PTC预应力管桩施工方案
PTC管桩施工方案
PTC管桩施工方案一、施工概述二、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定各个桩位和施工顺序。
2.准备设备和材料：准备好PTC振动锤、管桩、钢筋、混凝土等施工所需的设备和材料。
3.制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工序安排、施工参数等。
三、施工步骤1.预制管桩：根据设计要求和实际情况，预制好所需的管桩，包括长度、直径、壁厚等。
2.基础处理：对施工现场进行基础处理，包括清理、平整、浇筑底层混凝土等。
3.安装振动锤：将PTC振动锤安装在起重机或挖掘机上，确保稳定性和安全。
4.振动锤预压：将振动锤的锤头放置在管桩顶部，进行预压，使管桩初次进入土中。
5.振动锤击锤：通过振动锤的高频振动作用，引起管桩和土层之间的空气压力差，使管桩在土中沉入。
6.冲刷松动土：在管桩沉入土中的同时，利用注水等方式冲刷土层，加快管桩的沉入速度。
7.桩顶处理：当管桩沉入到设计要求的深度后，进行桩顶处理，包括锤顶把等。
8.管桩连接：如果需要设置多根管桩，采用焊接、插接或扣件等方式进行连接。
9.钢筋绑扎：根据设计要求，在管桩顶部和其他部位进行钢筋绑扎，用于混凝土浇筑时的加固。
10.混凝土浇筑：在管桩顶部进行混凝土浇筑，保证管桩与混凝土之间具有良好的粘结性。
11.后续处理：待混凝土硬化后，进行后续处理，包括测量、验收等。
四、施工要求1.施工环境应清洁整齐，不得有杂物、积水等。
2.施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保工人和设备的安全。
3.施工过程中要及时排除障碍物，确保振动锤和管桩的顺利沉入土中。
4.振动锤的工作参数应根据实际情况进行调整，以提高施工效率和质量。
5.桩顶处理应保证平整牢固，具有一定的立体刚度。
6.混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工安全1.施工过程中严禁站在振动锤和管桩顶部附近，以免发生意外伤害。
2.确保施工设备和工具的安全可靠，防止设备故障引发事故。
PTC预应力管桩施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (3)四、施工方法 (4)五、主要人员、设备配备 (12)六、工程实施计划 (13)七、质量检验 (13)八、质量、工期保证措施 (15)九、安全施工保证措施 (17)十、文明施工和环境保护措施 (19)PTC管桩施工方案一、编制依据1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第Ⅲ标段两阶段施工设计图。
2、交通部《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。
3、交通部《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024-85）。
4、上海市工程建筑规范《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）。
5、《上海市建筑标准设计--先张法预应力混凝土管桩(DBJT08-92-2000)(图集号:2000沪G502)》二、工程概况本合同段为崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标段，起讫桩号为K14+772.228～K21+000，全长6.228km。
崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。
本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。
根据设计要求，本标段工程桥头路段地基和高填土路基部位需采用PTC 管桩进行处理。
2.1地形地貌本标主要位于崇明县向化镇、堡镇和港沿镇范围，标段内路线全线沿北横引河布线，主要河流有渡港和四滧港，工程所属区域道路网等级低、密度小，主要道路为合五公路。
崇明岛是一个典型的河口沙岛，由长江泥沙历年淤积而成，全岛地势低平，地面高程一般在3.2米～4.2米。
2.2 工程地质本工程区场地地基土在80m范围内均为第四纪松散沉积物,主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。
按其地质时代、成因类型、分布发育规律及工程地质特征，可将其划分为5个工程地质层、15个亚层，其中①层为人工填土和新近围垦造田沉积土层，②、④、⑤层土为Q4沉积物，⑦、⑨为Q3沉积物。
PTC桩施工方案
PTC桩施工方案PTC桩是一种基于静桩技术的桩基处理方法，广泛应用于土建工程、建筑工程和水利工程等领域。
PTC桩施工方案主要包括桩设计、材料准备、施工流程以及质量控制等方面，下面将详细介绍PTC桩的施工方案。
一、桩设计桩设计是PTC桩施工方案的第一步，主要包括桩的类型选择、桩长确定和桩径确定等。
根据具体的工程要求和土层情况，选择适合的桩型，如PHC桩、灌注桩或挤浆桩等。
桩长的确定需要考虑桩的荷载条件和土质情况，通常根据设计要求和试验数据进行确定。
桩径的确定通常根据设计载荷和土质情况进行选择。
二、材料准备PTC桩施工所需的材料包括桩料、钢筋、混凝土、专用胶粉以及辅助材料等。
桩料要求材质坚硬、刚度好、抗压强度高、防水性好等；钢筋要满足设计要求，并进行防锈处理；混凝土要满足强度等级要求，并按比例配制；专用胶粉要具备粘结性能和耐久性能。
三、施工流程1.预处理阶段：包括现场勘探、土质试验和桩基处理等。
现场勘探需要对土层情况进行详细调查和分析，确定桩基处理的方式和施工工艺。
土质试验包括取样和试验，确定土壤参数。
桩基处理包括现场的基坑开挖和地面处理等。
2.桩基施工阶段：包括各个桩的施工过程。
首先是桩头清理，将桩头上的杂物和污染物清理干净。
然后进行定位和垂直度测量，确保桩的准确定位和垂直性。
接下来是钢筋制作和安装，按照设计要求制作和安装钢筋，并进行绑扎和连接。
最后是混凝土灌注，将预制的混凝土或现场配制的混凝土灌注到桩内，并进行振捣和养护。
四、质量控制PTC桩施工的质量控制主要包括材料控制、施工工艺控制和施工质量检查等方面。
材料控制包括对桩料、钢筋、混凝土等材料的验收和管理。
施工工艺控制包括施工过程中的各项技术措施和操作要求，如桩头清理、定位和垂直度测量、钢筋制作和安装、混凝土灌注等。
施工质量检查包括对桩的质量和施工状况进行检查和评估，如桩的垂直度、强度和质量等。
总结PTC桩施工方案是PTC桩施工的重要参考和指导，对于确保桩基的质量和安全具有重要意义。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
公路软土路基处理PTC管桩施工方案
公路软土路基处理PTC管桩施工方案XX项目具有大范围的软土分布,局部地段软土厚度较大,其岩性以淤泥质亚粘土及淤泥质粘土为主,局部为淤泥,软塑～流塑状,具有天然含水量大、高压缩性、土的力学强度指标低等特点,工程性质差。
全线路基均需要进行软基处理,其中PTC 管桩处理路段长XX米,根数XX根,总长 XX延米。
PTC 管桩按梅花形平面布置,桥头段桩距为 2.4m,过渡段桩距为 2.8m,桩径均为φ400mm,壁厚为60mm。
1、PTC 管桩施工技术方案1.1 施工准备1.1.1 PTC 管桩的定制PTC 管桩在有资质厂家实行工业化标准生产。
由厂家和项目部根据管桩设计长度及运输方法和路径来共同确定管桩的标准分节长度及管节匹配方案,由项目部根据总体施工进度要求向厂家提供管桩预制施工进度计划,由此确保管桩预制施工满足现场安装的技术和进度要求。
管桩进场后要进行质量检验,检验合格的方允许投入使用。
具体质量检验标准及方法见1.3 节。
本标段管桩长度有18m、19m、20m 三种（在12～24m 内）,按照设计要求分为两节,底节为标准长度10m,上节长度根据设计桩长调整,长度不大于10m。
1.1.2 PTC 管桩的运输及临时堆放管桩混凝土需达到100%的设计强度并经厂家自检合格后方可运输进场。
起吊方法为两支点法,起吊点要符合力学原理要求。
可利用安装在桩端板上的螺栓孔中的螺栓作为吊点；也可采用兜吊,此时吊索与桩之间要加衬垫,捆绑要牢固,起升要平衡、缓慢, 避免碰撞和振幅过大。
管桩由厂家负责分批运到施工现场堆存,运输工具为长挂车。
管桩上车后要绑扎牢固、分层叠放并错位布置,堆高不宜超过5 层。
底层用垫木支垫和木楔固定,两层之间用木楔加固,管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。
所有的支垫必须采用两点支垫,且桩的两端悬臂不得超过1.5m。
在运输过程中还应避免车颠簸过大,造成断桩或裂桩。
运输时间应避免白天交通高峰期运输,以夜间运输为宜。
3PTC管桩静压法作业指导书
PTC预应力管桩（静压法）施工作业指导书1．适用范围适用于黏土、粉土、砂性土、全风化岩层等各类土层。
2．作业准备2.1内业技术准备施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文、土层土质情况，根据施工情况和施工组织设计的要求，确定合理可行的施工顺序。
按照设计图纸绘制桩位布置图，编制管桩配节表及施工计划，根据施工进度及配节表有序组织不同长度的管节进场。
2.2外业技术准备修建供工程施工所用的施工便道，架设满足施工需要的临时供电线路或配备型号适合的发电机，做好施工时的排水措施，。
根据PTC管桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PTC管桩的临时堆放场地。
根据单桩承载力及地质情况选择合适的施工配套设备，并及时组织进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1工艺性试验：根据规范及业主、监理单位要求，施工前先进行工艺性试验。
试验总结已经总监理工程师审批，施工中严格按照工艺性试验确定的各种参数施工。
3.2PTC管桩的运输及临时堆放：管桩混凝土需达到100%的设计强度并经厂家自检合格后汽车运输进场。
起吊方法为两支点法，采用自行加工的L型吊钩插入两端桩孔内，起升要平衡、缓慢，避免碰撞和振幅过大。
管桩由厂家负责分批运到施工现场堆存，管桩上车后要绑扎牢固、分层叠放并错位布置，堆高不超过5层。
底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。
所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。
在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。
管桩临时堆放场在经掺灰处理的原地面上，要求平整、坚实，并方便管桩进场及施工期间管桩的起吊。
管桩堆高不宜超过5层，上、下层桩端错落长度不大于10cm。
3.2 PTC管桩位偏差、桩身倾斜度、焊接层数、有效桩长及桩顶高程符合设计要求。
3.3对PTC管桩身混凝土进行无损伤检测，桩身无焊接不到位、断桩及短桩等质量事故。
PTC桩施工方案(最新)
目录一、工程概况 ........................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................... - 4 -三、工期进度计划...................................................... - 4 -四、机械、人员计划................................................... - 5 -五、PTC桩的成品的检验标准......................................... - 5 -六、PTC桩的运输、起吊和堆放技术要求........................... - 6 -七、PTC管桩施工要求................................................. - 7 -八、施工方法 ........................................................... - 8 -九、施工质量控制..................................................... - 12 -十、常见质量问题分析及处理....................................... - 14 -十一、PTC桩的施工质量及检验要求 ............................... - 17 -十二、PTC桩帽的施工................................................ - 17 -十三、桩顶加筋碎石垫层的施工.................................... - 18 -十四、安全保证措施.................................................. - 18 -十五、环境保护措施.................................................. - 20 -十六、附件............................................................. - 20 -唐津高速公路（津塘公路—荣乌高速）扩建工程PTC桩施工方案一、工程概况唐津高速公路(津塘公路－荣乌高速)扩建工程第三标起始桩号K1084+478，终点桩号K1095+978，长度为11.5Km。
先张法预应力混凝土薄臂管桩(PTC桩)静压施工工法(2)
先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC 桩）静压施工工法先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）静压施工工法一、前言先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）是一种应用广泛的桥梁基础施工方法，它通过预应力钢丝束和混凝土的相互作用，使桥梁承载力得到提高。
本文将详细介绍PTC桩的静压施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PTC桩的静压施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需振动，对周围环境影响小，适用于噪音和振动敏感地区。
2. 施工时间短，效率高，可在较短时间内完成桩基施工。
3. 施工过程中无需挖土，并且可通过调整预应力钢束的布置来提高桩身的承载能力。
4. 施工过程中，预应力钢束的张拉和固定工作可以在桩体顺序浇筑施工期间进行，提高了施工的灵活性。
5. 施工技术相对简单，便于操作和掌握，适用于各种地质条件。
三、适应范围PTC桩的静压施工工法适用于多种地质条件和工程类型，如桥梁、隧道、堤防等。
尤其在软土地区和高含水条件下，PTC桩的作用更加明显，能够有效改善桩基的承载能力。
四、工艺原理PTC桩的静压施工工法基于以下原理：1.利用混凝土的抗压性能和预应力钢束的张拉能力，通过静压使桩身形成压应力，提高桩身的承载能力。
2. 通过布置预应力钢束的方式，可以调整桩身的刚度和承载力，以适应不同的桩基设计要求。
3. 在桩身施工过程中，及时对预应力钢束进行张拉和固定，保证桩身的稳定和强度。
五、施工工艺PTC桩的静压施工工艺分为以下几个阶段：1. 站定桩机：将桩机按设计要求站定在施工位置，并设置好安全支撑和支撑框架。
2. 钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求，控制好孔深和直径。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预应力钢束和普通钢筋。
4. 浇筑混凝土：在孔内浇筑混凝土，同时进行桩壁振捣，以保证混凝土的致密性。
5. 预应力钢束张拉：在桩身施工过程中，及时进行预应力钢束的张拉和固定，以提高桩身的承载能力。
PTC预制管桩施工方案(新)
PTC预制管桩施工方案(新)一、施工前准备在进行PTC预制管桩施工前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：• 1.1 施工图纸和设计方案审查：对施工图纸和设计方案进行仔细审查，确保所有细节和要求都得到充分理解。
• 1.2 设备和材料准备：准备好必要的施工设备和材料，包括吊装设备、预制管桩、混凝土等。
• 1.3 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工步骤和安全注意事项。
• 1.4 施工现场检查：对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、无障碍，并对可能存在的风险因素进行评估和处理。
二、施工过程2.1 预制管桩运输和储存首先，将预制管桩运输到施工现场，并进行储存。
在运输过程中，要注意避免管桩受损或变形。
在储存过程中，要确保管桩处于水平位置，并避免受到外力影响。
2.2 预制管桩吊装和安装1)使用合适的吊装设备，将预制管桩吊装到设计位置。
2)确保管桩垂直度和对中度符合要求。
3)在安装过程中，注意管桩与地基之间的接触情况，确保牢固连接。
2.3 浇筑混凝土1)在管桩安装完成后，进行混凝土浇筑。
2)根据设计要求，控制混凝土的质量和浇筑方式。
3)等待混凝土充分凝固后，进行下一步工序。
2.4 筒基处理在混凝土充分凝固后，进行筒基处理工作。
主要包括清理周围杂物，修整筒基边缘，确保筒基平整，符合设计要求。
2.5 后续加固和检查完成筒基处理后，进行后续的加固工作，包括检查连接部位，进行必要的加固处理，保证整体结构安全可靠。
三、施工注意事项•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志。
•严格按照设计要求和工艺流程进行施工，不得擅自更改。
•定期检查施工质量，发现问题及时处理。
•注意施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
四、总结PTC预制管桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行。
通过合理的施工前准备和严谨的施工过程，可以确保施工质量和安全，保障工程顺利进行。
希望本方案内容可以有效指导相关施工人员，保障预制管桩施工的顺利进行。
PTC预制管桩施工方案
PTC预制管桩施工方案一、项目概述本工程位于XX市地，是高层建筑提供地基支撑的施工项目。
本项目采用PTC预制管桩作为地基支撑方式，具有施工周期短、工程质量高等优点。
本方案旨在详细说明PTC预制管桩的施工步骤、施工工艺、质量控制及安全措施，确保施工进度和工程质量。
二、施工步骤1.前期准备(1)按照设计要求制定施工方案，安排相关人员，准备所需的设备、材料和工具；(2)了解现场地质情况，进行勘察，并制定详细的工程图纸；(3)检查预制管桩的质量，确保其符合相关标准和规范。
2.施工准备(1)制定施工现场图纸，确定井口位置和井筒尺寸；(2)按照设计要求进行井筒开挖，保持井筒的垂直度和规定尺寸；(3)安装井筒导向装置，确保井筒打入地下的方向正确；(4)进行井内清理，确保井内无浮渣、杂物等对预制管桩施工造成影响的物品。
3.预制管桩安装(1)安装切割支撑装置，确保预制管桩的长度符合要求；(2)使用吊车将预制管桩吊入井筒，保证其垂直度和位置准确；(3)施工人员在井筒内，对预制管桩进行固定和调整，确保其在井筒内的位置正确；(4)将预制管桩沿着设计要求的施工顺序进行安装，确保预制管桩的连接牢固。
4.形成桩基(1)在预制管桩顶部安装搅拌机，进行混凝土搅拌；(2)利用泥浆泵将混凝土注入预制管桩内，注入高度按设计要求进行控制；(3)在注入混凝土的过程中，使用震动器进行振动，以保证混凝土的密实性；(4)混凝土浇注完成后，进行养护，保证其强度符合要求；5.后期工作(1)拆除井筒导向装置和切割支撑装置；(2)进行现场清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工工艺1.技术要求(1)预制管桩的长度、直径、材质、质量等应符合设计要求；(2)井筒的垂直度、尺寸和位置应符合设计要求；(3)混凝土的配合比、强度等应符合设计要求；(4)施工现场应具备安全设施，施工人员应按照相关规定佩戴安全防护用品。
2.工艺流程(1)进行井筒开挖；(2)安装井筒导向装置；(3)进行井内清理；(4)安装切割支撑装置；(5)预制管桩安装；(6)混凝土浇注；(7)养护；(8)拆除井筒导向装置和切割支撑装置。
ptc预应力混凝土薄壁管桩施工技术总结_secret
PTC预应力混凝土薄壁管桩施工技术总结1.前言先张法PTC预应力薄壁管桩施工技术从国外引进后，在国内投入使用也只有几年时间，在安徽省广泛用于工程中也是近两年的事情，特别是应用在公路工程建设中尚属首次。
我单位承建的X028芜屯路神东垃圾场管桩处理工程采用了预应力混凝土薄壁管桩（PTC）加固处理技术，取得了良好的效果，得到建设单位和监理单位的好评。
预应力混凝土管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上将越来越得到广泛应用。
但由于各地工程地质状况的差异，管桩静力压桩法的施工难易程度也有较大差异，不确定性因素较大，这对桩基工程的质量、进度、安全、投资等方面有着较大的影响。
本人结合该工程的施工全过程对PTC预应力混凝土薄壁管桩的施工进行技术总结，希望对公司各位同仁在以后的类似工程施工过程中有所借鉴作用，但由于该工程工期短、工程量较小，总结中难免存在片面或欠妥之处，恳请予以批评指正。
2.工程概况2.1工程项目情况建设单位：芜湖市公路管理局设计单位：北京华顺路桥工程设计公司监理单位：合肥虹桥监理有限责任公司施工单位：中国第十七冶金建设公司2.2工程位置本工程位于芜湖市区境内，X028芜屯路机电学院至清水段，全长9.28Km，其中K0+920～K1+160段穿神东垃圾场，原设计方案为将段落内垃圾全部外运后对地基进行处理。
由于垃圾外运方案不能实施，根据安徽省芜湖市公路管理局的要求将此段处理方案变更为预应力混凝土薄壁管桩（PTC）加固处理。
通过招投标，由我单位承担该段的预应力混凝土薄壁管桩加固处理施工。
2.3工程内容本合同工程主要内容为：PTC预应力薄壁管桩地基处理工程，水泥砼面板工程等。
主要工程量：PTC管桩：27540m水泥混凝土板（40cm厚）：12000m2。
2.4地形及工程地质本合同段属于河漫滩地带，地形平坦，地面高程6.0m左右。
本工程地质条件较差，上为较厚废粒垃圾，下为软土。
2.5沿线筑路材料情况2.5.1石料 从芜湖荆山采石场购买，进场运距约15Km 。
PTC管桩施工方案
PTC管桩施工技术方案1、机组配备：设备情况：（详见附表1）人员情况：（详见附表2）2、准备工作先清除地表的杂草、树根、耕植土等整平地表。
在路基外侧开挖排水沟，临时排水沟不能和农田排水沟渠共用。
在施工期间不能长期积水，在非降雨时间，临时排水沟中水位要低于工作平台1米。
将原路侧边沟清淤后用素土填平压实。
根据削坡对路面结构进行铣刨。
铣削路肩处旧路基填料，设计要求最终铣削宽度为0.5-1米，实际时留20厘米的富余量，等待路基开登时载铣削到位，避免早削坡后被降雨冲刷。
削坡后坡脚外场地整平至桩帽下30厘米，戗5%石灰回填并压实，压实度不小于93%。
路基底板的施工质量及检验要求：（详见附表3）3、工艺流程施工工艺流程图（详见附表4）4、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10cm插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。
施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。
插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。
2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。
施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩，进场管桩的质量应满足下表要求：（详见附表5）PTC桩的施工质量及检验要求：（详见附表6）检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。
成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过五层，管桩两侧设防滑木楔。
PTC预应力管桩施工方案
PTC预应力管桩施工方案PTC预应力管桩施工方案（静压法）一、编制依据1.先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992.建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023.先张法预应力混凝土管桩苏G03-20025.建筑桩基技术规范JGJ94-944.设计图纸二、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC预制管桩处理。
PTC预应力管桩共计70410延米。
三、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
本工程中采用外径φ400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。
桩长为10m的现已进场120m，数量满足试桩需要。
管桩尺寸允许偏差见下表项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D外径（D）+2，-2 +4，-2 +5，-4壁厚+10，0 +15，0 +20，0保护层厚度+5，0 +7，0 +10，0桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000桩端板外侧平面度0.2内径0,-1外径0,-2厚度正偏差不限,02、运输、起吊和堆放技术要求PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。
工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。
PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。
PTC预应力管桩施工方案
PTC预应力管桩施工方案PTC预应力管桩，也被称为"Pile Testing Center"，是一种应用预应力技术施工的新型钢筋混凝土桩。
它采用钢丝绳将管桩内的支撑系统加载到预定的预应力力值，以增强桩的承载能力和稳定性。
以下是一份PTC预应力管桩施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
1.施工前准备1.1.确定施工现场的地质条件和设计要求，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
对于复杂地质条件的施工现场，需要进行钻孔取样和地质勘察，以便设计合理的管桩布置和预应力设计。
1.2.准备施工设备和材料，包括钢筋、混凝土、预应力管桩机、预应力锚杆和张拉设备等。
确保设备和材料的质量符合要求，并进行相应的检测和验收。
1.3.制定施工计划和安全方案，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工过程2.1.钢筋加工和安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和弯曲加工，然后安装到管桩的预留孔中，并使用焊接或螺纹连接进行固定。
2.2.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，使用预应力管桩机将混凝土注入管桩的空间，通过震动和振压等方式确保混凝土的充实和密实。
2.3.管桩固结：在混凝土充实并达到足够的强度后，进行管桩的固结。
首先，将预应力锚杆插入管桩的预留孔中，并与管桩机进行连接。
然后，通过预应力锚杆上的张拉设备施加预应力力值，使管桩在设计要求下达到预应力预紧。
2.4.张拉和固化：施加预应力力值后，保持一定时间进行固化，使管桩内的混凝土获得足够的强度。
根据设计要求和标准，进行预应力锚杆的张拉和固化。
3.施工注意事项3.1.施工现场的安全管理：确保施工现场的通风良好，并配备合适的防护设备。
禁止吸烟和使用明火，并做好消防设备的布置和使用。
3.2.施工设备的操作和维护：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并接受相关培训。
3.3.施工过程中的质量控制：定期进行混凝土的质量检查和试验，确保施工质量符合设计要求和标准。
3PTC管桩静压法作业指导书
3PTC管桩静压法作业指导书PTC预应力管桩（静压法）施工作业指导书1．适用范围适用于黏土、粉土、砂性土、全风化岩层等各类土层。
2．作业准备2.1内业技术准备施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文、土层土质情况，根据施工情况和施工组织设计的要求，确定合理可行的施工顺序。
按照设计图纸绘制桩位布置图，编制管桩配节表及施工计划，根据施工进度及配节表有序组织不同长度的管节进场。
2.2外业技术准备修建供工程施工所用的施工便道，架设满足施工需要的临时供电线路或配备型号适合的发电机，做好施工时的排水措施，。
根据PTC管桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PTC管桩的临时堆放场地。
根据单桩承载力及地质情况选择合适的施工配套设备，并及时组织进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1工艺性试验：根据规范及业主、监理单位要求，施工前先进行工艺性试验。
试验总结已经总监理工程师审批，施工中严格按照工艺性试验确定的各种参数施工。
3.2PTC管桩的运输及临时堆放：管桩混凝土需达到100%的设计强度并经厂家自检合格后汽车运输进场。
起吊方法为两支点法，采用自行加工的L型吊钩插入两端桩孔内，起升要平衡、缓慢，避免碰撞和振幅过大。
管桩由厂家负责分批运到施工现场堆存，管桩上车后要绑扎牢固、分层叠放并错位布置，堆高不超过5层。
底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。
所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。
在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。
管桩临时堆放场在经掺灰处理的原地面上，要求平整、坚实，并方便管桩进场及施工期间管桩的起吊。
管桩堆高不宜超过5层，上、下层桩端错落长度不大于10cm。
3.2 PTC管桩位偏差、桩身倾斜度、焊接层数、有效桩长及桩顶高程符合设计要求。
3.3对PTC管桩身混凝土进行无损伤检测，桩身无焊接不到位、断桩及短桩等质量事故。
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PTC预应力管桩施工方案PTC预应力管桩施工方案（静压法）一、编制依据1、先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999；2、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；3、先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002；4、建筑桩基技术规范JGJ94-94；5、设计图纸。
二、工程概况及主要工程量本合同为标段，起讫桩号为，全长m。
沿线软土路基主分部于山涧海积平原区，为确保工程质量，设计采用PTC预制管桩处理。
PTC预应力管桩共计m。
三、准备工作按照设计文件，业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件，加外剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
本工程中采用外径500mm，壁厚100mm的PTC预应力管桩。
管桩尺寸允许偏差见下表。
2、运输、起吊和堆放技术要求PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固，分层叠放错位布置。
工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆放不超过5层。
PTC预应力管桩装卸起吊采用两点钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）。
3、施工现场准备（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw，发电机一台。
（2）原地表分页整平完毕，并经监理工程师验收，在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉隆。
由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜，桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
（3）现场测量、施样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。
四、施工组织机构及人员配备1、人员机构图（见附件）表1 人员需求表2、现投入的施工机械及检测仪器设备（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。
表2 机械名称、规格型号、额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌数量（台）静力压桩机JTZ350 110kw 江苏江阴1发电机组250kw 长沙 1电焊机ZX5-400 30KVA 济南工程机械厂（2）主要检测仪器表3 主要检测设备表五、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划PTC预应力管桩共计约m，计划施工工期为2008年5月15日-8月25日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需求。
2、施工流程清表整平→铺筑20cm碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。
3、具体施工方案（1）桩放放样根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图，根据布桩图进行准确放样，用经纬仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩，然后放样逐桩中心，用清石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工，为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测，针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现深陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或江苏地区的地方方对管桩的外观、桩径、长度、臂厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放现场管桩堆放地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，目支撑点大致在同一水平面上，见图1，当管桩在场地内堆放时，不超过4层，当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须调支垫，管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩运输及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图2-A，管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm-50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制，通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
（4）压桩①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处或90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备的也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转，滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂、拉断。
②第一节桩入土30-50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压机装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m-2min/m。
③压桩顺序按“从内侧向外侧，每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排之前必须检查前一排桩的偏位情况，压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
（5）接桩及焊接①静压桩至厚地面0.5-1.0m时，停止静压进行接桩，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩的端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内。
②上下桩如果有空隙，用模形铁片全部垫实焊接牢固，管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。
③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求。
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
（6）终止压桩正常情况按设计压桩力1.3-1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时能压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补贴资料，分析和找出原因后提出处理措施。
PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。
机械挖土时，严格控制铲头入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。
（7）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计顶标高时，需要截桩，截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
（8）PTC桩帽的施工①PTC桩施工结后，报请监理验收员进行复合地基承截力检测，合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度，宽度和深度依照桩帽设计尺寸及顶桩设计高程为依据。
开挖后进行修整，形成碎石土模。
③在桩头向下30m下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度，检验合格后浇注混凝土并养护，浇注砼时振捣密实，尤其是PTC预应力管内砼的振捣。
（9）碎石垫层和钢塑格栅的施工①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20-60mm，含泥量≤3%。
②在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推圭机整平，碎石缝隙石屑填充，以激振力200kn以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍。
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。
在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖，钢塑格栅纵横向搭接长度300-600mm，采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。
④钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。
六、施工注意事项1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙控制在5-10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入整纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀目经压实后的厚度不小于120mm。
在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000kn。
2、接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。
3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工造成沉桩困难。
4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时应参考地质情况合理选择。
5、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。
6、焊接时第一层必须使用E43XX型Φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透。
第二层方可用粗焊条Φ4mm或Φ5mm。
坡口错位偏差≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。
减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高山坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。