板料拉深分析报告1 - 360文档中心

板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告

板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告实验报告1，实验目的1)了解金属板的冲压性能指标，掌握测量金属板的拉伸强度、屈服强度、硬化分支和厚度方向系数的方法2。

实验概要本实验是一个测量金属板拉伸性能的间接实验。

本实验通过对板材进行拉伸、压缩和硬度测试，分析了板材的各种冲压性能。

这些实验可以在通用材料力学测试设备上进行，反映了材料的一般冲压性能。

试验的参数主要包括:1) δu:均匀伸长率，δu是拉伸试验中局部集中变形开始出现的伸长率。

一般来说，在下，冲压是在板材的均匀变形范围内进行的，因此该参数可以反映板材的冲压性能。

2)屈服比:屈服极限与强度极限之比几乎所有冲压成形的较小成品率为利润。

在拉深过程中，如果板料的屈服强度较低，变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也较小，因此防止起皱所需的压边力和摩擦损失应相应减小，这有利于提高极限变形程度。

3)硬化指数n:也称为n值，表示材料在塑性变形过程中的硬化程度对于n值较大的材料，在的相同变形程度下，真实应力增加更多。

当n值较大时，变形可以在伸长变形过程中均匀化，具有扩大变形面积、减少毛坯局部变薄以及如何达到预变形参数等功能。

4)厚度方向系数r:是金属板拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值5)凸耳系数:金属板在不同方向的不同性能(在冶金和轧制过程中产生)，使用以下公式11？r。

(r0？r90)？r45r？(r0？r90？2r45)24实验内容:1)了解电子懒骨头试验机的基本结构和功能；2)学习电子拉伸试验机的简单操作、拉伸实验数据的收集和处理软件的使用；3)对试件进行隔距规距，进行拉伸试验，得到拉伸曲线；4)根据实验数据，评价各种冲压性能参数3，试验步骤1)根据国家标准GB/t228-2002，制备拉伸试样。

为了确定金属板的平面方向性系数，应该在相对于金属板平面上的轧制方向为0、45和90°的三个方向上选择样本。

样品的厚度应均匀，在标准长度范围内的厚度变化不应超过样品标称厚度的1%,标准长度范围内的长度变化应使用伸长计测量2)将样品夹在试验机的卡盘上，调整测力标尺和载荷-伸长曲线记录装置将实验条件3)输入装有电子拉伸机的软件中，对得到的拉伸应力-应变曲线进行处理，得到材料的屈服强度、断裂强度、屈强比、均匀伸长率和硬化指数。

拉深加工的质量缺陷分析及对策

而厚，阻力大的那一面侧壁高而薄，如图ｌ所示。
？＂／／Ａ
图１压边圈不平所产生的制件缺陷
圈
一处
图３凸模中心线与凹模平面不垂直时所产生的制件缺陷
对策：检查凸凹模轴心线是否由于长期振动而不重合，压边圈螺钉是否长短不一，凹模几何形状
２．拉深件表面出现起皱、裂纹或破裂现象
圆筒件边缘褶皱（见图４）。原因分析：凹模圆角半径太大，在拉深过程的末阶段，脱离了压边圈，但尚未超过凹模圆角材料，压边圈压不到，起
皱后被继续拉入凹模，形成边缘褶皱。对策：减小
半径，使之保持均匀。（３）制件侧壁高低不一，薄厚不一。原因分析：模具定位部分产生偏差或板料定位板的中心与
凹模中心不重合。对策：检查凸凹模中心线是否共
凹模圆角半径或采用弧形压边固。
部位即凹模的圆角部位。原因分析：在拉深中，凹模圆角部位压力很
图５工件壁部拉毛
大，因而滑动面的摩擦阻力很大，会产生可能达到
（２）检查凸凹模是否存在间隙不均匀，或研
配不好、导向不良等问题造成局部压料力增高，使侧面产生局部接触划痕或变薄性质的擦伤。对策：调整凸凹模间隙使其均匀，保证凸凹模工作部位的研配质量，保证凸凹模工作表面低的表面粗糙度值和尺寸的一致性。

板料拉伸实验报告

-1.3832 -1.6541 -2.01668 -2.65406 -1.37327 -1.67384 -2.00896 -2.66017
实验 ln σ 组号 45° （1）
6.088945 6.02299 5.965102 5.828221 6.089472 5.967889 5.960623 5.820341
0°（1）
50
1.60
12.60
11.44
240
280
0°（2）
50
1.58
12.66
11.44
250
285
45°（1） 50
1.36
12.36
11.34
200
350
45°（2） 50
1.34
12.40
11.53
195
355
90°（1） 50
1.26
12.40
11.41
300
360
90°（2） 50
实验组号硬化指数 n 均值
0°（1） 0.2185
0°（2） 45°（1） 45°（2） 90.1860 0.2269 0.2287
0.2150
0.1961 1 �� + ��45 + ��90 = 0.2130 3 0
6. 思考题
(1) 测量试件长度和宽度变化的标距对 r 值测定是否会有影响？不会有影响，因为 r 是两个方向上应变的比值，应变与标距无关，是个无量干的相对值，所以不会有什么影响。 (2) 拉伸速度对实验结果会有哪些影响？拉伸速度一定程度的降低会提高数据采集的精度，但是如果拉伸速度过慢，有可能会出现应力卸载的现象，拉伸速度过快则会导致数据测量变化波动较大。 (3) r 值较大的材料对哪些成型有利？为什么？对于材料的压缩比较有利。因为 r 值越大，代表厚度方向比宽度更容易变形，所以对于材料沿厚度方向的压缩来说，更容易实现，而且宽度方向不会产生严重的变形。 (4) n 值较大的材料对哪些成型有利？为什么？对材料的拉伸有利。因为 n 值表征了塑性成形中材料硬化的程度，n 值大的材料，同样变形程度下，真实应力会增加的更多。

不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策

不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策不锈钢薄板拉深是通用冲压成形工艺中最常用的一种薄板冲压成形方式。

不锈钢薄板拉深工艺具有板料利用率高、深度比较大、拉深成型比较方便等优点。

然而，不锈钢薄板拉深过程中也出现一些问题，这些问题的出现不仅会影响产品的外观和功能性能，而且也影响到生产的效率。

针对不锈钢薄板拉深过程中出现的问题，有必要对其进行深入的研究，并采取恰当的对策，以达到质量的要求。

一、不锈钢薄板拉深时出现的问题1、形变问题。

不锈钢薄板在拉深过程中，板料容易发生形变，尤其是拉深深度达到几十毫米以上时，形变比较严重。

如果板料不正确，可能会造成节点变形，导致拉深效果不理想。

2、剪切纹问题。

不锈钢薄板拉深过程中，剪切纹也是一个经常出现的问题。

如果剪切纹过大，拉深效果不佳，严重的会影响金属的加工性能，并影响最终成型的质量。

3、拉深模具问题。

不锈钢薄板拉深过程中，拉深模具的加工精度和寿命对拉深质量至关重要。

如果拉深模具加工精度较低，拉深时会出现不良痕迹，影响拉深效果，同时会长期损害拉深模具，把模具的寿命大幅度缩短。

4、焊接问题。

焊接是不锈钢薄板拉深工艺中一个重要环节，也是容易出现问题的环节，如果焊接不当会使焊接处的精度受到影响，同时还会影响到不锈钢薄板的外观和功能。

二、不锈钢薄板拉深时的对策1、选用合适的板料。

焊接前，应根据拉深工艺要求选用合适的不锈钢薄板，将其硬度、拉伸度和刚度调整到最佳状态，以确保板料在拉深过程中能够获得最佳形变效果。

2、调整拉深模具的加工精度。

拉深模具的加工精度是不锈钢薄板拉深质量的重要保证，应使用非标准精密加工技术，加工出复杂抛光表面，以提高薄板拉深工艺质量。

3、精确控制焊接参数。

对于不锈钢薄板拉深工艺中的焊接工序，应根据不锈钢薄板的材质和厚度，精确控制焊接参数，以确保焊接精度，并尽可能降低焊接缺陷出现的几率。

4、采用有效的检测手段。

除了提高拉深过程中的加工精度外，还可以采用有效的检测手段，对不锈钢薄板进行拉深全过程的检查，以确保拉深质量。

拉深(拉延)

把凸模的作用力传递到平面法兰A‘B’F‘E’部分，侧壁部分是单向拉应力状态 (图2-25)。平面法兰部分A‘B’F‘E’(图2—24b）是拉深时的主要变形区。它在径向拉应力作用下产生塑性变形，并向中心移动，逐渐进入凸、凹模之间的间隙而形成圆筒形侧壁。变形区在向模具中心移动时，圆周方向上的尺寸随之减小，由于受相邻材料的作用，在圆周方向上产生切向压应力。因此，变形区处于径向受拉和切向受压的应力状态(图 2—25)。变形区在切向产生压缩变形，其外边缘由初始长度 R0α 缩小为 dα／2 (图 2—24)；变形区在径向产生伸长变形，由毛坯的初始尺寸 R0 一d0 ／2 变为圆筒形的高度 H (H> R0 一d0 ／2)。在拉深时，板料的厚度也发生变化(图2—26)。在圆筒形拉深件的侧壁上部厚度增加最多，这是因为变形区的材料除了向径向延展外，在切向压应力作用下还向厚度方向流动，越靠毛坯外缘，加厚的趋势越大。在侧壁下端靠圆角处的厚度减小量最大，这是由于这个部位受拉应力作用的持续时间最长。这里是最容易被拉裂的危险断面。
补2-24-4
拉深变形特点
补2-24-1
一、直壁类零件的拉深
1、圆筒形零件拉深的变形分析圆筒形零件的拉深是平板毛坯在凸模的作用于逐渐被压入凹模而形成圆筒的形状。下面来分析拉深前平板圆形毛坯上的一个扇形部分(图2—24a)在拉深过程中的变形特点。扇形毛坯的OC0 D0部分在全部拉深过程中都与凸模端面相接触，始终保持其平面形状，基本上不产生塑性变形或只产生很小的塑性变形，最终成为圆筒形的底部。这个部分在拉深过程中把凸模的作用力传递给圆筒侧壁，起到传递拉深力作用。它本身处于两向拉应力状态（切向、径向，图2—25)。在拉深过程中形成的圆筒形侧壁部分C'D'F'E'(图2—24b)是平板毛坯扇形的C0 D0 F0 E0部分变形而成的，它是结束了塑性变形的已变形区。在以后的拉深过程中，这个部分起传递拉深力作用，

拉深变形过程分析

主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
凸缘区起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
圆筒形件拉深变形分析
三、拉深件的起皱与拉裂（续）
1.凸缘变形区的起皱
主要决定于：
一方面是切向压应力σ 3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
圆筒形件拉深变形分析
一、拉深变形过程（续）
（二）拉深变形过程及特点（续） 2．金属的流动过程
工艺网格实验材料转移：高度、厚度发生变化。 3．拉深变形过程
外力
凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁
直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2）拉深单元变形动画
3-1拉深变形过程分析
201309第二组概述Fra bibliotek拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深
不变薄拉深
变薄拉深
拉深模：拉深所使用的模具。
拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
构图

板料拉深成型中的润滑特性分析

关键词：拉深；ＥＴＡ／ｎｆｒＤｙａｏｍ；润滑；有限元模拟中图分类号：ＴＨ１７１文献标识码：Ａ
Ｔｈｎｌｓｓｏｈｕｒｃｔｏｈｒｃｅｉｔｃｎｔｅｄａｆｒｉｇｏｈｈｅｅａａｙｉｆｔｅｌｂｉａｉｎｃａａｔｒｓｉｓｉｈｒｗ－ｏｍｎｆｔｅｓｅｔＷＡＮＧｈｎ，ＱＵｎ — ｎ，ＹＩＭｉｇｈＣｅｇＱｉｇｗｅＮｎ — ｕ，ＺＨＡＯｉｉｇＨａ— ｎｘ
深过程中常出现的质量缺陷如起皱、开裂、细颈、表１１粘度模型．在薄膜润滑中，流体粘度的变化不可忽视，粘度随距壁面的位置变化，可约化为分层模型，是粘且但度应该是位置的连续函数，数修正中需已知壁面指
第２４卷第３期２１００年５月
山东理工大学学报（然科学版）自
ＪｕｎｌｏｈｎｏｇＵｎｖｒｉｆＴｅｈｏｏｙＮａｕａｃｅｃｉｏ）ｏｒａｆＳａｄｎｉｅｓｔｏｃｎｌｇ（ｔｒｌＳｉｎｅＥｄｔｎｙｉ
Ｖｏ１２４Ｎｏ．．３
Ｍａ１ｖ２００
文章编号：６２６９（０００～０２０１７— １７２１）３０８ — ４
板料拉深成型中的润滑特性分析王成，曲来自文，尹明虎，赵海星
（山东理工大学机械工程学院，山东淄博２５４）５０９摘要：用薄膜润滑理论，分析拉深件成型特点的基础上，出了拉深件成型中的润滑模型；利在推通过ＥＡ／ｎｆｒ软件对拉深成形过程进行仿真模拟，ＴＤｙａｏｍ并对结果进行分析；究了成型中润滑研膜厚度的变化，为实际生产找出了相应润滑剂的最佳粘度范围．

板料拉深成形工艺实验1

实验目的
（3）学习并掌握板料拉深成形工艺实验的操作方法。
二、实验内容
实验内容
（1）完成薄壁圆筒试件毛坯展开及冲压工艺参数计算
实验内容
（2）完成拉深单工序冲压成形工艺实验
三、实验仪器设备及试样
实验仪器设备及试样
1 实验仪器设备
Y41K-25单柱校正压装液压机、游标卡尺、钢皮直尺等。
系数K1的值
毛坯相对厚度
t 100 D0
5 2 1.2 0.8 0.5 0.2 0.1
拉深系数
0.45 0.48 0.50 0.52 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
0.95 0.85 0.75 0.65 0.60 0.50 0.43 0.35 0.28 0.20 1.1 1.0 1.1 0.90 0.80 0.75 0.60 0.50 0.42 0.35 0.25 1.0 1.1 0.90 0.80 0.68 0.56 0.47 0.37 0.30 1.0 1.1 0.90 0.75 0.60 0.50 0.40 0.33 1.0 1.1 0.82 0.67 0.55 0.45 0.36 0.90 0.75 0.60 0.50 0.40 1.1 0.9 0.75 0.60 0.50
五、实验方法和步骤
（1）. 要求在实验前必须完成。（注：课外完成、凭计算结果才能作实验）
1)根据图2-8所示圆筒件试样，计算展开毛坯的直径 D； 2)完成拉深系数m与拉深成形力F等的计算；
（2）熟悉模具结构及数控冲床的操作程序；
（3）完成拉深单工序冲压成形工艺实验；
观察圆筒件拉深成形过程，及所得圆筒件的拉深质量。
（3）．拉深件毛坯尺寸的确定

基于板料冲压的压边力拉深成形数值模拟分析

维普资讯
设计・究研
＜电加工与模２０年第３具）７０期
基于板料冲压的压边力拉深成形数值模拟分析
林凤涛
（华东交通大学机电工程学院，西南昌３０１江３０３）
摘要：边力是板料拉延成形过程的重要工艺参数之一，压合理控制压边力的大小，可避免成形件起皱或破裂等缺陷。建立了三角冲压件的有限元模型，用ＤＹＦＭ软件，用数值模拟利ＮＡＯＲ采的方法研究了三角形冲压件拉深时，压边力随时间及位置变化对成形性能的影响。分析结果表明，通过控制拉深过程压边力值的大小和分布，能有效地控制金属的流动，高板材的成形性能。提
ｅｍｅｔｔｏ（ＥｌｎｈｄＦＭ）ｍｏｅｏｒｗｉｇｏｒｏａｓｍｐｎａｔｉｓｔｕ．Ｕｓｇｔｅｓｆａｅｏｅｍｅｄｌｆｄａｎｆｔｇｎｌｔｉｇｐｒｓｅｐｉａｉｈｏｔｒｆｎｗ
ＤＹＮＡＦＯＲＭ，ａｏｈｔｏｄｏｕｅｃｌｓｍｕａｉＯｓｕｙＢＨＦｎｆｕｎｃｓｔｅｐｒｏｍａｅｏｄｐｔｔｅｍｅｈｆｎｍｒａｉｌｔｉｏｎｔｔｄｉｌｅｅｈｅｆｒｎｃｆｓａｉｇｗｉｈｔｅｃａｇｆｔｍｅａｄｌｃｔｏｔｍｐｎｔｈｈｎｅｏｉｎａｉｎ．ＴｈｉｌｔｏｎｌｓｓｏｍｉｇｌｔｉｔｕａｅｏｅｓｍｕａｉｎａａｙｉｆｆｏｒｎｉｓｐｕｐｂｓｄｍｉｏｈｅｄｉｆｒｎｎｔｆｅｅｔｍｏｄｓｏｅｆＢＨＦ．ＴｈｅｕｌｓｏｈｅａａｙｉｈｗｈａｉｆｅｅｕｌｓｉｏｐｒｓｎｅｒｓｔｆｔｎｌｓｓｓｏｔｅｓｔｓｉｄｒｓｔｎｃｍａｉｏｗｉｈｔｎｔｎｔｈｅｃｓａｔＢＨＦｎｔｏｒｂｔｉｄ．ｏｏｃｒｌｗｅｅｏａｎｅ

板料拉伸变形过程及特点

板料拉伸变形过程及特点1.板料拉伸变形过程及特点；在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力，切向产生压缩应力。

在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。

拉深后工件底部的网格变化很小，而侧壁上的网格变化很大，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。

2.拉伸过程中各部分的应力与应变状态及分析1.平面凸缘部分主要变形区2.凹模圆角区过渡区3.筒壁部分传力区4.凸模圆角部分过渡区5.圆筒底部分小变形区3.拉伸成形的障碍及防止措施；一、起皱，影响起皱的因素：1.凸缘部分材料的相对厚度2.切向压应力的大小3.材料的力学性能4.凹模工作部分的几何形状。

防止措施：采用压边圈。

二、拉裂防止拉裂：可根据板材的成形性能，采用适当的拉深比和压边力，增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材料的润滑条件，合理设计模具工作部分的形状，选用拉深性能好的材料。

三、硬化加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料，但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。

4.筒形零件拉伸工艺（毛坯尺寸计算原则、计算公式、拉伸系数及影响因素、首次与后续拉伸的异同、拉伸次数与拉伸系数的确定）；一、圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算二、拉深系数的计算和拉深次数的确定三、拉深压力机的选择5.阶梯形零件的拉伸顺序安排；1.拉深次数的确定2.拉深方法的确定6.（曲面、球面、抛物面及锥形）拉伸方法；1.球面零件拉深方法：球面零件可分为半球形件和非半球形件两大类。

2.抛物面零件拉深方法：(1)浅抛物面形件，因其高径比接近球形，因此拉深方法同球形件。

(2)深抛物面形件，其拉深难度有所提高。

这时为了使毛坯中间部分紧密贴模而又不起皱，通常需采用具有拉深筋的模具以增加径向拉应力。

7.盒形件拉伸变形特点1.根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点：（1）盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。

不锈钢薄板拉伸存在问题及对策

不锈钢薄板拉伸存在问题及对策字体大小：大- 中- 小judebxg发表于10-06-03 08:23 阅读(64) 评论(0)分类：不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。

由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。

1 不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特点如下：1) 因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大；2) 不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力；3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。

4) 不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。

从微观角度看，板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，由于拉深过程中压边力较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片堆人模具凸起部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。

粘结瘤一且形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品表面留下严重划痕。

另外，拉深速度、板料变形童大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。

如何避免拉深模粘结瘤的形成，提高拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术难题所在。

2 解决措施不锈钢薄板拉深成形过程中出现粘结瘤的问题一直困扰着生产现场，给生产者带来很大的麻烦，然而由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。

板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告

板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告一、实验目的1) 了解金属板料的冲压性能指标2) 掌握用电子拉伸机测定金属板料抗拉强度、屈服强度、硬化支书、板厚方向系数的方法。

二、实验概述本实验为测定板料拉伸性能的间接性实验，本实验是通过板料的拉伸、压缩、硬度测试等方法对板料的各种冲压性能进行分析。

这些实验可以在一般的材料力学测试设备上进行，所反映的是材料的一般冲压性能。

实验测试的参数主要包括：1) δu：均匀延伸率，δu 是在拉伸试验中开始产生局部集中变形的延伸率。

一般情况下，冲压成型都是在板材的均匀变形范围内进行，所以这个参数可以反映板料的冲压性能。

2) 屈强比：屈服极限与强度极限的比值。

较小的屈强比几乎对所有的冲压成型都是有利的。

拉深时，如果板材的屈服强度低，则变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也小，所以防止起皱所必须的压边力和摩擦损失都要相应地降低，结果对提高极限变形程度有利。

3) 硬化指数n ：也称n 值，它表示塑性变形中的材料硬化的程度。

n 值大的材料，在同样的变形程度下，真实应力增加的要多。

n 值大时，在伸长变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减小毛坯的局部变薄和怎打击先变性参数等作用。

4) 板厚方向系数r ：它是板料实验拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值。

5) 凸耳系数：板料不同方向上的性能不同（冶金和轧制过程中产生），用下面的这个公式090451()2r r r r ∆=+- 090451(2)4r r r r =++实验内容：1) 了解电子懒神试验机的基本结构和功能；2) 学习电子拉伸试验机的简单操作，拉伸实验数据的采集和处理软件的使用； 3) 对试件进行标距，进行拉伸试验，获取拉伸曲线； 4) 根据实验数据，评定各种冲压性能参数。

三、试验步骤1)按照国标GB/t228-2002，准备拉伸试样，为了测定板料平面方向性系数，应在金属薄板平面上与轧制方向成0°、45°、90°三个方向上选取试样，试样厚度应当均匀，在标距长度内厚度变化应不大于试件公称厚度的1%，利用引伸计测量标距内的长度变化。

薄板拉深件质量问题分析

形状和精度无法满足使用要求，要克服回弹，则应使凸模圆角处的压力足够，但也不能太大，以免使壁部破坏，有效措施是
适当增加压边力，使＝Ｆｅ忽略、在平面应变和单，
向拉力的差别，ｒ＜ｒｏＦ＞ｔ。式中：为弯曲线有２ｃｔ，ｌ。ｔｂｔａ
解决单向阀的泄漏问题，及时修复阀件，研磨阀座，更换钢球，
太大等，都会造成进给倒回。（）２解决办法首先要将节流阀向外旋，适当增大节流
开口量；其次调整棘爪阀的支承弹簧，打掉棘爪阀内因磨损产
保证单向阀封油好。如果是操纵箱两板问的纸垫被冲破了，
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｄｕｉｇｔｅｐｏｅｓｏｕｌｇａｄｓｅｃｉｇ。ｈａｉｆｕｉｇａｄｓｒｔｉｇｐｒｉｌｈｗ；ｗｉｋｅｐｏｉｎｒｎｒｃｓｆｐｌｎｎｔｔｈｎｔｅｑｌｙｏＵｎｎｔｅｈｎａｔｍａｎｙｓｏｈｉｒｕｔｐｓｒｎｌ、ｌｓｏ
ＪａｇＧｕ —ｚｉｈｎｎ—ｌｇｉｎｉｈ。ＺａｇＹａｉｎ【ｈｎｑｏａｉｌｔｈｉｌｃｌｇ．ｈｎｑｅａ４６０ＣｉａＳａｇｉｖｃｔｎ＆ｅｎａｏｅｅＳａｇｉｔｎｎ７００．ｈｎ）ｕｏｃｃｌｕｔ
一
用锥形凹模拉深时，毛坯不起皱的条件是：
≥（．３一．５（一００Ｏ４）１ｍ）
下产生的原因及防止措施。
ｌ拉深件的起皱
薄板在拉深时，变形区材料受压失稳，使其产生伏拱弯
曲，波浪形的皱折，形成即为起皱（图１如所示）。一旦失稳起

不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策

不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策不锈钢的延展率小、弹性模量Ｅ较大，硬化指数较高，厚向异性指数ｒ值很小(不锈钢为0.9～0.11，软钢为1.3～2.0)。

不锈钢材料由屈服到破裂的塑性变形阶段短，特别是它的塑性应变比的加权值Ｒ较大。

不锈钢板拉深开裂有时发生在拉深变形之后，有时是在当拉深件由凹模内退出时立即发生；有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生；也有时在拉深变形后经过一段时间的存放或在使用过程中才发生。

本文针对不锈钢板拉深时产生缺陷的原因进行了分析，并提出解决措施。

不锈钢拉深过程中常见问题分析1 开裂形成的原因奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。

奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。

马氏体相较脆，因此容易发生开裂。

在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大(图1)。

图1 残余应力与马氏体含量的关系诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。

2 表面划痕形成的原因不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。

不锈钢常见成形缺陷的预防措施1 选择合适的不锈钢材质在奥氏体不锈钢中常用材料是1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ和0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ，力学性能如表1所示。

表1 奥氏体不锈钢的力学性能在拉深过程中1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ比0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ稳定，抗开裂性好。

因此应尽可能选择1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ材料。

2 合理选择模具材料不锈钢在深拉深过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。

实践证明：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。

另一种材料为高铝铜基合金模具材料(含铝13Ｗｔ%～16Ｗｔ%)，这种材料与ＳＵＳ304不锈钢互溶性小，拉深件和模具之间不粘着，拉深件表面不易产生划痕划伤，产品抛光成本低，在不锈钢拉深成形领域已经获得成功应用。

板料深拉中产生的制耳的原因

板料深拉中产生的制耳的原因
板料深拉中产生制耳的原因可能有以下几点：
1. 材料强度不均匀：板料的强度分布不均匀，一般在厚度方向上会存在差异。

在深拉过程中，由于材料的变形，强度较低的区域容易引起制耳。

2. 板料内部缺陷：板料内部可能存在气孔、夹杂物、晶粒等缺陷，这些缺陷容易导致局部应力集中，进而引起制耳。

3. 加工工艺不当：深拉过程中，如果加工参数设置不合理，如拉伸速度过高、模具设计不合理等，容易导致局部应力集中，从而使制耳现象发生。

4. 材料的屈服强度不足：如果材料的屈服强度较低，那么在深拉过程中容易发生过度变形，从而导致制耳。

综上所述，板料深拉中产生制耳的原因主要包括材料强度不均匀、板料内部缺陷、加工工艺不当以及材料的屈服强度不足等。

为了减少制耳的发生，可以采取合理的材料选择、优化加工工艺参数、加强材料质量控制等措施。

板料拉深变形过程及其特点

冲压工艺与模具设计板料拉深变形过程及特点
主讲人：慕东
第四章拉深工艺及模具设计
拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，
或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。

1—凸模；2—压边圈；3—凹模；4—毛坯； 5—拉深件
图4-2 拉深件示意图
4.1 拉深变形过程分析
4.1.1 板料拉深变形过程及其特点
图 4-3 毛坯的三角形阴影部分材料减去三角形阴影部分，然后折弯，并焊接缝隙，测量：直径为d ，高度为h=(D-d)/2
拉深后测量：直径为d ，高度为h>(D-d)/2
变形特点
（1）a1>a2>a3>…>a；
（2）b1=b2=b3=…=b；
（3）筒壁高度：H>(D－d)/2；
（4）制件底部几乎不变；
（5）扇形网格dA1→矩形dA2。

图4-4 拉深网格的变化
径向被拉长；
切向被压缩
图4-5 拉深网格的挤压变形
拉深变形过程：
1.毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1，切向产生压缩应力σ3；
2.在两力的共同作用下，凸缘变形区材料发生塑性变形，并不断拉入凹模内形成筒形拉深件。

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板料拉伸实验报告

板料拉伸实验报告板料拉伸实验及冲压性能分析实验报告1. 实验目的(1) 了解金属板料的冲压性能指标；(2) 掌握用电子拉伸机测定金属板料抗拉强度、屈服强度、硬化指数、板厚方向系数的方法。

2. 实验内容(1) 了解电子拉伸实验机的基本结构和功能；(2) 学习电子拉伸实验机的简单操作，拉伸实验数据采集和处理软件的使用；(3) 对试件进行标距，进行拉伸实验，获取拉伸曲线；(4) 根据实验数据，评定各种冲压性能参数。

3. 实验原理通过拉伸实验可以获取板料冲压性能参数包括：(1) ：均匀延伸率，是在拉伸实验中开始产生局部集中变形（细颈时）的延伸率。

一般情况下，冲压成形都在板材的均匀变形范围内进行，所以可以反映板料的冲压性能。

(2) /：屈强比，是材料的屈服极限与强度极限的比值。

较小的屈强比几乎对所有的冲压成形都是有利的。

在拉深时，如果板材的屈服点低，则变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也校，所以防止起皱所必需的压边力和摩擦损失都要相应地降低，结果对提高极限变形程度有利。

(3) 硬化指数n：也称n值，它表示在塑性变形中材料硬化的强度。

n 值大的材料，在同样的变形程度下，真实应力增加的要多。

n值大时，在伸长类变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减少毛坯的局部变薄和增大极限变形参数等作用。

硬化指数n的数值，可以根据拉伸实验结果所得的硬化曲线，也可以利用具有不同宽度的阶梯型拉伸试样所做的拉伸试验结果，经过一定的计算求得。

(4) 板厚方向性系数：也叫做r值，它是板料试样拉伸实验中宽度应变与厚度应变之比，即：r=的宽度与厚度。

(5) 板平面方向性系数：当在板料平面内不同方向上裁取拉伸试样时，拉伸实验=??????/ln??，式中??0、B、??0和t，分别是形变前后试样00中所测得的各种机械性能、物理性能等也不一样，这说明在板材平面内的机械性能与方向有关，所以称为板平面方向性，其程度可用差值?r表示：?r=1 ??+??90 45 0冲压生产所用的板材都是经过轧制的，其纵向和横向的性能不同，在不同方向的r值也不一样，为了统一试验方法，便于应用，通常计算平均值：r=??0+??90+2??45 4. 实验步骤与注意事项(1) 将试样加紧在试验机的家头内，调整好测力刻度和载荷—伸长曲线记录装置。

不锈钢板拉深时缺陷分析及解决措施

不锈钢板拉深时缺陷分析及解决措施作者：李树强来源：《科学与财富》2017年第19期摘要：不锈钢拉深开裂是拉深处理中遇到的主要问题之一，为提高拉深制品制作水平，保障制品的加工质量，文章通过试样的检测实验，研究分析了不锈钢板拉深时产生开裂缺陷的原因，并提供不锈钢板拉伸防开裂的有效措施。

关键词：不锈钢；裂缝原因；解决措施1 引言不锈钢制品由于其美观的外表和良好的综合性能，在国民经济各行各业中被广泛使用，与人们的日常生活息息相关。

但在拉深过程中硬化严重，易出现粘模、起皱、开裂现象，使成品率降低，影响不锈钢拉深制品表面质量。

文章就通过试验研究，对不锈钢拉深制品开裂原因及预防展开分析。

2 试样的截取及试验方法在本实验研究中，送检的材料材质为201不锈钢拉深制品，见图1。

对送检的拉深延迟开裂试样进行宏观检测、采集宏观图片，选取典型部位截取试样，试样截取示意图见图2。

截取金相试样，磨制、抛光后在GX51金相显微镜上进行夹杂物和组织检测；截取开裂部位的断口试样，利用XL-30扫描电子显微镜进行电镜能谱分析；利用TMV-1显微硬度计进行硬度检测。

3 试验结果3.1 宏观检验经宏观检测试样存在两条与拉深方向相同的裂纹，裂纹长度约为拉深深度的二分之一，靠近口部的裂纹均止于加热后表面氧化呈深蓝色的区域。

经测量口部经热处理的部位厚度在0.45～0.5mm，而开裂部位厚度为0.4mm。

3.2 显微硬度检测通过对拉深件口部和中间开裂部位进行显微硬度检测，检测结果见表1。

由表1可知中间开裂部位较口部经热处理的部位硬度高。

3.3 金相分析沿拉深变形方向磨制试样，抛光后发现试样中夹杂物较多，主要为B类氧化铝夹杂2.0级、C类硅酸盐夹杂2.5级。

试样中典型夹杂物见图3。

试样经苦味酸盐酸酒精溶液腐蚀，观察试样组织。

图4a为拉深口部火焰加热部位的组织，图4b为正常拉深变形部位的组织，由图可知正常部位的诱发马氏体相明显高于口部经热处理的试样。