掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求

掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求1．设计原则

掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ 55）的规定。

2．设计步骤

（1）根据设计要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）进行基准配合比设计；

）：（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（β

c

）表10-41

取代水泥百分率（β

c

注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制：

矿渣硅酸盐水

泥不大于15%

普通硅酸盐水

泥不大于20%

硅酸盐水

泥

不大于30%

（3）按所选用的取代水泥百分率（β

c

），求出每立方米矿物掺合料混凝土

的水泥用量（m

c

）：

m c＝m c0（1－βc）（10-16）

（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δ

c

）；

超量系数（δ

c

） 10-42

（5）按超量系数（δ

c

）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺

合料用量（m

f

）：

m f ＝δ

c

（m

c0

-m

c

）（10-17）

式中β

c

取代水泥百分率（%）；

m

f

每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）；

δ

c

超量系数；

m

c0

每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）；

m

c

每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。

（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；

（7）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；

（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；

（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；

（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；

（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表

10-43的要求。

最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比表10-43

注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)中的规定

大体积混凝土配合比设计应符合哪些规定？

①混凝土强度等级的设计依据可利用混凝土60天或90天后期强度

②混凝土拌合物，浇注时坍落度应低于160±20mm;水泥用量宜控制在230一450kg/ m³(强度等级在C25一C40)。

③拌合水用量不宜大于190 kg/m³;

④矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定;粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%;两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;

⑤水胶比不宜大于0.55;

⑥砂率宜为38一45%;

⑦拌合物泌水量宜小于10L/m³。

⑧混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土还应进行泵送试验;

⑨混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行;

⑩混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。