液态粉煤灰施工指导意见
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液态粉煤灰施工指导意见
一、液态粉煤灰的施工方法
1、施工配合比根据工程使用部位不同,强度要求不同,视具体要求调整施工配合比。常用配合比范围如下所示:
水泥:粉煤灰:水=5%:95%:65-75%(外掺)添加剂为水泥用量的1%-5%。
2、施工准备:
①、填筑台背、基坑基底应除虚渣、浮土、积水、并应夯实整平。
②、浇注高填方路段:应清除底部虚渣、积水。
③、施工前应对进场的材料按批进行抽检,以保证材料质量。
④、施工前应对施工设备进行全面检查、调整、以保证设备处于良好的状态。
⑤、应有充足的水源。
3、材料
3.1 粉煤灰
①、粉煤灰SiO2、Al 2O3 和Fe2O3 的总含量应大于70%。烧失量不
应超过20%。
②、粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g 。
③、干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。干粉煤灰如堆放于空地上,应防止飞扬造成污染;湿粉煤灰含水量不宜超过35%,并在浇注前测定含水量。
④、应将凝结的粉煤灰块打碎,同时清除有害杂物。
3.2 水泥
宜采用32.5Mpa 水泥,水泥堆放应注意防潮。
3.3 水凡人或牲畜的饮用水均可用于施工。
3.4 外加剂应能激发粉煤灰早期活性,并有早强、增稠和减水的作用。
4、施工机械及相应设施
4.1 、要求施工机械及相应设施有三相动力线,架设临时电线不方便时,可采用6 千瓦以上发电机。
4.2 、拌和设备一般采用400 升以上水泥混凝土拌和机或泥浆泵,当使用泥浆泵时,要与卧式混凝土拌和机相结合使用。
5、混合料的搅拌拌制混合料时,各种衡器应保持准确,对材料(粉煤灰)的含水率,应经常进行检测,据以调整水的用量。
配料数量允许偏差(质量计)
混合料应使用机械搅拌,应搅拌均匀,一般搅拌时间不应小于
3 分钟
6、混合料浇筑
6.1 、混合料浇筑速度要与混合料的拌合速度相匹配,使浇注工作不间
断。
①、浇筑混合料前,应对支架、模板进行检查,模板内的杂物积水应理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂或油脂。
②、混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料。
6.2 、斜面上浇筑混合料时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
6.3 、气温低于5℃时,应停止灌注。
7、养护
混合料浇筑完成后,对于台背应加盖草毡或塑料布覆盖养护(24 小时后),保证强度增长,期间应严禁车辆行人通行。
待混合料强度达到0.4MPa 以上后,在混合料顶部,路槽顶标高以下做两层15cm 厚10%的灰土封层。
8、质量检测
施工过程中每天至少做2 组试件(用70.7 ×70.7 ×70.7mm 试模,制作方法与砂浆相同),检测现场强度。要求7 天强度不低于0.4Mpa,28 天强度大于0.6Mpa。
如果试件试压不合格或对现场质量有怀疑时,可用钻芯取样进行结构评判
注:材料检测频率未经注明,均按交通部颁布标准执行、液态粉煤灰的填筑范围
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C)箱涵纵向填筑范IM
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d)薄壁台纵向填筑范帼
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e)横向填筑范Ihl