浮法生产线更换流槽的实践总结

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流水生产线实习心得

流水生产线实习心得本人于最近进入一家生产型企业进行流水生产线实习，本篇文章就是本人在实习期间的心得体会和一些观点。

首先，关于流水生产线的意义是为了提高生产效率和质量，流水生产线不是简单的把工作分配，而是从加工上、库存上和流转上进行了科学的规划和精细化管理。

流水生产线的每个岗位都有自己独特的工作，这些工作都应该遵循工作均衡、节拍一致的原则，做到任务分配合理，保证能够保持生产的均衡性。

在实习期间，我发现有多个技能可以帮助完成工作。

随着时间推移，本人快速掌握了许多相关技能，并了解了生产中的标准化流程和操作规范，摸索到了一定的方法和技巧，可以对生产过程进行有效的控制和管理。

本人发现流水生产线实习中，最需要注意的是质量，质量是企业的生命线，必须一丝不挂、零缺陷的完成产品。

为了确保产品的质量，生产环节中每个岗位都有自己的质量检查标准和质量控制要求。

因此，作为生产线上的实习生，在产线上的每个工作环节中都必须保持高度的注意力和尽职尽责的态度，确保每个产品的质量合格。

在实习期间，我也学习到了沟通的重要性。

沟通是生产线上必不可少的管理方式，与同事、上级沟通是保证生产线高效运营的重要方式，沟通能够帮助我们及时得到问题的反馈，对质量出现问题的原因进行回溯分析，找到处理方法。

同时，沟通是企业协作好工作目标的重要手段，可以协调企业各部门之间的关系，保证各部门之间的工作顺畅和协作，构建良好的企业文化。

此外，本人认为，对于一个生产线的运营而言，团队的精神和配合度非常重要。

应当认识到的是，生产线是一个有机整体，并且一羊走便是全群走，在这个整体中，必须保持良好的精神风貌，不论是否是硬件条件，大家都要团结协作，共同突破难关。

只有通过团队合作，才能确保生产线的良好运转，从而提高生产线效率。

最后我要感激实习期间提供我机会的企业，并会在今后的学习工作中更好的学习提高自己的能力，掌握更多实用性的知识技能，努力为企业和社会做出更大的贡献。

浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

浮法玻璃生产线施工总结800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。

其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。

**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。

2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。

移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。

3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。

**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。

4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。

5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。

可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。

支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。

但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。

有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。

二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。

2、吊挂水包是目前主流配置。

3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。

4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。

换流站实习报告范文

实习报告实习单位：XX换流站实习时间：20XX年X月至20XX年X月实习人员：XX一、前言经过一段时间的理论学习，为了更好地将所学知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力，我来到了XX换流站进行为期两个月的实习。

在这里，我见识到了换流站的工作运行流程，学到了很多实际操作经验，对自己的专业有了更深入的了解。

二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解换流站的整体运行流程。

（2）学习换流站的主要设备及其功能。

（3）参与换流站的日常维护和检修工作。

（4）学习并掌握换流站的安全操作规程。

2. 实习收获（1）换流站运行流程的了解通过实习，我深入了解了换流站的运行流程，包括换流变压器、换流阀、平波电抗器等主要设备的运行原理及操作方法。

同时，我还学会了如何通过监控系统观察换流站的运行状态，及时发现并处理问题。

（2）设备功能的认识在实习过程中，我对换流站的主要设备有了更直观的认识。

例如，换流变压器是换流站的核心设备，其主要功能是实现交流电与直流电的转换；换流阀则负责调节直流电压，保证换流站稳定运行。

通过对这些设备的了解，我对换流站的工作原理有了更深刻的认识。

（3）维护和检修实践在实习期间，我参与了换流站的日常维护和检修工作。

这让我学会了如何检查设备运行状况，发现并排除故障。

同时，我还学会了使用各种工具和仪器，提高了自己的实际操作能力。

（4）安全操作规程的掌握实习期间，我认真学习并掌握了换流站的安全操作规程。

我知道，在实际工作中，安全是最重要的。

只有严格遵守安全规程，才能确保自己和同事的安全。

三、实习感悟通过实习，我对换流站的工作有了更深刻的了解，也将所学知识与实际工作相结合。

实习期间，我认识到理论与实践的差距，明白了只有不断学习，才能提高自己的专业素养。

同时，实习让我更加坚定了从事电力工作的信心，为自己的未来职业发展奠定了基础。

四、总结总之，通过在XX换流站的实习，我学到了很多宝贵的经验，自己的专业素养得到了很大提高。

生产线优化改造工作总结汇报

生产线优化改造工作总结汇报尊敬的各位领导、同事们：
经过多个月的努力和不懈的奋斗，我们成功地完成了生产线的
优化改造工作。

现在，我很高兴地向大家汇报我们的工作成果和收获。

首先，我们对生产线进行了全面的调研和分析，找出了存在的
问题和瓶颈。

在此基础上，我们制定了详细的改造方案，并根据实
际情况做出了相应的调整。

在改造过程中，我们充分发挥团队合作
的精神，密切配合，共同解决了各种技术和工艺上的难题。

在改造工作中，我们主要采取了以下几项措施，一是更新了部
分设备，提高了生产效率和产品质量；二是优化了生产流程，缩短
了生产周期，降低了生产成本；三是加强了设备维护和管理，提高
了设备的稳定性和可靠性；四是对员工进行了技术培训和管理培训，提高了员工的技能和素质。

经过我们的不懈努力，生产线的改造工作取得了显著的成效。

首先，生产效率得到了显著提高，产量大幅增加；其次，产品的质
量得到了有效保障，不合格品率明显降低；再次，生产周期大幅缩短，产品的上市时间得到了大大缩短；最后，生产成本得到了有效
控制，企业的经济效益得到了显著提升。

总之，生产线的优化改造工作是一项非常重要的工作，我们的
努力得到了明显的回报。

在今后的工作中，我们将继续保持良好的
工作状态，不断改进和完善生产线，为企业的发展贡献更大的力量。

谢谢大家！。

生产流水线个人实习总结

生产流水线个人实习总结在过去的实习期间，我有幸有机会参与了一个生产流水线的实习项目。

在这个项目中，我深入了解了生产流水线的运作原理，学习了如何有效地管理生产流程和提高生产效率。

通过这个实习项目，我不仅学到了很多专业知识，还提高了自己的沟通和团队合作能力。

在接下来的总结中，我将分享我在这个实习项目中的经验和收获。

首先，我发现生产流水线的设计和布局对于生产效率有非常重要的影响。

一个良好的流水线设计能够最大程度地减少生产过程中的浪费，并优化物料和工人的流动。

在实习期间，我参与了生产流水线的改进工作。

通过对原有流程的分析和优化，我们成功地减少了生产中的工作量和能耗，并提高了产品的质量和数量。

同时，我还学会了如何使用流程图和物料流图等工具来分析和设计生产流水线。

这些工具不仅帮助我们更好地理解流水线的运作原理，还提供了改进流程的方向和策略。

其次，团队的协作和沟通能力对于生产流水线的顺利运作至关重要。

在实习期间，我参与了一个由多个部门组成的团队，每个部门负责流水线的一个环节。

通过与团队成员的密切合作，我们能够更好地协调各个环节的工作，并及时解决出现的问题。

在与团队成员的交流中，我学会了如何有效地传达自己的思想和理解别人的意图。

同时，我也学到了如何倾听和接受别人的建议，并根据实际情况进行调整。

这些沟通和协作的技巧不仅在实习期间有帮助，而且对于我未来的职业发展也非常重要。

此外，我还意识到持续的改进是生产流水线的关键要素。

在实习期间，我们经常进行生产数据的收集和分析，以便及时发现问题并及时进行调整。

通过对数据的分析，我们发现了一些潜在的问题，并制定了相应的改进计划。

这些改进计划有时需要在短时间内实施，需要团队成员之间的密切协作和高效的执行能力。

在这个过程中，我学会了如何对数据进行分析和解读，并从中提取有用的信息。

同时，我也学到了如何制定和执行改进计划，并及时评估和调整计划的效果。

最后，我意识到在生产流水线上工作需要高度的自我管理和自律能力。

浮法玻璃热端个人工作总结

一、工作背景作为浮法玻璃生产线热端操作员，我主要负责熔窑、锡槽、玻璃液等热端设备的操作与维护。

在过去的半年里，我本着认真负责、勤奋敬业的态度，努力提高自身业务水平，确保浮法玻璃生产线的稳定运行。

二、工作内容1. 熔窑操作（1）按照生产计划，合理调整熔窑投料量，确保熔窑温度稳定；（2）密切观察熔窑火焰、玻璃液流动情况，发现异常及时处理；（3）对熔窑设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

2. 锡槽操作（1）按照生产要求，控制锡槽温度，确保玻璃液在锡槽中均匀流动；（2）观察锡槽玻璃液面，及时调整锡槽角度，避免玻璃液溢出；（3）定期检查锡槽设备，发现故障及时上报并处理。

3. 玻璃液操作（1）根据生产需求，调整玻璃液温度、成分，确保玻璃质量；（2）观察玻璃液流动情况，发现异常及时处理；（3）定期清理玻璃液输送管道，防止堵塞。

4. 质量控制（1）对生产出的玻璃进行质量检验，确保产品质量达标；（2）对不合格产品进行原因分析，制定改进措施；（3）定期参加质量培训，提高自身质量意识。

三、工作成果1. 通过对熔窑、锡槽、玻璃液等设备的精心操作与维护，确保了浮法玻璃生产线的稳定运行，降低了设备故障率；2. 在生产过程中，严格把控产品质量，使得产品合格率达到98%以上；3. 积极参与生产技术创新，提高了生产效率，降低了生产成本。

四、工作不足与改进措施1. 工作不足：对部分设备操作还不够熟练，处理突发事件的能力有待提高。

改进措施：加强设备操作培训，提高自身业务水平；多向有经验的同事请教，积累处理突发事件的经验。

2. 工作不足：对生产过程中产生的数据统计分析不够深入。

改进措施：加强对生产数据的统计分析，为生产优化提供依据。

五、展望在未来的工作中，我将继续保持认真负责、勤奋敬业的态度，努力提高自身业务水平，为浮法玻璃生产线的稳定运行和产品质量的提升贡献自己的力量。

同时，关注行业动态，紧跟技术发展趋势，为我国浮法玻璃产业的持续发展贡献一份力量。

浮法玻璃生产线施工总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。

其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。

2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。

移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。

3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。

**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。

4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。

5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。

可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。

支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。

但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。

有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。

二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。

2、吊挂水包是目前主流配置。

浮法玻璃成形控制的实践体会

就可以把玻璃带均匀拉薄而不需再设置拉边机（以
免破坏玻璃平整度和加大玻璃的厚薄差）。当生产大于平衡厚度的厚玻璃时，在８０ｏ以上温度区域６Ｃ设置若干拉边机用于阻止玻璃液自身重力作用所产生的铺展力，就可以生产出更厚的玻璃。而在其以下区域玻璃黏度增大，铺展减薄过程冻结，堆厚过
度、压入深度的组合运用决定了拉边机杆进深，决
３７
的最佳温度范围是９０８０℃ 。具体在设定拉边机６～６
全国性建材科技期刊—— 《玻璃》２１年０１定了收缩率乃至玻璃光学表面质量、厚薄差等。
第１期２
总第２３４期
程也结束，白不必再设置拉边机。
热辅助减缓成形区间的温降速率来延长此区间的物
理长度，以便能够设置更多的拉边机。对于拉边机
间距，从理论上讲越小越能减小玻璃表面张力使玻
璃带收缩增厚的趋势（产厚玻璃时越能减小玻璃生铺展减薄的趋势），当然为了留出便于操作空间一
合适的成形温度区间是生产优质浮法玻璃的前
：８
１３９０℃ ）０（８
１（４０９０℃ ）１４９０℃ ）０。（１１ｆ６００℃ ）８
ｌ０
Ｉ＿６
０８０４．０Ｏ．８
ｌ２
２８．７
所关注的就是玻璃在不同黏度下增厚和展薄的速度，关注黏度多大时，／町以克服增厚或展薄的过ｌ

生产线工艺改进与优化工作总结

生产线工艺改进与优化工作总结一、引言在过去的一年中，我负责生产线工艺改进与优化的工作，通过深入研究和具体实践，我取得了一定的成果。

本文将总结我所做的工作，并对未来的改进方向提出建议。

二、优化生产线工艺流程1. 分析生产线的瓶颈环节在优化工作开始之前，我首先对生产线进行了全面的调研和分析，发现了一些制约生产效率的瓶颈环节。

通过加强设备维护和改进操作规程，我成功地解决了这些问题。

2. 引进先进设备和技术为了进一步提升生产效率，我积极引进了一些先进的设备和技术。

例如，我引进了一台自动化生产设备，大大减少了人工操作的时间和繁琐性。

同时，我还积极跟踪和学习国内外相关的工艺技术，将其应用到我们的生产线上，有效地提升了产品质量和产能。

三、改进产品质量控制1. 强化质量意识为了提高产品的质量稳定性，我积极强化了质量意识的培养。

通过组织员工参加培训和技能比赛，我增强了员工的责任感和自我监督能力。

2. 建立完善的质量控制体系为了更好地控制产品的质量，我建立了一套完善的质量控制体系。

包括设立质量指标并进行定期检测、建立检测报告和异常处理机制等。

四、提升团队合作效能1. 加强沟通协作为了提高团队的合作效能，我积极加强团队内部的沟通和协作。

通过组织团队会议和工作坊，我促进了信息的共享和团队成员之间的合作。

2. 培养团队激情和创新能力为了激发团队成员的工作激情和创新能力，我积极组织团队建设活动和创新比赛。

通过不断奖励优秀的团队和个人，我提高了团队成员的积极性和主动性。

五、工作总结与展望通过一年的工作，我深刻认识到优化生产线工艺对于提高企业效益和竞争力的重要性。

通过引进先进设备、优化工艺流程和加强质量控制，我成功地提升了生产效率和产品质量。

但同时，我也意识到还有许多工作需要继续努力和改进。

下一步，我将着重解决以下几个方面的问题：进一步优化工艺流程，降低生产成本；加强对关键设备的维护和管理，确保生产线的稳定运行；加强产品质量跟踪和反馈机制，及时发现和解决质量问题。

生产流水线工作总结

生产流水线工作总结
生产流水线工作总结：
在完成一段时间的生产流水线工作后，我对这项工作有一些总结和反思。

首先，生产流水线工作的核心是高效率和高质量的产出。

在工作中我充分发挥了团队合作的优势，与同事们密切合作，确保生产线的正常运转。

我们共同制定了工作计划并有效地分工，使我们在短时间内完成了大量的任务。

在整个生产流程中，我深入了解了每一个环节的重要性，并精确把握了各项工作的要求与流程。

我熟悉了各类设备的操作，提升了自己的技能水平，并在岗位上给予了更多的贡献。

同时，我也随时关注生产线的运转状况，及时发现和解决问题，保证了整个生产过程的顺利进行。

在生产流水线工作中，我注重细节和效率。

我时刻保持警觉，及时发现和解决可能出现的问题。

我善于与同事沟通，及时协调和调度工作，以避免生产中的延误和浪费。

我也积极参与团队改进工作，提出了一些建设性的建议，以提高工作质量和效率。

此外，我还通过一系列培训和学习提高了自己的技能与知识水平。

我深入学习了生产线上的相关知识，包括设备操作、质量控制等方面。

我也持续跟踪了最新的行业动态和技术进展，为生产线的工作提供了更多的创新和改善。

总体而言，我的生产流水线工作总结是：注重细节、高效率、
团队合作和持续学习。

我会在今后的工作中继续秉持这些原则，不断提高自己的能力，为生产线的顺利运转做出更多的贡献。

浮法玻璃生产线锡槽前端结构改进

璃液的摊平。４调节闸板至锡槽前吊墙采用一体密封结构。）
生表面断裂，掉落的耐火材料易造成玻璃质量缺陷。３保温性能差。因锡槽前端结构接合缝多，）接缝处采用胶泥密封，保温差，玻璃液易受外界环境影
响。
现今大多数生产线此处由盖板砖、挡气砖、挡焰砖、氮气包等组成，氮包与流槽侧壁砖之间需现场砌砖并用硅酸铝纤维毡密封，此结构不可避免地造成外界空气进入锡槽前端，影响玻璃产质量。而一体密封结构是由盖板砖与侧墙砖组合后，吊钩固定在用流道密封罩钢结构上，使其成为一体。侧墙砖落在锡槽底砖侧壁砖上。侧墙砖上有三个孔，高纯氮气
气砖、挡焰砖、顶盖前吊墙砖，流槽侧壁砖及边封氮包结合不紧密，密封性差，外界空气易进入。２寿命较短。盖板砖采用免烧耐热钢筋混凝土）预制块，结构疏松，致密性、匀性差，均在使用中砖的上下表面温差大，盖板砖易受到较大的热应力而产
天的浮法生产线唇砖宽度应在１米左右，以利于玻
ｆ＝（１）ｎ ×ｆ＝（５２ｎ一ｎ／１１７０—７２／５１）７０×５＝０２５Ｈｚ．（）
道等设备中用的电动机变频调速系统；落板、转向辊道等场合的双速电机等。现对交流调速系统中遇到的一些问题及解决方法作简要讨论，供参考。
维普资讯
２０年２０２期
南建材
３５
浮法玻璃生产线锡槽前端结构改进
陈健王晓红李清华洛阳浮法玻璃集团公司（７０９４１０）
０前言
浮法玻璃生产线锡槽前端结构主要由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、盖板砖、挡气砖、挡焰砖及顶盖前吊墙砖等部分组成。熔制好的玻璃液从熔窑冷却部进入流道，经调节闸板到达锡槽前端的唇砖，悬空落到锡液面上，在八字砖的导引下向下游漂浮。经摊平、抛光并在拉边机的作用下形成所需要的玻

渡槽工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言渡槽工程是我国水利工程的重要组成部分，对于保障农田灌溉、城市供水、生态补水等方面具有至关重要的作用。

近年来，我国渡槽工程建设取得了显著成果，为了总结经验、发现问题、提高工作效率，现将本年度渡槽工程工作总结如下。

二、工作回顾1. 项目前期准备（1）项目立项：本年度，我单位共承担了5个渡槽工程项目，涉及农田灌溉、城市供水、生态补水等领域。

（2）设计工作：严格按照国家相关标准和规范，组织设计单位对项目进行详细设计，确保设计质量。

（3）招投标工作：遵循公开、公平、公正的原则，对项目进行招投标，确保项目顺利实施。

2. 施工阶段（1）施工准备：在项目开工前，对施工现场进行勘察，制定详细的施工方案，确保施工安全、有序进行。

（2）质量控制：严格执行国家相关标准和规范，对施工过程中的各个环节进行严格把关，确保工程质量。

（3）进度管理：合理安排施工进度，确保项目按期完成。

（4）安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。

3. 质量监督（1）质量检查：对施工过程中的原材料、施工工艺、施工质量等进行定期检查，发现问题及时整改。

（2）质量验收：严格按照国家相关标准和规范，对项目进行质量验收，确保工程质量。

4. 资金管理（1）资金筹措：积极争取国家、地方和企业的资金支持，确保项目资金充足。

（2）资金使用：严格按照国家相关规定，合理使用项目资金，确保资金安全。

（3）资金结算：及时办理项目资金结算，确保项目顺利实施。

三、工作亮点1. 项目进度加快：本年度，我单位承担的5个渡槽工程项目均按期完成，为我国水利事业做出了积极贡献。

2. 工程质量优良：通过严格的质量管理，本年度渡槽工程项目的质量得到了上级部门的肯定。

3. 安全生产形势稳定：在施工过程中，严格执行安全生产规章制度，未发生重大安全事故。

4. 资金管理规范：严格按照国家相关规定，确保项目资金安全、合理使用。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）项目前期准备时间较长，影响了项目进度。

浮法玻璃第二周实习报告

第二周实习报告一、实习工作概况本周是我在浮法玻璃公司的第二周实习，通过上一周的学习和锻炼，我对浮法玻璃生产流程有了初步了解。

本周我主要跟随导师在生产现场学习，观察并记录浮法玻璃生产过程中的各项参数，同时参与部分设备的维护和调试工作。

此外，我还深入了解了浮法玻璃的性能指标和质量控制方法。

二、实习工作内容1. 现场学习本周我跟随导师深入浮法玻璃生产现场，参观了玻璃熔化炉、浮法槽、退火炉等主要设备，并了解了它们的工作原理和操作方法。

通过现场观察，我对浮法玻璃生产的整个流程有了更加清晰的认识。

2. 参数记录在生产现场，我负责记录浮法玻璃生产过程中的各项参数，如温度、湿度、气压等。

这些参数对浮法玻璃的质量和产量具有重要影响，通过对这些数据的记录和分析，可以及时发现并解决生产过程中的问题。

3. 设备维护与调试本周，我参与了部分设备的维护和调试工作。

在导师的指导下，我学习了如何检查设备运行状况，发现并排除故障。

这有助于提高设备的使用寿命和生产效率。

4. 性能指标与质量控制为了保证浮法玻璃的质量和性能，公司需对产品进行严格的质量控制。

本周，我深入了解了浮法玻璃的性能指标，如抗压强度、抗折强度、透光率等，并学习了质量控制方法，如抽样检测、全检等。

三、实习收获1. 知识与技能的提升通过本周的实习，我对浮法玻璃生产流程有了更加深入的了解，掌握了部分设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。

2. 团队协作能力的培养在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

3. 安全意识增强在生产现场，我深刻体会到了安全意识的重要性。

遵循安全操作规程，确保自己和他人的人身安全，是每一个员工的责任。

四、实习感悟通过两周的实习，我认识到理论知识与实践操作的密切结合对于成为一名优秀员工的重要性。

在今后的实习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的业务水平和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。

生产流水线实习总结_生产流水线个人实习总结范文

生产流水线实习总结_生产流水线个人实习总结范文
篇一：生产流水线实习总结
生产实习是学校让学生将理论知识与实际操相结合的重要实践性教学环节，在生产实习的过程中，学生从动手实践中吸取经验，培养我们实际学习能力。

让我们明白团体工作的重要性，牢固树立我们的团体意识，让我们的才能得到最大限度的发挥。

也为我们以后的工作打下基础。

在实习时，首先要做的就是学习基本要求。

学生在实习期间要严格遵守公司企业的规章制度、必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度。

不能无故请假，擅离工作岗位，有重要事情，必须要向上级领导打招呼请假，批准了才能离开，在工作时严格安全事故和人生事故的意外发生。

必须有遵纪守法、模范遵守公民的社会公德，拥有良好的品格和素质。

在实习时努力工作，积极完成上级安排下来的工作任务，在工作中要谦虚好学，诚恳做人不断努力。

流水线工作，顾名思义这是一个团体的工作，每个员工必须严格认真的完成自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

生产线流程优化工作总结

生产线流程优化工作总结一、引言在过去的一年里，我在公司的生产线流程优化方面做了大量的工作。

本文将总结这一年来的工作和经验，并提出一些建议，以帮助公司进一步提高生产效率和降低成本。

二、分析和识别问题首先，我通过详细的数据分析和现场观察，找出了生产线流程中存在的问题和瓶颈。

这些问题包括物料运输不顺畅、机器故障频发、工人操作不规范等。

我与生产组长和员工们进行了深入的交流，了解问题的根源并制定解决方案。

三、改进物料运输流程为了解决物料运输不顺畅的问题，我与仓库管理员合作，重新设计了物料运输的流程。

我们建立了一个物料配送中心，将所有需要使用的物料集中存放，并制定了清晰的领料流程。

此外，我们还引入了一套物料管理系统，通过条码技术对物料进行追踪和管理。

这些措施大大提高了物料运输的效率，并降低了错误发生的概率。

四、优化设备维护计划为了解决机器故障频发的问题，我与维修团队紧密合作，优化了设备维护计划。

我们制定了更加详细和科学的设备保养和维修流程，并严格按照计划进行检修和保养。

此外，我们还引入了设备状态监控系统，及时监测设备运行状态，并预测故障的发生。

这些改进措施显著降低了机器故障率，提高了生产线的稳定性和可靠性。

五、培训工人并优化操作流程为了解决工人操作不规范的问题，我组织了一系列培训课程，提高了工人的技能和意识。

我们制定了操作规范和安全操作指南，并通过培训和考核确保工人能正确执行。

同时，我还优化了操作流程，精简了操作步骤，并引入了一些辅助工具和设备，帮助工人提高工作效率和质量。

六、改进生产线布局为了进一步优化生产线的布局，我与工程部门合作，重新设计了生产线的布局。

通过重新规划设备的位置和流程的顺序，我们将生产线的连续性和流畅性提高到了一个新的水平。

新的布局使得物料和工人的流动更加顺畅，减少了等待和拥堵，提高了生产效率。

七、成果和建议通过上述改进措施，我们取得了一些显著的成果。

生产线的稳定性和可靠性大幅提高，机器故障率下降了30%，工作效率提高了20%。

2023年生产流水线个人实习总结8篇

2023年生产流水线个人实习总结8篇第1篇示例：2023年生产流水线个人实习总结时间过得真快，转眼间我的2023年生产流水线实习就要结束了。

在过去的几个月里，我收获了很多，不仅学到了专业知识，也锻炼了自己的实际操作能力。

下面我将对这段实习经历进行总结，并回顾自己的收获和成长。

在实际操作中，我学到了很多新的知识和技能。

我掌握了一些机械设备的维护和保养方法，学会了如何高效地进行装配和调试操作。

在和师傅们的交流中，我还了解到了一些实际生产中常见的问题及解决方法，这对我的专业知识和实际操作能力都是很大的提升。

团队合作也是我在实习期间学到的重要技能之一。

在生产流水线上，每一个岗位都需要各自的配合和协作，只有团结一致，才能顺利完成生产任务。

我经常和其他同事一起协作，互帮互助，共同解决问题，这种团队合作的精神也让我受益匪浅。

在这段实习期间，我也发现了自己的一些不足之处。

在操作机械设备的过程中，我有时候会因为粗心大意导致一些小错误，所幸都及时纠正过来了。

我也发现自己在团队合作中还有所欠缺，需要更多的沟通和协调能力。

这些不足之处将成为我未来的努力方向，我会在以后的学习和工作中不断改进，并提高自己的能力。

这段实习经历对我来说是非常宝贵的。

我通过实际操作锻炼了自己的专业能力，也学到了团队合作的重要性。

在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。

感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，也感谢所有帮助过我的领导和同事们。

这段实习经历将成为我人生中宝贵的财富，我会铭记在心，并将其转化为前行的动力。

第2篇示例：2023年生产流水线个人实习总结时光荏苒，转眼间我已经完成了2023年的生产流水线个人实习。

这段实习经历让我受益良多，通过这篇总结，我想和大家分享一下这次实习的收获和体会。

通过这段实习，我对生产流水线的工作流程有了更深入的了解。

我清楚地记得，刚开始实习时，我对生产流水线的运作一无所知，所有的一切都显得陌生而新奇。

流水生产线实习心得

千里之行，始于足下。

流水生产线实习心得流水生产线实习心得近期，在学校的安排下，我有幸参与了一次流水生产线实习。

这是一次难得的机会，让我亲身体会到了流水线生产的流程和管理。

在这次实习中，我学到了许多宝贵的经验，并对流水生产线有了更深入的了解。

首先，我要感谢实习的老师和同事们。

他们非常耐心地教导我，将每一个环节详细地解释给我听，纠正我的错误，指导我的操作。

正因为有了他们的帮助，我才能够逐渐掌握流水线的技巧。

流水生产线是一种组织化的生产方式，通过将生产过程分成多个环节，使得不同的工人可以同时进行不同的工作任务。

这种方式大大提高了生产效率，缩短了生产周期，减少了劳动力成本。

而为了实现这一目标，组织者需要精心地设计每一个工作环节，确保每个环节的协调和顺畅。

在实习的过程中，我主要负责流水线上的一个环节：零件组装。

每天早晨，我步入工厂，第一件事就是认真阅读工作指导。

工作指导上详细描述了每个环节的工作内容、工作时间和操作规范。

在零件组装环节，我的任务是将不同的零件组合在一起，确保它们的精准度和稳固性。

开始的时候，我觉得这项工作并不复杂。

然而，当我亲手操作起来时，才发现原来要做到精准和稳固并不容易。

每个零件都有自己的形状和特征，需要精确地搭配才能组装起来。

而且，速度也是一个重要的因素。

在流水线上，我们需要按照规定的时间完成指定的任务，不能有太多的拖延。

这对我的眼手协调和反应能力提出了更高的要求。

第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

起初，我在操控零件时总是缺乏经验，动作犹豫不决，导致组装失败。

经常被老师和同事们纠正，我感到非常沮丧。

然而，他们没有放弃我，反而鼓励我继续努力。

在他们的耐心指导下，我的动作逐渐熟练起来，组装的成功率也有所提高。

除此之外，我还学到了团队合作的重要性。

在流水线上，每个环节都与其他环节有着密切的联系。

如果一个环节出了问题，前后的环节都会受到影响。

因此，与其他同事的良好沟通和紧密配合是非常重要的。

浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施

引言浮法玻璃流道流槽是衔接熔窑和锡槽的重要部位，是玻璃液从熔窑冷却部流向锡槽的咽喉要道。

熔融的玻璃液经过流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑。

在这一过程中，玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液等直接接触，同时玻璃质量与锡槽底砖等也密切相关，很容易形成与之相关的缺陷。

每天有数百吨1 100 ℃左右的玻璃液通过流槽，对流槽砖造成冲刷和侵蚀。

流槽砖主要包括侧壁槽砖和唇砖，由于唇砖在此处受到玻璃液流的直接冲击，被玻璃液侵蚀更快一些。

一旦唇砖被侵蚀严重，就会直接导致玻璃板面上出现线道、玻筋、气泡等缺陷，严重影响玻璃的质量和产量。

有时因唇砖问题出现的玻璃气泡和槽底泡有些接近，不容易判断，需要仔细观察和分析。

问题简述某熔化量为700 t/d的浮法线，因白云石原料运输中出现问题使库存告急，计划先降低玻璃的拉引量。

从2019年8月28日—8月31日，玻璃的拉引量从700 t/d降至630 t/d，2019年8月31日17:00玻璃板下表面开始出现气泡，气泡位于距离玻璃板左边部约800 mm的位置，形成约150 mm宽的气泡带，位置基本固定。

如图1所示。

气泡大小6～10mm开口，从锡槽高温区观察窗能观察到。

由于气泡较大，严重影响玻璃的质量和产量，玻璃的成品率从90%降至43%。

图1 气泡位置分布气泡来源分析根据气泡的位置、形状和大小，初步判断该气泡为槽底泡。

气泡的出现与降拉引量有直接关系，可能是高温区槽底砖缝在降拉引量过程中出现了变化，玻璃液温度打破了原先砖缝的平衡，砖缝中锡液或顺砖缝流向槽底钢板，将槽底砖残留水分蒸发逸出的气体挤出，随着气体的上升造成下表面槽底泡。

对此采取一系列措施对锡槽降温，却没有起到减少气泡的效果，经过分析得出结论：产生气泡的原因可能不在锡槽。

为此，首先打开1bay继续检查，结果发现1bay有气泡从上游下来，进一步打开唇砖下的密封砖，检查唇砖，发现唇砖有裂缝，在裂缝处有凉玻璃，经过用钩子清理和后续验证，确定产生气泡的原因为：唇砖裂缝造成。