混凝土结构工程质量检查要点
混凝土结构工程施工质量验收规范(检查要求)(1)
混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。
6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。
钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
混凝土结构工程质量验收要点
混凝土结构工程质量验收要点一、建筑工程质量验收统一标准1、建筑工程质量验收的组织者依据规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》规定：检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
故验收主持工作负责人：监理工程师或建设单位项目技术负责人。
2、建筑工程质量验收的参和单位和人员依据规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》规定：分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基和基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。
故验收中参和的单位和人员：施工单位项目负责人，技术、质量部门负责人，勘察、设计单位工程项目负责人。
其中设计单位验收人员包括：建筑、结构、水、电气、暖通五个专业。
3、建筑工程质量验收的程序依据规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》规定：验收前，施工单位先填好“检验批和分项工程的质量验收记录”（有关监理记录和结论不填），并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织，严格按规定程序进行验收。
1）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
2）建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。
3）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
4、建筑工程质量验收的留意事项1）单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按规范规定的程度检查评定，总包单位应派人参加。
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量控制与验收标准对于确保工程品质至关重要。
本文将介绍混凝土结构施工中的质量控制要点以及相关的验收标准。
一、原材料的质量控制1.1 水泥品质控制水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品质对混凝土性能起着重要的影响。
在进行施工前，需要对水泥进行抽样检测，确保其符合相关标准，如国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
1.2 骨料品质控制骨料是混凝土中的填料，其质量对混凝土的强度、密实性等性能有重要影响。
在施工前，需要对骨料进行抽样检测，确保其粒径、含水率等符合设计要求。
1.3 混凝土添加剂、掺合料等的质量控制混凝土中使用的添加剂和掺合料等辅助材料，其质量也需要进行控制。
通过抽样检测，确认其性能指标符合相关标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 铺设模板铺设模板是混凝土施工中的重要环节，其质量直接关系到混凝土结构的准确度和表面质量。
在铺设模板前，需检查模板的尺寸、平整度等指标是否符合要求。
2.2 浇筑混凝土混凝土施工过程中，浇筑混凝土的操作需要严格控制。
首先要确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓、夹渣等现象。
其次，还需注意控制浇筑混凝土的温度，避免产生过快或过慢的水化反应。
三、混凝土结构验收标准根据工程设计和相关规范，对混凝土结构进行验收，以确保施工质量符合预期标准。
3.1 表面平整度验收混凝土结构在施工后，需要对其表面平整度进行验收。
根据国家标准GB 50204-2015《建筑施工质量验收规范》，混凝土构件表面的不平整度应符合相应要求。
3.2 抗压强度验收混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
在施工完工后，需进行混凝土抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.3 标高和尺寸验收混凝土结构的标高和尺寸也是验收的重要内容。
通过测量和对比设计要求，确定混凝土结构的实际标高和尺寸是否符合设计要求。
结论混凝土结构施工中的质量控制与验收标准对确保工程品质和安全起着重要作用。
钢筋混凝土结构工程主要检查内容
钢筋混凝土结构工程主要检查内容钢筋混凝土结构工程是建筑领域中常见的一种结构形式，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
在建筑工程的施工和验收过程中，对于钢筋混凝土结构的检查是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土结构工程主要的检查内容，并以此为基础，确保建筑工程的质量和安全。
一、基础部分的检查内容1.地基基础的检查：包括地基的承载力、沉降、排水情况等，确保地基可靠稳固。
2.地下室防水层的检查：检查地下室防水层的施工质量和防水效果，防止地下室进水。
3.基础梁和基础柱的检查：检查基础梁和基础柱的位置、尺寸、质量等，确保其符合设计要求。
二、主体结构的检查内容1.混凝土浇筑工程的检查：包括混凝土的配合比、浇筑以及养护等，确保混凝土强度和质量。
2.钢筋的检查：主要检查钢筋的型号、规格、数量、布置等，确保钢筋的韧性和连接可靠性。
3.墙体和楼板的检查：检查墙体和楼板的垂直度、平整度、尺寸等，确保结构的几何要求满足。
4.构件的连接和固定：检查构件之间的连接和固定方式，保证结构的整体性和稳定性。
三、封闭部分的检查内容1.墙体砌筑的检查：检查墙体砌筑的垂直度、水平度、墙砖的破损情况等，确保墙体的质量。
2.砂浆的检查：检查砂浆的配合比、强度等，确保砂浆粘结牢固、抗渗性好。
3.墙体保温层的检查：检查墙体保温层的厚度、平整度、保温材料的牢固性等，确保保温效果。
4.地面铺装的检查：检查地面铺装的平整度、防滑性等，确保地面安全可靠。
四、其他检查内容1.施工过程中的资料：检查施工过程中的施工日志、检查记录、质量报告等，确保施工记录完整。
2.质量验收文件：检查质量验收文件的齐全性和准确性，确保工程质量符合相关标准。
钢筋混凝土结构工程主要的检查内容包括基础部分、主体结构、封闭部分和其他检查内容。
通过细致的检查，可以确保钢筋混凝土结构工程的质量和安全。
在实际的施工和验收过程中，相关部门和人员应认真履行检查职责，确保建筑工程的质量和可靠性。
混凝土结构工程质量检查要点
混凝土结构工程质量检查要点1 现场质保体系检查（1）工程质量保证专项措施；（2）材料进场检验制度；（3）材料、试块见证取样、送样制度；（4）试块制作计划、见证取样与送样执行情况；（5）试块标准养护条件；2 设计图纸、施工组织设计及专项施工方案检查（1）详细查看设计图纸说明、施工组织设计及专项施工方案；（2）明确混凝土结构形式、混凝土强度等级，主要钢筋规格、数量、连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置；（3）现浇混凝土施工缝、后浇带的设置部位及要求；（4）底板、地梁及承台的钢筋的绑扎支撑措施；（5）模板及其支撑体系设计、高支模方案；（6）大体积混凝土浇捣施工措施及超高混凝土施工措施等；3 质保资料检查（1）钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告，进场力学性能复试报告，进口钢筋的商检报告，化学成分分析报告；（2）钢筋接头（焊接接头、机械连接接头）力学性能试验报告、焊条（剂）出厂合格证、试验报告；（3）钢筋设计变更和钢筋代换报告；（4）商品混凝土出厂合格证、检验报告，进场后坍落度检验记录；（5）混凝外加剂产品合格证、检验报告；（6）混凝土试块抗压强度（抗渗）试验报告（包括同条件养护试块试验报告）及检验评定结果；（7）大体积混凝土施工浇捣记录；（8）预制构件的安装记录；（9）隐蔽工程验收记录：① 基础钢筋隐蔽验收记录；② 柱、梁、板、屋面、楼梯、阳台、雨篷钢筋隐蔽验收记录；③ 施工缝、后浇带的处理等；④ 基础混凝土隐蔽验收记录；⑤ 防水隐蔽验收记录。
（10）施工单位的质量评定资料。
（11）检查要点① 建设混凝土结构工程所用的全部原材料及现场制作的所有混凝土试块、钢筋连接试件，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书；② 建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪、钢卷尺等）应按规定按期检定；③ 处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2；④ 标准养护室应配置恒温装置，室内温度控制在20℃土3℃范围，水温须与室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；⑤ 须配置温度计和湿度计，温湿度应由专人记录；⑥ 试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等；4 模板分项工程⑴ 模板设计：① 模板及其支架应按工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；② 模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不出现变形、倾覆和失稳；⑵ 模板安装① 模板安装应按照编制的模板设计专项方案和施工组织设计进行；② 模板轴线放线后，施工单位技术人员应进行复核，无误后方可支模；③ 模板安装的根部和顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确；④ 支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直、位置准确；⑤ 墙（柱）支模前，需先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，顶部拉通线，再立中间柱模；⑥ 墙模板穿墙螺栓的直径、间距和垫块应符合设计要求；⑶ 模板安装质量检查：① 安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应（尽量）对准，底部铺设垫板；② 模板拼缝应严密、不漏浆，安装好的模板内应无杂物，在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；③ 模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接茬处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；⑤用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范是指对混凝土结构工程施工的质量进行评定和验收的规范性要求。
这些规范旨在保证施工质量的合理性和可靠性，确保工程能够达到设计要求，并具有满足使用功能的安全性和耐久性。
以下是对混凝土结构工程施工质量验收规范的详细介绍。
一、基础准备验收1.混凝土施工前，要对地基的平整度、孔洞、裂缝、土层及其水分含量等进行检查和验收，确保基础准备工作符合设计要求。
二、混凝土成分验收1.按照设计要求，对混凝土原材料的配合比、水灰比、胶凝材料掺量、骨料性能、荷载能力等进行检查和验收。
2.混凝土配料应按照配合比要求进行，特殊要求的材料和掺合料要进行试验验收，确保混凝土配合比的准确性和可靠性。
三、混凝土浇筑验收1.在混凝土浇筑前，要对模板支撑系统、钢筋骨架等进行检查和验收。
2.控制混凝土浇筑过程中的浇筑速度、振捣方式、浇筑中的温度、湿度等，确保混凝土的均匀性和致密性。
3.在浇筑过程中，要对混凝土的塌落度、坍落度、均匀性、凝结时间等进行检测和记录。
四、混凝土养护验收1.对混凝土养护时间、养护方式、养护剂的使用等进行检查和验收，确保混凝土的早期强度和后期耐久性。
2.对养护期间的温度、湿度等环境参数进行检测和记录，确保养护环境的稳定性和合理性。
五、混凝土强度验收1.在混凝土养护期满后，根据设计要求进行混凝土抗压强度试验，对混凝土的强度进行评定和验收。
2.对于大体积的混凝土结构，在抗压强度试验之前，还应进行成型体积温度、应力应变关系试验等，对混凝土的整体性能进行评定和验收。
3.根据混凝土的抗压强度试验结果，对施工质量进行评估和验收。
六、混凝土外观验收1.对混凝土表面的开裂、蜂窝、气孔、凸凹不平等进行目测和检测，评估混凝土的外观质量。
2.对混凝土的表面质量进行分类评定，根据设计要求，确定表面质量等级。
七、其他验收要点1.对混凝土结构的尺寸、形状、平整度等进行检查和验收，保证结构的几何形状和尺寸的准确性和合理性。
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范1.施工前准备施工前要对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工规范和要求，并熟悉相关的施工工艺和操作方法。
同时要检验施工设备的完好性和检查所用材料的合格性。
2.混凝土配合比验收在施工过程中，要对每批混凝土进行配合比验收。
验收包括材料实测、配合比计算和材料比例调整。
混凝土配合比要符合设计要求，保证混凝土均匀性和性能的稳定性。
3.混凝土浇筑和振捣验收在混凝土浇筑前要对模板和支撑系统进行检查，检查是否有松动、变形等情况。
对混凝土浇筑后的表面进行养护，如果发现有裂缝、波浪或孔洞等缺陷，需要及时修补。
振捣工艺要符合要求，确保混凝土的密实性。
4.混凝土强度验收按照规范要求，要对混凝土强度进行验收。
验收方法主要有现场试块拌制和试块制作成前置阶段试块等。
试块的拆取和试验要按要求进行，并记录在册。
5.混凝土构件验收对混凝土构件进行验收时，要检查其外观质量和尺寸偏差，如构件的平整度、垂直度、尺寸偏差等。
同时还要测试构件的抗压强度、抗弯强度等性能。
6.混凝土防水验收在混凝土结构工程中，防水是一个重要的验收项目。
要对防水卷材和防水涂料的粘结强度、耐候性、防渗性进行检测，确保其符合要求，并对防水层进行完整性和密封性的检验。
7.混凝土施工质量验收记录在施工过程中要对各项验收工作进行记录，包括施工记录、试验记录、检验报告等。
这些记录要详细、准确，作为施工质量验收的依据。
以上是混凝土结构工程施工质量验收规范的要点。
在实际施工过程中，我们要牢记施工质量的重要性，按照规范要求进行施工，确保工程质量的合格和安全性。
同时，还要积极配合验收人员的工作，及时整改和改进存在的质量问题，确保工程质量的稳定和可靠。
混凝土质量检验
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法混凝土是一种广泛应用于工程建设中的材料，其施工质量直接影响工程的安全性和使用寿命。
在混凝土结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从不同方面分析混凝土结构工程施工质量控制的要点与方法。
一、原材料质量控制混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此原材料的质量控制是施工质量控制的基础。
首先，水泥的质量应符合国家标准，并经过质量检测合格后方可使用。
其次，骨料的种类和质量也需要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，水的质量也需要控制，避免含有有害物质对混凝土的影响。
二、施工工艺控制混凝土施工的每个环节都需要按照相应的工艺进行控制，确保每个步骤的质量。
首先，在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
其次，浇筑过程中应控制浇注速度和层厚，避免产生过多的空隙和分层现象。
此外，养护工艺也需要掌握，尤其是混凝土的初凝期和硬化期的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工人员素质控制施工过程中，施工人员的素质和技能对工程的质量有着重要影响。
首先，施工人员应具备相关的岗位技能和证书，熟悉施工工艺和操作规程。
其次，施工人员应具备一定的沟通和协调能力，能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作。
此外，施工人员对质量问题的责任心和严谨态度也是施工质量控制的关键。
四、现场管理控制现场管理对工程的施工质量起着至关重要的作用。
首先，现场应建立科学合理的施工组织和管理机制，明确各个责任部门和人员的职责，并进行有效的协调和配合。
其次，现场应做好施工记录和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
此外，现场还需要加强安全管理，保证施工过程的安全性。
五、质量检测控制质量检测是混凝土结构工程施工质量控制的重要手段之一。
在施工过程中，应进行必要的质量检测，包括混凝土的强度、含水率、坍落度等指标的检测。
检测结果将直接反映出施工质量的好坏，及时发现问题并采取措施进行纠正是确保施工质量的重要保障。
工地施工现场钢筋混凝土施工质量检查要点
工地施工现场钢筋混凝土施工质量检查要点钢筋混凝土是建筑施工中最常用的一种结构材料，其施工质量直接关系到建筑的安全和使用寿命。
因此，在施工现场进行钢筋混凝土施工质量检查是非常重要的工作。
1. 钢筋材料的检查钢筋是混凝土构件的主要骨架，质量的好坏直接决定了混凝土结构的强度和耐久性。
在进行施工质量检查时，首先要对钢筋材料进行检查。
包括检查钢筋的型号、规格、长度等是否符合设计要求，并且要进行质量鉴定，如抗拉强度、抗弯强度等。
2. 钢筋的加工和预埋在混凝土结构中，钢筋的加工和预埋是一个关键环节。
在进行施工质量检查时，需要检查钢筋的加工质量和预埋位置是否符合设计要求。
钢筋的加工应符合相关标准，如长度、弯曲半径等要求。
预埋钢筋的位置要准确，预留预埋件的深度要符合要求，钢筋与混凝土之间要保持一定的覆土量。
3. 混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的重要环节。
在进行施工质量检查时，需要检查混凝土的浇筑和振捣质量。
混凝土的浇筑要均匀、连续、不漏浆，并及时进行振捣以排除气泡，使混凝土密实。
振捣时要注意振捣器的质量和振捣的时间、部位是否符合要求。
4. 混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行一定的养护以保证其强度和耐久性。
在进行施工质量检查时，需要检查混凝土的养护措施是否得当。
养护时间要符合相关标准，养护环境要保持湿润温度适宜。
同时，需要检查养护层的厚度和养护剂的质量，以确保混凝土的养护效果。
5. 施工记录和档案管理工地施工现场的记录和档案管理是施工质量检查的重要内容。
在进行施工质量检查时，需要对施工记录和档案进行检查。
包括检查施工日志、浇筑记录、验收记录等是否完整、准确，并且需要审查施工图纸、技术交底会议记录等档案是否齐全。
6. 现场施工组织和安全管理在进行施工质量检查时，除了关注施工质量外，还需要关注现场的施工组织和安全管理。
施工组织要合理，保证施工流程的顺利进行，人员配备和协调要到位。
安全管理要严格，加强对施工人员的安全教育和培训，做好现场安全防护措施。
「混凝土结构工程质量检查要点」
「混凝土结构工程质量检查要点」混凝土结构工程的质量检查是保证工程施工质量的重要环节，它直接关系到工程的安全性、可靠性和耐久性。
下面将介绍混凝土结构工程质量检查的要点。
一、混凝土材料的质量检查1.水泥：检查水泥的生产厂家、品牌、生产日期、标号等信息是否符合要求。
并取样送检，检验其化学成分、强度等指标是否满足设计要求。
2.细集料：检查细集料的外观、粒径分布、含泥量等是否符合规定。
并取样送检，测试其密度、吸水率、强度等指标是否符合要求。
3.粗集料：检查粗集料的外观、粒度分布、含泥量等是否符合要求。
并取样送检，测试其密度、吸水率、强度等指标是否符合规定。
4.混凝土添加剂：检查添加剂的种类、厂家、添加比例等是否符合要求。
并取样送检，测试其各项性能是否满足要求。
二、施工现场的质量检查1.温度和湿度：检查施工现场的温度和湿度是否符合混凝土浇筑的要求。
如在高温季节需采取降温措施，以防止混凝土早期龟裂。
2.模板支撑：检查模板支撑的坚固性和稳定性是否满足要求。
如模板支撑不牢固，可能会导致模板变形，进而影响混凝土构件的准确尺寸和平整度。
3.混凝土浇筑工艺：检查混凝土浇筑工艺是否符合设计要求。
包括浇筑层次、浇筑速度、浇注方法、振捣方式等。
如不符合要求，可能会导致混凝土内部缺陷，影响结构强度和耐久性。
4.混凝土坍落度：检测混凝土的坍落度是否符合设计要求。
如果过低，则可能导致混凝土不能充分填满模板，从而影响混凝土的密实性和力学性能。
5.混凝土浇筑顺序：检查混凝土构件的浇筑顺序是否符合施工图要求。
如不按顺序浇筑，可能会导致构件界面的接缝不紧密，影响结构的整体稳定性。
三、成品混凝土的质量检查1.压实度检查：对混凝土完成浇筑后，需进行压实度检查。
检测混凝土的均匀程度、密实度、抗渗性等指标是否满足要求。
2.强度检测：在混凝土养护期结束后，取样进行强度检测。
比较混凝土强度与设计强度的差异，以评估混凝土的质量。
3.外观检查：对混凝土构件的表面进行外观检查，检测是否有裂缝、蜂窝、空鼓等缺陷。
钢筋砼结构工程质量检查要点
钢筋砼结构工程质量检查要点1.材料质量检查：-钢筋：检查钢筋品牌、型号、规格和质量证明文件；-混凝土：检查混凝土的配制比例、强度等级，检验混凝土的坍落度、承载能力和抗压性能；-膨胀剂：检查膨胀剂质量和掺量是否符合规定；-砂浆：检查砂浆配制比例、抗压强度等级和质量证明文件。
2.施工现场基础检查：-检查基坑开挖是否符合设计要求，是否进行了适当的排水工作；-检查基础土层处理是否合格，包括回填压实等工作；-检查地基基础的垂直度和水平度是否满足标准要求；-检查基础底部的垫层是否符合要求。
3.混凝土浇筑检查：-检查混凝土搅拌机和折叠蹲式模具是否清洁；-检查砼运输车的流动性和坍落度；-检查混凝土浇筑前的坝前检查和模板表面的清洁度；-检查混凝土的浇注质量，是否出现空鼓、裂缝、漏浆等问题。
4.钢筋安装检查：-检查钢筋的数量、型号、规格是否符合设计要求；-检查钢筋的绑扎质量，是否牢固、不松动；-检查构件内钢筋的布置方式和间距是否符合标准要求；-检查钢筋与混凝土之间的粘结性能。
5.砼施工质量检查：-检查砼浇注过程中是否存在振动不足、出现浮渣或渗水等问题；-检查砼坍落度是否符合要求；-检查砼浇筑过程中的温度控制，是否需要进行覆盖等防护措施。
6.构件尺寸和参数检查：-检查构件的几何尺寸、开孔位置和偏差是否符合设计要求；-检查构件的配筋、校捻和连接是否符合标准要求；-检查构件的标志和记录是否齐全、准确。
7.结构墙体和楼板检查：-检查墙体和楼板的垂直度和平整度；-检查墙体和楼板的固定和连接是否牢固；-检查墙体和楼板的抗裂性能和防水性能；-检查墙体和楼板的变形和开裂情况。
8.强度检查：-检查结构构件的强度和稳定性；-检查结构构件的抗震性能和抗风性能；-检查结构构件的承载力和变形能力。
9.施工记录和验收报告：-检查施工过程中的质量把关记录；-检查施工过程中的质量检验和试验记录；-检查钢筋砼结构施工验收报告和相关资料是否齐全。
以上是钢筋砼结构工程质量检查的主要要点，通过严格的检查和监督，可以有效提升建筑工程的质量和安全性。
砼工程安全检查细则范本
砼工程安全检查细则范本一、砼施工前的安全检查1.1 了解工程项目的具体情况，包括工程规模、施工要求、施工材料等。
1.2 确认施工现场是否具备相应的安全条件，如施工区域是否划定清晰，临时设施是否齐全等。
1.3 检查施工人员是否具备相应的资质和证书，如操作人员是否持有相应的操作证。
1.4 检查施工设备是否符合要求，如混凝土搅拌机是否正常运转，起重机械是否经过检测等。
1.5 检查施工材料是否符合规定要求，如砂、石、水泥等的质量是否合格。
1.6 检查施工现场是否具备必要的安全设施，如安全网、警示标志、防护栏等。
二、砼施工中的安全检查2.1 检查施工现场是否按照规定进行划分，如施工区域和非施工区域是否明确。
2.2 检查施工人员是否穿戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
2.3 检查施工设备是否正常运转，如起重机械的吊具是否牢固，搅拌机是否正常工作等。
2.4 检查施工现场是否存在危险物品，如电缆、管道等是否保持良好的状态，防止发生意外事故。
2.5 检查施工现场是否存在不安全因素，如施工道路是否平整，是否存在滑倒、跌落等危险。
2.6 检查施工现场是否存在火灾隐患，如电气设备的使用是否符合安全规范，是否存在易燃物品等。
2.7 检查施工现场是否建立了应急预案，如是否备有应急疏散通道，是否配备了灭火器等。
三、砼施工后的安全检查3.1 检查已施工完成的砼结构是否符合设计要求，如是否存在质量问题、裂缝等。
3.2 检查施工现场是否存在安全隐患，如未拆除的临时设施、施工垃圾等。
3.3 检查施工现场是否清洁整齐，如是否及时清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
3.4 检查施工现场是否按照要求进行标识，如施工区域和非施工区域是否明确。
3.5 检查施工现场是否存在影响周边环境的问题，如噪声、扬尘等是否得到控制。
3.6 检查施工设备是否整洁，如混凝土搅拌机是否及时清洗、维护。
3.7 检查施工人员是否按照规定进行交接班，如是否进行安全交底，确认各项工作是否已完成。
混凝土结构工程质量验收规范
混凝土结构工程质量验收规范一、前期准备1.确定验收人员和质量监督员，并组成验收工作组；2.明确验收基本文件，如设计文件、施工图纸、施工合同等；3.准备检测设备和仪器，并确保设备正常运行。
二、质量验收的基本要求1.材料质量：混凝土材料的配比设计符合规范要求，材料应符合相关标准，并有检测报告；2.浇筑工艺：混凝土浇筑工艺符合规范要求，包括浇筑的层数、浇筑时间、浇筑方式等；3.模板安装：模板安装符合要求，模板的拼接紧密且稳定；4.施工质量：施工过程中的各项操作符合规范要求，包括拌和、浇筑、振捣、养护等；5.尺寸偏差：混凝土结构尺寸偏差要满足规范要求，包括立面尺寸、平面尺寸等；6.表面质量：混凝土结构表面应平整、光滑，无明显缺陷和裂缝；7.检测要求：对混凝土强度、孔隙率、抗渗性能等进行检测，确保其符合设计要求。
三、验收步骤1.对材料进行初步验收，包括水泥、砂、骨料等；2.对模板进行验收，检查模板的拼接、支撑、防漏等情况；3.对混凝土浇筑基础的准备工作进行验收，包括基础的制备、砼面的处理等；4.对混凝土浇筑过程进行监督，确保浇筑质量；5.对混凝土浇筑后的养护进行检查，包括覆盖养护和水养护等；6.对混凝土结构的尺寸和表面质量进行测量和检查；7.对混凝土强度和抗渗性能进行检测；8.对验收结果进行整理和记录，并填写验收报告。
四、验收注意事项1.严格按照规范要求进行验收，不得擅自改变验收标准；2.验收人员要了解混凝土结构工程的相关知识，确保验收工作的准确性和有效性；3.对于不符合规范要求的部分，要及时提出整改意见，并确保整改及时完成；4.验收报告要详细、准确地记录验收结果，包括问题的整改情况和验收结论等。
总之，混凝土结构工程质量验收规范是确保混凝土结构工程质量的关键措施，对于确保工程的安全性和可靠性具有重要作用。
工程施工方和监理单位应严格按照规范要求进行验收工作，并及时整改发现的问题，确保工程质量达到设计要求。
砼工程安全检查细则范本
砼工程安全检查细则范本一、施工前的安全检查1. 检查施工现场的环境是否清洁，道路是否平整，是否有障碍物和杂物。
2. 检查施工区域周围是否设置了明显的警示标志和安全警示牌。
3. 检查施工现场是否有适当的通风设备和防尘措施。
4. 检查施工现场是否设置了临时供电设备，是否符合安全标准。
5. 检查施工现场是否设置了防火设备和灭火器材，是否易于操作。
二、模板安装的安全检查1. 检查模板的搭设是否稳固，是否有缺陷和损坏。
2. 检查模板的支撑系统是否合理，是否符合设计要求，是否有松动情况。
3. 检查模板连接部位是否牢固，是否有松动和脱落现象。
4. 检查模板的结构是否严密，是否有破损和渗漏现象。
5. 检查模板的安装操作是否规范，是否满足质量要求。
三、砼浇筑的安全检查1. 检查砼搅拌车辆的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。
2. 检查砼搅拌车辆是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
3. 检查砼泵车的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。
4. 检查砼泵车是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
5. 检查砼浇筑工作是否按照施工方案进行，是否存在错误和偏差。
四、砼固化的安全检查1. 检查砼固化过程中是否有安全防护措施，如设置警示线和防护栏杆。
2. 检查固化砼表面是否平整，是否存在裂缝和变形情况。
3. 检查固化砼的强度是否符合设计要求，是否存在质量问题。
4. 检查固化砼表面是否进行了防滑处理，是否存在滑倒风险。
五、现场设备和辅助工具的安全检查1. 检查施工现场的吊装设备是否经过安全检验，是否操作规范。
2. 检查施工现场的电焊设备是否符合安全标准，是否有漏电风险。
3. 检查施工现场的起重机械是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
4. 检查施工现场的安全带、安全网和安全绳等安全装备是否准备齐全，是否有损坏和磨损情况。
六、人员安全的检查1. 检查施工人员是否配备了合格的安全帽、安全鞋和安全手套等个人防护用品。
装配式混凝土结构工程质量安全监督检查要点
装配式混凝土结构工程质量安全监督检查要点一、质量监督检查要点（—）施工前1.检查装配式建筑工程技术方案和装配率指标是否完成专家评审、审核认定工作。
2.检查施工单位是否编制完成专项施工方案，重点检查施工方案内容是否规范.审批签字盖章手续是否齐全。
（检查装配式混凝土结构施工方案及方案审批情况）3.检查关键岗位作业人员（包括灌浆工.构件装配工等）是否进行专项培训，是否经考核合格后上岗作业。
（检查装配式混凝土结构关键人员培训考核情况，主要体现在资料上）4.检查装配式建筑工程样板房是否在首个单体工程首层装配式结构施工前制作完成，各责任单位是否进行实体验收并形成书面验收意见。
（检查装配式混凝土结构样板房的施工验收情况及相关资料）5.检查项目是否开展驻厂监造工作，重点检查驻厂监造机构的人员配置、实施范围.实施程序.措施和方法等是否满足驻厂监造实施方案的要求。
（检查装配式混凝土结构驻厂监造情况主要是机构设置，人员配备，监造方案及措施等）6.检查监理单位是否组织预制构件进场验收，重点检查验收程序.验收内容（质量证明文件.构件表观质量、驻厂监造记录等）是否规范。
（检查装配式混凝土预制构件验收情况）7.检查预制构件是否有运输与存放方案（应包括运输时间.线路、次序、堆放场地、支垫.成品固定和保护措施，超宽.超高.异形复杂构件的专门措施等内容）。
（检查装配式混凝土预制构件的运输和存放方案及落实情况）8.检查装配式混凝土结构工程相关设计说明、构件拆分图、连接节点详图、构造大样图等施工图是否完整，设计深度是否满足要求。
（查看装配式混凝土结构设计图纸）（二）施工中9.检查钢筋套筒、灌浆料、保温连接件、密封胶等材料、合格证和复试报告是否符合要求。
（检查现场主要材料的质保资料及复试报告）10.检查预制构件是否有出厂标识、二维码，外观是否存在裂缝、破损等质量缺陷，预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置以及粗糙面的面积、凹凸深度是否满足设计和规范要求。
混凝土结构施工验收规范及检验方法
混凝土结构施工验收规范及检验方法一、验收规范混凝土结构施工验收是指在施工工程完成后，对混凝土结构按照相关规范和要求进行检查和核实，以确定其质量合格，具备使用功能和耐久性的过程。
混凝土结构验收的目的是保证施工质量和安全，确保结构的稳定性和耐久性。
1.工程结构验收的范围2.验收的时间和程序验收的时间一般是在所有施工工序完成之后进行，或者是在正式使用之前进行。
验收程序包括准备工作、检查和测试、问题整改和验收报告等环节。
在验收过程中，需要对施工单位的设计文件、材料供应、施工工艺和质量控制等进行检查和核实。
3.验收的标准和要求二、检验方法1.混凝土质量检验方法混凝土质量检验的方法包括取样、试块制备和试验。
取样时应根据设计要求，从混凝土搅拌站或施工现场随机抽取样品，保证样品的代表性。
试块制备时应按照相关规范要求，在样品中制备试块，并进行养护。
试验过程中，应根据试块的尺寸和试验要求进行压缩强度、抗折强度、抗渗性能等方面的试验。
2.混凝土强度检验方法混凝土强度检验的方法包括无损检测和破坏性试验。
无损检测方法主要包括超声波检测和回弹法等，通过测量混凝土的声波传播速度或回弹测得的反弹指数来估计混凝土的强度。
破坏性试验主要指混凝土试块的压缩、抗折或拉伸试验，通过试验得到试块的强度指标。
3.混凝土防水检验方法混凝土防水检验主要包括检查施工过程中的防水措施和施工工艺、进行混凝土渗透测试、检查防水层和防水材料的质量。
渗透测试可以通过人工加压法或涂抹法来进行，检测混凝土的渗透性能。
4.混凝土防腐检验方法混凝土防腐检验主要包括对防腐涂层和防腐材料的检查和质量控制。
检查涂层的质量是否达标，防腐材料是否符合要求。
5.混凝土抗震性能检验方法混凝土抗震性能检验主要包括检查结构的抗震设防、抗震连接和局部细节的抗震性能。
通过验收设计文件、施工图纸、施工工艺和检查构件质量等方式来确定抗震性能是否达标。
6.混凝土耐久性检验方法混凝土耐久性检验主要包括检查混凝土结构的耐久设计、温度控制、混凝土配合比、养护措施等，确定混凝土的耐久性能和使用寿命。
砼工程安全检查细则
砼工程安全检查细则砼工程是建筑中非常重要的一部分，其安全性直接关系到人员的生命财产安全。
为了确保砼工程的安全性，需要进行全面细致的安全检查。
以下是砼工程安全检查的详细细则。
一、砼材料的安全检查1. 预拌混凝土的调配：检查预拌混凝土配料是否合理，水灰比是否符合要求，控制混凝土的强度和耐久性。
2. 砼原材料的质量检查：检查水泥、骨料、水的质量，并检查是否有质量证书及检验合格报告。
3. 搅拌设备的安全检查：检查搅拌设备的运行状态、搅拌效果以及安全保护装置是否完好。
4. 砼的浇注前检查：检查砼的坍落度、凝结时间、初凝时间、终凝时间等指标是否符合要求。
二、砼浇筑工程的安全检查1. 施工现场的安全检查：检查施工现场是否有安全警示标志、安全通道、防护设施等，确保施工环境安全。
2. 砼浇筑的施工机械的安全检查：检查砼泵车、输送泵等机械设备的运行状态、安全措施及操作规程是否符合要求。
3. 砼的浇注顺序与方法的安全检查：检查砼的浇筑顺序、浇筑方法及浇筑速度是否合理，确保浇筑过程中不发生倾倒、泄漏等事故。
4. 砼支撑体系的安全检查：检查砼支撑体系的稳定性、耐力性及安全系数是否符合要求。
三、砼养护工程的安全检查1. 施工现场的安全检查：检查施工现场的通风条件、防护设施及作业人员是否具备必要的安全防护措施。
2. 混凝土养护方法的安全检查：检查混凝土养护方法是否适合工程要求，是否能够保证混凝土的质量和强度。
3. 砼养护设备的安全检查：检查砼养护设备的安全性、运行状态及安全措施是否符合要求。
四、砼工程质量的安全检查1. 砼表面的质量检查：检查砼表面是否平整、无裂缝、无腐蚀、无起砂等质量问题。
2. 砼的强度和耐久性的检查：检查砼的强度、耐久性是否符合设计要求，对砼进行抽检和试验。
3. 砼施工的记录和档案的检查：检查砼施工的过程记录、材料报告、质量达标证明等档案的完整性和准确性。
五、砼工程安全生产的安全检查1. 安全生产责任制的检查：检查工地上是否建立健全了安全生产责任制，是否有安全生产管理人员、监督员等。
混凝土工程质量检查标准
1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
混凝土结构施工质量验收的要求
混凝土结构施工质量验收的要求1.模板工程质量检验1）材料质量要求混凝土结构模板可采用木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。
常用的模板主要有木模板、钢模板和竹胶合板模板等。
（1）木模板：木模板及支撑所用的木料应选用质地优良、无腐朽的松木或杉木，且不宜低于Ⅲ等材，其含水率不小于25%（质量分数）。
木模板在拼制时，板边应找平刨直、接缝严密，当为清水混凝土时板面应刨光。
（2）组合钢模板：组合钢模板由钢模板、连接片和支承件组成，其规格见表1-2-7。
表1-2-7 组织钢模板规格钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密、装拆灵活、搬运方便，钢模板板面应保持平整不翘曲，边框应保证平直不弯折，使用中若有变形应及时整修。
连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等，应满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求，使用前应检查其质量合格证明。
支承件有木支架和钢支架两种。
支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载，其质量应符合有关标准的规定，并应检查其质量合格证明。
（3）竹胶合板模板：应选用无变质、厚度均匀、含水率小的竹胶合板模板，并优先采用防水胶质型。
竹胶合板根据板面处理的不同可分为素面板、复木板、涂膜板和复膜板，表面处理应按《竹胶合板模板》（JG/T 3026—1995）中的要求进行。
（4）隔离剂：不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作为隔离剂。
常用的隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品如脱模剂等。
脱模剂材料宜拌成黏稠状，且应涂刷均匀、不得流淌。
（5）模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。
模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架还应有防锈措施。
（6）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
（7）泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，必须通过混凝土侧压力的计算，来确定如何采取措施增强模板支撑，如确定是将对销螺栓加密、截面加大，还是减少围檩间距或增大围檩截面等，从而防止模板变形。
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混凝土结构工程质量检查要点1 现场质保体系检查（1）工程质量保证专项措施；（2）材料进场检验制度；（3）材料、试块见证取样、送样制度；（4）试块制作计划、见证取样与送样执行情况；（5）试块标准养护条件；2 设计图纸、施工组织设计及专项施工方案检查（1）详细查看设计图纸说明、施工组织设计及专项施工方案；（2）明确混凝土结构形式、混凝土强度等级，主要钢筋规格、数量、连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置；（3）现浇混凝土施工缝、后浇带的设置部位及要求；（4）底板、地梁及承台的钢筋的绑扎支撑措施；（5）模板及其支撑体系设计、高支模方案；（6）大体积混凝土浇捣施工措施及超高混凝土施工措施等；3 质保资料检查（1）钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告，进场力学性能复试报告，进口钢筋的商检报告，化学成分分析报告；（2）钢筋接头（焊接接头、机械连接接头）力学性能试验报告、焊条（剂）出厂合格证、试验报告；（3）钢筋设计变更和钢筋代换报告；（4）商品混凝土出厂合格证、检验报告，进场后坍落度检验记录；（5）混凝外加剂产品合格证、检验报告；（6）混凝土试块抗压强度（抗渗）试验报告（包括同条件养护试块试验报告）及检验评定结果；（7）大体积混凝土施工浇捣记录；（8）预制构件的安装记录；（9）隐蔽工程验收记录：①基础钢筋隐蔽验收记录；②柱、梁、板、屋面、楼梯、阳台、雨篷钢筋隐蔽验收记录；③施工缝、后浇带的处理等；④基础混凝土隐蔽验收记录；⑤防水隐蔽验收记录。
（10）施工单位的质量评定资料。
（11）检查要点①建设混凝土结构工程所用的全部原材料及现场制作的所有混凝土试块、钢筋连接试件，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书；②建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪、钢卷尺等）应按规定按期检定；③处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2；④标准养护室应配置恒温装置，室内温度控制在20℃土3℃范围，水温须与室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；⑤须配置温度计和湿度计，温湿度应由专人记录；⑥试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等；4 模板分项工程⑴模板设计：①模板及其支架应按工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；②模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不出现变形、倾覆和失稳；⑵模板安装①模板安装应按照编制的模板设计专项方案和施工组织设计进行；②模板轴线放线后，施工单位技术人员应进行复核，无误后方可支模；③模板安装的根部和顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确；④支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直、位置准确；⑤墙（柱）支模前，需先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，顶部拉通线，再立中间柱模；⑥墙模板穿墙螺栓的直径、间距和垫块应符合设计要求；⑶模板安装质量检查：①安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应（尽量）对准，底部铺设垫板；②模板拼缝应严密、不漏浆，安装好的模板内应无杂物，在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；③模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接茬处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；⑤用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥预埋件和预留洞口轴线位置、标高应准确；⑦对跨度不小于4.0m的现浇混凝土梁、板，其模板应按照设计要求进行起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；⑷模板及其支架拆除时间和顺序：①模板及其支架拆除时间和顺序应在施工技术方案中确定，拆模时必须按照拆模顺序进行，重大复杂的模板拆除，应按照专门的拆模方案进行；②拆模顺序一般是先支的先拆、后支的后拆，先拆非承重部分、后拆承重部分；③后浇带的支顶和拆除方法，应按照施工技术方案进行；⑸模板拆除要求①拆模时不能乱敲硬撬、不能用力过猛、不能损伤混凝土；②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架应分类、分散堆放并及时清运，不能集中堆放在楼层上；③多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一楼层的模板支架不得拆除，再下一楼层的模板支架仅可拆除一部分；④跨度不小于4.0m的梁下，均应保留支架，支架间距不得大于3.0m；⑹高层建筑梁、板模板，完成一层结构，底模和支架的拆除时间控制，应确保下层梁、板混凝土能承受上层全部荷载；⑺模板拆除时的质量检查：①拆除原则：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案进行；②模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土的抗压强度应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合：a、侧模拆除时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不受损伤；b、底模及支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求：⑻检查要点①控制模板变形：a、严格控制木模板的含水率和安装时间（不宜过长），混凝土浇筑前应提前浇水湿润木模板；b、高度超过3m的大型模板的侧模应留门子板，模板留清扫口；c、浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成涨模；d、控制起拱高度，消除在施工过程中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度；②控制模板支架稳定：a、支架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支撑面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支撑面上；b、若立柱底部支撑在疏松的土质上，基土必须经过夯实；c、立柱与立柱之间用横杆连接，以防止立柱失稳，支撑完毕后应有专人检查；③模板上的预埋件、预留孔（洞）及模板清理：a、预埋件、预留孔（洞）的质量、数量、位置应符合设计要求，不得遗漏且须安装牢固；b、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬处；c、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；④模板工程常见的质量缺陷：a、柱、墙、板轴线偏位；b、模板拼缝不严密、爆模；c、梁、板底标高偏差；d、拆除模板时损坏混凝土；⑤现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5 钢筋分项工程⑴要求：钢筋工程质量应在原材料、半成品加工、连接和绑扎4个方面进行检查；⑵钢筋原材料质量：①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒（片）状老锈；②当施工现场发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常现象时，同批次进场钢筋应立刻停止使用，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；⑶钢筋半成品加工质量：①钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；②受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端须作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；③箍筋的末端弯勾形式：a、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；b、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足5.5⑶②的要求外，尚应不小于受力钢筋直径；c、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对有抗震要求的结构，应为135°；d、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；④钢筋加工的允许偏差⑷钢筋接头形式应符合下列要求：①现浇钢筋混凝土框架结构框架梁、柱及剪力墙结构暗柱、端柱纵向受力钢筋的连接方法，应符合下列规定：a、框架柱、暗柱及端柱：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级，可采用绑扎搭接或焊接接头；b、框支梁、框支柱：宜采用机械连接接头；c、框架梁：一级宜采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。
②纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；③轴心受拉和小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头；④同一截面钢筋连接接头的数量应符合设计及施工规范的要求；⑤电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接；⑥钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合下列要求：a、焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 ）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 ）对柱类构件，不宜大于50%；3 ）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范（GB50204－2002）附录B的规定。
c、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 ）在受拉区不宜大于50%；2 ）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
d、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2 ）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 ）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 ）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。