桩基工程施工管理规程

1、适用范围：本规程适用于水泥粉煤灰碎石桩及碎石搅拌桩等桩基工程施工过程各阶段的质量控制。

3.工作程序3.1 CFG桩施工3.1.1 CFG桩施工流程3.1.2管理过程3.1.2.1事前控制(1)三通一平根据桩基类型对场地地基承载力、供电量的不同要求，做好场地平整及通电的工作，根据桩的布置情况做好通路的工作，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。

检查对桩机运行的松软场地是否进行预压处理及周围是否已做好有效的排水措施。

(2)试桩为检验桩的施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做试验桩，根据发现的问题修订施工工艺。

(3)审批施工方案结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，并填写《施工方案审批表》。

对施工单位的方案重点审查以下几点内容：1)施工机械的选用是否符合要求2)施工人员的配备是否到位3)施工路线的安排是否合理4)相关技术措施是否合理、可行(4)检查施工人员的上岗证、资质证明及施工机械的检定证书，并根据程序文件的要求填写相关纪录。

(5)检查施工单位的水准基点设置及测量放线，要求定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

(6)检查选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料试验报告是否齐全，试验结果是否合格。

根据结果填写相关纪录。

3.1.2.2事中控制(1)施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。

具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较少，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循“由一边向另一边”的原则。

(2)振动沉管灌注施工工艺1）沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。

开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。

2）投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。

待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。

3）拔管启动电动机，首次投料留振10s左右再开始拔管。

拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2~1.5m/min较合适，每提升1.5~2.0m，留振20s。

拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

拔管过程中不宜反插留振。

如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。

成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。

4）封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。

5）移机钻机移位进行下一根桩的施工。

(3)长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工步骤1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

2）混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。

混合料加水量和塌落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，塌落度控制在16~20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。

3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。

当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。

施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

4）灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

成桩的提拔速度宜控制在1.2~1.5m/min，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

5）移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

施工工程中检查是否按照配合比配制混合料，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为160~200mm，振动沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30~50mm，检查混合料塌落度是否工艺性试验确定的参数进行控制。

成桩过程中，要求每台班一天应制作一组混合料试块，并进行28d标准养护试块抗压强度检验。

(4)检查沉管与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

(5)通过料斗现场计量或混凝土泵自动记录，检验每根桩的投料量是否小于设计灌注量。

(6)严格遵循施工方案设定的打桩路线进行打桩，无特殊情况不得任意更改。

(7)桩顶标高应高出设计标高，高处长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。

(8)通过观察、现场清点检查CFG桩的数量、布置形式及间距是否符合设计要求(9)检查桩的长度，直径、桩顶标高是否符合设计的要求。

CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。

施工前量测钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

(10)冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

雨期施工，应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡，降低桩体强度。

3.1.2.3事后控制(1)CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求。

(2)根据设计及验收规范的要求，对个别的桩须采取大应变动测或静载荷试验。

(3)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

(4)对桩偏位、桩身完整性或承载力达不到设计要求的桩，需及时与设计单位联系，明确补桩等处理措施。

(5)要求打桩单位及时完成桩基工程竣工图。

(6)对桩基工程单独分包的项目，施工结束后，需督促桩基施工单位与上部土建单位做好现场平面及标高控制网、点的交接工作。

3.2沉管碎石桩3.2.1沉管碎石桩施工工艺3.2.2管理过程3.2.2.1事前控制（1）审批施工方案结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，并填写《施工方案审批表》。

对施工单位的方案重点审查以下几点内容：1)施工机械的选用是否符合要求2)施工人员的配备是否到位3)施工路线的安排是否合理4)相关技术措施是否合理、可行（2）检查施工人员的上岗证、资质证明及施工机械的检定证书，并根据程序文件的要求填写相关纪录。

（3）三通一平根据桩基类型对场地地基承载力、供电量的不同要求，做好场地平整及通电的工作，根据桩的布置情况做好通路的工作，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。

检查对桩机运行的松软场地是否进行预压处理及周围是否已做好有效的排水措施。

（4）检查施工单位的水准基点设置及测量放线，要求定出控制轴线、打桩场地边线并标识，做好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。

（5）检查选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料试验报告是否齐全，试验结果是否合格。

根据结果填写相关纪录。

（6）对现场进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。

（7）试桩为检验桩的施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做试验桩。

通过试验桩施工，要求取得以下数据和控制指标：1)根据不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。

2)确定符合设计要求的施工工艺，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。

选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。

3)确定合理的投料数量。

4)检测桩身的质量是否能达到设计要求。

通过各项控制指标，完善碎石桩施工工艺，及质量控制措施，形成详细的指导性施工方案，进行碎石桩的全面施工作业。

3.2.2.2事中控制（1）检查桩位的放样，看是否严格按照设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式。

（2）检查桩管垂直度、桩管长度及投料口位置，看其是否符合设计桩长。

（3）根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。

（4）检查碎石材料是否经过验收合格，绝对不允许使用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。

（5）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，严格控制碎石桩的振动频率、成桩深度、留振时间、反插深度、提升速度和高度、投料数量，同时保证桩身的连续性。

（6）填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。

（7）操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。

（8）地面下1-2m的土层，由于侧向约束弱，不利成桩，应采取超载投料法，通过压密提高表层填料的密实程度。

（9）桩体在施工中应确保连续、密实；桩的施工顺序，在软弱粘性土层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土，在软弱粘性土中成桩困难时，可隔行施工，各行中也可间隔施工。

3.2.2.3事后控制（1）碎石桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求。

（2）实际投料量未达到设计要求时，应在旁边补桩1根或者在原位将套管打入，补充灌碎石后复打一次，桩体在施工中必须保证连续密实。

（3）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（4）对桩偏位、桩身完整性或承载力达不到设计要求的桩，需及时与设计单位联系，明确补桩等处理措施。

（5）要求打桩单位及时完成桩基工程竣工图。

（6）对桩基工程单独分包的项目，施工结束后，需督促桩基施工单位与上部土建单位做好现场平面及标高控制网、点的交接工作。