机械制造基础
机械制造基础
第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。
冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。
热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。
2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。
工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。
4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。
第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机械制造基础
机械制造基础文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]第12章什么是液态合金的流动性影响合金流动性的因素有哪些它与液态合金的充型能力有何关系为什么铸钢的充型能力比铸铁差液态合金的流动能力成为流动性。
化学成分、铸型的结构和性质、浇注条件。
液态合金的流动性好，易充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩；流动性差，则充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。
钢的含碳量比铁低，铸铁的结晶温度区间比铸钢大，凝固过程中的固液断面固液相区的宽度增加，流动性更好，所以充型能力好。
缩孔和缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松较容易防止缩孔和缩松使铸件手里的有效面积减小，而且在孔洞处易产生应力集中，可使铸件力学性能大大减低，以致成为废品。
缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止什么是顺序凝固原则和同时凝固原则两种凝固原则各应用于哪种场合所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却加冒口，安防冷铁。
这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。
铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。
同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。
顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等影响金属的锻造性能的因素有哪些提高金属锻造性能的途径是什么材料性质的影响(化学成分、金属组织)加工条件的影响(变形温度、变形速度、应力状态)在压力加工过程中，要根据具体情况，尽量创造有利变形条件，充分发挥金属塑性，降低其变形抗力，以达到塑性成形加工的目的。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
第2章机械制造基础
1.在金属切削加工过程中，被切金属层受到刀具前刀面的（推挤作用而不断发生变形，同时又受到刃口的切割作用，最终与工件分离形成切屑。
2.铰孔加工可降低表面粗糙度，提高形状精度，但不能提高位置精度。
3.就磨削加工的本质而言，磨削是不同磨料对加工表面的切削、刻划和滑擦三过程的综合作用。
4.顺铣时铣刀主运动方向与进给方向相同；而逆铣时铣刀主运动方向与进给方向相反。
在普通铣床上由于进给丝杠螺母间有间隙，故一般采用逆铣法来进行铣削加工工件，以防止打刀和撞刀现象。
5.滚齿加工是利用滚刀与齿轮啮合的原理来加工齿轮的；而插齿加工是利用齿轮与齿轮啮合的原理来加工齿轮的。
6.在磨削外圆表面时常用的磨削方法有横磨法、纵磨法和深磨法等。
7.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有、、和。
8.机床传动系统中，常用的离合器种类有：、等。
9.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮、离合器和塔轮等。
10.珩磨一般在珩磨机上进行。
珩磨头与机床主轴应采用浮动连接。
11.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为………………………（）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车12.砂轮的硬度是指…………………………………………………………（）（A）磨粒的硬度（B）磨粒脱落的难易程度（C）磨粒、结合剂、气孔的体积比例1.磨削加工细长工件外圆时常采用的磨削方法是…………………………（）（A）横磨法（B）纵磨法（C）深磨法2.批量对较深孔的光整加工常采用的方法是………………………………（）（A）研磨加工（B）珩磨加工（C）深磨法3.拉削圆孔时，夹具中工件的支承采用球面支承，使工件有一定的浮动性，该加工定位方案遵循………………………………………………………（）（A）互为基准原则（B）自为基准原则（C）先粗后精原则4.在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是………………（）（A）三爪卡盘（B）四爪卡盘（C）中心架5.不能提高孔的位置精度的加工方法是……………………………………（）（A）扩孔（B）珩磨（C）镗孔6.在计算镗孔的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是…………………（）（A）镗孔前直径（B）镗孔后直径（C）图样标注的孔的直径7.扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于………………………………（）（A）扩孔钻直径（B）扩孔钻直径的1/2 （C）扩孔钻直径与扩前孔径之差（D）扩孔钻直径之差的1/28.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是………………………（）（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气介质9.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是………………………（）（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气介质1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。
机械制造基础名词解释
机械制造基础名词解释机械制造基础名词解释1. 机械制造：机械制造是指通过机械设备和工艺，在原材料和零部件的基础上，通过一系列的加工和组装过程，制造成各种机械产品的过程。
2. 原材料：指用于机械制造的基础材料，如金属、塑料、橡胶等。
3. 零部件：在机械制造过程中，需要采用不同的零部件组装成完整产品。
零部件是机械产品的基本组成单元。
4. 切削加工：通过将工件与刀具之间产生相对运动，以切割工件材料的加工方法。
常见的切削加工方式包括车削、铣削、钻削等。
5. 成形加工：通过对材料进行塑性变形，将其加工成所需形状的方法。
常见的成形加工方式包括冲压、锻造、铸造等。
6. 焊接：将两个或多个工件通过热源加热，使其熔接在一起的方法，用于连接和固定工件。
7. 热处理：通过对金属材料进行加热和冷却的控制，改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
8. 数控加工：通过计算机数控系统控制机床运动，实现复杂零部件的加工的方法。
数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点。
9. 自动化：利用机械设备和自动控制技术，使生产过程中的部分或全部工作过程实现自动化的方法。
自动化可以提高生产效率、降低人工成本。
10. 机床：用于加工金属和其他材料的专用机器。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
11. 数字化：将物理量或过程通过数字化的方式表示和处理的方法。
在机械制造中，数字化常用于产品的测量、模拟和仿真。
12. CAD：计算机辅助设计，通过计算机软件辅助进行产品设计和工艺规划的方法。
13. CAM：计算机辅助制造，通过计算机系统控制机床进行加工的方法。
14. 机器人：由计算机控制的自动化机械设备，能够模拟人的动作完成各种任务。
15. 设备维护：对机械设备进行定期检查、保养和维修的过程。
设备维护可以提高设备的工作效率、延长设备寿命。
上述为机械制造基础中的一些重要名词解释，对于了解机械制造过程和相关概念具有较为重要的意义。
机械制造基础
机械制造基础铸造.锻压.焊接复习资料铸造一、概念1、铸造：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的金属成形工艺。
2、合金的流动性：是指液态合金本身的流动能力。
3、比热容：是单位质量物体改变单位温度时吸收或释放的能量。
4、液体收缩：指液态金属由浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）之间的收缩。
5、凝固收缩：指从凝固开始温度到凝固终了温度（固相线温度）之间的收缩。
6、固态收缩：指合金从凝固终了温度冷却到室温之间的收缩。
7、缩孔：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，面积较大而集中的孔洞称为缩孔。
8、缩松：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，细小而分散的孔洞称为缩松。
9、顺序凝固原则：顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
10、热应力：温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。
11、机械应力：铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力。
12、热裂：是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。
13、冷裂：是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
二、填空题。
1、在液态金属成形的过程中，液态金属的充型及收缩是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。
2、铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等组织缺陷。
3、液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的收缩阶段。
4、热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。
5、冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
机械制造基础 《机械制造基础》课程与岗位技能
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准机械制造基础是机械、汽车、航空航天、电子等工程技术专业的基础课程之一、本课程标准主要包括以下几个方面的内容：一、课程目标本课程的目标是培养学生具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生应具备以下能力：1.了解机械制造基础的相关知识，包括机械加工工艺、机械制图、机械零件加工、机械装配等内容。
2.掌握机械制造基础的基本理论和方法，包括测量和检验技术、机械加工工艺的选择和设计、工装夹具的设计和制造、机械装配的技术要点等。
3.具备运用机械制造基础知识进行实际操作的能力，能够独立进行常见机械加工工艺的操作和机械装配等实践工作。
4.具备解决一些基本机械制造问题的能力，能够根据实际情况分析问题并提出合理的解决方案。
二、课程内容1.机械加工工艺：包括机械加工的定义、分类和基本工艺流程等内容，教授常见的机床、刀具的使用方法，并介绍一些常用的机械加工工艺过程。
2.机械制图：介绍机械零件的制图方法和标准，包括零件的视图、尺寸标注、断面图、装配图等内容，并讲解零件图样的编制流程。
3.机械零件加工：教授机械零件的加工工艺和基本加工方法，包括铣削、车削、钻削等常见加工工艺的原理和技术要点。
4.机械装配：讲解机械装配的基本原理和方法，介绍装配工艺和注意事项，并进行一些实际的装配操作演示。
三、教学方法本课程采用理论与实际相结合的教学方法，注重教学内容的实用性和操作性。
教师应在理论讲解的同时，注重引导学生进行实际操作，例如组织学生进行机械加工、装配等实践活动，并及时对学生进行指导和评价。
四、考核与评价本课程的考核方式主要包括平时考核和期末考试两部分。
平时考核可以包括出勤情况、作业、实验报告等方面的评价；期末考试则主要测试学生对课程知识的理解与应用能力。
总结：通过本课程的学习，学生应具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造基础课程标准的制定旨在确保教学内容的科学性和系统性，促进学生的综合素质的提升。
机械制造基础课程介绍
机械制造基础课程介绍机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
本文将从课程内容、学习目标和教学方法等方面对机械制造基础课程进行介绍。
一、课程内容机械制造基础课程主要包括机械加工工艺、机械制图、机械制造工艺基础、机械制造工艺与设备、机械制造自动化等内容。
其中，机械加工工艺是课程的核心内容，主要介绍常见的机械加工方法、加工工艺以及加工设备的使用。
机械制图则是培养学生的机械设计能力和技术绘图能力的重要环节。
机械制造工艺基础课程则是对机械制造工艺的基本概念、原理和常用工艺进行介绍。
机械制造工艺与设备课程则进一步深化了学生对机械制造工艺和相关设备的理解。
机械制造自动化则是介绍机械制造自动化的基本原理和应用。
二、学习目标机械制造基础课程的学习目标是培养学生的机械制造基本理论知识和实践技能，使其具备独立进行机械设计和制造的能力。
具体来说，学生应该能够掌握机械加工工艺的基本概念和常用方法，了解机械加工设备的使用和操作技巧；能够熟练运用机械制图知识进行机械零件的设计和绘制；了解机械制造工艺的基本原理和常用工艺，能够根据零件的要求选择合适的制造工艺；了解机械制造自动化的基本概念和应用，能够根据需要选择合适的自动化技术。
三、教学方法机械制造基础课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作和解决问题的能力。
教师通过课堂讲解、案例分析和实验操作等方式，向学生传授机械制造基础理论知识和实践技能。
同时，学生也需要通过实验室实践和实习实践等方式，进行实际操作和实际问题的解决，以提升自己的实践能力。
四、课程评估机械制造基础课程的评估方式多样，既包括理论考试也包括实践操作。
理论考试主要考察学生对机械制造基础理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等。
实践操作主要考察学生的实际操作能力和问题解决能力，包括实验报告、设计方案和实际操作等。
机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
机械制造基础
机械制造基础机械制造是指构造、分解、加工、组装和修理等有关机械产品的综合技术。
它是工业自动化的重要组成部分，也是工业技术的基石。
机械制造通过改进材料加工方式、提高制造技术水平，研制新型机械产品，满足社会发展对机械设备的需要，实现机械产品价值的最大化。
机械制造的基础包括数学、力学、物理、材料、计算机等专业基础知识，以及制造技术方法和工艺技术的专业知识。
其中，数学主要研究形状及各种参数下机械行为的规律，提供有关设计和分析的理论依据；力学则旨在了解和描述物体的运动和变形，以及相关现象的本质；物理研究材料的结构和性能，为设计提供依据；计算机是模拟和自动控制机械制造的关键技术，它可以为机械设计、分析和控制提供有效的支持。
在机械制造中，通常要求掌握有关制造技术方法和工艺技术的专业知识。
这就要求制造技术方法和工艺技术应对各种机械产品有充分的理论和实践知识，要熟悉各种工艺技术的逻辑推理和思维模式，以便能够根据实际情况掌握这些技术，并能够用工艺技术进行有效的设计、实现和改进。
此外，在机械制造中，还需要用到相关的材料科学、机械力学、机械结构分析、机械制图、机械设计等专业知识。
材料科学研究物理性能和表面性能等特征，是选择机械零部件材料的基础；机械力学研究机械零部件的力学特性，为结构设计提供科学依据；机械结构分析旨在预测机械零部件运行时的应力及导致的变形；机械制图则依据设计要求和设计标准绘制零部件图样；机械设计是人类利用机械工程知识设计、组装、制造和使用机械装置的过程。
机械制造是一个复杂的工程技术学科，它综合运用了物理、数学、力学、材料、机械设计、机械结构分析、机械力学、机械制图等多学科的知识，并对把握有关制造技术方法和工艺技术的专业知识要求较高。
机械制造的基础是复杂的，但是重要的，学会了这些基础后才能更好地掌握机械制造技术，从而实现机械制造的价值最大化。
机械制造基础
机械制造基础机械制造是人类改造自然物质的技术，已经有几千年的历史了。
但在最近一二百年来才真正发展起来，尤其是20世纪下半叶以来获得了飞速发展。
材料学和工艺学也是机械制造的基础理论。
在毛坯制造中应用了金属材料的相关性能及其加工变形的规律;铸造则运用了液态金属的流动规律以及凝固原理，要解决合金钢的熔炼和铸造过程中出现的各种问题;焊接则利用了不同金属的导热性差异，以及各部分金属的塑性差异;机械制造中各种工艺规程就是建立在这些基础理论之上的。
机械制造也离不开力学和数学的知识，各种工艺规程都是建立在力学和数学的基础之上的。
1．确定零件图上尺寸标注方法时，除标注尺寸大小外，还要注明工件的公称尺寸，在图样上要标注“公称尺寸”字样，而且要注明“基准制”和“非基准制”。
2．常用的标注方法有两种，一种是以极限尺寸为标注尺寸，如轴径、孔径、管子外径、凸台高度、槽宽、键长等；另一种是以理论尺寸作为标注尺寸，如孔的实际内径、角度尺寸、极限尺寸等。
3．一般的标注形式有尺寸界线、尺寸线、尺寸数字、尺寸符号和尺寸代号等五种。
4．通常情况下，标注尺寸都不采用箭头，而采用引出线，引出线画在轮廓线外或是轮廓线的延长线上。
5．必须标注的尺寸有外形尺寸、总体尺寸、配合尺寸、重要尺寸、安装尺寸、主要尺寸和极限尺寸等八个项目。
其中前三项统称为总体尺寸，后四项统称为主要尺寸。
6．对于单个零件上的尺寸都用总体尺寸来标注，若同时在一根轴上标注几个尺寸时，其尺寸界线的连接方式由配合关系决定。
7．通常标注总体尺寸时，各个结构要素(如轴径、孔径、槽宽、键长等)的基准一般按相互位置关系来选取。
8．标注孔径尺寸，如果是不退刀的钻孔，一般用符号“Ⅱ”，但当需要退刀时，用符号“Ⅲ”。
9．公差带不能避开的情况主要有：退刀槽、倒角、止口、台阶、凸缘、局部圆角、凹坑、间隙、沉孔、过渡圆角、滚花、孔和轴的直径尺寸等。
10．标注形位公差时，要注意公差带的特点和标注原则，通常分为配合性公差、位置性公差和旋转公差。
机械制造基础
1车刀前角：主剖面内前刀面与基面的夹角。
2外圆纵磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件进给为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。
每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。
3.外圆横磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆角进给，工件不作往复运动，而砂轮慢速的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。
4.落料与冲孔：落料是用冲裁模在坯料上冲出所需的板料来，冲孔是用冲裁模在工件上冲出所需的孔来。
5.自由锻造:讲加热好的坯料置于锻造设备的上下砧铁之间，直接施加冲击力或压力惊醒锻造的方法。
6.钎焊：利用熔点比母材低的金属材料，加热熔化之后润湿母材，填充接头间隙，并与固态的母材相互扩散，实现连接焊件的方法。
7.缩孔、缩松：铸件凝固结束后，常常在某些位置出现孔洞，大而集中的孔洞称缩孔，小而分散的孔洞称缩松。
8.顺序凝固：采用相应的工艺措施，使铸件从一部分到另一部分按规定的次序实现凝固，最后由冒口中的合金液补充铸件的收缩。
9.加工硬化：金属在室温下塑性变形而引起的强度、硬度上升，韧性下降的现象。
10.机械加工精度：机械加工后，零件的尺寸、形状、位置等几何参数与理想零件的符合程度。
11.刀具耐用度:刀具从开始切削到磨损达到磨钝标准为止的切削总时间成为刀具耐用度。
12.正接法与反接法：正：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极。
（适用于厚板的焊接）反：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。
（适用于薄板的快速焊接）13.切削用量：切削速度Vc，进给量f、背吃刀量a p称为切削用量，也称切削三要素。
14.铸造应力：铸件在凝固之后的冷却过程中，不断产生固态线收缩，使铸件的体积和尺寸发生变化。
如果收缩受阻，就会在铸件中产生“应力”，这种应力称为铸造应力。
15.积屑瘤：切削钢和铝合金等塑性材料时，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层堆积在刀具的前面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
16.金属的可锻性：是指金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。
机械制造基础
1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。
工序四要素：工人工作地工件连续作业。
每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力 来源 是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区 粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成 弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤 生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。
中职机械制造基础试讲逐字稿
中职机械制造基础试讲逐字稿摘要：一、中职机械制造基础课程的重要性1.机械制造行业的背景2.中职教育在培养技能型人才中的作用3.机械制造基础课程的核心地位二、课程的主要内容和目标1.课程的基本概念和原理2.机械制造工艺和方法3.培养学生的动手能力和实践操作技能三、教学方法和策略1.理论教学与实践操作相结合2.案例分析和实践演练3.鼓励学生参与和互动四、课程的挑战与应对策略1.理论知识与实践技能的平衡2.学生兴趣和动手的激发3.教学资源的整合与优化正文：中职机械制造基础课程是一门关于机械制造的基本原理、工艺和方法的课程，对于培养技能型人才具有重要的意义。
在当前我国制造业的发展背景下，中职教育在培养技能型人才方面具有不可替代的作用。
机械制造基础课程作为中职教育的重要组成部分，其地位和作用尤为突出。
课程的主要内容包括机械制造的基本概念和原理、工艺和方法等。
通过这些内容的学习，学生可以掌握机械制造的基本知识，为今后的职业生涯打下坚实的基础。
课程的目标是培养学生的动手能力和实践操作技能，使他们在实际工作中能够运用所学知识解决问题。
在教学方法和策略上，我们采取理论教学与实践操作相结合的方式，让学生在理论学习的过程中，能够亲自动手进行实践操作。
通过案例分析和实践演练，学生可以更好地理解和掌握课程内容。
同时，我们鼓励学生参与课堂讨论，积极参与互动，使课堂氛围更加活跃。
然而，在教学过程中，我们也面临着一些挑战，如理论知识与实践技能的平衡、学生兴趣和动手的激发等。
为了应对这些挑战，我们需要不断优化教学资源和教学方法，努力提高教学质量，使学生能够在轻松愉快的氛围中学习，提高他们的学习兴趣和积极性。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。
本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。
三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。
五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。
机械制造基础
机械制造基础1.分析万能升降台铣床的主运动传动链，包括以下要求：写出该传动链的两个端件；写出传动路线表达式；计算转速级数；计算主轴当前位置转速。
解答：1）传动链的两个端件：电机和主轴。
2）传动路线表达式：3）计算转速级数：级数 = 2.4）计算主轴当前位置转速：当前转速 = 1440 × 2 ÷ 60 = 48 r/min。
2.分析主运动传动系统，包括以下要求：写出该传动链的两个端件；写出传动路线表达式；计算转速级数；计算主轴当前转速（皮带的传动效率为0.98）。
解答：1）传动链的两个端件：电机和主轴。
2）传动路线表达式：3）计算转速级数及主轴当前转速：级数 = 2，当前转速 = 1440 × 2 × 0.98 ÷ 60 = 47.04 r/min。
3.计算以B面定位钻孔的工序尺寸L及其偏差。
已知如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻孔。
解答：1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环，如图所示，为封闭环，为增环，L为减环。
2）求L：根据25 = 60 - L，则L = 35（mm）。
3）求L的极限偏差：根据0.19 = 0 -。
0 = -0.1 -。
即L的极限偏差为0.19 - 0.1 = 0.09（mm）。
4.计算在铣床上以C面定位加工表面B的套筒零件的工序尺寸A及其偏差。
已知表面D、E均已加工完毕。
解答：1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环，如图所示，为封闭环，A、为增环，为减环。
2）求A：根据10 = A + 30 - 60，则A = 40（mm）。
3）求A的极限偏差：根据0.20 = -0.06 - 0.06 + 0.08，0 = 0.06，即A的极限偏差为0.08（mm）。
5.在铣床上以左端面定位加工轴套零件右端槽，并保证尺寸A的极限偏差。
已知外圆、内孔及各面已加工完毕。
解答：1）确定尺寸链，如图所示，为封闭环，A为增环，为减环。
2）求A的极限偏差：根据0.20 = -0.20 + 0.06 + 0，即A 的极限偏差为0.26（mm）。
机械制造基础
进给运动是指使新的金屑层不断投入切削过程，使其在所需方向上使切 削得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进 给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动 可以是连续的，也可以是间歇的。
机械制造基础
第一章 金属切削过程
刨、钻、铣削时的切削运动如下图所示：
mm
式中 dm — 已加工表面直径（mm）。
dw — 待加工表面直径（mm）。
机械制造基础
第一章 金属切削过程
二、刀具切削部分的基本定义 1. 刀具切削部分的构造要素
虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。 车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。刀具切削部分的 构造要素如下图所示。
为了在设计、制造、刃磨和测量刀具的过程中，能够正确、统一地确定刀 具角度，ISO制订了一套刀具标注角度参考系。
（1）确定刀具标注角度参考系的假定工作条件 假定运动条件：假定的进给速度很小，即可用主运动向量Vc近似代替合成 运动向量Ve。 假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直与刀具的安装定 位平面或轴线。 刀具的标注角度参考平面就是在以上假定条件下确定的。
vc
π dn 1000
m/s或m/min
式中 d — 工件或刀具上某一点的回转直径（mm) n — 工件或刀具的转速（r/s 或r/min）
机械制造基础
第一章 金属切削过程
（2）进给速度、进给量、每齿进给量
进给速度是单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移量，记作vf， 单位为mm/s或mm／min。
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程名称：机械制造基础二、课程代码：MCF002三、课程性质：专业必修课四、学分：3五、先修课程：数学、物理、材料力学六、课程目的与任务：1.目的：本课程旨在通过系统地介绍机械制造领域的基本知识和技术，培养学生掌握相关机械制造技术的能力，为学生今后的工作和研究奠定基础。
2.任务：(1)掌握机械制造的基本概念和原理，了解机械制造的发展历程和现状。
(2)熟悉机械成型、机械加工、焊接、装配等制造工艺的基本原理和方法。
(3)学习掌握常用的机械制造工具和设备的使用和操作。
(4)理解机械制造的质量管理和质量控制要求。
(5)培养解决机械制造问题的能力，具备一定的创新意识和实践能力。
七、课程内容：1.机械制造基础知识：(1)机械制造的定义和分类。
(2)机械制造的发展历程和现状。
(3)机械制造的质量要求和标准。
(4)机械制造的质量管理和质量控制。
2.机械成型工艺：(1)常见的机械成型工艺及其原理。
(2)锻造、压力加工、模锻、挤压等工艺的特点和应用。
(3)金属成型工艺的材料特性和成形性能要求。
(4)机械成型工艺中的设备和工具的使用和操作。
3.机械加工工艺：(1)常见的机械加工方法及其原理。
(2)切削、钻削、铣削、磨削等工艺的特点和应用。
(3)机械加工工艺中的加工工具和设备的使用和操作。
(4)数控机床的基本原理和操作。
4.焊接工艺：(1)常见的焊接方法及其原理。
(2)电弧焊、气焊、激光焊等工艺的特点和应用。
(3)焊接工艺中的焊接材料和设备的选择和使用。
5.机械装配工艺：(1)机械装配的基本原理和要求。
(2)机械装配工艺中的装配工具和设备的使用和操作。
(3)机械装配过程中的质量控制和检测方法。
八、教学方法与考核要求：1.教学方法：(1)授课：通过理论讲解和案例分析，引导学生掌握机械制造基础知识和技术。
(2)实践：通过实验和实际操作，培养学生的实际动手能力。
(3)讨论：通过小组讨论和课堂互动，激发学生的思考和创新能力。
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《机械制造基础》试题及答案一、单选题（共 30 道试题，共 90 分。
）1. 钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（ B ）误差。
A. 轴线歪斜B. 锥度C. 轴线歪斜和锥度D. 轴线歪斜和腰鼓形2. （ C ）时，前角应选大些。
A. 加工脆性材料B. 工件材料硬度高；C. 加工塑性材料D. 脆性或塑性材料3. 主要影响切屑流出方向的刀具角度为 ( C )A. 前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角4. 减小主偏角，（ A ）。
A. 使刀具寿命得到提高B. 使刀具寿命降低C. 利于避免工件产生变形和振动D. 对切削加工没影响5. 下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（ B ）A. 合金工具钢B. 高速钢C. 硬质合金钢D. 人造聚晶金刚石6. 成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（ A ）A. 精刨B. 精铣C. 精磨D. 精拉7. （ B ）时，选用软的砂轮。
A. 磨削软材料 B. 磨削硬材料C. 磨削断续表面D. 精磨8. 机床主轴齿轮（ B ）要求高些。
A. 传递运动的准确性B. 传动的平稳性C. 载荷分布的均匀性D. 侧隙9. 精加工时，应选用（ C ）进行冷却。
A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 温度较高的水溶液10. 加工φ100的孔，常采用的加工方法是（ C ）A. 钻孔B. 扩孔C. 镗孔D. 铰孔11. 在切削平面内测量的角度有（ D ）A. 前角B. 后角C. 主偏角D. 刃倾角12. 车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（ D ）。
A. 腰鼓形和锥度。
B. 腰鼓形C. 锥度D. 端面中凸形13. 数控机床主要适用的场合是（ B ）A. 定型产品的大批量生产B. 多品种小批量生产C. 中等精度的定型产品D. 修配加工14. 主运动是由工件执行的机床有（ A ）A. 车床B. 镗床C. 磨床D. 牛头刨床15. 积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（）产生积屑瘤有一定好处，在（）时必须避免积屑的产生。
( D ) A. 精加工，粗加工 B. 半精加工，粗加工 C. 粗加工，半精加工 D. 粗加工，精加工16. 加工一个精度为9级的齿轮，应用（ A ）。
A. 铣齿B. 滚齿C. 剃齿D. 磨齿17. （ C ）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。
A. 增大前角B. 减小前角C. 增大副偏角D. 减小副偏角18. 粗加工选择切削用量的基本原则是（ A ）。
A. 选取大的切削深度B. 在单位时间内切除尽量少的加工余量C. 选取小的切削深度D. 选取大的切削速度19. 车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用（ A ）A. 大的主偏角B. 小的主偏角C. 中等主偏角D. 零主偏角20. 加工一个窄长平面，精度为IT9，Ra≤6.3um，应选用（ C ）。
A. 铣削B. 磨削C. 刨削D. 车削21. （ A ）主要用于连接。
A. 三角螺纹B. 梯形螺纹C. 方牙螺纹D. 三角螺纹和梯形螺纹22. 粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，（ A ）。
A. 首先选取大的aP，其次选较大的f，最后取适当的v；B. 首先选取大的f，其次选较大的aP，最后取适当的vC. 首先选取大的v，其次选较大的f，最后取适当的aPD. 首先选取大的aP，其次选较大的f，最后取大的v23. 切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为（ C ）A. 带状切屑B. 节状切屑C. 崩碎切屑D. 带状切屑或带状切屑24. 切槽刀刀尖安装高于中心时，（ B ）。
A. 工作前角γoe减小B. 工作前角γoe增大 C. 工作后角αoe增大D. 工作前角γoe和工作后角αoe都增大25. 加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为（ A ）。
A. 车削－淬火－磨削B. 车削－磨削－淬火C. 淬火－车削－磨削D. 车削－淬火－车削26. 齿轮副的侧隙的确定（ A ）。
A. 按齿轮工作条件决定B. 按齿轮的精度等级C. 决定于齿数D. 决定于模数27. 硬质合金刀具的前角（ A ）高速钢刀具的前角。
A. 小于B. 等于C. 大于D. 大于或等于28. 主运动不是旋转运动的机床有（ C ）A. 车床B. 磨床C. 牛头刨床D. 钻床29. 加工花键孔可采用的方法是（ C ）A. 车削B. 钻削C. 拉削D. 铣削30. 加工一外圆（材料为铝），精度为IT6，Ra≤0.6um，其加工方案为（ C ）。
A. 粗车－半精车－粗磨－精磨－研磨B. 粗车－半精车－粗磨－精磨C. 粗车－半精车－精车－精细车D. 粗车－半精车－粗磨－精细车二、判断题（共 10 道试题，共 10 分。
）1. 砂轮的硬度取决于组成砂轮磨粒的硬度。
( A )A. 错误B. 正确2. 高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。
( A )A. 错误B. 正确3. 铣削时铣刀转速越高，则切削速度越快。
( A )A. 错误B. 正确4. 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。
( B )A. 错误B. 正确5. 拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。
( A )A. 错误B. 正确6. 磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。
( B )A. 错误B. 正确7. 为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。
( B )A. 错误B. 正确8. 数控机床主要适用于新产品试制开发。
( B )A. 错误 B. 正确9. 刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。
( B )A. 错误B. 正确10. 切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。
( A )A. 错误 B. 正确单选题（共 20 道试题，共 60 分。
）1. 在玻璃上开一窄槽，宜采用的加工方法是（ C ）A. 电火花B. 激光C. 超声波D. 电解2. 退火一般安排在 ( A )。
A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后3. 粗基准是指（ A ）。
A. 未经加工的毛坯表面作定位基准B. 已加工表面作定位基准C. 粗加工的的定位基准D. 精加工时的定位基准4. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（ B ）。
A. 工步B. 工序C. 安装D. 走刀5. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( A )A. 精基准B. 粗基准C. 辅助基准D. 自为基准6. 一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（ C ）。
A. 工步B. 工位C. 工序D. 安装7. 在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是：（ A ）。
A. 先加工基准面，后加工其它表面B. 先加工加工其它表面，后加工基准面C. 先精加工，后粗加工D. 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面8. 精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（ C ）A. 精度最高的表面B. 粗糙度值最低的表面C. 已经加工过的表面D. 未加工的表面9. 基准是（ A ）。
A. 用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B. 在工件上特意设计的测量点C. 工件上与机床接触的点D. 工件的运动中心10. 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）。
A. 设计基准B. 工序基准C. 定位基准D. 测量基准11. 为了避免产生定位误差，（ B ）。
A. 应符和基准统一原则B. 应符合基准重合原则C. 应符合基准统一和基准重合原则D. 应先粗加工后精加工12. 工步是指（ B ）。
A. 在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B. 使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容C. 使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容D. 使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容13. 现要加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度为HRC40~45，批量为2000件，宜采用的加工方法是（ D ）A. 横磨 B. 纵磨 C. 深磨D. 无心外圆磨14. 定位基准是指（ C ）。
A. 机床上的某些点、线、面B. 夹具上的某些点、线、面C. 工件上的某些点、线、面D. 刀具上的某些点、线、面15. 淬火一般安排在( C )。
A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后16. 安装时，一般先定位后夹紧，而在（ A ）上安装工件时，定位与夹紧同时进行。
A. 三爪卡盘B. 四爪卡盘C. 花盘D. 三爪卡盘和四爪卡盘17. 在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径大，两端部分直径小），其主要原因是（ B ）。
A. 刀架刚度不足B. 工件刚度不足C. 两顶尖刚度不足D. 纵向导轨在水平面内直线度误差18. 加工零件时，选择精基准的原则是：基准重合和（ A ）A. 基准同一B. 余量最小C. 先面后孔D. 先粗后精19. 车削加工中大部分切削热传给了（ D ）。
A. 机床B. 工件C. 刀具D. 切屑20. 零件的生产纲领是指（ D ）。
A. 一批投入生产的零件数量B. 生产一个零件所花费的劳动时间C. 一个零件从投料到产出所花费的时间D. 零件的全年计划生产量二、判断题（共 20 道试题，共 40 分。
）1. 粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。
（ A ）A. 错误B. 正确2. 为保证加工要求不允许出现欠定位。
（ B ）A. 错误B. 正确3. 精加工应采用以冷却作用为主的切削液。
（ A ）A. 错误B. 正确4. 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
（ A ）A. 错误 B. 正确5. 粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面。
（ A ）A. 错误 B. 正确6. 机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。
（ A ）A. 错误 B. 正确7. 工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位。
（ B ）A. 错误B. 正确8. 在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。
（ A ）A. 错误B. 正确9. 零件表面的最终加工就是精加工。
（ A ）A. 错误B. 正确10. 过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。
（ A ）A. 错误 B. 正确11. 车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。
（ A ）A. 错误B. 正确12. 大量生产时，零件加工总余量比单件生产时零件加工总余量小。
（ B ）A. 错误B. 正确13. 粗基准在一个方向上只使用一次。
（ B ）A. 错误B. 正确14. 工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。
（ B ）A. 错误B. 正确15. 电火花加工只能加工硬脆的导电材料，不能加工韧、软的导电材料。