水泥搅拌桩

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水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。

粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法,具有施工速度快、成本低等优点。

本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案,以及粉喷法的具体实施步骤。

二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前,需要准备以下设备:电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。

2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分,确保施工过程中原材料的充足供应。

三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后,首先需要对施工现场进行基础准备,清理现场杂物,确保施工区域平整清洁。

2. 定位标高根据设计要求和标高要求,利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。

3. 设置导管在确定施工位置后,设置导管,将导管插入土层深度,固定好导管,确保导管位置准确无误。

4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机,将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中,启动搅拌桶进行搅拌,产生均匀的水泥浆料。

5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵,调试好喷混泵的流量和压力,确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。

6. 开始喷浆根据设计要求,从导管的底部开始,利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中,同时搅拌桩机不断地向下推进,形成一根连续的水泥搅拌桩。

7. 实时检测在施工过程中,需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测,确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。

8. 完工验收施工完成后,对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收,确保施工质量符合相关标准和要求。

四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁,施工过程中避免杂物进入。

2.设备和工具要经常检查保养,确保施工正常进行。

3.水泥浆料的配比要准确,确保水泥搅拌桩的质量。

4.施工过程中需注意安全,确保施工人员的人身安全。

五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程,粉喷法作为一种施工方法,具有施工速度快、成本低等优点,广泛应用于各类基础施工中。

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩

• 15、施工质量检验可采用以下方法:桩身强 度检验和承载力检验,承载力检验应采用复 合地基载荷试验或单桩载荷试验。 • 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件 时,并宜在成桩28d后进行,检验数量为桩总 数的2‰,且每项单体工程不应少于3点。强 度检验应在成桩7d或28d后,用双管单动取 样器钻取芯样作抗压强度检验,检验数量为 施工总桩数的2‰,且不少于3根,水泥土 28天桩体取芯无侧限强度要求达到1.0Mpa。
• 3).控制和检验要求 • 1、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的 竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,应保持导 向架的垂直度。基础底面以上宜预留50cm厚的土 层,搅拌桩施工时,桩顶应较设计标高高出50cm。 桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于 设计值。 • 2、质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程 的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录 和计量记录, 检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头 转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。 由建设、设计、监理、施工四方共同参加进行28 天全长取芯检测,并形成试桩报告。
• ⑥边搅拌边提升(不喷浆):钻头反钻提升 搅拌,按规定的搅拌提升速度(一般为 0.6~1.2m/min)一边提升一边进行搅拌, 直到地表或设计标高以上50cm停止提升, 对桩头部位重复搅拌约2min。 • ⑦钻机移位:钻机移位到下一桩位对中,重 复以上步骤,进行下一根桩施工。 • ⑧认真详实填写施工原始记录,定期复核水 泥加入量,确保水泥掺入量达到设计要求。
• 1、施工准备 • 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、 地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 • 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋 装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的 样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检 验。 • 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印 设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程 度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 • 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性 能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点:一、原理不同1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

在施工方法上,按其使用加固材料的状态,可分为浆液搅拌法(湿法,即本细则深层水泥浆搅拌法)和粉体搅拌法(干法)两种施工类型。

2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后将浆液已高压流的形式从喷里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固,组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。

在施工方法上,可分别采用单管法、双重管法、三重管法;在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。

二、机具不同1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备)。

2、高压旋喷桩旋喷桩机,高压柱塞泵,空压机,浆液搅拌机,灌浆泵,排污泵等设备。

三、工艺不同1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。

四、适用土层和用途不同1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。

加固深度一般大于5.0m。

根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体,可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕;竖向承载的复合地基;大体积水泥稳定土等。

水泥搅拌桩工程施工

水泥搅拌桩工程施工

水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备1. 施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程1. 桩位放样:根据设计要求,测量放样,桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位。

在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。

放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。

2. 桩机定位:桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。

当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度、钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。

3. 制备水泥浆:根据设计标准,DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算,桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4. 预拌下沉喷浆:待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。

水泥搅拌桩施工要点

水泥搅拌桩施工要点

水泥搅拌桩施工要点一、单桩设计承载力单桩承载力设计标准值取140KN,水泥土的无侧限抗压强度为1.5Mpa。

搅拌桩直径采用D550,间距为1.1米,梅花形布置。

地基处理交工面为条形基础素混凝土垫层的底部。

二、水泥搅拌桩施工要点1、施工顺序挖土方至搅拌桩工作面→施工搅拌桩→挖土方至碎石垫层底部→人工清桩头及铺碎石垫层。

2、搅拌工艺采用二喷四搅:预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升实际操作时,为了防止喷浆口堵住,搅拌头下沉时,可少量喷浆,但总浆量不变。

注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa,输浆速度应保持在6m/h左右。

3、浆液配方水泥掺入比:14%水泥:425#普通硅酸盐水泥水灰比:0.4~0.45外加剂:FDN-5,水泥用量的0.6%4、定位桩位偏差小于50mm,搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。

5、桩径与桩长搅拌桩设计直径550,采用单头转盘式搅拌机具,搅拌头直径D550±20mm。

搅拌桩的设计桩长为11.0米,要求搅拌桩桩底入冲洪积砂层不小于0.5米。

在实际操作中,必须保证设计桩长的长度,且根据预搅下沉作业时的电机工作电流变化对搅拌入砂层的情况作出判别。

如果设计桩长与实际土层情况不符,须及时通知设计部门,对搅拌桩的桩长作相应的调整。

6、停浆处理搅拌提升时,必须保证供浆连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台操作员,为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下沉至停点以下0.5米,待恢复供浆时再喷浆提升。

7、桩底及桩头处理当浆液达到出浆口时,桩底喷浆应不小于30秒,使浆液完全到达桩端。

搅拌提升至设计桩顶标高时,应停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。

8、水泥土强度试验在搅拌桩施工前,应进行水泥土强度试验。

按设计要求的掺入比和外加剂做水泥土抗强度试验。

可根据水泥土7天龄期的强度推算其90天的强度。

如果试验强度达不到设计要求,应立即通知设计部门调整有关的参数。

三、质量检验1、施工记录搅拌桩施工时,每根桩均应填好施工记录表和水泥用量记录表,并对照设计要求对每根桩进行质量评定,对于不合格的搅拌桩应根据具体情况,由设计人员确定采取补桩或加强附近工程桩等措施。

水泥搅拌桩水泥量计算公式

水泥搅拌桩水泥量计算公式

水泥搅拌桩水泥量计算公式水泥搅拌桩在工程施工中是很常见的,要想算出它用了多少水泥,这就得靠特定的公式啦。

咱们先来说说水泥搅拌桩的工作原理哈。

简单来讲,它就像是一个巨大的搅拌器,把水泥和土搅和在一起,让它们形成一种坚固的混合物,从而增加地基的承载能力和稳定性。

那这水泥量到底咋算呢?公式是这样的:水泥用量 = 被加固土的体积 ×土的天然重度 ×水泥掺入比。

咱们来详细拆解一下这个公式。

被加固土的体积,这就得看桩的长度和截面积。

比如说,一根桩的直径是 0.5 米,长度是 10 米,那它的截面积就是π × (0.5/2)²,再乘以长度 10 米,这就是被加固土的体积啦。

土的天然重度呢,这得通过实验或者查相关的资料才能知道。

不同地方的土,重度可能不太一样。

水泥掺入比,就是水泥和被加固土的质量比。

比如说,规定的水泥掺入比是 15%,那就是说每 100 千克的土,要掺入 15 千克的水泥。

我给您讲个我亲身经历的事儿吧。

有一次在一个建筑工地上,我们要做水泥搅拌桩的施工。

当时负责计算水泥量的同事,一开始把公式里的参数弄错了,导致算出来的水泥量少了很多。

结果施工的时候,水泥不够用,工程进度被耽搁了。

大家都着急得不行,赶紧重新计算,调配水泥,这才没造成更大的损失。

从那以后,我们对每一个参数都再三核实,不敢有一点儿马虎。

在实际应用中,还得考虑一些其他因素。

比如说,如果桩身不是均匀的,那计算就更复杂一些,得分段计算。

还有,现场的施工条件、水泥的质量等等,也可能会对最终的效果产生影响。

总之,算水泥搅拌桩的水泥量,虽然有公式,但也不能掉以轻心,每个参数都得准确无误,这样才能保证工程的质量和顺利进行。

希望您通过我这一番讲解,能对水泥搅拌桩水泥量的计算有更清楚的了解!。

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩
搅拌桩施工工艺:
1、搅拌桩固化剂选用强度等级32.5R级的普通硅酸盐水泥,设计桩径为Φ600;
2、搅拌桩施工时,停浆(灰面)应高于桩顶设计标高500mm,在基坑开挖时将桩顶端部分用人工劈除;
3、要求搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩顶的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值;
4、搅拌头每旋转一周,提升高度不得超过16mm;
5、成桩过程中因故停止喷浆,应将搅拌头下延至停灰面以下1m处,待恢复喷浆时再提升喷浆搅拌;
6、搅拌桩进入持力层2m(粉质粘土层),若实际地质情况与地质报告不符,则相应更改桩长;
7、施工质量:
(1)、成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆灰面)下0.5m,目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检查数量为总桩数的5%;
(2)、成桩后3天内,可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。

搅拌桩施工程序:
平整场地→测量定位→桩机就位调平→预搅下沉→配置固化浆液,第一次提升喷浆搅拌→重复下沉→第二次提升喷浆搅拌→清洗输浆管,桩机就位调平→打下一根桩。

水泥土搅拌桩施工工序及要点

水泥土搅拌桩施工工序及要点

水泥土搅拌桩施工工序及要点一、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工流程2.1 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2.2 桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。

用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。

在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位,重复上述过程。

三、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。

水泥搅拌桩工法特点

水泥搅拌桩工法特点

水泥搅拌桩工法特点1. 水泥搅拌桩概述水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法,通过将水泥和加固材料与土壤混合形成桩体,提高地基的承载力、抗侧力和抗沉降能力。

其主要特点如下:2. 优点2.1 施工周期短水泥搅拌桩的施工周期相较于传统桩基施工方法较短,一般在几个小时到几天之间即可完成,有效提高了施工效率。

2.2 施工工艺简单水泥搅拌桩的施工工艺相对简单,施工设备也比较常见,不需要特殊的技术装备和人员,降低了施工成本。

2.3 适用范围广水泥搅拌桩适用于多种土壤类型,包括软土、淤泥、填土等,因此在不同地质条件下都可以应用。

2.4 桩身可加固在水泥搅拌桩施工过程中,还可以通过加入合适的加固材料,如钢筋等,提高桩体的强度和稳定性。

2.5 不产生废弃物水泥搅拌桩施工过程中所使用的原材料为水泥、加固材料和土壤等常见材料,不产生额外的废弃物,对环境友好。

3. 缺点3.1 能耗较大水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备,并耗费大量的电力,因此能耗较高,对能源的消耗也相对较大。

3.2 需要严格控制施工质量水泥搅拌桩施工中,如果施工质量控制不当,可能会导致桩体强度不足、不均匀等问题,影响地基的稳定性。

3.3 潜在环境风险水泥搅拌桩施工过程中,可能会造成噪音、振动和灰尘等环境问题,需要采取相应的措施来减少对周边环境和人员的影响。

3.4 有限的设计规范水泥搅拌桩作为相对较新的地基处理方法,其设计规范和施工规范相对有限,需要进一步的研究和实践来完善相关标准。

4. 水泥搅拌桩的应用4.1 建筑物基础加固水泥搅拌桩可以有效地加固建筑物的地基,提高地基的承载力和稳定性,降低建筑物的沉降风险。

4.2 土壤稳定处理水泥搅拌桩可以改善土壤的工程性质,提高土壤的强度、稳定性和抗冲刷能力,常用于土木工程和公路建设。

4.3 桥梁和隧道基础处理水泥搅拌桩可以在桥梁和隧道的基础处理中发挥重要作用,增加地基的稳定性,降低基础沉降和侧向位移的风险。

4.4 水利工程应用水泥搅拌桩在水利工程中被广泛应用,可以加固河堤、堤坝和渠道等水利设施的基础,提高其抗冲刷和稳定性能。

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩
主要内容
• 水泥搅拌桩的加固机理 • 深层搅拌法施工中常见问题及处理措施 • 粉喷桩施工中常见问题及处理措施 • 水泥桩干法与湿法施工的优点与缺点 • 冻土区路基施工注意事项
水泥搅拌桩概述
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主 剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅 拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水 泥与土发生一系列物理化学反应,使软土 硬结而提高基础强度。
深层搅拌法施工中常见问题及处理措施
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难,电 流值高,电机跳闸
电压偏低 土质硬,阻力太大 遇大石块,树根等
障碍物
调高电压 适量冲水或浆液下沉
挖除障碍物
搅拌机下不到预定 深度,但电流不高 喷浆未到设计桩顶 面(或底部桩端) 标高,集料斗浆液
己排空
土质粘性大,搅拌 机自重不够 投料不准确
对于路基施工而言,保护冻土,控制融 化,破坏冻土原则是路基施工应该遵从的 原则。
(1)保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内,能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内,保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
• (2)控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底(或边坡)多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化,而且经融化下 沉变形量计算,可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
灰浆泵磨损漏浆 灰浆泵输浆量偏大
增加搅拌机自重或开动 加压装置
重新标定投料量 检修灰浆泵
重新标定灰浆输浆量
常见问题 喷浆到设计位置, 集料斗剩浆液过多 输浆管堵塞爆裂
搅拌钻尖和混合 土同步旋转
发生原因 搅拌加水过量 输浆管路部分阻
塞 输浆管内有水泥

水泥搅拌桩的施工工艺的过程

水泥搅拌桩的施工工艺的过程

水泥搅拌桩的施工工艺的过程1. 前期准备在我们开始聊水泥搅拌桩之前,得先做好准备工作,俗话说“磨刀不误砍柴工”,准备充分才能事半功倍嘛。

首先,你得选个合适的施工场地,看看地质条件怎么样,周围环境也要注意,不能选在有“水灾”隐患的地方。

然后就是机械设备的准备了,这可不能马虎,好的设备就像是大厨的刀,关键时刻帮你大显身手!接下来,我们得确认水泥和搅拌材料的配比,这个环节可是重中之重,配比不对,后面就得一场闹心的麻烦。

一般来说,水泥、砂、石子的比例要精准,过多或过少都可能导致后面的工程出现问题。

这时候,工人们也得上场,分工明确,谁负责什么,得先讲清楚,避免到时候“鸡飞狗跳”。

2. 施工过程2.1 打孔好了,准备工作做好了,接下来就要进入施工的关键环节——打孔。

先用钻机把预定的桩位打好,这一步就像是给土地打个招呼,告诉它“我们要来造个大东西”。

打孔的时候,得注意深度和位置,打歪了可是要返工的,浪费时间不说,还得让师傅们心里不爽。

2.2 搅拌水泥打好孔后,接下来就要搅拌水泥了。

搅拌机就像是个“大心脏”,负责把水泥、砂、石子这些“原材料”混合在一起,形成强力的“水泥浆”。

这一步的关键在于搅拌的时间和速度,不能心急,过快可能搅拌不均匀,结果“心急吃不了热豆腐”。

一般来说,搅拌个两三分钟,水泥浆就差不多了。

2.3 灌注桩身搅拌好水泥浆后,就要把它灌进刚才打好的孔里。

这一步就像是把大脑里的知识灌输到身体里,水泥浆得“填满”整个孔,形成桩身。

这个时候,操作工得小心翼翼,保持均匀灌注,避免出现气泡,不然桩身的强度会大打折扣。

3. 养护与验收3.1 养护水泥桩灌注完后,可不能掉以轻心,还得进行养护。

养护就像是给小孩喂奶,得保证水泥桩的湿润,促进它“茁壮成长”。

一般养护的时间要根据天气情况来定,太热的时候要频繁喷水,保证水泥的水分充足,避免干裂。

3.2 验收最后一步就是验收,看看我们的劳动成果如何。

这个过程就像是考试,能不能通过全靠这一刻了。

水泥桩搅拌桩施工及干湿法

水泥桩搅拌桩施工及干湿法

冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体,冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关,对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关, 而含冰量又直接与温度有关,它随着温度的升高而 减少,造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变,伴 随产生土体体积的变化,表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比

②调整叶片角度或更换钻

干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头,改进钻头 ③如位置较浅,可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻,则应暂停喷粉,待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后,用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时,宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度,确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤,确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力,确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
(1)保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内,能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内,保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
(2)控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底(或边坡)多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化,而且经融化下 沉变形量计算,可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。

水泥搅拌桩工程量计算规则

水泥搅拌桩工程量计算规则

水泥搅拌桩工程量计算规则
水泥搅拌桩是一种用于地基加固的方法,其工程量计算规则如下:
1.桩身长度计算:水泥搅拌桩的长度通常为8-16米,根据设计要求和现场情况确定桩身长度。

计算桩身长度时,应考虑到施工误差、土层变化等因素,适当增加长度,以保证加固效果。

2.桩径计算:水泥搅拌桩的直径通常为500-1000毫米,根据设计要求和现场情况确定桩径。

计算桩径时,应考虑到施工工艺和设备的限制,以及土层的承载能力等因素。

3.桩身截面积计算:根据桩身长度和桩径计算桩身的截面积。

截面积的计算公式为:A=πr²,其中r为桩径的一半。

4.水泥用量计算:水泥搅拌桩的水泥用量通常为每立方米土层加固材料中水泥的质量为250-300千克。

根据桩身截面积和设计要求计算水泥的用量。

5.工程量计算:根据桩身长度、截面积、水泥用量等计算水泥搅拌桩的总用量。

需要注意的是,在实际工程中,还需要考虑到施工工艺、材料成本、工程质量等因素,以确保施工质量和工程安全。

水泥桩搅拌桩施工及干湿法

水泥桩搅拌桩施工及干湿法
湿法搅拌桩施工是采用水泥浆作为固化剂,通过深层搅拌机械在原地对土和水泥浆 进行强制搅拌,形成成桩的水泥土桩。
湿法搅拌桩施工的优点在于成桩质量可靠,适用于各种土层,尤其在软土地基中应 用广泛。
湿法搅拌桩施工需要注意控制水泥浆的配合比、注浆压力和注浆速度,以确保成桩 质量。
干法搅拌桩施工
干法搅拌桩施工是采用水泥粉作为固 化剂,通过深层搅拌机械在原地对土 和水泥粉进行强制搅拌,形成成桩的 水泥土桩。
和稳定性。
民用建筑
对于高层、多层或大型公共建筑 等民用建筑,如果地基土质较差 或承载力不足,可以采用水泥桩 搅拌桩施工来提高地基承载力和
稳定性。
公路和铁路
在公路和铁路建设中,对于需要 大量填方或跨越不良地质地段的 工程,可以采用水泥桩搅拌桩施 工来提高地基承载力和稳定性。
02
水泥桩搅拌桩施工方法
湿法搅拌桩施工
况,以便制定合理的施工方案。
设备检查
02
对搅拌桩机、注浆机等设备进行检查,确保设备性能良好,能
够满足施工要求。
材料准备
03
根据施工需要,准备适量的水泥、砂石、添加剂等材料,并确
保材料质量合格。
施工过程质量控制
01
02
03
参数控制
在施工过程中,严格控制 搅拌桩的参数,如水灰比、 注浆压力、注浆量等,确 保施工质量。
案例二:某大型水利工程水泥桩搅拌桩施工
总结词
复杂环境,技术创新
详细描述
某大型水利工程面临复杂的地质和水文环境,采用水泥桩搅拌桩施工克服了诸多 技术难题。通过技术创新和严谨的施工组织,实现了工程的安全、高效建设。
案例三
总结词
环保节能,成本控制
详细描述

水泥土搅拌桩质量控制

水泥土搅拌桩质量控制

五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析: A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况; B、输浆管道过长,沿程压力损失增
大。 处理措施: A、及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停
机换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具 备时,可适当调增泵送压力。
6.钻头磨损。搅拌不均匀影响成桩质量。 7.钻机钻机、提升速度快慢不一,钻机、搅拌速
度控制不当。从而造成桩身不均匀,影响成桩质 量,是影响成桩质量的重要原因。
六、影响成桩质量的因素
8.压浆机压力不稳定。压浆量均匀不一造成 桩身强度不一,影响成桩质量。
9.搅拌、喷浆设备不匹配。送浆量不均匀, 计量不准确,严重影响成桩质量。
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的 偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长, 泵送必须连续。浆液泵输浆量,浆液经输浆管到 达喷上竹签,竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度.钻机就位 后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度, 使垂直度偏差不超过1%。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后.进行低压射水试验.检查喷嘴是否畅通.压
力是否正常。 4.制浆 1)配置浆液时,水要清洁、酸碱适中。 2)浆液配比选定后,先将水加入桶内,再将水泥倒入。 3)开动搅拌机搅拌.拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机,待一切正常后,放松桩级钻头上的钢丝

水泥搅拌桩工艺流程

水泥搅拌桩工艺流程

水泥搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法,它能够有效地增加地基的承载力和抗侧移能力。

在建筑工程中,水泥搅拌桩被广泛应用于桥梁、高层建筑、码头和道路等工程中。

本文将介绍水泥搅拌桩的工艺流程,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。

一、施工前的准备工作。

1.设计方案确认,在进行水泥搅拌桩施工前,需要根据工程的实际情况确定设计方案,包括桩的数量、直径、深度和布置方式等。

2.现场勘察,施工前需要对工程现场进行勘察,了解地质情况、地下水位、周边环境等因素,为后续的施工提供参考。

3.材料准备,根据设计方案确定所需的水泥、砂、砾石等材料,并进行采购和储备。

4.设备准备,准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌钻头等施工设备,并进行设备检查和维护。

5.施工人员培训,对施工人员进行相关的培训,包括操作技能、安全知识和质量要求等方面。

二、施工过程中的操作步骤。

1.桩位布置,根据设计要求,在施工现场进行桩位标定和布置,确定桩的位置和间距。

2.钻孔开挖,使用搅拌桩机进行钻孔开挖,通过旋转和下压的方式,将搅拌钻头逐渐下沉到设计深度。

3.搅拌注浆,在钻孔开挖的同时,通过输送泵将水泥、砂、砾石等材料送入钻孔中,与地下土壤进行搅拌和注浆。

4.提升搅拌钻头,当桩孔内的土壤被充分搅拌和注浆后,提升搅拌钻头,使其脱离桩孔。

5.桩头处理,对桩头进行修整和整齐,确保桩头符合设计要求。

6.质量检验,对已完成的水泥搅拌桩进行质量检验,包括桩身的密实度、强度和垂直度等指标。

三、施工后的验收和质量控制。

1.验收标准,根据相关的规范和标准,对水泥搅拌桩进行验收,确保其质量符合设计要求。

2.质量控制,建立完善的质量控制体系,对施工过程中的各个环节进行监督和检查,及时发现和解决质量问题。

3.记录和归档,对水泥搅拌桩的施工过程和质量检验结果进行记录和归档,作为工程质量的重要依据。

4.安全保障,在施工过程中,严格遵守相关的安全规定,确保施工人员和设备的安全。

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩
(5)停灰面应高于设计桩顶面0.3 m。
(6)质量标准及允许偏差见表1。
5施工中应注意的问题
(1)在深层搅拌桩施工前应绘制出搅拌桩桩位图,确定深层搅拌桩工程数量,由现场监理签认。
(2)每次施工前必须先试桩最少5根,以掌握对该场地成桩经验及各种技术参数(喷浆提升速度、灰浆泵泵浆压力)。
第二次钻进:以同样方式再次顺时针方向钻进注浆,直至复搅喷浆到设计桩长后,改逆时针方向搅拌喷浆提升到设计桩顶标高,再原地继续喷浆30 s,停止喷浆。
两次循环钻进成桩:经过上下两次循环钻进提升,使水泥浆液在桩孔内搅拌4次成桩。
3.5桩机移位
组织情况下,完全可以避免道路沉降过大的发生、加快施工进度,从而达到满意的施工效果
6结束语
通过3个月的水泥搅拌桩施工及检测、观察,该项目的软基处理施工方案可行,搅拌桩间距、桩体强度、桩长、单桩承载力等符合设计要求,桩体成桩均匀,保证了道路工程软基处理的施工质量。同时,也掌握了水泥搅拌桩技术在道路工程中的应用。由此可见,道路施工在采取合理的技术措施、严谨的管理和科学的
(4)水泥搅拌桩(湿法)桩体每米水泥用量55 kg,采用32.5级普通硅酸盐水泥(不过期、不受潮、不结块),水泥浆力0.4 MPa~0.6 MPa。
2施工工艺及流程
3施工方法
3.1清理平整施工场地
施工前开挖排水沟及时排除地面积水,平整施工场地,回填30 cm碎石并碾压密实作为施工面。搅拌桩停浆面高于设计桩顶面30 cm,搅拌桩施工结束后,回填30 cm砂垫层,碾压密实后作为路基垫层。
(3)成桩7 d后,应采用浅部开挖桩头(露出1 m桩长),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查数为总桩数的5 %。
(4)成桩28 d应对桩体钻芯取样,截取上、中、下3个部位的芯样进行无侧限抗压强度试验,28 d桩身无侧限抗压强度平均值大于1.0 MPa。软基竣工验收应进行静载试验,单桩承载力和复合地基承载力应满足设计要求,检测数量不宜少于总桩数的0.5 %,且每处理路段不得少于3根。
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水泥搅拌桩总体施工组织设计
一、工程概况:
本项目位于。

由公司承建的起点为G312,终点为,起讫桩号为,全长公里。

本标段路湿喷桩米。

二、施工组织机构设置(详见施工组织机构图)
三、施工段落划分:
本合同段软基处理分布在段内,共有水泥搅拌桩延米共组织一个队伍三台钻机进行施工。

四、施工进度计划及材料供应计划
(一)施工进度计划(详见施工进度计划表)
(二)材料供应计划:
五、关键工序控制:
1、施工原材料的严格控制:
每批水泥进场后均需进行和易性及强度试验,确保其质量符合规范要求,不合格的产品不予进场。

2、软基处理地下隐蔽工程控制:
对于水泥搅拌桩施工,必须严格按照技术规范要求,派专职有一定施工经验的工程技术人员跟班监控,并全过程地做好详细的施工记录,以全方位掌握其施工过程中的机械参数和进入不同土质的电流强度反映情况及喷浆
量的控制,其工程质量确保万无一失。

六、质量保证措施:
1、本工程的质量:
本工程的质量目标是:确保优良工程。

2、确保工程质量的措施:
质量保证措施关键是三个方面:施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证,现分别叙述如下:
(1)施工队伍的保证:
①本标段工程由无锡路桥工程总公司承担施工,各施工队均属于无锡路桥工程总公司的施工队伍。

②每支施工队伍分别参加过的施工,管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验丰富。

(2)机械、设备保证:
机械数量充足,性能优良。

完善的机械设备维护制度,确保施工机械的完好率。

(3)管理的保证:
(1)施工过程中,严格实行ISO9002质量管理体系;
(2)严格按质保体系落实岗位责任制,从项目经理部至施工作业队都有明确的分工,保证层层有人把关、道道工序有人负责;
(3)严格执行图纸、技术交底制度,使施工人员在按图纸施工的过程中,明确知道本工序的设计与规范要求。

(4)严格执行三检制度,上一道工序未交接验收,绝不允许进入下一
道工序的施工。

如发现有质量问题或隐患,及时补救,避免质量事故的发生;
(5)加强原材料的前期试验、检测,杜绝不合格的材料进入工地现场,未经试验的材料坚决不予使用;
(6)测量仪器、试验仪器等实行定期校正、标定制度,保证数据的正确性;
(7)健全原始资料的管理制度,加强技术资料的管理体制工作,确保资料准确、齐全,整编及时;
(8)加强施工人员的质量意识教育,加强岗前培训,提高施工队伍的整体素质;
(9)确立创优目标,实行目标管理;
3、质量保证体系框图(详见质量管理网络图)
4、质量检验体系:
开展全面质量管理,将施工工程质量检验与产品、材料质量检查相结合,强调事前控制,将质量隐患消灭在事前和施工过程中,实行施工质量施工单位自检、监理组抽检二级检查制度。

(1)每台机组配记录员一名,负责记录各项技术指标。

(2)桩位放样由施工员负责,质检组复核,并报监理组验收。

(3)每天汇总施工记录,保证资料及时准确。

制桩后的桩检由指挥部进行强度的检测和钻孔取样的检验,保证桩身强度的连续性。

5、工程技术措施:
(1)工程正式开工前,进行试桩,掌握具体施工参数。

试桩:正式开工前,在已具备施工条件的场地先进行试桩,以确定施工工艺参数,具体包括预搅下沉深度、电流表读数、钻进速度、流量表的读数、深层搅拌提升速度、水泥用量、复搅下沉速度、复搅提升速度等参数,还有到达硬土层(持力层)的电流表读数,确定下钻和提升的难易程度。

(2)桩机施工时桩身垂直度要控制在1%以内,桩位放样偏差不大于5cm,水泥喷入量相差不得超过1%,深度误差不得大于5cm。

(3)严格控制水泥材料的质量,不符合要求的禁止使用。

(4)严格按施工图设计及施工规范施工,确保工程质量达到国家颁布的施工验收规范和质量标准,争创优质工程。

6、施工操作要点:
(1)施工场地要求凭证,并清除杂物,挖除地下障碍物。

场地低洼时应回填素土,不得回填杂土,压实度达到85%;
(2)钻孔前应准备测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm;
(3)严格控制钻孔下深度,喷浆高程及停灰面,确保深搅桩长度和喷浆量达到要求。

深度误差不得大于5cm,水泥损耗量不得大于1%;
(4)为保证搅拌桩的垂直度,注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1%,为保证桩位准确度,必须使用定位卡,使桩距偏差不大于5cm;
(5)施工中经常检查机械设备状况,保证良好运转,定期更换或清洗阀门;
(6)设专人负责填写施工原始记录,原始记录应清晰、政界、及时、
按实记录,严禁提前或延迟记录,并统一使用黑色签字笔,并按设计桩位放样记录统一编号,以便查对,施工中发现异常情况及时采取对策或报监理,必要时校正修改工艺参数;
(7)钻进速度应小于1.0m/min,提升喷浆及全程复搅时的速度小于或等于0.8m/min,切实保证复搅及提升速度的稳定、均匀性;
(8)复搅深度应贯穿全桩长,实在搅不下去的,经现场旁站或监理同意后在原始记录上注明;
(9)严格控制施工中水泥的用量在规范允许误差范围内,每台桩机组及时做好水泥台帐,写明每天的进水泥量、施工完成延米数、水泥耗用量、剩余水泥量,并由监理组旁站签字认可,然后报项目经理部汇总。

每批水泥用完均要做到有帐可查,数量准确,并由专人负责。

七、安全保证体系及安全保证措施:
(一)、安全措施:
1、认真贯彻执行《江苏省交通工程建设施工管理规定》文件精神,加强安全生产文明施工教育,提高全体人员安全生产与文明施工的意识。

2、建立健全施工现场项目经理负责和质量、安全、文明工作责任。

3、加强培训教育,特别是对有关工人进行上岗前培训和安全生产教育,通过培训教育提高他们的技能和素质。

4、实行持证,佩证上岗,对特种作业人员,如起重工、电工、涵工等全部持证上岗;对施工现场人员佩带证卡。

5、施工现场设置明显的安全警示牌,对临时设施、材料,机具材料,
要求堆放整齐,做好标识。

6、坚决杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象,严格遵守技术操作规范。

7、关心职工工地生活,搞好食堂卫生和生活环境,配备一定的生活娱乐设施,使职工能安心工作。

8、安全保证措施:
(1)桩机须有专人操作,要加强机械保养工作,并定期检修;
(2)施工时操作人员应集中思想,密切注视桩机运转是否正常,设备和部件是否安全可靠;
(3)要严防钻机倾斜、倾倒,严格遵守安全技术操作规程;
(4)电缆线要架空设置,电匣箱和电机要有接地装置,加盖防雨罩;现场施工操作人员要戴安全帽,高空作业人员携带安全带,高空检查时不得向下乱扔物体,以防伤人;
9、夜间施工必须有足够照明设备。

(二)、安全管理网络(详见安全管理网络图)
八、其它事宜:
1、廉政建设措施:
廉政建设工程是本工程的目标之一,施工全过程中,各级人员应遵守国家有关的廉政管理条例并应做到:
(1)禁止向监理、业主任何有关人员赠送礼品、有价证券等;
(2)不得以任何理由请监理、业主有关人员进娱乐场所进行娱乐消费;
(3)各级人员不得以任何理由向任何人或单位索贿或要求娱乐性消费;
(4)项目经理部将委派一名专职人员为廉政建设监督员,监督工程的廉政建设,发现问题及时向有关部门和国家机关汇报。

情节严重者将送司法机关依法追究其刑事责任。

2、文明施工措施:
(1)格执行文明施工的各项规章制度,专人负责对工地人员进行定期的文明施工检查;
(2)施工现场布置协调美观,机械、材料堆放整齐有序;
(3)严格遵守当地的各项环保制度,不污染当地环境;
(4)工地专门设立文化、娱乐场所丰富职工的业余生活,严禁酗酒、赌博;
(5)制定有效的奖罚措施,强化职工的文明意识;
(6)有原则的处理好当地干群关系,与当地干群和睦相处;
(7)管理人员佩戴好上岗证,实行挂牌施工,接受社会监督;
3、工地防火措施:
(1)格执行工地消防制度,落实工地防火责任制;
(2)加强职工的防火教育、防火知识部分上墙,做到人人皆有一定消防知识;
(3)工地配备足够的消防器材,对其保管落实到人,对灭火器进行定期或不定期检查,换药实行挂名负责;
(4)对用火用电实行管制;对油库、木材等易燃物品区域,严禁出现
火种;
(5)禁火场所设置明显的警告火种标志。

4、环保措施:
(1)工地现场的生产,生活设施应符合环保要求,并接受当地政府和有关部门的监督;
(2)要注意控制噪音,居民区附近夜间施工,不安排噪音很大的机械;料场及预制场、操作间均采用水泥砼硬化场地,便道砂石化,经常洒水,保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料,使得施工场地旁的农田作物、绿叶无扬尘污染;
(3)施工中安排好农田的排灌,必要时设置临时排灌涵、渠、沟;
(4)施工现场设置污水池,污水进入污水池经沉淀处理过后方可排入当地排水系统;
(5)施工生活垃圾集中堆放,定期清除外运到当地部门指定的废弃场。

(6)干燥天气对施工便道采取洒水车洒水,以减少尘土飞扬。

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