激光切割机工艺手册

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激光切割机工艺手册

激光切割机工艺手册

第一章For personal use only in study and research; not forcommercial use第二章第三章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

激光切割机工艺手册(完整资料).doc

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此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外,这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割作业指导手册

激光切割作业指导手册

激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器,保证激光产品的品质,提高生产效率。

二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件,进入人机对话窗口。

1.2、通过设置菜单中的系统设置,设置好电机参数、运动参数、激光参数,通过设备信息栏设置好机器的状态,使软件上的参数与机器设置保持一致。

1.3、制作图形或读入图形文件。

1.4、针对所切割的零件要求,设置合适的切割参数。

1.5、根据钢板大小设定切割范围,载入零件图,按零件工艺卡片编程。

1.6切割起弧点的位置a、直线边缘,由角度顶点切入。

图1b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。

图2图1直线边缘图2圆弧边缘2、设备准备工作2.1检查冷凝机、空气压缩机工作情况,确保工作正常;检查切割气体、电供应情况,确保供应稳定、充足;数控系统和机械运行系统试运行,确保运行正常。

设备如有问题应及时处理,如果操作人员无法自行处理需停机报修的,应上报主管。

2.2检查激光器聚焦镜的清洁度,如有污点或灰尘的要及时按章清理。

(清洁反射镜片不得过于用力,否则会导致光路的偏移,反射镜须拆下清洁,各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则,必须使用专用镜片清洁剂。

)2.3设备各项指标正常开始传输程序。

3、传输程序将图形排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。

切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。

用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。

4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板,并填写“领料单”,做好记录。

将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。

5、切割下料5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。

5.2钢板放好后对切割范围,对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围,使切割的工件保持在钢板范围内)。

激光切割机操作手册电子版

激光切割机操作手册电子版

激光切割机操作手册电子版第一章:激光切割机的基本原理激光切割机是一种高精密度的切割设备,利用激光束对工件进行快速切割。

激光切割机的主要原理是通过激光器产生的高能量激光束,经过聚焦系统聚焦到一个极小的点上,使工件表面瞬间达到高温,从而实现切割的目的。

第二章:激光切割机的结构和组成激光切割机主要由激光器、光路系统、运动系统、控制系统和冷却系统等部分组成。

其中,激光器是激光切割机的核心部件,它产生高能量的激光束;光路系统负责传输激光束并实现焦点调节;运动系统控制工件在加工过程中的运动;控制系统则是整个设备的大脑,负责指挥各部件协同工作;冷却系统则用于保持设备的稳定运行温度。

第三章:激光切割机的操作流程1.准备工作:首先,检查设备是否连接稳定,确保冷却系统正常工作,并清洁工作区域。

2.打开设备:按照操作手册上的说明打开设备,启动激光器并进行预热,等待设备稳定后进入下一步操作。

3.设定参数:根据工件材料和切割要求,在控制系统中设定适当的切割参数,包括激光功率、切割速度、焦距等参数。

4.加载工件:将待加工的工件固定在工作台上,并根据需要调整工作台位置。

5.开始切割:在控制系统中启动切割程序,开始激光切割过程。

注意监控切割过程,确保切割质量。

6.结束操作:切割完成后,停止激光器并关闭设备,清理工作区域并保养设备。

第四章:激光切割机的使用注意事项1.安全第一:操作激光切割机时,必须佩戴个人防护装备,避免激光辐射对眼睛和皮肤造成伤害。

2.避免过度疲劳:长时间操作激光切割机会对操作人员造成疲劳,注意适当休息。

3.定期检查设备:定期对设备进行检查和维护,确保设备正常运行。

4.熟练操作:操作人员必须经过专业培训,熟练掌握激光切割机的操作技巧。

第五章:常见故障处理方法1.激光切割不良:检查激光器、光路系统和焦距是否正常,适当调整参数重新进行切割。

2.加工质量不佳:可能是因为工件材料不适合或切割参数设定不正确,重新设定参数或更换材料进行再次切割。

激光切割机工艺手册

激光切割机工艺手册

激光切割机工艺手册关键信息项1、激光切割机型号:____________________________2、激光功率:____________________________3、切割材料类型:____________________________4、切割速度范围:____________________________5、切割精度要求:____________________________6、操作人员资质:____________________________11 激光切割机概述激光切割机是一种利用高能量密度的激光束对材料进行切割的设备。

它具有高精度、高速度、灵活性强等优点,广泛应用于金属加工、板材切割、零部件制造等领域。

111 激光切割原理激光切割机通过将电能转化为光能,产生高能量密度的激光束。

激光束聚焦在材料表面,使材料瞬间熔化、汽化,从而实现切割。

112 激光切割机的组成部分激光切割机主要由激光发生器、光路系统、切割头、控制系统、工作台等部分组成。

12 激光切割机的操作流程121 开机前准备检查设备外观是否完好,各连接部位是否松动;检查工作气体压力、冷却水流量是否正常;清理工作台面,确保无杂物。

122 开机操作按照设备操作手册的顺序开启电源、控制系统等;等待设备初始化完成,进行设备预热。

123 图形导入与参数设置将需要切割的图形文件导入控制系统;根据切割材料、厚度等因素设置切割速度、功率、焦点位置等参数。

124 定位与试切将材料放置在工作台上,使用定位装置进行精确定位;进行试切,检查切割效果是否符合要求。

125 正式切割确认试切效果良好后,启动正式切割程序;在切割过程中,密切观察切割情况,如有异常及时停机处理。

126 关机操作切割完成后,关闭激光发生器、控制系统等设备;清理切割残渣,保养设备。

13 激光切割工艺参数131 激光功率激光功率的大小直接影响切割速度和切割质量。

一般来说,功率越大,切割速度越快,但同时也可能导致切割边缘质量下降。

激光切割机工艺手册21627精编版

激光切割机工艺手册21627精编版

第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外,这些材料通常要达到更厚的切口。

数控激光切割机操作工艺守则

数控激光切割机操作工艺守则
E-1.4 Double(8~12mm板材);
2.5 Doublewacs(10~16mm板材注:需进行喷水作业);
4.0 Doublewacs(12~22mm板材注:需进行喷水作业)。
6.切割镜
5 Inch leasassy (英寸)黑色金属板3.2mm以下,不锈钢板4mm以下;
7.5 Inch黑色金属板3.2~22mm。
4.4安全气压:0.80mpa;
4.5冷却水:工业蒸馏水或饮用纯净水。(每次550公斤,三个月换一次)。
4.6 A型油:AMADA;Grease No-2;mobicnx-2;shell;alvania-2;
4.7 b型油:AMADA;Grease R-2;
4.8高压真空泵油:SA-H(1L/瓶),半年换一次,每次二瓶。
项目为:孔尺寸和孔至边的两个尺寸。
9.1.3巡检:每天生产的不同图号的每批零件检验员至少对每批零件中抽查一件,项目为:孔尺寸和孔至边的两个尺寸。检验员认为必要可增加检验数量、频次、项目。每批零件检验合格后方可入库或转入下道工序。
9.2交接班,应详细交接当班工作任务,机床运行情况,并移交加工图纸、磁盘、首件零件、工具及每日台账。
8.3各种气体必须分类存放,严禁混放,存放处必须注明气体名称,存放日期,并设有隔离栅,禁示牌,以确安全。
8.4操作人员需按确定穿戴劳动保护用品,以免强光辐射和有害气体、粉尘排放影响环境及人体健康。
8.5所有辅助工、激光切割头、切割境需按规范存放。
8.6熟悉图纸,并按图编制相应的程序。
描写
描校
旧底图总号
3.4严格按机床的加工技术参数范围内作业。严禁违章作业。切割材料、材质厚度均应按配置辅助气体进行切割作业。严禁混合加工,不配套加工。

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书激光切割作业指导书1、简介1.1 激光切割是一种高精度的材料加工技术,利用激光束对材料进行切割。

1.2 本指导书旨在提供激光切割作业的详细流程和操作要点,以保证操作安全和高质量的切割结果。

2、准备工作2.1 确保切割设备和周边设备正常工作。

2.2 检查切割材料的尺寸、材质和表面状态。

2.3 设置切割参数,包括激光功率、切割速度、气体压力等。

2.4 穿戴个人防护装备,包括护目镜、防护服和手套。

2.5 将切割材料固定在工作台上,确保稳固。

3、操作步骤3.1 打开切割设备电源,启动系统。

3.2 调整激光功率和切割速度,根据材料的不同进行调整。

3.3 设置气体压力,保证气体喷嘴正常工作。

3.4 将切割图形导入至切割软件,并进行适当的调整。

3.5 选择切割路径并开始切割,保持材料和激光束的距离适当。

3.6 监控切割过程,注意材料的状况和切割质量,及时调整参数。

3.7 切割结束后,关闭切割设备,清理切割区域。

4、安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉切割设备和操作流程,严禁未经培训的人员操作。

4.2 注意激光辐射的危害,避免直接暴露在激光束中。

4.3 遵守操作规程,确保个人防护装备的正确佩戴。

4.4 切割过程中严禁触摸切割区域和切割头。

4.5 定期检查和维护切割设备,确保设备的安全和正常工作。

附件:附件1:激光切割设备操作手册附件2:切割材料参数表附件3:安全操作规程法律名词及注释:1、激光切割:利用激光束对材料进行切割的加工技术。

2、护目镜:用于保护眼睛免受激光辐射和飞溅物的装备。

3、防护服:专门用于防护切割过程中的火花和火焰的服装。

4、手套:用于保护手部免受切割过程中的热量和切割区域的伤害的防护手套。

激光切割机工艺手册之欧阳学创编

激光切割机工艺手册之欧阳学创编

第一章激光切割办法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的资料喷射出去。

因为资料的转移只产生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的资料离开割缝,而气体自己不参于切割。

——激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把资料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最年夜切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和资料熔化温度的增加而几乎正比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和资料的热传导率。

——激光熔化切割对铁制资料和钛金属可以获得无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对钢资料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不合之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反响使资料进一步加热。

由于此效应,对相同厚度的结构钢,采取该办法可获得的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该办法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边沿质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是欠好的(有烧失落尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和资料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,资料在割缝处产生气化,此情况下需要很是高的激光功率。

为了避免资料蒸气冷凝到割缝壁上,资料的厚度一定不要年夜年夜超出激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化资料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不克不及用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让资料蒸气再凝结的资料。

另外,这些资料通常要达到更厚的切口。

激光切割机工艺参数指导书

激光切割机工艺参数指导书

激光切割机工艺参数指导书一、工艺参数概述激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备,在使用过程中需要合理设置工艺参数,以确保切割效果和设备性能达到最佳状态。

本文将针对激光切割机的工艺参数进行详细的介绍和指导,帮助操作人员更好地掌握切割工艺。

二、切割速度切割速度是指激光束在工件表面移动的速度,通常以毫米/分钟为单位。

合适的切割速度可以保证切割质量和切割效率。

在设置切割速度时,需考虑材料的种类、厚度以及激光功率等因素,进行合理调整。

三、激光功率激光功率是影响切割质量的重要参数之一。

功率过低会导致切割不彻底,功率过高则会造成材料熔化过度。

因此,在设定激光功率时,需要根据材料性质和厚度进行适当调节,以达到最佳切割效果。

四、焦距焦距是指激光聚焦头焦点到材料表面的距离。

合理的焦距可以保证激光束在材料表面聚焦达到最佳效果。

一般情况下,焦距越短,切割质量越好,但也要考虑焦点的稳定性和材料的厚度等因素。

五、气体类型和气压激光切割机通常需要使用辅助气体,如氧气、氮气等,来吹扫切割区域,帮助排出熔化的材料。

不同的气体类型和气压对切割效果有明显影响,需要根据材料的特性和要求进行选择和调整。

六、加工参数调试在切割过程中,操作人员需要不断进行加工参数的调试和优化,以适应不同材料和要求的切割。

可以通过试验和实践相结合的方式,逐步确定最佳的工艺参数,提高切割效率和质量。

七、安全注意事项在使用激光切割机时,必须严格遵守相关的安全规定,避免发生激光辐射、化学品危害等意外事故。

操作人员应穿戴好个人防护装备,确保设备周围没有其他人员,保证操作环境安全。

八、总结激光切割机工艺参数的合理设置对于切割效果和设备性能至关重要。

通过本指导书的学习和实践,操作人员能够更好地掌握激光切割机的工艺参数调节方法,提高切割效率和质量,确保安全生产。

以上是关于激光切割机工艺参数的指导书,希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解,请随时咨询相关专业人员。

激光切割机工艺设计手册范本

激光切割机工艺设计手册范本

第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外,这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度的切割工艺,利用激光束对材料进行加热,使其溶化或汽化,从而实现切割目的。

本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项,以确保作业的安全和高效进行。

二、设备和工具准备1. 激光切割机:确保设备正常运行,激光功率和频率设置正确。

2. 切割材料:根据需求选择合适的材料,并确保其表面光洁、无污染。

3. 切割样品:根据要求准备好待切割的样品,并固定在工作台上。

4. 安全防护设备:佩戴适当的防护眼镜、手套和工作服等。

三、操作步骤1. 打开激光切割机电源,并确保设备处于正常工作状态。

2. 设定切割参数:根据材料的种类和厚度,设定合适的激光功率、频率和切割速度等参数。

3. 样品定位:将待切割的样品放置在工作台上,并通过定位装置进行精确定位。

4. 启动激光切割:按下启动按钮,激光切割机开始工作,激光束照射到样品上进行切割。

5. 监控切割过程:观察切割过程中的情况,确保切割质量和精度满足要求。

6. 完成切割:切割完成后,关闭激光切割机,并等待冷却。

7. 取出样品:待激光切割机冷却后,小心取出切割好的样品,注意避免触摸切割区域。

四、注意事项1. 安全第一:在操作激光切割机时,务必佩戴适当的防护设备,避免激光束直接照射到眼睛和皮肤上。

2. 定期检查设备:定期检查激光切割机的各项功能和设备状态,确保设备正常工作。

3. 防止材料燃烧:激光切割过程中,某些材料可能会产生燃烧,应注意防止火灾的发生。

4. 切割质量控制:通过调整切割参数和监控切割过程,确保切割质量和精度满足要求。

5. 定期维护保养:定期清洁和维护激光切割机,保持设备的良好工作状态。

6. 紧急情况处理:在紧急情况下,立即关闭激光切割机,并寻求专业人员的帮助。

五、常见问题解决1. 切割速度过慢:检查激光功率和频率是否设置正确,材料是否过厚。

2. 切割质量不佳:调整切割参数,检查激光束的聚焦情况和样品的定位。

3. 切割过程中产生烟雾:检查切割材料是否含有有害物质,及时通风换气。

激光切割机教程书

激光切割机教程书

激光切割机教程书第一章:激光切割机简介激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备,广泛应用于金属加工、工艺制作等领域。

本章将介绍激光切割机的基本原理、分类以及应用领域。

1.1 激光切割机原理激光切割机利用高能激光束对工件进行热加工,通过将高能激光束聚焦在工件表面,使其局部区域瞬间升温并蒸发,从而实现切割目的。

1.2 激光切割机分类根据激光源的不同,激光切割机可分为气体激光切割机、固体激光切割机和半导体激光切割机等不同类型。

1.3 激光切割机应用领域激光切割机在金属加工、电子元件生产、汽车制造等众多领域有着广泛的应用,其高精度、高效率的特点受到行业的青睐。

第二章:激光切割机操作指南本章将介绍如何正确操作激光切割机,包括安全操作规范、机器开关、调试参数、调节光路等内容。

2.1 安全操作规范在操作激光切割机时,应戴上防护眼镜,避免直接暴露在激光束下,同时禁止触碰切割头等部件。

2.2 机器开关正确操作激光切割机的开关,避免出现误操作导致机器故障或人员伤害情况。

2.3 调试参数根据不同工件材质和切割要求,合理设置激光切割机的参数,以保证切割效果达到最佳状态。

2.4 调节光路定期检查和调节激光切割机的光路,保证激光束能够准确聚焦在工件表面,避免因光路不正导致切割失败。

第三章:激光切割机故障排除与维护激光切割机在长时间运行过程中可能会出现各种故障,本章将介绍常见故障及排除方法,以及激光切割机的定期维护建议。

3.1 常见故障排除包括激光切割头异常、光路偏移、材质未切割透等常见故障及处理方法。

3.2 定期维护建议推荐定期清理激光切割机各部件,检查光路是否正常,保持机器的稳定运行状态,延长设备使用寿命。

结语通过本教程书的学习,读者可以全面了解激光切割机的原理、操作规范、常见故障及维护方法,帮助读者更好地掌握激光切割技术,提高工作效率,确保生产安全。

愿读者通过本教程书的学习能够在激光切割机操作中更加轻松自如,为相关行业的发展做出更大的贡献。

激光切割机工艺手册

激光切割机工艺手册

激光切割机工艺手册文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]第一章激光切割方法激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105W/cm2之间。

激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

激光气化切割在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

激光切割机工艺手册之欧阳道创编

激光切割机工艺手册之欧阳道创编

第一章激光切割办法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的资料喷射出去。

因为资料的转移只产生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的资料离开割缝,而气体自己不参于切割。

——激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把资料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最年夜切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和资料熔化温度的增加而几乎正比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和资料的热传导率。

——激光熔化切割对铁制资料和钛金属可以获得无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对钢资料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不合之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反响使资料进一步加热。

由于此效应,对相同厚度的结构钢,采取该办法可获得的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该办法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边沿质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是欠好的(有烧失落尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和资料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,资料在割缝处产生气化,此情况下需要很是高的激光功率。

为了避免资料蒸气冷凝到割缝壁上,资料的厚度一定不要年夜年夜超出激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化资料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不克不及用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让资料蒸气再凝结的资料。

另外,这些资料通常要达到更厚的切口。

激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求

激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求

激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求一、概述激光切割机是一种高精密、高效率的材料加工设备,适用于金属材料、非金属材料等的切割加工。

本文将详细介绍激光切割机的操作方法、编程流程以及工艺要求,帮助操作人员正确、安全地使用激光切割机。

二、操作说明1. 开机操作在使用激光切割机之前,首先确保设备连接正常、通电正常,然后按下启动按钮,等待设备初始化完成。

在开机过程中,注意检查设备各部件是否正常运转,确认激光器充电情况。

2. 加工设置根据需要切割的材料类型和厚度,设置激光切割机的功率、切割速度、焦距等参数。

确保参数设定正确,以免影响切割效果。

3. 安全操作激光切割机属于高温高能设备,操作时需戴上防护眼镜和手套,确保人员安全。

禁止在设备运行过程中开启设备的任何防护装置,以免造成意外伤害。

三、编程流程1. 图形处理使用CAD软件设计需要切割的图形,将设计好的图形进行导出,保存为常见的DXF或DWG格式,以便后续的激光切割机编程。

2. 激光切割机编程打开激光切割机的控制软件,导入刚刚设计好的图形文件,在控制软件中设置切割路径、切割顺序等参数,进行G代码的生成。

3. G代码运行将生成的G代码保存到U盘或者直接通过局域网传输到激光切割机控制系统,加载G代码,并按照操作手册指导操作,开始运行切割程序。

四、工艺要求1. 材料准备在进行激光切割之前,要确保待切割材料表面清洁,无油污等杂质,材料平整放置在切割台上,避免出现倾斜或移动。

2. 切割顺序根据需要切割的图形复杂程度和工件加工要求,设置合理的切割顺序,以确保切割过程中不发生碰撞或重叠现象,保证切割效果。

3. 检查质量在切割完成后,及时检查切割件的质量,确保切缝平整、尺寸准确,如有问题及时调整设备参数并重新切割,以达到客户要求。

五、总结正确的操作方法、精准的编程流程以及严格的工艺要求是保证激光切割机切割效果的关键。

操作人员应该熟练掌握激光切割机的使用说明书,认真学习操作方法和编程流程,保证设备的安全运行和加工质量,提高工作效率,为企业的发展贡献力量。

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书引言概述:
正文内容:
1.设备准备
1.1确保激光切割设备的正常工作状态
1.2检查设备的冷却系统
1.3检查安全装置
1.4校准光束的位置和焦距
2.材料准备
2.1确定切割材料的适宜性
2.2准备切割材料
2.3安装切割材料到工作台上
2.4使用合适的夹具固定切割材料
3.切割参数设置
3.1根据切割材料的类型和厚度选择合适的切割参数3.2设置激光功率和速度
3.3调整气体流量和喷嘴距离
3.4调整切割头的焦距
4.安全操作
4.1穿戴个人防护装备
4.2熟悉激光切割设备的安全操作规程
4.3避免直接暴露在激光辐射下
4.4调整喷嘴和工件的距离,避免反射激光伤害
5.切割质量控制
5.1定期检查切割设备的性能和状态
5.2观察切割过程中的切口质量
5.3检查切割后的工件质量
5.4做好切割记录和质量控制文件的管理
总结:。

激光切割加工安全操作手册

激光切割加工安全操作手册

激光切割加工安全操作手册激光切割加工是一种先进的制造工艺,广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割。

然而,激光切割过程中涉及到高能量的激光束,如果操作不当,可能会对操作人员和设备造成严重的伤害。

为了确保激光切割加工的安全进行,特制定本安全操作手册。

一、激光切割设备的基本原理和构成激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割材料,使材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将材料割开。

激光切割设备通常由以下几个部分组成:1、激光发生器:产生高能量的激光束。

2、光路系统:包括反射镜、透镜等,用于引导和聚焦激光束。

3、切割头:包含喷嘴、聚焦镜等部件,控制激光束的作用位置和方式。

4、运动控制系统:驱动工作台或切割头按照预定的轨迹运动。

5、冷却系统:对激光发生器和光路系统进行冷却,防止过热损坏。

6、辅助气体系统:提供切割所需的辅助气体,如氧气、氮气等。

二、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业的培训,熟悉激光切割设备的操作方法和安全注意事项,取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、检查设备的外观是否完好,各部件是否正常连接,有无松动、损坏等情况。

3、检查冷却系统的水位和水质,确保冷却效果良好。

4、检查辅助气体的压力和流量是否符合要求,气体管路是否有泄漏。

5、清理工作台上的杂物,确保切割区域干净整洁。

6、佩戴好个人防护用品,如防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、设备的启动和关闭1、启动设备时,应按照设备的操作手册依次开启电源、冷却系统、辅助气体系统等,并进行设备的预热和自检。

2、关闭设备时,应先关闭激光发生器,待设备冷却一段时间后,再依次关闭辅助气体系统、冷却系统和电源。

四、操作过程中的安全注意事项1、严禁在激光束照射范围内放置任何物品,避免激光反射造成伤害。

2、操作人员应时刻关注切割过程,如发现异常情况(如火花过大、切割质量下降等),应立即停机检查。

3、避免身体任何部位接触激光束或其反射光,特别是眼睛,以免造成不可逆的伤害。

激光切割技术手册

激光切割技术手册

激光切割技术手册激光切割技术是一种利用激光切割机对金属、非金属材料进行切割的方法。

它被广泛应用于工业领域,包括汽车、建筑、电子、航空航天等领域。

在本手册中,我们将介绍激光切割技术的基础知识、使用方法和注意事项。

一、概述激光切割技术是一种利用激光束对材料进行加工的过程。

它通过将许多小的点状能量束汇聚成一个高密度的点,从而加热材料并蒸发或熔化它。

由于激光束的能量密度很高,被切割材料因此被局部加热至其沸点或熔点以上,使得它可以很容易地通过气体或者传导性熔化而从而切割掉。

二、切割原理在激光切割技术中,激光束首先被聚焦到极小的光斑上,然后沿着所需的切割路径移动。

当光束与材料相遇时,它会被材料吸收并转化为热能。

在一些材料的情况下,如金属,激光能量超过材料表面张力时,就会产生一种称为蒸汽爆炸的现象,这将有助于分离材料。

三、使用方法激光切割机通常使用计算机程序进行控制。

操作人员可以使用计算机程序来绘制图形,然后将它们转化为机器可以理解的指令。

一旦指令被送到激光切割机,机器将按照指令路径和速度来执行切割操作。

为了保证机器运行良好,需要定期进行保养和清洁,以确保激光切割机的镜子和物镜保持清洁,以及激光切割机的冷却系统正常运转。

四、注意事项由于激光切割机可以对多种材料进行切割,需要根据你所使用的材料来选择正确的激光切割过程参数。

同时,激光切割过程产生热量,可能会导致切割材料变形或者甚至引起火灾。

因此,使用激光切割技术时需要遵循相应的安全规范和注意事项。

例如,在切割金属时要进行冷却以防止材料变形,并使用相应的个人防护设备来保护自身安全。

结论:激光切割技术是高效、精确和灵活的加工工艺之一。

为了保证安全和高质量的切割,需要根据材料和激光切割机的规格来选择正确的参数,同时需要严格遵守相应的安全规范。

只有这样,我们才能真正实现激光切割技术在工业领域的应用。

激光切割机使用说明书操作编程及工艺

激光切割机使用说明书操作编程及工艺

激光切割机使用说明书操作编程及工艺一、前言激光切割机是一种现代化的加工设备,广泛应用于金属加工、木材加工等行业。

本操作说明书旨在为用户提供使用激光切割机的指导,包括操作流程、编程方法以及工艺要点等内容。

仔细阅读本文档,能够更好地掌握激光切割机的操作技巧,提高工作效率。

二、激光切割机操作说明1. 开机准备•接通电源,确认设备电源指示灯点亮;•检查冷却系统是否正常运转;•校准激光切割头位置,确保其正常工作。

2. 材料准备•准备需要加工的材料,确保其平整、无杂质;•安装材料在工作台上,并固定好,避免材料移动影响加工质量。

3. 激光切割操作•打开激光切割机控制面板;•设置好加工参数,包括激光功率、加工速度等;•启动激光切割机,开始加工;•加工完成后,关闭激光切割机,清理加工台面和废料。

三、激光切割机编程方法1. 制作图纸•使用CAD等软件绘制需要加工的图纸;•导出图纸为常见的矢量图格式,如DXF等。

2. 导入图纸•将绘制好的图纸导入激光切割机控制软件;•在软件中设置好切割路径、速度等参数。

3. 编程设定•根据导入的图纸,在激光切割机控制软件中编写程序,设定每一步的加工路径和参数;•确保程序逻辑清晰,避免出现加工错误。

四、激光切割工艺要点1. 材料选择•针对不同的材料,选择合适功率的激光切割机;•合理设置加工参数,保证加工效果。

2. 加工速度•根据材料的不同硬度和厚度,设置合适的加工速度;•不宜过快或过慢,影响加工质量。

3. 切割路径•设计合理的切割路径,避免出现交叉切割或重复加工;•提高加工效率和质量。

五、结束语激光切割机作为一种高效的加工设备,在现代工业生产中起到了重要作用。

掌握其操作技巧和编程方法,能够提高工作效率,实现精准加工。

希望本操作说明书能够帮助用户更好地使用激光切割机,为工作带来便利。

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第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外,这些材料通常要达到更厚的切口。

——在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。

——激光功率和气化热对最优焦点位置是有一定的影响。

——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材料的气化温度。

——所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。

——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。

第二章加工过程“加工过程”指激光光束、加工气体和工件之间的相互作用。

2.1 切割过程该过程发生的区域是切割之前。

作用在该切割之前的激光必须加热工件到把材料熔化和气化所需的温度。

切割平面由一个几乎垂直的平面组成,该平面被吸收的激光辐射加热并熔化。

——在激光火焰切割中,该熔化区被进入割缝的氧气流进一步加热,达到接近沸点的温度。

产生的气化把材料移走。

同时,借助于加工气体,液化材料从工件下部排出。

——在激光熔化切割中,液化材料随气体排出,该气体也保护割缝以防氧化。

连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移。

因而得到一条连续割缝。

激光切割过程的许多重要活动发生在该区域。

对这些活动的分析可以得到激光切割的重要信息。

这样,就可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。

2.2 材料特性在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口,或者相反,边缘粗糙或过烧。

影响切割质量最重要的因数是:——合金成份——材料的微观结构——表面质量——表面粗糙度——表面处理——光束反射——热传导率——熔点——热熔解——气化温度合金成份合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。

铁合金材料中的一些重要元素有:碳、铬、镍、镁和锌。

碳含量越高,材料越难切(临界值认为是含碳0.8%)。

以下型号碳钢用激光切割效果是很好的:St 37-2,StW 22,DIN 1.203。

材料的基本微观结构一般来说,组成材料的颗粒越细,切割边缘的质量越好。

表面质量和粗糙度如果表面有生锈区域或氧化层,那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。

如果要切割波纹板,就选择最大厚度切割参数。

表面处理最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。

——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。

——对于涂漆的板材,切割质量依赖于所涂产品成份的组成。

如何进行涂漆材料的加工:第一趟选择一组功率小(雕刻)的用于对处理表面作预烧打标的参数。

第二趟选择一组用于材料切割的参数。

有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。

为了使电容式探测无故障工作,让分层涂层得到最优粘合,(避免产生浮泡),分层边必须总是在切割工件的上部。

光束反射光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。

一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。

切割这些材料时,要特别注意调节好焦点位置。

热传导率焊接时,低热传导率的材料,和高热传导率的材料相比,需要更小的功率。

比如,对于铬镍合金钢,所需的功率要小于结构钢的,对加工产生的热的吸收也更少。

另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过吸收激光产生的热。

因为热从光束目标点处传导开了,所以热影响区的材料更难熔化了。

热影响区激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。

关于热影响区域的范围与基本材料和材料厚度的之间关系,下表列出了一些参考数值。

材料厚度[mm]热影响区域[mm]St 37 碳钢铝1 0.05 0.05 0.102 0.10 0.10 0.203 0.15 0.15 0.304 0.20 0.35 0.405 0.25 0.34 0.506 0.30 0.55 0.608 0.40 0.75 0.7010 0.50 0.85 ------12 0.60 ------ ------——当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬火减少了。

——对于高碳钢(比如Ck60),会出现边缘区域变硬的现象。

——对于硬轧铝合金,热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。

2.3 不同材料的可加工性结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。

使用CW模式激光。

当加工非常小的曲线控制系统改变进给速率时,它通过调节使激光功率和轴进给速率相适应。

当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。

对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。

这种情况下,切割边缘不会被氧化。

复杂轮廓和小孔(直径小于材料厚度)应该用脉冲模式切割。

这样可以避免切掉尖角。

——碳含量越高,切割边缘越易淬火,拐角越易过烧。

——合金含量高的板材比低的更难切割。

——氧化或喷砂处理过的表面会得到更差的切割质量。

——板材表面的余热对切割结果有负面影响。

——厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

油膜减少熔渣粘到表面并极大地帮助切割。

油膜不影响切割活动的效果。

——为了消除张力,只切割经二次处理过的钢板。

沸腾条件下熔化钢铁中的不纯成份实际上对切割结果有很大影响。

——为了切割表面洁净的结构钢,须遵循以下提示:·Si≤0.04%:首选,激光加工很好·Si <0.25%:某些情况下会得到稍微差点的切口·Si >0.25%:不适合激光切割,可能会得到更差的或不一致的结果。

注意:对于达到St52的钢铁,按照DIN标准的容许量为Si≤0.55%。

该指标对于激光加工来说太不精确了。

不锈钢切割不锈钢需要:——使用氧气,在边缘氧化不要紧的情况下。

——使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。

——用可能得到的高激光功率,同时采用高压氮气,比用氧气可能会得到相当的或更高的切割速度。

——为了用氮气切4mm以上的不锈钢,并且无毛刺,调节焦点位置是必要的。

重新设焦点位置并降低速度,就可能得到洁净的切口,当然无法避免小毛刺。

——在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。

对于不锈钢,请选择:——氧气切割:对于5mm以上的厚板材,降低进给速度,激光采用脉冲模式。

——对于穿孔和切割采用同样的喷嘴高度。

铝铝及其合金更适宜用连续模式切割。

尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。

铝可以用氧切割或高压氮切割:当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。

只产生一点火焰,但却难以消除。

——用氮气时,切割表面平滑。

当加工3mm以下的板材时,通过最优调整后可以得到事实上无毛刺的切口。

对于更厚的板材,会产生难以去除的毛刺。

——纯铝因为其高纯非常难切割。

——合金含量越高,材料越易切割。

建议:只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。

否则反射会毁坏光学组件。

钛钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。

其它参数可以参考镍铬钢。

铜和黄铜——两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。

——厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割。

——厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。

建议:只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。

否则反射会毁坏光学组件。

合成材料危险:切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。

可加工的合成材料有:热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。

用激光切割机来加工PVC或聚乙烯是不行的,因为释放的气体是有毒的。

对于这两种材料,最好使用水压切割。

丙烯酸玻璃可以用激光切割。

氮气用作加工气体,气压必须低于0.5bar。

这样可以得到平滑的切割表面。

有机物危险:在所有有机物切割中都存在着着火的危险(用氮气作为加工气体,也可以用压缩空气作为加工气体)。

木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割。

切割边缘会烧焦(褐色)。

进给速度越高,碳化越少。

当加工胶合板时,不可能保证会有洁净的切口,因为每层胶根据其类型和种类而成份不同。

其它材料有关您感兴趣的其它材料的信息可以从我公司的用户工程服务部门得到。

材料的可切割厚度(生产值mm)最大可以切割的厚度只在最优的机床和参数调整的情况下才有可能(最大值mm)2.4 激光脉冲模式模式表示符号应用例子连续模式CW -低压切割-普通切割-高压切割→结构钢用O2→铝用N2→不锈钢用N2恒定功率切可得到相对精密的切割。

门脉冲GP-穿孔-细小轮廓→以结构钢为例:-轮廓上的小孔-小孔直径为材料厚度的一半-细轮廓超脉冲SP-穿孔-高反射率的材料→铜用N2→不锈钢用O2→耐热的碳钢用O2增加激光功率用100%CW +超脉冲(Inox +铝合金用N 2)。

超强脉冲 HP -穿孔 穿孔时,效果和增加频率得到的相对:→厚板的快速穿孔,有少量碎屑→锌钢用O 22.5 气体参数气体参数包括:——气体类型——气压——喷嘴直径和几何结构气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。

加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。

关于加工气体的更多信息在“维修保养手册——气体控制”章节里。

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