CASS、AAO、氧化沟工艺比较

(完整版)CASS、AAO、氧化沟工艺比较

2、运行中水力条件好，不会产生污泥沉积，因而使出水水质稳定。
3、由于表曝型氧化沟采用倒伞型表面曝气机，它的支承方式为浮轴式，机械受力比较合理，因此具有使用寿命长、易于维修管理、能长期稳定运行等特点。采用倒伞型表明曝气机，供氧能力大，设备数量少，日常维护工作量极小，且对运行管理人员没有特殊要求。
4、可以通过改变曝气机的工作数量、转速调整其供氧氧能力和可节省电耗。
CASS、AAO氧化沟工艺优缺点比较
工艺
优点
缺点
CASS工艺
1、无需设初沉池及二沉池，占地面积小（比传统活性污泥工艺节省20%～35%建设面积），基建费用低（比传统活性污泥工艺节省10%～25%）。
2、曝气为间歇式，下一周期开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10%～25%。
2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100
3、污泥中含磷浓度高，具有很高的肥增加溶解氧浓度，运行费用低
1、脱氮、除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高。
2、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
3、在沉淀阶段，整个反应区起沉淀池的作用，表面负荷低，沉淀效果好。
4、运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3。
5、使用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势。
6、反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好。
7、反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀。
5、该工艺由于泥龄长，污泥在氧化沟中趋于相对稳定，不需要消化。

氧化沟、A2O、膜处理、CASS、MSBR工艺比较

氧化沟、A2O、膜处理、CASS、MSBR工艺比较A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，产泥量较大；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·运行费用较高，能耗较高；·污泥渗出液需化学除磷。

氧化沟工艺的缺点：（1）污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。

微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。

（2）泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。

（3）污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

（4）流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。

一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。

氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~530mm。

与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。

污水处理工艺选择比较AAOAOCASSSBR氧化沟

应用：AAOAOC工艺在国内外得到了广泛应用，尤其在工业废水处理领域具有显著的优势，能够有效解决高浓度有机废水处理难题，提高废水处理效率和达标率。
AS工艺
简介：AS工艺是一种高效的污水处理技术，通过生物反应器中的活性污泥去除水中的有机物和营养物。
原理：通过微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。同时，通过硝化反应将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐。
特点：AS工艺具有处理效率高、出水水质好、节能降耗等优点。同时，该工艺还具有较强的抗冲击负荷能力和较好的脱氮除磷效果。
应用范围：AS工艺广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域，尤其适用于中高浓度有机废水的处理。
SBR工艺
定义：序批式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术
实际应用案例分析
AAOAOC工艺应用案例
案例名称：某城市污水处理厂
工艺流程：AAOAOC工艺流程图及说明
添加标题
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处理规模：日处理能力为10万吨
添加标题
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处理效果：出水水质达到国家排放标准，有效减少污染物排放
AS工艺应用案例
案例名称：某城市污水处理厂
处理规模：每天处理量达到10万吨
处理低浓度有机废水
土地处理法：适用于处理生活污水和工业废水，特别适
合处理低浓度有机废水
污水处理工艺选择因素
污水水质特性
污染物种类：影响工艺选择和效果
悬浮物和浊度：影响处理效率和出水质量
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BOD和COD值：判断可生化性
添加标题
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有毒有害物质：需特别关注和处理
处理要求与排放标准

污水处理工艺设计选择比较(AAO,AO,CASS,SBR,氧化沟)

污水处理工艺选择思路A2/O工艺传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧段和一个厌氧段。

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为VFAs这一类小分子有机物。

聚磷菌可吸收这些小分子有机物，并以聚β羟基丁酸（PHB）的形式贮存在体内，其所需要的能量来自聚磷链的分解。

随后，废水进入缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机基质对随回流混合液而带来的NO3－进行反硝化。

废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，经沉淀以剩余污泥的形式排出系统。

好氧区的有机物浓度较低，这有利于好氧区中自养硝化菌的生长，从而达到较好的硝化效果。

A／O工艺A／O法是缺氧／好氧(Anoxic／Oxic)工艺或厌氧／好氧(Anaero—bic／Oxic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。

在缺氧池中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO X--N）还原成N2，而达到脱氮目的。

然后再在后续的好氧池中进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化反应，氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或吸收磷。

A/O工艺具有以下主要优点：①效率高，该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除率。

②流程简单，基建费用可大大节省，好氧池不需外加碳源，降低了运行费用。

③容积负荷高。

④耐冲击负荷能力强。

⑤一次性投资较小。

CASS工艺CASS工艺是SBR工艺的一种变形，池体内用隔墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区，每个区的容积比为1：5：30。

CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖。

A2O工艺CASS工艺氧化沟工艺对比

A2O工艺CASS工艺氧化沟工艺对比A2O工艺、CASS工艺和氧化沟工艺是污水处理领域中常用的工艺方式。

本文将对这三种工艺进行比较，以便更好地了解它们各自的特点和适用场景。

A2O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写，即厌氧-缺氧-好氧工艺。

该工艺将厌氧池、缺氧池和好氧池组合在一起，通过不同的环境条件来完成多个处理过程。

首先，在厌氧池中，有机物质被氨氮转化为氮气。

接下来，在缺氧池中，亚硝化和反硝化反应同步进行，将亚硝态氮还原为氮气。

最后，在好氧池中，硝化和生物吸附等过程继续进行，进一步降解有机物质。

A2O工艺具有占地面积小、投资成本低、运行稳定等优点。

CASS工艺是Continuous Activated Sludge System的缩写，即连续活性污泥系统。

该工艺主要包括接触氧化池、二沉池和再循环泵等组成部分。

在接触氧化池中，废水与活性污泥充分接触，进行生物降解和氧气传递反应。

接着，污水进入二沉池，通过重力沉淀将悬浮物与活性污泥分离。

再循环泵将一部分清水回流到接触氧化池中。

CASS工艺具有操作简单、出水水质稳定、反应时间短等特点。

氧化沟工艺是利用氧化沟高的曝气效率和水流动力学特性来进行废水处理。

其主要组成部分是氧化沟，废水在沟内通过搅拌和曝气来增加氧气供给，促进有机物质的氧化降解。

氧化沟工艺具有曝气效果好、对污泥产生较少等优点。

三种工艺各有特点和适用场景，针对不同的废水处理需求进行选择。

如果废水含氮、氨氮较高，可考虑采用A2O工艺，因其在不同环境条件下实现了多个处理过程，能够有效去除氮污染物。

如果对水质稳定性要求较高且有限的土地资源，CASS工艺可能是更好的选择，因其操作简单、出水质量稳定。

而氧化沟工艺则适用于废水处理量大、曝气效果要求较高的情况下。

在实际应用中，为了进一步提高废水处理效果，也可以采取两种或多种工艺的组合，互相补充优势。

例如，将A2O工艺和CASS工艺相结合，可以充分利用两种工艺的优点，提高废水的处理效果。

【水技术干货】解析SBR、CAST、AO、A2O、氧化沟五大污水处理工艺优缺点

【水技术干货】解析SBR、CAST、AO、A2O、氧化沟五大污水处理工艺优缺点•处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，由于污水种类多种多样，其包含的污染物种类也各不相同，这就形成了针对不同性质污水的污水处理工艺，这些工艺究竟有哪些优点和缺点?本文简要对A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺进行了简要的对比，详解各个工艺的特点和优缺点。

一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

污水处理工艺选择比较(AAO-AO-CASS-SBR-氧化沟)讲课讲稿

污水处理工艺选择思路➢A2/O工艺传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧段和一个厌氧段。

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为VFAs这一类小分子有机物。

聚磷菌可吸收这些小分子有机物，并以聚β羟基丁酸（PHB）的形式贮存在体内，其所需要的能量来自聚磷链的分解。

随后，废水进入缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机基质对随回流混合液而带来的NO3－进行反硝化。

废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，经沉淀以剩余污泥的形式排出系统。

好氧区的有机物浓度较低，这有利于好氧区中自养硝化菌的生长，从而达到较好的硝化效果。

➢A／O工艺A／O法是缺氧／好氧(Anoxic／Oxic)工艺或厌氧／好氧(Anaero—bic／Oxic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。

在缺氧池中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO X--N）还原成N2，而达到脱氮目的。

然后再在后续的好氧池中进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化反应，氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或吸收磷。

A/O工艺具有以下主要优点：①效率高，该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除率。

②流程简单，基建费用可大大节省，好氧池不需外加碳源，降低了运行费用。

③容积负荷高。

④耐冲击负荷能力强。

⑤一次性投资较小。

➢CASS工艺CASS工艺是SBR工艺的一种变形，池体内用隔墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区，每个区的容积比为1：5：30。

CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖。

SBR、CAST、A-O、氧化沟工艺的优缺点

1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2. A2/O工艺的优点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

3.A2/O工艺的缺点：（1）反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；（2）污泥内回流量大，能耗较高；（3）用于中小型污水厂费用偏高；（4）沼气回收利用经济效益差；（5）污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1. 基本原理氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。

它是活性污泥法的一种变型。

氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。

污水处理工艺选择比较AAOAOCASSSBR氧化沟

污水处理工艺选择思路➢A2/O工艺传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧段和一个厌氧段.污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为VFAs这一类小分子有机物.聚磷菌可吸收这些小分子有机物，并以聚β羟基丁酸(PHB)的形式贮存在体内,其所需要的能量来自聚磷链的分解。

随后，废水进入缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机基质对随回流混合液而带来的NO3－进行反硝化。

废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来,经沉淀以剩余污泥的形式排出系统。

好氧区的有机物浓度较低,这有利于好氧区中自养硝化菌的生长，从而达到较好的硝化效果.➢A／O工艺A／O法是缺氧／好氧（Anoxic／Oxic）工艺或厌氧／好氧（Anaero—bic／Oxic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程.在缺氧池中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO X-—N）还原成N2,而达到脱氮目的。

然后再在后续的好氧池中进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化反应,氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或吸收磷。

A/O工艺具有以下主要优点：①效率高，该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除率。

②流程简单,基建费用可大大节省，好氧池不需外加碳源，降低了运行费用.③容积负荷高。

④耐冲击负荷能力强。

⑤一次性投资较小。

➢CASS工艺CASS工艺是SBR工艺的一种变形,池体内用隔墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区，每个区的容积比为1：5：30.CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖.污水首先进入选择区，混合液由主反应区回流到选择区，回流比一般为20%，选择区内活性污泥与进入的新鲜污水混合、接触,创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件,从而选择出适合该系统的微生物种群，并有效抑制丝状菌的过分增殖，避免污泥膨胀现象的发生，提高系统的稳定性，该区具有释放磷的作用,兼性区可进一步促进磷的释放和反硝化作用，达到脱氮的效果，污水进入主反应区,去除大部分有机污染物并进行吸收磷作用，从而达到净化污水的作用.CASS工艺的主要优点：①可变容器的运行提高了对水质、水量波动的适应性和运行操作的灵活性;②良好的沉淀性能;③良好的脱氮除磷效果；④工艺流程简单,土建和投资低，自动化程度高。

CASS、AAO、氧化沟工艺比较

1、生物的脱氮效果很难提高。
2、自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高。
3、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。
氧化沟工艺
1、循环流量大，使进水达到快速混合稀释，具有很强的抗冲击负荷能力。同时，由于氧化沟负荷低，一般是在延时曝气条件下运行，水和固体停留时间长，固体总量大，因而对冲击负荷也有较强的缓冲作用。
4、运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3。
5、使用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势。
6、反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好。
7、反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀。
8、污泥泥齢在20～35天，污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。
2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100
3、污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效
4、运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低
1、脱氮、除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高。
2、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
2、运行中水力条件好，不会产生污泥沉积，因而使出水水质稳定。
3、由于表曝型氧化沟采用倒伞型表面曝气机，它的支承方式为浮轴式，机械受力比较合理，因此具有使用寿命长、易于维修管理、能长期稳定运行等特点。采用倒伞型表明曝气机，供氧能力大，设备数量少，日常维护工作量极小，且对运行管理人员没有特殊要求。
4、可以通过改变曝气机的工作数量、转速调整其供氧氧能力和可节省电耗。

CASS、AAO、氧化沟工艺比较

5、该工艺由于泥龄长，污泥在氧化沟中趋于相对稳定，不需要消化。
6、该工艺流程简单，构筑物少，控制管理较方便。
1、池深浅，占地面积相对较大，基建投资较大，使得工程造价和征地费用增加。
2、需要设置单独的二沉池和污泥回流系统。
A/A/O工艺
1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺
CASS、AAO、氧化沟工艺比较
CASS、AAO氧化沟工艺优缺点比较
工艺
优点
缺点
CASS工艺
1、无需设初沉池及二沉池，占地面积小（比传统活性污泥工艺节省20%～35%建设面积），基建费用低（比传统活性污泥工艺节省10%～25%）。
2、曝气为间歇式，下一周期开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显着，运行费用可节省10%～25%。
8、污泥泥齢在20～35天，污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。
1、生物的脱氮效果很难提高。
2、自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高。
3、进水阀门/启闭机及曝气阀门频速混合稀释，具有很强的抗冲击负荷能力。同时，由于氧化沟负荷低，一般是在延时曝气条件下运行，水和固体停留时间长，固体总量大，因而对冲击负荷也有较强的缓冲作用。
3、在沉淀阶段，整个反应区起沉淀池的作用，表面负荷低，沉淀效果好。
4、运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3。
5、使用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势。
6、反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好。
7、反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀。
aao工艺1本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺总的水力停留时间少于其他同类工艺2在厌氧缺氧好氧交替运行条件下丝状菌不能大量增殖无污泥膨胀之虞svi值一般均小于1003污泥中含磷浓度高具有很高的肥效4运行中勿需投药两个a断只用轻缓搅拌并不增加溶解氧浓度运行费用低1脱氮除磷效果难于再行提高污泥增长有一定的限度不易提高

AO A2O 氧化沟 SBR CAST cass工艺的区别

A/O A2/O 氧化沟 SBR CAST，cass工艺的区别A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2) 流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

MBR工艺丶SBR法丶CASS法丶AO法丶曝气生物滤池和生物接触氧化法工艺优缺点

MBR工艺丶SBR法丶CASS法丶A/O法丶曝气生物滤池和生物接触氧化法工艺优缺点引言生活污水处理工艺是在传统的城市污水处理工艺的基础上发展起来的。

常规城市污水处理工艺主要有：SBR法污水处理工艺、CASS 法污水处理工艺、A/O法、曝气生物滤池、MBR法、生物接触氧化法等污水处理工艺。

1、SBR法污水处理工艺SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

SBR工艺优点：（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高、运行效果稳定。

（2）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

（3）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

（4）具有良好的脱氮除磷效果。

（5）工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR工艺缺点：（1）自动化控制要求高。

（2）排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

（3）后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。

2、CASS法污水处理工艺CASS是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。

设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。

生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。

A2O工艺,CASS工艺,氧化沟工艺对比

A2O工艺,CASS工艺,氧化沟工艺对比(1) A2/O 工艺A2/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其生物反应池由ANAEROBIC(厌氧)、ANOXIC(缺氧)和OXIC(好氧)三段组成，其典型工艺流程见图。

这是一种推流式的前置反硝化型BNR 工艺，其特点是厌氧、缺氧、好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08 或BOD/TKN≥4）便可根据需要达到比较高的脱氮率。

A2/O 工艺流程图常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式。

该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。

A2/O工艺在系统上是简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低，由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。

目前，该法在国内外使用较为广泛。

但传统A2/O 工艺也存在着以下缺点：1、脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡；2、由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；3、由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；4、由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际至少有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。

(3) 改良型氧化沟工艺所谓改良氧化沟工艺，是在传统氧化沟基础上进行优化改良的一种工艺，改良型氧化沟设计原理：由于进水水质BOD5浓度低，工艺设计上，改良型氧化沟系统采用了较低的污泥负荷，在工艺设计上需对系统除磷脱氮过程进行考虑。

【干货】解析SBR、CAST、AO、A2O、氧化沟五大污水处理工艺优缺点

【干货】解析SBR、CAST、AO、A2O、氧化沟五大污水处理工艺优缺点四、SBR工艺1.工艺原理在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。

将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。

其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

2.SBR工艺特点(1)理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

(7)SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

(8)脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

(9)工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

3. SBR工艺的缺点(1)间歇周期运行，对自控要求高;(2)变水位运行，电耗增大;(3)脱氮除磷效率不太高;(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。

五、CAST工艺1、CAST工艺原理CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。

在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。

污水处理工艺选择比较(AAO,AO,CASS,SBR,氧化沟)

污水处理工艺选择思路➢A2/O工艺传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧段和一个厌氧段。

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为VFAs这一类小分子有机物。

聚磷菌可吸收这些小分子有机物，并以聚β羟基丁酸（PHB）的形式贮存在体内，其所需要的能量来自聚磷链的分解。

随后，废水进入缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机基质对随回流混合液而带来的NO3－进行反硝化。

废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，经沉淀以剩余污泥的形式排出系统。

好氧区的有机物浓度较低，这有利于好氧区中自养硝化菌的生长，从而达到较好的硝化效果。

➢A／O工艺A／O法是缺氧／好氧(Anoxic／Oxic)工艺或厌氧／好氧(Anaero—bic／Oxic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。

在缺氧池中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO X--N）还原成N2，而达到脱氮目的。

然后再在后续的好氧池中进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化反应，氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或吸收磷。

A/O工艺具有以下主要优点：①效率高，该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除率。

②流程简单，基建费用可大大节省，好氧池不需外加碳源，降低了运行费用。

③容积负荷高。

④耐冲击负荷能力强。

⑤一次性投资较小。

➢CASS工艺CASS工艺是SBR工艺的一种变形，池体内用隔墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区，每个区的容积比为1：5：30。

CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖。

aao工艺和氧化沟工艺的异同

aao工艺和氧化沟工艺的异同以aao工艺和氧化沟工艺的异同为标题的文章一、引言aao工艺和氧化沟工艺是污水处理领域常用的两种工艺方法。

虽然它们都是用来处理污水，但在具体的工作原理、适用范围和处理效果方面存在一些异同。

本文将对aao工艺和氧化沟工艺进行比较，以便更好地了解它们的特点和应用。

二、aao工艺aao工艺，即厌氧/好氧工艺，是一种常用的生物膜工艺，主要用于处理有机物质含量较高的污水。

其工作原理是通过厌氧和好氧两个阶段的交替进行，厌氧阶段主要去除有机物质，好氧阶段主要去除氮和磷。

aao工艺具有处理效果好、出水质量高、占地面积小等优点，适用于中小型污水处理厂。

三、氧化沟工艺氧化沟工艺是一种利用微生物氧化降解有机物质的方法，通过将污水引入氧化沟中，利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。

氧化沟工艺适用于处理有机物质含量较低的污水，其处理效果相对较好。

该工艺具有工艺简单、操作方便、能耗低等特点，适用于小型污水处理厂和农村地区的污水处理。

四、异同比较1. 工艺原理aao工艺通过厌氧和好氧两个阶段的交替进行，分别去除有机物质和氮磷物质，而氧化沟工艺则是通过微生物氧化降解有机物质。

两者在处理机理上存在明显的区别。

2. 适用范围aao工艺适用于有机物质含量较高的污水处理，可以有效去除有机物质和氮磷物质。

而氧化沟工艺适用于有机物质含量较低的污水处理，对有机物质的降解效果相对较好。

3. 处理效果由于aao工艺具有良好的去除有机物质和氮磷物质的能力，所以在处理效果上相对较好。

而氧化沟工艺在有机物质含量较低的情况下，其去除效果也相对较好。

4. 工艺特点aao工艺具有处理效果好、出水质量高、占地面积小等特点。

而氧化沟工艺则具有工艺简单、操作方便、能耗低等特点。

根据不同的需求和实际情况，可以选择不同的工艺方法。

五、总结aao工艺和氧化沟工艺是污水处理领域常用的两种工艺方法。

它们在处理原理、适用范围和处理效果等方面存在一些异同。

AO A2O 氧化沟 SBR CAST cass工艺的区别

A/O A2/O 氧化沟 SBR CAST，cass工艺的区别A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2) 流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。