉锚固装置。
4.注浆：用注浆设备在孔洞中注浆，填充空隙并提高桩的强度。
5. 预应力施加：将预应力钢筋张拉到设计要求的应力水平。
6. 灌注混凝土：在桩孔内灌入混凝土，确保充实并排除空气和杂质。
7. 拔管：在混凝土达到一定强度后，拔掉套管。
设计要点在设计预应力混凝土管桩时，需要考虑以下因素： 1. 承载力：根据工程荷载计算桩的承载能力，包括垂直承载力和水平承载力。
2. 变形性能：考虑桩的变形限值，确保不会对结构或附近设施造成不良影响。
3. 荷载传递：通过预应力钢筋的设计和施工，将荷载传递到地基土层。
4. 桩端处理：根据施工条件和地质特征，对桩头和桩底进行处理，以增加桩的稳定性。
5. 材料选择：选择适合的混凝土和预应力钢筋，满足强度和耐久性要求。
预应力混凝土管桩作为常用的桩基础结构元素，具有良好的承载能力和抗变形能力。
桩基工程技术标
准解析桩基工程技术标准解析桩是一种深基础，常用于高层数的建筑或在土层中土层较松、承载力较小的地区。
而桩基的施工则需要按照一定的标准进行，以确保工程的稳定性和安全性。
在日常的桩基工程中，有一系列技术标准需要遵循，下面我们将一一解析。
桩的基本分类桩的基本分类根据桩的材料和成型方法进行划分，主要有如下几种类型：混凝土桩、钢管桩、钢管混凝土桩、预制桩、配筋桩、等离子桩和复合桩等。
不同桩的施工技术标准也存在差异，我们在施工前需要对桩的分类有清楚的了解。
桩施工前的准备工作一般来说，在桩的施工之前，我们需要做好如下几个准备工作：确定桩的长短和截面尺寸、确定各桩的位置和相互间距、确定桩架的位置和桩径、进行土层地质探测，确定各层土的性质、定位桩的基础周边的固结范围、选定适合的施工机械和确定具体的桩施工方式等。
这些步骤的执行，可以确保桩工程施工的安全性和顺利性。
桩的施工方式桩的施工方式和具体施工方法也根据桩的长、径、材料和土质的差异而不同，我们在桩施工的前期需要根据不同桩的类型和工程要求合理选择。
下面是一些常见的桩施工方式：•钻孔灌注桩：是目前应用最广泛的一种桩基施工方式，它的施工工艺大致分为钻孔、灌注和验收三个步骤，适用性较强。
•发泡桩施工：是利用泡沫混泥土经蓄压后形成的发泡桩，适用于桥梁、路基、沿海防护等建筑物。
•预制桩施工：预制桩是在不同制造场地制作成型，并在现场用驱桩机施工固定的桩，适用于高速公路、市政工程和电力工程。
桩的质量控制施工完成后，桩的质量检查和验收也是必不可少的，验收的合格率直接关系到工程的质量。
桩的质量控制主要包括以下几个方面：起拔载荷试验、纵向差异和竖向偏差控制、排水控制、混凝土浇注质量控制等。
桩工程的监理与检验桩工程的监理和检验是确保施工过程和施工成果满足相关施工标准和规范要求的重要环节。
在整个桩工程施工过程中，监理人员需要对桩基工程施工进行全程监控，及时发现问题并进行整改。
而检验人员需要进行抽查和检验，以确保每个阶段施工均符合要求，避免出现不合格的情况。
钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩一、钢筋混凝土灌注桩的特点钢筋混凝土灌注桩具有以下特点：1、高强度：钢筋混凝土灌注桩的强度和刚度都比较高，能够承受较大的荷载和冲击力。
2、稳定性：由于其具有较大的接触面积，因此能够有效地将上部荷载传递到下部土层，保证基础的稳定性。
3、耐久性：钢筋混凝土灌注桩的材料具有较好的耐久性，能够长期保持其性能。
4、适应性强：钢筋混凝土灌注桩可以根据不同的地质条件和荷载情况进行设计，适用于各种建筑工程。
5、施工工艺成熟：钢筋混凝土灌注桩的施工工艺已经非常成熟，能够保证施工质量和安全。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺钢筋混凝土灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤：1、准备工作：在施工前需要进行场地清理、桩位测量和设备检查等准备工作。
2、钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，根据地质条件确定钻孔深度和直径。
3、清孔：钻孔完成后需要进行清孔，清除孔内的泥浆和残渣。
4、钢筋骨架制作：根据设计要求制作钢筋骨架，确保其尺寸和形状符合要求。
5、混凝土灌注：将混合好的混凝土灌注到桩孔中，直至填满为止。
6、养护：在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和稳定性。
三、钢筋混凝土灌注桩的设计方法钢筋混凝土灌注桩的设计主要包括以下内容：1、根据上部结构的荷载情况和地质条件确定桩的类型和尺寸。
2、根据桩的使用要求和地质条件确定桩的长度和直径。
3、根据桩的承载力和变形要求确定钢筋的数量和直径。
4、根据桩的使用环境和地质条件确定混凝土的强度等级和配合比。
钢筋混凝土灌注桩是一种具有高强度、高刚度和耐久性的基础结构形式，适用于各种建筑工程。
其施工工艺成熟，能够保证施工质量和安全。
在设计时需要根据上部结构的荷载情况和地质条件来确定桩的类型和尺寸，以确保其能够承受较大的荷载和冲击力，保证基础的稳定性。
10SG813 钢筋混凝土灌注桩标题：10SG813钢筋混凝土灌注桩——工程建设的基石在各类工程建设中，地基的稳定性是至关重要的。
它决定了建筑物的安全性，使用寿命和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩基础混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.2.5孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.2.6吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.2.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.2.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.2.9水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
3.2.10混凝土的配制：1.配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
2.水灰比不宜大于0.6。
3.有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14~6cm。
4.水泥用量一般为350~400kg/m3。
5.砂率一般为45%~50%。
3.2.11拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.2.12插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.2.13同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.3冬雨期施工：1.泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
2.雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4.质量标准4.1主控项目：1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
3.浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2一般项目：允许偏差项目表1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差5.成品保护5.1保护措施1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3.在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
4.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.安全环保措施1.泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2.钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3.水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。
浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
4.施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。
胶体率不小于90%。
5.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7.质量记录1.本工艺标准应具备以下质量记录：2.水泥的出厂证明及复验证明。
3.钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.试桩的试压记录。
5.补桩的平面示意图。
6.灌注桩的施工记录。
7.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
第七节螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2.施工准备2.1材料：1.水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
5.垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
6.火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
7.外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.2主要机具：1.螺旋钻孔机2.机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3.长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4.溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.3作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
5.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
7.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，并作出砼配合比。
3.操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8~10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.7.8施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼进行全过程检查。
3.7.9施工结束后，应检查砼厚度并应做桩体质量及承载力的检验。
3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。