塔式起重机安装自检表
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表
工程名称：____________
塔式起重机型号：_____________
安装单位：_____________
日期：_____________
序号检查项目检查结果备注
1 塔式起重机整体安装是否牢固
2 塔式起重机基础是否符合要求
3 塔式起重机铁塔安装是否垂直、水平
4 塔式起重机乘员升降装置是否正常
5 塔式起重机栏杆、座椅等配件是否齐全
6 起升机构是否正常运转，无异常声音
7 行走机构、回转机构是否正常运转，无异常声音
8 电气系统及控制系统是否正常工作
9 塔式起重机连接电缆是否安全可靠
10 塔式起重机信号灯、警示器等设备是否正常
11 塔式起重机安全装置是否完好有效
12 手推车、滑车是否能正常移动
13 维修、润滑点是否有标识及合理设置
14 安全锁是否完好，无松动现象
15 安装过程中是否有损坏或丢失零件
16 安装过程中是否有不当操作现象
检查人员签字：_____________
审核人员签字：_____________
备注：如有不合格项目，请记录详细情况，并及时整改。
塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
塔式起重机安全技术自检表
力矩限制器及报警系统、各行程限位及减速系统工作是否正常。
6
起升机构有无异响，刹车制动是否可靠，刹车片磨损是否超标。
7
各电机和电气设施的接线是否符合标准，绝缘电阻是否符合要求。
8
行走式塔式起重机轨道及行走系统是否正常。
整 改 意 见
序号
整 改 内 容
限 期
项目机械员
机 长
塔式起重机安全技术自检表
设备编号
机械型号
安装日期
自检日期
生产厂家
安装单位
序号
检查内容
检查结果
1
金属结构有无变形，连接螺栓是否紧固，附着锚固是否可靠。
2
地基和基础的排水是否正常，有否下陷现象。
3
钢丝绳使用是否超出规定技术标准，钢丝绳绳夹是否紧固。
4
电机滑环和碳刷、各电器元件触点、配电箱、电阻器等是否工作正常。
塔式起重机安装自检表
结论
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
各机构应运转正常，制动可靠
4.1 整机 性能
★100
4.1.2 额定载荷
试验
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
起升、变幅、回转、行走各机构应运转正 常，制动可靠
关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损 坏等缺陷
检查结果
★93
3.1.8 小车断绳 保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置 小车断绳保护装置，且动作有效、可靠
★94 ★95
3.1 安全 装置 及其 性能
3.1.9 小车防坠
落装置
3.1.10 夹轨器
小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装 置。即使车轮失效，小车也不得脱离臂 架坠落
轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无 缺损，且工作有效、可靠
塔式起重机安装自检表（续表十一）
GDAQ209010803-11
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
★92
3.1.7 行走限位
装置
对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行 程限位装置，其中包括限位开关、缓冲器 和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时 其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器局 终端止挡最小距离为1m。塔机在于止挡装 置或同一轨道上其他塔机相距大于1m处能 完全停住，此时电缆还有足够的富余长度
96
3.1.11 清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨 板，清轨板与轨道顶面之间的间隙不应 大于5mm
97
3.1.12 防护罩
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体 可能造成危险的零部件，应设有防护罩
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。
（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。
特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。
（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。
（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表1. 起重机基本信息•起重机类型：塔式起重机•型号/规格：[填写具体型号/规格]•安装日期：[填写安装日期]•安装地点：[填写安装地点]•安装单位：[填写安装单位]2. 自检项目2.1 基础设施检查•☐塔式起重机基础是否符合设计要求，无明显沉降、倾斜等异常情况。
•☐基础设施是否按照相关标准和规范进行施工，无裂缝、渗水等问题。
•☐地基土质是否满足承载要求，无软弱、松散等问题。
2.2 主体结构检查•☐钢结构是否完整，无明显变形、断裂等问题。
•☐各连接部位是否紧固可靠，无松动、脱落等情况。
•☐主梁、臂架、塔身等部件是否符合设计要求，并经过必要的防腐处理。
2.3 动力系统检查•☐驱动机构（电动机或液压系统）是否正常工作，无异常噪音、漏油等问题。
•☐电缆或液压管路是否完好，无磨损、老化等情况。
•☐各传动部件（齿轮、链条等）是否正常运转，无卡滞、断裂等情况。
2.4 控制系统检查•☐控制柜内部设备是否完好，无松动、烧坏等问题。
•☐操纵台操作按钮是否灵活可靠，无卡键、失灵等情况。
•☐安全保护装置（限位器、重载保护器等）是否正常工作，无误报、失效等问题。
2.5 安全设施检查•☐安全防护网或围栏是否完好，无破损、缺漏等情况。
•☐爬升机构（防坠器、安全锁等）是否可靠，无松动、卡滞等问题。
•☐灯光信号装置（警示灯、示廓灯等）是否正常工作，无故障、失灵等情况。
3. 自检结论根据以上自检项目的实际情况，请对塔式起重机的安装进行综合评估，并填写相应结论：[填写自检结论，如：符合要求、存在问题等]4. 自检人员签名•自检人员：[填写自检人员姓名]•自检日期：[填写自检日期]5. 备注[可以根据需要在此处填写备注信息，如：存在的问题细节、需要修复的项目等]以上是塔式起重机安装自检表的范本，用于对塔式起重机进行安装质量的自我评估。
请按照实际情况进行填写，并及时修复存在的问题，确保起重机的安全运行。
塔式起重机自检表
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
LJA-C9-6-2 塔式起重机安装自检表
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
1 钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少 7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长 度内达到报废标准的断 丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭 钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 》GB/T5972
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过 25d范围内，若波形幅度值达到4d/3 或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形
严重的钢丝绳应报废
3
钢丝绳的变形
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折
现象应报废
实测
结论
绳径局部严重增大或减小均应报废
续表
备注
备注
4
其他情况描述
检查 结果
保证项目不合格项数
一般项目 不合格项数
资料
验
收
0 合格
0 不合格
结
论
安装负责人（签字）：
检验人员（签字）：
年月日
注：1 表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目； 2 表中打“-”的表示该处不必填写，而只需在相应"备注"中说明即可； 3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4 表中d表示钢丝绳公称直径； 5 钢丝绳磨损量=[（公称直径-实测直径）/公称直径]×100%。
机械检查项
名称 序号
检查项目
要求
结果
机 50* 性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
构
及 零
51*
门窗和灭火器、雨刷等附属 设施
齐全，有效
部 件
52 可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工 升降机安全规程》GB10055检查
塔式起重机实体自查自纠表
塔式起重机实体自查自纠表背景塔式起重机是目前建筑施工中经常使用的起重机械设备，它的使用需要满足一系列的标准和规范要求。
为了确保塔式起重机能够安全可靠地运行，进行实体自查自纠非常重要。
自查自纠表以下是塔式起重机实体自查自纠表，供参考：项目检查内容自查结果备注塔式起重是否需要进行检查、维修或更换是 / 否机操作人员是否拥有合格证书是 / 否电气系统是否安装有漏电保护器是 / 否线路系统线路整洁规范，是否有损坏线路正常 / 异常正常 / 异常动力系统驱动设备、齿轮传动系统及其他部件运行是否正常制动系统制动器运行是否灵活，刹车距离是否符合要求正常 / 异常金属结构是否有变形、裂缝、疲劳等现象正常 / 异常安全限位是否设有安全限位器，限位器是否正常正常 / 异常器载重量是否超载正常 / 异常现场用电现场用电是否安装、使用，符合相关标准正常 / 异常项目检查内容自查结果备注现场作业是否遵守作业规范符合 / 不符合操作步骤1.全面检查塔式起重机各个部位，确认各项关键部件、功能是否正常；2.根据各项检查内容进行自检，将检查后的结果一个个填写到自查自纠表中；3.根据每个检查结果，提出自纠措施，并在备注中记录下来；4.完成自查之后，对不符合要求的项进行整改，确保起重机设备能够正常使用；5.确保操作人员持有合格证书，遵守作业规范，进行安全作业。
注意事项1.进行自查自纠前，需要先停机、切断电源并固定设备框架，确保自查过程中避免人身伤害、设备损坏等事故的发生；2.每次启动设备前，都要进行全面检查，确认设备的安全性和可靠性；3.如发现设备存在严重质量问题和技术故障，应当及时停运，立即进行维修；4.日常维护、修理及设备定期检查，必须由专业人员进行；5.作业现场必须设置明显警示标志，确保周边人员安全；6.在进行自查自纠的过程中，职工要严格按照规定检查，如发现不合格的，应立即停机和采取并着手进行整改，确保塔式起重机顺利施工。
结论通过塔式起重机实体自查自纠表的使用，可以及时检测起重机设备运行中的问题，确保设备正常运行，为建筑施工工作提供了保障。
塔式起重机附着顶升自检记录表
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
塔式起重机安装自检表完整表格
塔式起重机安装自检表塔式起重机安装自检表
低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距
离不应小于2m与输电线的距离应不小于（塔
式起重机安全规程）GB5144的规定
机械检查项
注：1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目：
2表中打“一一”的表示该处不必填写，而只在备注中说明即可：
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内：
4表中d表示钢丝绳公称直径：
5钢丝绳磨损量二【（公称直径一实测直径）/公称直径】*100%。
CJ400塔式起重机 安装自检表
塔式起重机安装、改造、大修过程自检表
表一设备选型审查表
“√”
塔式起重机安装、改造、大修过程自检表表二设备选型审查表
塔式起重机安装、改造、大修过程自检表
表三设备选型审查表
表四设备选型审查表
表五设备选型审查表
表六设备选型审查表
表七设备选型审查表
塔式起重机安装、改造、大修过程自检表表八设备选型审查表
塔式起重机安装、改造、大修过程自检表
表九设备选型审查表
塔式起重机安装、改造、大修过程自检表表十设备选型审查表。
塔式起重机自检记录表
表A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
备注
标
识
与
环
境
1﹡
登记编号牌和产品标牌
齐全
2﹡
塔式起重机与周围环境
关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不大于±540°
起
升
系
统
16﹡
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定栽荷110﹪，显示误差≤±5﹪
17﹡
起升高度限位
对动臂变幅和小车变化幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑物之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13﹡
塔式起重机安装自检表1
最大起重量： 最大幅度： 变幅速度：
t m m/min
设备状态 检查时的安装高度：
m； 检查时的最大幅度：
m；
检查依据 检查情况汇总
1、《建筑塔式起重机安装检验评定规程》DBJ/T 15-73-2010 2、《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 3、《塔式起重机》GB/T 5031-2008； 4、《起重机械安全规程》GB 6067.1-2010； 5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010； 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99； 8、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008； 9、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令 第166号
塔式起重机安装自检表
GDAQ209010803
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号：
）
塔机类型
0 行走式 0 固定式 0 爬升式 变幅形式
型号规格
制造编号
备案编号
出厂日期
告知受理号
设备自编号
安装位置 性能参数
最大起重力矩： 最大独立起升高度： 附着最大起升高度：
kN· m； m；
检查项目共计100项：
1、保证项目共36项，其中第
项不合格，共
项不。
检查结论
自检人员 （安装单位专业
技术人员）
（签 名）
安装单位
（公 章）
自检人员 （安装单位专业
技术人员）
（签 名）
年月日
安装单位
（公 章）
年月日
备
塔式起重机安装自检表8
应小于钢丝
32～38
5
绳直径的6
倍。悬挂吊
38～44
Байду номын сангаас
6
笼的钢丝绳
端部不应采 44～60
7
用绳夹固定
钢丝绳夹最少 数量(个)
右表规定， 绳夹夹座应
≤19
3
在钢丝绳长
头一边，绳
19～32
4
夹的间距不
应小于钢丝
绳直径的6
倍。悬挂吊
笼的钢丝绳
端部不应采
用绳夹固定
GDAQ209010803-7
检查结果
结论
定时，绳夹
2.5.4 数量应符合
67
钢丝绳 右表规定，
端部固定 绳夹夹座应
在钢丝绳长
头一边，绳
夹的间距不
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并 设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得 出现下列缺陷： （1）表面有裂纹； （2）钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永 久性变形； （3）挂绳处截面磨损量超过原高度的5％； （4）开口度比原尺寸增加10％； （5）钩身扭转变形超过10°； （6）心轴磨损量超过其直径的5％ 起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求 和GB 8918的规定，并有产品出厂合格证
起升钢丝绳应使用不旋转钢丝绳。未采用不旋 转钢丝绳时，其绳端应设有防扭装置
采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块 不应松动，紧固件齐全
采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹
采用压板固定时，卷筒上钢丝绳尾端的固定装
置应有防松或自紧的性能。起升钢丝绳绳端固
定采压用板绳数夹量固不得少于2个 定时，绳夹 钢丝绳公称 数量应符合 直径(mm)
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年月日
注：1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏中具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4表中d表示钢丝绳公称直径；
5钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]*100%。
无变形
27
滑轮上的钢丝强防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
完整
可靠
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
无
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机
构
及
零
部
件
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
无
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
无
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
无
绳径局部严重增大或减小均应报废
无
4
其他情
况描述
检查结果
保证项目不合格项数
0
一般项目
不合格项数
0
资料
结论
合格
检查人
—
—
10
其他
—
—
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
齐全
2
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
—
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2 m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部位之间的垂直距离不应小于2 m
1/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
----
爬
升
与
回
转
13
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
合格
14
爬升装置防脱离功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
有
40
声响信号器
完好
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
单独设立
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
无
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
有
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲
合格
23
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大的、和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架板弹后翻的装置牢固可靠
-
机
构
及
零
部
件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
无
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
结果
备注
1
地基允许承载力（KN/m2）
—
—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
3mm
合格
7
塔式起重机底架的水平度
3mm
合格
8
塔式起重机导轨的水平度
—
—
9
塔式起重机接地装置的设置
机
室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
齐全
51
门窗和灭火器雨刷等附属设施
齐全，有效
齐全
52
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
合格
其
他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
牢靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
有
钢丝绳检查项
序号
检验项目
6m
合格
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
—
金
属
结
构
件
3
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
无
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
齐全
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
符合可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
合格
7
梯子、护圈、休息平台
塔式起重机安装自检表
设备型号
TC5612
设备编号
设备生产厂
江西龙腾机械有限公司
出厂日期
工程名称
长城水郡二期11#栋
安装单位
湖南省第六工程有限公司
物资租赁分公司
工程地址
湖南省长沙市
பைடு நூலகம்安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
合格
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
—
9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
—
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
金
属
结
构
件
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时
无
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的贺股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
无
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳的变形
-
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
灵敏可靠
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
合格
20
小车断轴保护装置
应设置
合格
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
可靠
22
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
合格
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项
完好
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
合格
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
正确
合格
33
制动器
起升、回转、变幅机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
合格
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
合格
起
升
系
统
16
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
灵敏可靠
17
起升高度限位
变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
应设置
-
45
行走限位装置
制停后距止挡装置>1m
-
46
防风夹轨器
应设置，有效
-
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大5mm
-
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开>1.5m；间隙<4mm；高差<2mm