作业场所安全目视化解决方案

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工厂目视化管理方案

工厂目视化管理方案1. 引言在现代工厂管理中,目视化管理已成为一种有效的管理工具。

它通过直观、清晰的形式向员工传达关键信息,提高工作效率和质量。

本方案旨在为工厂实施目视化管理提供指导。

2. 目标- 改善工厂环境,营造整洁有序的工作氛围。

- 提高信息传递效率,确保员工及时获取必要信息。

- 增强员工对工作流程和标准的理解和执行。

- 提升工厂管理水平,优化生产效率。

3. 实施策略- 现场布置在生产车间、走廊等区域设置视觉管理板、指示牌等,清晰标示工作区域、物料存放区、安全出口等。

使用颜色编码、地面标记等方式划分区域,维持整洁有序。

- 作业指导在工作站张贴作业指导书、工艺流程图、检查要点等,方便员工查阅和执行标准作业。

使用图示和图像辅助说明,提高可读性。

- 绩效展示设置生产数据展示区,实时显示生产进度、质量合格率等关键指标。

采用直观的图表或仪表板形式,便于员工监控和改进。

- 安全提示在相关区域张贴安全警示标识、操作注意事项等,提高员工的安全意识。

使用醒目的颜色和图像,增强提示效果。

- 持续改进定期检查和更新目视化管理设施,确保信息准确、清晰。

鼓励员工提出改进建议,不断优化目视化管理方案。

4. 实施步骤- 成立目视化管理小组,制定具体实施计划。

- 开展现场调查,确定需要目视化管理的关键区域和内容。

- 设计并制作目视化管理设施,如指示牌、标识等。

- 实施目视化管理方案,对员工进行必要的培训。

- 持续监控和评估效果,并根据反馈进行改进。

5. 预期效果通过实施目视化管理方案,工厂将获得以下效益:- 工作环境更加整洁有序,提升员工工作积极性。

- 信息传递更加高效,减少沟通障碍和误解。

- 作业标准得到更好的遵循,提高产品质量和一致性。

- 生产效率提高,降低浪费和不良品率。

- 安全意识增强,减少安全事故发生。

目视化管理是一种行之有效的现代管理方式,有助于提高工厂的管理水平和运营绩效。

通过全面实施本方案,将为工厂带来长期的竞争优势。

安全目视化管理办法范文（三篇）

安全目视化管理办法范文第一章总则第一条为推进企业安全管理工作，提高安全管理水平，减少事故发生率，确保人身财产安全和生产顺利进行，制定本办法。

第二条本办法适用于本公司及其下属子公司的安全目视化管理工作。

第三条本办法中的安全目视化管理是指通过可视化手段，对企业的安全生产工作进行规划、实施和监督的一种管理方法。

第二章安全目视化管理的内容与要求第四条安全目视化管理应通过以下方式进行：（一）建立安全目视化管理系统，包括安全目视化管理职责、安全目视化管理流程和安全目视化管理指标等；（二）对存在的安全隐患进行挖掘，通过安全巡检、安全巡查等方式，减少事故的发生；（三）通过安全培训、安全宣传等活动，提高员工的安全意识和安全素养；（四）制定安全目视化管理工作计划，并进行实施和检查；（五）做好事故应急预案的编制、实施和演练，确保事故发生时的应急反应能力。

第五条安全目视化管理应具备以下要求：（一）管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，责任明确，履行岗位职责；（二）安全目视化管理工作应有专人负责，做到及时、准确地了解和掌握安全工作情况；（三）制定并落实安全目视化管理的相关制度和规范；（四）严格按照规程要求进行安全目视化管理工作，防范和消除安全隐患；（五）及时反馈和处理安全目视化管理中存在的问题，确保管理的连续性和有效性。

第三章安全目视化管理的实施第六条安全目视化管理的实施应按照以下范围进行：（一）安全生产的整体目标和政策；（二）安全生产的分项目标和任务；（三）安全生产的重点工作和重点项目；（四）安全生产的组织结构和责任制度；（五）安全生产的培训和教育工作；（六）安全生产的监督和检查工作。

第七条安全目视化管理的实施应按照以下步骤进行：（一）了解和掌握企业的安全生产现状和工作需求；（二）制定安全目视化管理计划，并确定实施时间和责任人；（三）根据安全目视化管理计划，开展安全目视化管理工作；（四）监督和检查安全目视化管理工作的实施情况；（五）及时反馈和处理安全目视化管理中存在的问题；（六）总结和评估安全目视化管理工作的效果，并及时调整和优化。

现场目视化安全管理标准

03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示线，明确危险区域和禁止进入区域，提醒员工注意安全距离和操作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置专门的存放区域和标识牌，确保工具设备摆放整齐、易于取用，减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、安全门等防护设施，确保员工在操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高处作业安全网，防止高处坠落事故的发生，保障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施进行标识，包括临时用电、临时用水、临时厕所等，确保设施使用安全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和操作要求，形成规范化的安全管理流程。

7s目视化管理标准

7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。

2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。

4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。

5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。

6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。

7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。

7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。

现场安全目视化管理准则

精心整理现场目视化实施细则1目的通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。

2适用范围3.1.2安全帽员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求，其颜色标准色标（如下图1）所示。

安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志（甲方要求），后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。

背面张贴特种作业资质。

安全帽必须保持干净整洁，不用时规范摆放。

）各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。

d）各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。

图1安全帽颜色标准色标安全帽佩戴标准图示：安全帽现场统一悬挂标准图示3.1.3特种作业资格从事锅炉作业、压力容器作业、金属焊接切割作业、厂内机动车、起重机械作业、电工作业、登高架设作业、危险物品作业的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（如下图2所示）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

图2特种作业资格目视标签3.1.4高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训合格的目视标签（如下图3所示），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

图3高危作业培训合格目视标签3.2工用具目视管理3.2.1工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。

3.2.2管理内容与要求（1）所有工用具入厂时必须按照检查标准（检查表见附件）进行检查，检查合格后附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（如下图4所示），粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具30日;（签》（3.3设备目视管理3.3.1设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。

安全目视化管理制度

安全目视化管理制度安全目视化治理规范目录1 范畴和应用领域 (1)1.1目的 (1)1.2适用范畴 (1)1.3应用领域 (1)2 参考文件 (1)3 术语和定义 (1)4 治理职责 (2)5 治理要求 (2)5.1人员目视治理 (2)5.2工器具目视治理 (3)5.3设备目视治理 (3)5.4工艺目视治理 (4)5.5生产作业现场的目视治理 (4)6 治理系统 (5)6.1资源支持 (5)6.2治理记录 (6)6.3审核要求 (6)6.4复核与更新 (6)6.5偏离治理 (6)6.6培训和沟通 (6)6.7说明 (6)附录A 特种作业资格合格目视标签 (7)附录B 隔离标签 (8)1 范畴和应用领域1.1 目的为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全治理，采纳简单、明确、易于辨别的目视化治理方法,特制定本规范。

1.2 适用范畴本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。

1.3 应用领域本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全治理。

2 参考文件GB7144 气瓶颜色标志GB16804气瓶警示标签GB2893 安全色GB16179 安全标志使用导那么GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识Q/SY134 石油化工管道安全标志色治理规范SY6355 石油天然气生产专用安全标志SY5743 石油企业职工劳动防护服装SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范SHS01034 设备及管道涂层检修规范3 术语和定义3.1 目视化治理通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全治理方法。

3.2 目视标签用于鉴别作业人员作业资质，随身佩戴，醒目可视的标签。

3.3 工器具本规范的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动〔液压〕工具、移动式梯子。

安全目视化管理办法

编号：SM-ZD-53412 安全目视化管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全目视化管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

第一章总则第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。

第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。

第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。

目的是提示危险和方便现场管理。

第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。

第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下：（一） GB 2893-2008 安全色（二） GB 2894-2008 安全标志及其使用导则（三） GB 13495-1992 消防安全标志（四） GB 5768.1-2009 道路交通标志和标线第一部分总则（五） GB 5768.2-2009 道路交通标志和标线第二部分道路交通标志（六） GB 5768.3-2009 道路交通标志和标线第三部分道路交通标线（七） GB 7144-1999 气瓶颜色标志（八） SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志（九） Q/SY134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范（十） Q/SY1129-2007 安全帽生产与使用管理规范（十一） SY/T0043-2006 油气田地面管线和设备涂色规范（十二） GBZ158-2003 工作场所职业病危害警示标识（十三） Q/SY 169-2007 劳动防护服装基本规定第二章术语和定义第六条目视化管理：通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性，以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。

安全目视化管理——让傻瓜都不会出错!

安全目视化管理——让傻瓜都不会出错！安全标语是一种典型而重要的安全目视化管理手段，融入了诸多安全管理理念、思想和方法，最近在企业推广安全标语创作与应用的过程中，笔者体会到了解和学习安全目视化管理的必要性。

因此，经查相关文献资料和一些个人理解，将安全目视化管理相关内容进行梳理，进而指导安全标语创作与应用，提升安全标语创作质量和应用效果！一、什么是安全目视化管理安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。

二、安全目视化管理的核心理念从安全管理的角度，可以这样认为：风险可视化——看得见的风险不再是风险！（个人见解）三、安全目视管理化的目的和原则安全目视管理目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的安全要求及具体隐患、风险等让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。

安全目视化管理的具体原则为：视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。

四、安全目视管理化的依据和标准GB2893-2008 《安全色》GB2894-2008 《安全标志及使用导则》GBZ158-2003 《工作场所职业病危害警示标识》Q/SY 134-2012 《石油化工管道安全标志色管理规范》SY 6355-2010《石油天然气生产专用安全标志》SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》GB7144-1999 《气瓶颜色标志》GB16804-2011 《气瓶警示标签》五、安全目视化管理实施方案（一）“人员”目视化管理1.劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品，外来人员（参观、检查、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，工作服要符合生产作业场所的安全要求（配套着装），承包商员工与内部员工要有所区别。

安全目视化管理办法

预防事故
通过明确的安全标识和警示，提醒员工注意潜在的危险，减少事故的发生。
促进安全管理
目视化管理有助于企业建立完善的安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 理体系，提高安全管理水平。
适用范围和对象
适用范围
本办法适用于企业内所有涉及安全管理的场所和环节，包括生产现场、仓库、办公室等。
适用对象
本办法适用于企业内所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。同时，也适用于进入企业的外来人员，如访客、承包商等。
营造安全氛围
通过宣传、教育、活动等多种方式，营造企业关注安全、重视安全的氛围，提高员工的安全意识。
强化安全领导力
企业领导层要发挥表率作用，积极参与安全目视化管理，推动安全文化的落地实施。
谢谢您的聆听
THANKS
提示标志
在提供某种安全信息的场所设置提示标志，如“紧急出口”
、“安全通道”等。
04
岗位安全目视化管理
岗位风险告知卡
01
风险告知卡内容
明确岗位名称、危险因素、事故类型、风险等级、管控措施、应急措施及报告电话等信息。
02
03
制作与张贴要求
更新与维护
采用醒目颜色和标准化格式制作，张贴在岗位显著位置，便于员工了解岗位风险。
作业区域划分
1 2
不同作业区域划分
根据作业性质和危险程度，将现场划分为不同的作业区域，如危险作业区、一般作业区、安全通道等。
区域标识
在各作业区域入口处设置明显的区域标识牌，标明区域名称、危险等级、注意事项等信息。
3
区域管理
针对不同作业区域制定相应的管理措施，如危险作业区需配备专职安全管理人员，确保作业安全。
惩罚措施

安全目视化实施方案

竭诚为您提供优质文档/双击可除安全目视化实施方案篇一：管道公司目视化建设实施方案管道公司输油气场站目视化建设实施方案根据20XX年9月11日公司济南安全环保会议安排，遵照《集团公司形象识别系统》、《安全目视化管理导则》、《中国石油管道公司输油气场站目视化管理标准》（20XX 版手册）和《安全目视化管理规定》(gDgs/ZY81.03-03-20XX），结合管道公司实际情况，对输油气站场下一步目视化建设统一实施方案提出相关要求，请各单位按此实施方案要求统一执行。

一、目视管理主要内容及范围目视化管理是将企业管理各种信息利用形象直观的图标、色彩等各种形式通过视觉感知出来，让人一目了然，一看便知，从而达到诠释企业文化理念、组织生产现场管理、提升安全生产管理水平的目的。

按照目视化管理相关要求，公司目视化建设范围共分五部分：（一）场站标识；（二）文化理念；（三）安全警示标识；（四）生产和设备标识；（五）劳动保护、人员胸卡；（六）地面设施标识；二、目视化建设现场图标及标识（特殊标识以济南分公司肥城站或其他单位图示为例）—1—（一）站场名称标识1、站队大门更改为“中国石油管道公司xxx输油（气）站（队），不再用原来带有分公司名称的标识。

2、站场围墙涂色；见《中国石油管道公司输油气场站目视化管理标准》（20XX版手册）（二）企业文化理念、标语（1）综合办公场所文化主题墙主题标语：双色宝石花标识居中，下标黑体字“建设安全高效和谐的管道公司”，背景板颜色与会议室颜色相同，如图1。

图1、办公场所文化主题标语图1、位置：办公楼门厅正对大门处2、规格：3200*2300—2—3、材质：玻璃4、制作工艺：烤漆外贴亚克力字5、安装工艺：广告钉（2）站场文化标语场站主题标语：在围墙内侧粘贴亚克力板、黑体字“四海为家、管道为业、艰苦为荣、野战为乐”。

图2、站场文化标语图（3）文化展板4块(:安全目视化实施方案)（见图3）中国石油hse管理方针、中国石油核心经营管理理念、中国石油企业宗旨、和中国石油企业精神。

目视化管理方案计划与现场改善

目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。

也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。

要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。

三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。

诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。

安全生产事故案例分析-目视化管理方案课件

事故案例分析-目视化管理案例分析
目视化管理的内容
（二）工具目视化工具目视化主要是通过在其明显位置粘贴有检查、检定（校验）日期、使用状
态的标签，以确认该工具使用的合格性。（三）工艺目视化工艺目视化主要是通过在工艺管线上标明介质名称、流向，在控制阀门和关键阀门上悬挂或粘贴显示阀门状态、编号及相关参数的耐用标签。
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
事故案例分析二、目视化管理的内容
目视化管理包括人员目视化、工用具目视化、工艺目视化、设备目视化和现场目视化。
（一）人员目视化人员目视化主要是通过安全帽、工作服、袖标、胸牌等对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
事故案例分析-目视化管理案例分析
静电引发的爆燃火灾事故
（二）事故原因-间接原因
1、该产品的生产工艺自2004年初处于试生产阶段，装置设计虽经具有国家安全评价资质的单位进行安全评价，但从实际生产情况来看，该装置化萘锅投料口萘气体浓度超标是导致此次事故打的间接原因。
示和提示标志；消防设备、重要设施及特殊要求场所悬挂相应警示告知牌，表示禁
止、危险等。
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
事故案例分析-目视化管理案例分析
典型事故案例分析
三、静电引发的爆燃火灾事故
（一）事故经过
2008年4月20日8时30分，某化工公司精细化学品厂2-萘酚车间车间主任指派四名操作工执行加萘、化萘任务。
事故案例分析-目视化管理案例分析
（三）事故教训
静电引发的爆燃火灾事故
1、推行目视化管理（统一、简约、鲜明、位置恰当、视觉信号易懂）。 2、做好安全培训。 3、提升操作人员的风险识别和危害防范能力。

安全目视化管理办法（三篇）

安全目视化管理办法安全目视化管理是一种以视觉化手段来管理和提升安全管理水平的方法。

通过将安全管理的目标、要求、流程等信息以图形、图表、图像等形式进行呈现，使安全管理的内容更加明确、直观，从而更好地实施安全管理。

本文将从安全目视化管理的意义、原则、要素和实施步骤等方面进行讨论。

一、安全目视化管理的意义安全目视化管理是将安全管理信息可视化，通过图形化、图表化、图像化等形式将复杂的安全管理内容展示出来，使相关人员更容易理解和接收，从而实现更高效、更全面的安全管理。

其主要意义如下：1. 提高安全管理效率：通过可视化的方式展示安全管理的要求和流程，使相关人员能够更快速、准确地理解和掌握，有效提高安全管理的效率。

2. 增强安全管理的针对性：通过可视化的方式展示安全管理的目标和指标，使相关人员能够更直观、深入地了解到各项安全管理工作的重要性和紧迫性，从而增强其安全管理的针对性。

3. 加强安全意识培养：通过可视化的方式展示安全管理的风险和事故案例，使相关人员能够更直观、深入地了解到安全管理的重要性，增强其安全意识，并能够主动参与安全管理工作，从而提升整体安全管理水平。

二、安全目视化管理的原则安全目视化管理需要遵循以下原则：1. 简单明了原则：安全目视化管理的内容应当简单明了，不过于复杂或繁琐，便于相关人员理解和接受。

2. 合理设计原则：安全目视化管理的设计应当符合实际情况和实际需要，能够切实解决实际问题，提高管理效果。

3. 数据可靠原则：安全目视化管理的数据应当准确、可靠，能够真实反映实际情况，避免误导或引发错误决策。

4. 反馈机制原则：安全目视化管理的设计应当考虑到相关人员的反馈需求，能够及时获取相关信息并进行调整和改进。

三、安全目视化管理的要素安全目视化管理主要包括以下要素：1. 安全目标：将安全管理的目标以图形、图表等形式展示出来，使相关人员能够直观、明确地知道安全管理的目标是什么，如何达成。

2. 安全指标：将安全管理的重点指标以图表、图像等形式展示出来，使相关人员能够直观、清晰地了解到各项指标的情况和变化趋势，便于进行分析和评估。

现场目视化安全管理

目视化管理实施的实例
四、现场目视化管理
1、禁止标识
目视化管理实施的实例
2、警告标示
目视化管理实施的实例
3、文字提示标示
目视化管理实施的实例
目视化管理实施的实例
4、图版集中提示标示
目视化管理实施的实例
6、动态标示
目视化管理实施的实例
7、标语
目视化管理实施的实例
• （11）在工器具明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。所有工器具都应做到定置定位。
• （12）在设备设施的明显部位标注名称及编号，对误操作可能造成严重危害的设备设施，应在旁边设置安全操作注意事项标牌。
• （13）管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标准。同时，还应在工艺管线上标明介质名称和流向，在控制阀门上可悬挂含有工位号（编号）等基本信息的标签。
第六十二条违反本条例的规定，施工单位有下列行为
之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，依照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定处以罚款；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任：
（三）未在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志，或者……；
2、集团公司管理规定的要求
• （5）外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。
• （6）所有油气集输站（场）、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。
• （7）内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。
目视化管理实施的范围
隧道施工人员的工作服-带有反光条或者穿戴有反光条的背心。

安全目视化管理规定

安全目视化管理规定
人员目视管理-资质
特种作业资质
• 特种作业人员 a）锅炉作业； b）压力容器作业； c）金属焊接切割作业； d）厂内机动车； e）起重机械作业； f）电工作业; g）登高架设作业。 h) 危险物品作业 i) 制冷作业
安全帽上目视
安全目视化管理规定
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人员目视化管理
安全目视化管理规定
BartranHV32
5套
美孚634#
3套
美孚格高22
2套
Energol GR-XP320
4套
安全目视化管理规定
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工艺目视管理
以各种不同的颜色或符号来区别不同的工艺管线及工艺流向识别
提醒操作、维护，明确指令
安全目视化管理规定
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设备设施目视化管理
用于照明、通风、报警的电气按钮、开关应标注控制对象。
设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象
醒目准确标示，防止误操作、混淆
容易混淆的开关
安全目视化管理规定
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设备目视管理（续）
设备运行状态、巡检设备检维修状态、周期提示
安全目视化管理规定
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设备目视管理（续）
润滑油、导热油、冷却水桶应分类摆放，并对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识
人员目视化管理
安全目视化管理规定
安全目视化管理
设备和工用具目视化管理
工艺目视化管理
安全目视化管理规定
安全目视化管理
作业现场目视化管理
安全目视化管理规定
主要内容
• 目的 • 何谓安全目视化管理 • 目视化管理内容
（1）人员目视化管理（2）工器具目视化管理（3）设备设施目视化管理（4）生产作业区域目视化管理