PO42.5参矿粉粉煤灰配合比
不同标号混凝土粉煤灰配比
不同标号混凝土粉煤灰配比1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛用于建筑、道路和桥梁等工程中。
为了提高混凝土的性能，常常需要添加掺合料。
粉煤灰是一种常用的掺合料，它是燃煤发电厂产生的一种废弃物，具有环保和经济的特点。
不同标号的混凝土在工程中承担着不同的荷载和使用要求，因此需要针对不同标号的混凝土进行粉煤灰配比。
本文将围绕不同标号混凝土粉煤灰配比展开讨论，包括对混凝土、粉煤灰和掺合料等基本概念的介绍，以及不同标号混凝土中适宜使用的粉煤灰掺量、掺合料类型等内容。
2. 混凝土与粉煤灰2.1 混凝土混凝土是由水泥、骨料、水和掺合料按一定比例调配而成的人造材料。
它具有良好的可塑性、耐久性和强度等特点，被广泛应用于建筑工程。
2.2 粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂在燃烧过程中产生的一种细粉末状废弃物。
它主要由硅酸、铝酸和无机氧化物等组成，具有活性高、细度大、胶凝性能好等特点。
粉煤灰作为一种掺合料，可以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3. 不同标号混凝土粉煤灰配比3.1 标号的定义不同标号的混凝土代表着不同的强度等级。
常见的混凝土标号有C15、C20、C25等，其中数字表示28天抗压强度（单位：MPa）。
3.2 粉煤灰掺量根据《水泥混凝土掺合料应用技术规程》（GB/T 20491-2006）的规定，不同标号混凝土中适宜使用的粉煤灰掺量如下：•C15：粉煤灰掺量不超过10%；•C20：粉煤灰掺量不超过15%；•C25：粉煤灰掺量不超过20%。
3.3 掺合料类型除了粉煤灰，还可以使用其他类型的掺合料来改善混凝土的性能。
常见的掺合料有矿渣粉、硅灰、膨胀剂等。
根据混凝土的具体要求，可以选择不同的掺合料进行配比。
4. 混凝土性能改善4.1 强度改善添加适量的粉煤灰和其他掺合料可以提高混凝土的强度。
粉煤灰中含有活性成分，可以与水泥反应生成胶凝物质，增强混凝土的内聚力和抗压强度。
4.2 工作性能改善混凝土在施工过程中需要具备一定的可塑性和流动性，以便于浇筑和振捣。
高性能混凝土配合比的几点思考_王怀义
10μm～40μm，不同之处在于II级粉煤灰10μm的细颗粒 较多，而S75矿粉则在20μm～40μm的颗粒较多。如果水
三、小水胶比的发展
泥的颗粒分布再宽一些，使颗粒粒径不过于集中，则其长
小水胶比大量采用，使混凝土不再是传统理论中骨料
期水化性能和抗裂性能应能得到提高。
为框架的结构，而是骨料悬浮于水泥浆体中，强度也不再
同时，我们在谈到水泥过细的时候，对于水化较快的磨
颗粒级配。从这三种常用胶凝材料的颗粒分布可知，普 细矿渣，也不建议磨的过细以减小自身收缩。例如，廉慧珍
硅水泥颗粒分布较为集中，颗粒粒径集中在30μm左右； 团队1999年在深圳地铁一期工程中，对于腐蚀环境中的混
II级粉煤灰和S75矿粉颗粒分布较宽，颗粒粒径均分布于 凝土掺加的磨细矿渣，就要求比表面积不大于400m2/kg。
混凝土配合比设计的原理是按照1m3混凝土拌和物由 各种原材料紧密堆积而成，即1m3混凝土体积等于各原材 料绝对密实体积之和（即不计各原材料内部孔隙）。过去 水泥、砂石的表观密度变化不大，所配制混凝土表观密度 变化也不大，因此为了简化试配，对水灰比为0.5左右的混 凝土假定表观密度为2400kg/m3，对高强混凝土假定表观 密度为2450kg/m3，试拌后实测差别不大。但是如今普遍 使用较大掺量的矿物掺和料，其密度与水泥密度相差较 大，按上述假定的表观密度计算，则体积都会大于1m3，掺 和料越多，大得就越多。因此从根本上还是应当使用绝对 体积法[12]。
3. 水泥变细
有数据表明，随着水泥细度（比表面积）的增加，混凝 土自收缩增加、抗拉强度下降、抗冻性变差，长期强度（数 年后）出现下降[4]。
细度对混凝土结构耐久性影响的一个重要问题是：硬
98 CHINA CONCRETE 2016.07 NO.85
配合比调整手册
XX新型建材有限公司配合比调整手册（2011年第一版）1.编制说明1.1本手册是根据XX公司原材料情况制定，供生产相关人员调整生产配合比使用。
1.2本手册为公司内部资料，仅供指定岗位的人员使用，没有总工程师的许可，任何人员不得复制外传。
1.3本手册使用岗位为：生产技术部质检员和拌台操作员。
1.4未经授权人允许，擅自将本手册外传者，一律报公司按违反保密条款处理。
2.使用本手册可能会涉及的公式及数据2.1原材料表观密度（g/cm3）2.2砂率：SP=S/(S+G)*100%2.3配合比计算方法：绝对体积法3.调整原则3.1基准配合比适用条件3.1.1原材料要求水泥：XX P.O42.5R、XX P.O42.5R净浆流动度≥200mm河沙：XX河砂，Mx≥0.9，含泥量≤2.0%机制砂：水洗砂---含粉量≤5.0%，MB≤0.75碎石：5~25石灰岩碎石，含泥量≤0.5%，针片状≤5.0%，压碎指标≤8.0%粉煤灰：细度≤35%，需水量比≤105%矿渣粉：S95级外加剂：羧酸减水剂，减水率≥20%3.1.2施工条件：房建工程，泵送高度60m或水平管线100m。
3.2水泥发生变化时调整3.2.1水泥净浆流动度≤200mm时，每减少20mm，外加剂掺量增加0.05%（以胶凝材料计）。
3.2.2水泥净浆出现泌水时，适当减少外加剂掺量，直至达到流动度≥200mm不泌水为准。
3.2.3使用XX、XX P.O42.5水泥时，水泥用量增加10kg/m³，减少相应用量的粉煤灰；未使用粉煤灰时，减少相应用量的矿渣粉；外加剂用量根据水泥净浆流动度参照3.2.1条调整。
3.2.4使用其他品牌或等级的水泥时，必须提前做混凝土对比试验，根据7天强度调整施工配合比。
3.3掺合料发生变化时调整3.3.1矿渣粉供应不足时，根据库存余量适当减少矿渣粉用量。
减少部分用水泥和粉煤灰各取代50%；或者按1.2的取代系数用水泥代替，余量用河砂代替。
矿灰配比
08年配合比一。
普通砼原材料： 1，水泥普通42.52，普通碎石，河卵石3，现使用的砂（含石量比较高，一般在20%左右）4，现使用的粉煤灰C10水泥用量为80Kg~100Kg之间，粉煤灰用量为130Kg~140Kg之间C15水泥用量为110Kg~120Kg之间，粉煤灰用量为150Kg~160Kg之间C20水泥用量为130Kg~150Kg之间，粉煤灰用量为150Kg~160Kg之间C25水泥用量为140Kg~150Kg之间，粉煤灰用量为120Kg~130Kg之间C30水泥用量为150Kg~170Kg之间，粉煤灰用量为120Kg~130Kg之间C35水泥用量为170Kg~190Kg之间，粉煤灰用量为120Kg~130Kg之间C40水泥用量为175Kg~200Kg之间，粉煤灰用量为130Kg~140Kg之间C45水泥用量为200Kg~210Kg之间，粉煤灰用量为140Kg~150Kg之间C50水泥用量为210Kg~250K g之间，粉煤灰用量为140Kg~150Kg之间C60水泥用量为250Kg~300Kg之间，粉煤灰用量为140Kg~160Kg之间1，先计算水灰比，根据石子粒径选用水量，通过用水量和水灰比计算水泥用量。
2，确定砂率（查表），确定砼容重，3，用假定容重减去水泥，水，粉煤灰得出砂石总量，用砂石总量乘以砂率得砂用量 4，根据胶结材的用量计算外加剂的用量5，粉煤灰替代率25%，超量系数1.26，矿粉掺量40%7，外加剂掺量按用水量、坍落度情况而定8，水泥品种大致分为冀东（据说是小窑水泥）、振兴两种。
9，按老板要求，必须降低成本，10，振兴水泥的储备强度比冀东水泥低，一般为4—6MPa。
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下：1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。
（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。
选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。
（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。
（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。
（5）外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。
（6）水选用自来水。
2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。
表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：（4.0.1-1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。
3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
粉煤灰混凝土配合比
SM N 缓凝剂
0.8～1.0
C80以上
必须注意，市售某些品牌的萘系减水剂，引气、泌水偏大，减水率满足高性能混凝土要求，但水泥用量大，混凝土性能差，不宜选用。SM系减水剂，因合成条件不同，对混凝土坍落度经时变化的影响也不同，选用时应予重视。
3.2 掺用活性磨细材料
W1=182.441 50Z/11 1.11D-73.611g(D/4.086-2.671) (4)
W2=174.091 5［Z/7］ 50Z/11 1.005D-1001g(D/10) (5)
式中，D为粗集料最大粒径(mm)；Z为坍落度表征值，当坍落度为10～30、30～50、50～70、70～90mm，Z分别为1.3、3.5、5.7、7.9；［Z/7］为取整函数。
1 高性能混凝土用水量的取值原则
1.1 保证高性能混凝土工作性需要
混凝土工作性特性是流动性，主要取决于混凝土单位用水量。我国现行混凝土设计规范中混凝土用水量的取值是依据混凝土坍落度和石子最大粒径确定的。设计高性能混凝土配合比时，用水量仍以满足其工作性为条件，按规范所列经验数据选用。
2 高性能混凝土用水量的计算
2.1 计算公式
对于密实的混凝土，胶凝材料浆的体积应略多于集料的空隙率。根据吴中伟先生的研究结果，砂石配合适当时，集料最小空隙率为：
α=(视密度-体积密度)/视密度 (1)
α通常在20～22%之间。在进行混凝土配合比计算时，根据原材料与工作性的要求，决定胶凝材料浆量的富余值(β)。对于大流动性混凝土，富余值为9～10%［1］。
3 实现低用水量的技术途径
3.1 掺用高效减水剂
高效减水剂是高性能混凝土必不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝材料总量的1%以下，并应控制引气量。合适的高效减水剂有：(1)磺化三聚氰胺甲醛树脂高效减水剂。该品种减水剂减水分散能力强，引气量低，早强和增强效果明显，产品性能随合成工艺的不同而有所不同。(2)高浓型高聚合度萘系高效减水剂。低聚合度的萘系减水剂，引气量大，不宜用于高性能混凝土。(3)改性木质素磺酸盐高效减水剂；(4)复合高效减水剂，包括缓凝高效减水剂。为使混凝土用水量达到140～170kg/m3，外加剂减水率不得小于25～30%。减水剂用量可按表1建议掺量选用。
混凝土搅拌站配比
45% 44% 42% 41% 39% 37% 36%
注：1、根据运距及天气情况，砼出厂塌落度可放大1～3cm；根据原材料实际情况，可调整减水剂用量0.2～0.5Kg/m3； 2、生产时根据砂、石实际情况以及地泵、车泵等因素适当调整砂率和细石的掺量；若砂太粗，可适当增加煤灰用量，保证料的和易性； 3、本配合比为设计配合比，生产配合比用水量严格按照测定的骨料含水率进行修正； 4、批准日期： 作废日期：
2016 2516 3016 3516 4016 4516 5016
C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50
890 904 920 940 950 960 970
130 130 130 130 140 150 150
836 804 776 740 698 660 628
140 170 200 225 260 295 325
塔牌P.O42.5R、LM、竖向砼配比表（1－3石）
SL=14~16cm（泵送）
配 比 强 度 石 子 砂子 编 号 等 级 (1-3)(0.5- 1) 42.5 水泥 粉煤灰 Ｓ９５ LM
(kg/m3) 水胶比 砂率
矿 粉
水
减水剂 容 重
技 术 参 数 超 量 煤 灰 矿 粉 外加剂 系 数 掺 量 掺 量 掺 量 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 28.3% 16.1% 1.94% 24.6% 14.9% 1.97% 20.8% 14.1% 2.08% 18.2% 14.5% 2.21% 15.0% 14.6% 2.34% 12.9% 14.6% 2.47% 11.2% 14.7% 2.63%
120 115 105 100 90 85 80
50 50 50 55 60 65 70
C50砼配合比5-20碎石(天瑞P.O42.5水泥,丰通减水剂,粉煤灰,矿粉)
C50普通混凝土配合比设计报告一、设计依据1、施工图纸：JTJ/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》：2、JGJ55-2000 《普通混凝土配合比设计依据规程》；3、JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；4、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》。
二、试验材料1、水泥：天瑞集团水泥有限公司生产的，天瑞牌P.O52.5水泥2、碎石：嵩县汇通石料厂生产的碎石，经掺配符合5-20㎜连续级配要求；惨配比例为：5-10:10-20=30％:70％；3、砂：嵩县顺天砂石厂生产的河沙，细度模数2.83，属于中砂；4、外加剂：山西黄腾聚羧酸高性能减水剂:5、水：饮用水三、工艺要求现场机械拌制，磅秤计量，设计坍落度160±20㎜,标准差取σ=6.0 MPa。
四、初步配合比1.确定配合比配制强度f cu.o=f cu.k+1.645δ=50+1.645×6=59.9MPa。
2、计算水灰比W/C=a a×f ce/(f cu.o+a a×a b×f ce)=（0.46×42.5）/（59.9+0.46×0.07×42.5）=0.32 根据<公路桥涵施工技术规范>JTJ/T F50-2011中耐久性要求,故选水灰比取值0.333、选定单位用水量按照要求坍落度,根据规范的有关规定选取用水量;W=205㎏根据减水剂减水率计算得出实际水用量为：W=155㎏4、计算水泥用量水泥用量C=155/0.33=470㎏5、选择砂率按照规范要求,根据施工经验选择砂率36％5、采用重量法计算砂石用量①取每立方米混凝土的假定重量为2450 kg/m3②每立方米混凝土中砂石的总重量=2450-470-155=1825③每立方米混凝土中的砂的用量=1825×0.36=657㎏④每立方米混凝土中石子的用量=1825-657=1168㎏⑤确定初步配合比为：泥水泥：砂：碎石：水：外加剂=470：657 ：1168:155：5.64= 1：1.40:2.49:0.33:0.012 调整混凝土的工作性能，确定基准配合比1、试拌40Ｌ混凝土拌合物，其中各种材料用量为：水泥： 470×0.04=18.8㎏砂： 657×0.04=26.28㎏碎石： 1168×0.04=46.72㎏水： 155×0.04=6.2㎏外加剂: 5.64×0.04=0.2262、调整工作性经试拌，实测混凝土拌合物坍落度160㎜，粘聚性，保水性良好，能满足施工中对和易性的要求。
配合比自动计算表2013
20
(L)
当计算拌和量 M 小于JGJ 55-2000表6.1.2规定用量时，用表中用量
20升用量
（6）每编号各材料用量：
材料
用
量（kg）
编号
水泥
粉煤灰
矿粉
水
黄砂
石子
外加剂
1、基准 5.55
1.00
0.62
2.95
16.65
21.19
0.107
2、+0.05 4.94
0.89
0.55
2.95
16.96
（ 14 ）d
fcu,基准 （Mpa)
200
min
（ 28 ）d
（ 45 ）d
fcu,+0.05 （Mpa)
fcu,-0.05 （Mpa)
注：(1)fcu,基准-基准配比强度；fcu,+0.05:水灰比+0.05的强度；fcu,-0.05:水灰比-0.05的强度；
(2)当配制高强砼时水灰比±0.02。
30 34 519 委托单位
混凝土配合比计算表（一）
委托编号第
S-001
号
报告编号第
S-001
号
青阳港混凝土公司
水泥品种、标号、厂家
青阳港 P.O42.5
工程名称及部位
结构
粉煤灰品种/规格、厂家
太仓艾迪
设计强度等级
C30
矿粉品种、规格、厂家
太仓宝航
设计坍落度
70
石子品种、规格、产地
5～25
试配日期
2019年7月27日
4、按GB 8076-2008（5.5.1条）测定外加剂减水率β =
25 %
5、按JGJ55-2011并考虑外加剂减水率及矿粉掺合料性能，计算、确定单位用水量 W =
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量
1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比概况积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可防止碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量分歧：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超出35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式分歧：粉煤灰一般采取“超量”取代水泥方式以包管混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采取“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
大体积混凝土的配合比设计
大体积混凝土的配合比设计大体积混凝土是指当混凝土的截面尺寸不小于1m，或预计混凝土中胶材水化热、凝结硬化产生的内外温差导致产生有害裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
随着高强度大体积混凝土的大规模应用，混凝土的绝热升温随强度等级提高而提高，因此有些小于1m 的构件实际上也属于大体积混凝土的范畴。
（一）大体积混凝土设计强度等级：C35P8，坍落度为180mm，在配合比设计时应遵循：（1）采用双掺或三掺技术以粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥降低单方混凝土的水泥用量，降低水化热，减少因混凝土内外温差大而引起混凝土的温度裂纹。
（2）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能降低混凝土的水胶比，以降低单方混凝土的用水量，并适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。
（3）大体积混凝土掺入适量的复合纤维抗裂剂，具有微膨胀性能高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
（4）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂。
（二）原材料：（1）水泥：P.O42.5，3d抗压强度28.0MPa，3d抗压强度49.0MPa；（2）粉煤灰：Ⅱ级；（3）矿渣粉：S95，28d活性指数102%；（4）膨胀剂：7d限制膨胀率0.028%，28d限制膨胀率－0.010%，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。
（5）粗骨料：5～25mm与5～10mm按2:8复合使用,空隙率43%，含泥量0.1%,针片状8%，压碎值10%；（6）细骨料：机制砂，细度模数3.0，亚甲蓝值1.2，石粉含量9.5%；（7）外加剂：掺量2.0%，减水率25%；（8）水：地下水（三）配合比的设计、调整和确定1胶凝材料强度确定根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数，矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰掺量15%，影响系数取0.8，矿粉掺量20%取0.98，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。
则胶凝材料强度为：49.0×0.85×0.98×0.95＝38.8MPa；（2）配合比的调整采取三个不同的配合比，其中一个应为上述确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加或减少0.05，用水量与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%（以上两种方案配合比调整略）（3）配合比校正当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，调整的配合比可维持不变；当二者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ。
粉煤灰商品混凝土配合比
粉煤灰商品混凝土配合比试验研究摘要：充分利用当地资源。
采用“双掺”技术。
以正交设计方法。
配制并优选出一批粉煤灰商品混凝土配合比，改善并提高了混凝土性能。
推动了本地商品混凝土的应用与发展。
1 原材料水泥，采用符合国标要求的32．5级普硅水泥（徐州第二水泥厂）和42．5级普硅水泥（徐州淮海水泥厂）。
外加剂，JM一Ⅱ型混凝土高效增强剂和FNC—I型混凝土泵送剂。
粉煤灰，淮北电厂细磨粉煤灰和徐州电厂的袋装、散装的原状粉煤灰，其物理性能和化学成分分别列于表1、表2。
细集料，采用中河砂，其表观密度2．58×103kg／rn3，含泥量1．3 %，泥块含量0．2% 。
粗集料，采用碎石：表观密度2．70×103kg／m3，压碎指标9．4 %，针片状含量1．2% 。
2 粉煤灰混凝土配合比试验（1）粉煤灰优选根据对材料品质的检验和国家有关标准规定，徐州电厂的粉煤灰只能评为Ⅲ级，按规定Ⅲ级灰主要用于无筋混凝土及砂浆；C20以上的配筋混凝土宜采用I级、Ⅱ级灰，C15以下的素混凝土可采用Ⅲ级灰。
为充分利用本地粉煤灰，提高商品混凝土的经济效益，本研究将淮北电厂I级灰同徐州电厂Ⅲ级灰（袋装、散装）作对比试验，以探索徐州电厂Ⅲ级灰用于混凝土的可行性。
选取粉煤灰种类、粉煤灰取代率、粉煤灰超量系数三个因数，每个因素选取三个水平，采用L9（3 4）正交试验表，分别考察粉煤灰混凝土7d、28d、60d、180d龄期强度、塌落度及塌落度损失值来比较此三种灰的性能。
试验结果见表3。
试验结果表明，淮北电厂I级灰优于徐州电厂Ⅲ级袋装灰，而徐州电厂Ⅲ级袋装粉煤灰又优于Ⅲ级散装粉煤灰。
但从60d、180d龄期的试验结果来看，徐州电厂Ⅲ级袋装粉煤灰同淮北电厂I级灰已几乎没有差异。
试验结果表明，徐州电厂的Ⅲ级灰能够配制出强度等级C30以上的混凝土。
（2）粉煤灰取代率及超量系数的确定采用与不掺粉煤灰的基准混凝土对比的方法，以寻求粉煤灰的合理掺量及超量系数。
矿物掺合料对混凝土内部碱含量影响
170YAN JIUJIAN SHE矿物掺合料 对混凝土内部碱含量影响Kuang wu chan he liao dui hun ning tu nei bu jian han liang ying xiang 沈国兴通过开展矿物掺合料对混凝土内部碱含量试验，简要介绍了粉煤灰对混凝土内部碱含量的影响、矿粉对混凝土内部碱含量的影响，明确影响混凝土内部碱含量的几个因素，如碳化与掺合料等。
在自然条件下进行养护的中低强度混凝土中，掺入含量不超过35%、30%的粉煤灰与矿粉，可以减少水泥用量，提升混凝土耐久性与强度，希望可以为相关工作人员提供一定的帮助与借鉴。
由于海工建筑工程数量的逐年增加，针对混凝土内部碱含量的研究越来越深入，为了进一步提升混凝土的耐久性，减小外界环境因素对混凝土强度与耐久性产生的影响，合理设计配合比特别重要。
基于此，本文深入探讨矿物掺合料对混凝土内部碱含量产生的影响。
一、影响混凝土内部碱含量的几个因素第一，碳化。
碳化是降低混凝土内部碱含量的核心因素，由于大气当中的二氧化碳逐渐进入到混凝土构件的内部，和孔溶液当中的碱反应，会产生碳化钙，进而降低了混凝土的内部碱含量。
针对普通的硅酸盐水泥混凝土来讲，水泥水化热会产生强氧化钙，氢氧化钙和二氧化碳发生反应，生成碳酸钙堆积在混凝土孔隙之中，提升混凝土密实度，降低二氧化碳扩散系数，无法继续碳化。
第二，掺合料。
在高性能混凝土之中，掺合料应用较多，因为混凝土当中的掺合料与水泥内部的游离石灰，包括高碱性水化硅酸钙会发生二次水化反应，能够生成强度高、稳定性好的低碱性水化硅酸钙，对水化胶凝物组成起到良好改善作用，能够将游离石灰彻底消除，提升混凝土耐久性。
混凝土内部掺合料主要具有以下特点：（1）抗硫酸盐侵蚀性能比较突出，由于水泥石当中没有游离石灰，形成具备良好膨胀效果的钙矾石无法反应。
（2）碱性集料反应条件之下，矿物细粉掺和在混凝土水化产物之中，会产生低碱水化硅酸钙，其可以吸收钠离子与钾离子，进而降低混凝土碱含量。
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混凝土配合比台帐（kg/m3）修订日期:2010年06月14日
备注：1、表中如未特别注明，石子为卵石，外加剂为LCX-B型泵送剂。
2、JN为高效复合防水剂，LCX-9为高效减水剂，UEA为膨胀剂。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。
2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。