机械行业安全风险辨识分级管控实施方案
机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
安全风险分级管控实施方案最新3篇
安全风险分级管控实施方案最新3篇安全风险分级管控实施方案篇一为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔20xx〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔20xx〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案：一、组织机构设置：公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组：组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX二、基本方法风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。
风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种：1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的'事故。
3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
4、触电：包括雷击伤亡事故。
5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
7、火灾：一切引起火灾的事故。
8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
机械防护安全实施方案
机械防护安全实施方案一、前言。
机械设备在生产生活中扮演着重要的角色，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定机械防护安全实施方案显得尤为重要。
二、风险评估。
在制定机械防护安全实施方案之前，首先需要对工作场所的机械设备进行全面的风险评估。
通过对设备运行过程中可能出现的危险因素进行分析，确定可能存在的安全隐患，为后续的防护措施制定提供依据。
三、安全防护措施。
1. 安全警示标识，在机械设备周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，禁止随意靠近或触碰机械设备。
2. 防护罩安装，对旋转、移动部件进行防护罩的安装，防止人员因接触到运动部件而受伤。
3. 安全开关设置，在机械设备上设置安全开关，一旦发生异常情况，能够及时切断电源，确保人员的安全。
4. 培训教育，对操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和应急处理能力，降低事故发生的概率。
5. 定期检查维护，对机械设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障而引发的安全事故。
四、安全管理。
1. 安全责任落实，明确机械设备安全管理的责任人，建立健全的安全管理制度，确保每个环节都能够得到有效的监管和管理。
2. 安全检查记录，建立机械设备安全检查记录，对设备的安全状况进行定期检查和记录，及时发现问题并进行处理。
3. 安全事故报告，对发生的安全事故进行及时报告和处理，分析事故原因，采取有效措施避免类似事故再次发生。
五、应急预案。
制定机械设备安全应急预案，明确各类安全事故的处理流程和应急措施，提高员工在紧急情况下的应对能力，减少事故造成的损失。
六、结语。
机械设备安全事关员工的生命安全和企业的正常生产，制定机械防护安全实施方案是企业安全管理的重要组成部分。
只有加强安全意识，做好安全防护工作，才能有效预防和减少机械设备事故的发生，确保生产环境的安全稳定。
希望全体员工都能够牢记安全第一的理念，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
机械行业安全风险辨识分级管控指南
机械行业安全风险辨识分级管控指南机械行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它在现代工业生产中担负了重要的使命。
然而，在机械行业中，因为生产过程的特殊性和复杂性，存在着较高的安全风险。
如何辨识、分级和管控这些风险，保障工业生产中的安全，是我国机械行业治理中亟待解决的问题。
为此，本文将探讨“机械行业安全风险辨识分级管控指南”。
一、机械行业安全风险的辨识辨识机械行业的安全风险，是制定管控措施的前提。
机械行业安全风险的辨识，需要从三个方面入手：1.生产环节中的风险机械行业在生产中，通常需要进行大量的组装、加工和测试等环节。
这些环节中，由于机械器材的操作、磨损、老化等原因，存在安全隐患。
比如，机器过热、爆炸、火灾、跑冒滴漏等现象，都属于机械行业生产环节中的安全风险。
2.人员操作中的风险机械行业需要人员操作才能完成，而人员操作可能会因为疏忽、操作不当、缺乏安全防范意识等原因，而导致安全隐患。
像操作失误、意外伤害等，都属于机械行业人员操作中的安全风险。
3.机械器材自身带来的风险机械行业所用的器材，往往体积庞大、重量较重，对于制作、维保人员来说，也存在着一定的安全风险。
若不妥善操作，就可能引发误伤、累伤等危及人身安全的情况。
二、机械行业安全风险的分级在辨识机械行业的安全风险的基础上，对风险进行分级，便于进行管控。
机械行业安全风险的分级，可按照事件发生的可能性、对人身安全的危害程度和财产的经济损失程度等要素加以考虑。
常用的分级方法有以下三种：1.概率型分级法概率型分级法把事件发生概率作为主要的参考指标，对同一类型风险根据概率高低进行分类。
大致分为概率高、概率中、概率低三个级别。
如：经常发生、偶尔发生、很少发生。
2.危害型分级法危害型分级法重点考虑事件对人身安全的影响，根据其对人身危害的不同程度将风险划分为不同等级。
大致分为非常严重危害、严重危害、一般危害等。
3.经济型分级法经济型分级法关注的是事件对财产的经济损失程度，根据财产的重要性以及经济损失的程度将风险划分为不同级别。
机械安全风险评定范本（2篇）
机械安全风险评定范本一、引言机械设备在生产和日常生活中都扮演着重要的角色，然而，机械设备的使用过程中也存在着各种潜在的安全风险。
为了确保机械设备的安全可靠运行，必须进行全面的风险评定。
本文将介绍一种机械安全风险评定的范本，帮助组织和个人在使用机械设备时识别和管理风险，以减少潜在的事故和伤害。
二、背景机械设备安全风险评定是一种系统性的方法，用于识别和评估机械设备使用过程中可能存在的风险和危险。
通过对机械设备的分析和评估，可以确定机械设备的安全性能，并采取相应的控制措施和管理策略，以减少事故和伤害的发生。
三、风险评定范本1. 识别潜在风险在机械设备的使用过程中，需要对可能存在的潜在风险进行识别和分析。
例如，机械设备的工作原理、操作方式、工作环境等方面都可能存在一定的安全风险。
通过对这些方面进行详细的分析，可以有效地确定潜在风险。
2. 评估风险等级在识别潜在风险之后，需要评估这些风险的等级。
评估风险等级可以根据风险的可能性和影响程度进行综合分析。
可能性可以根据机械设备的工作条件、工作环境和人员操作等因素进行评估，影响程度可以根据潜在风险对人员和设备的伤害程度进行评估。
3. 确定控制措施在评估风险等级之后，需要根据风险等级确定相应的控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等方面。
技术措施可以通过改进机械设备的设计和工作方式来减少潜在风险；管理措施可以通过制定相关的操作规程和安全管理制度来规范人员的操作行为；个人防护措施可以通过提供合适的个人防护装备和培训人员的安全意识来保障人员的安全。
4. 实施控制措施在确定控制措施之后，需要将这些措施付诸实施。
实施控制措施需要建立相应的机制和流程，确保措施的有效性和可持续性。
例如，要建立机械设备的维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 监督和改进在实施控制措施之后，还需要进行监督和改进。
监督可以通过定期检查和现场巡查等方式进行，及时发现和解决存在的问题。
安全风险辨识评估分级管控管理制度(2篇)
安全风险辨识评估分级管控管理制度第一章总则第一条为规范我项目部生产安全风险管理，全面辨识、管控在施工过程中，针对各标段、各道工序可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级公司要求并结合我项目部实际，特制定本制度。
第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《____安委会办公室____标本兼治遏制重特大事故工作指南____》、《____安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制____》和《中国葛洲坝集团股份有限公司生产安全风险管理办法》等法律法规、上级及公司有关规定，制定本办法。
第三条安全风险管理坚持“全员参与、突出重点、分级管控”的原则。
第四条项目部各部室部门长、施工单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体。
第五条本办法适用于唐山丰南项目经理部各部室及所属单位。
第二章职责与分工第六条项目部负责指导监督所属施工单位开展安全风险管理工作，监督所属施工单位在施工过程中对重大危险源依法开展管控。
第七条项目部各部室、所属施工单位是安全风险管理的责任主体，应建立健全安全风险分级管控工作机制，实现安全风险自辨自控，提升安全生产整体预控能力。
第八条所属各部门、各施工单位应制定安全风险辨识评估管理制度，定期组织开展本部门、本施工单位职责范围内安全风险辨识、评估，对安全风险进行管控;存在的重大危险源应依法进行报告、建档、检查、监控。
第三章组织管理第九条成立风险分级管控工作领导组:组长: 副组长:成员:第十条岗位职责:1、组长是安全风险分级管控第一责任人，负责安全风险分级评估、管控工作的总体组织、协调，对安全风险管控全面负责。
2、副组长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作，对安全风险管控工作全面负责，按照分级管理、分级负责的原则，建立健全安全风险管控组织机构，明确各级评估责任，组织制定本分管专业安全风险分级管控实施办法或细则，明确组织程序、方式、方法、监督管理及考核奖惩等内容。
2021最新版本-安全风险辨识、评价、分级管控与报告管理规程
一、目的以安全风险辨识、评价和管控为基础，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患，防止发生安全事故，依据有关法规标准的要求，结合公司实际，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司各部门、车间活动、产品、服务中安全风险的辨识、评价、分级管控与较大以上安全风险的报告。
三、责任1.公司主要负责人1.1.依据《安全生产法》和《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》要求，对本公司的安全风险辨识管控全面负责，组织落实安全风险辨识管控和报告工作。
1.2.负责审批《I、II级风险区域清单》，并对SHE部报告的较大以上安全风险区域的信息和变更内容进行审核、确认。
1.3.在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。
2.安全环保部（SHE部），以下简称SHE部2.1.负责组织将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入各部门、车间的全员SHE责任制中。
2.2.负责登陆江苏省企业安全生产风险报告系统，在系统中填报本公司相关风险信息，并按照要求及时更新。
2.3.SHE部负责指导各部门、车间进行危险源辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控。
2.4.负责对各部门、车间的I、II级风险区域实施管控。
2.5.负责检查各部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。
3.各部门、车间负责人3.1.负责将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入本部门、车间的全员SHE责任制中。
3.2.负责组织所属范围内危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价及安全风险分级管控。
3.3.当本部门、车间风险发生变化（如：新增设备、技术改造），必须及时组织开展危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控措施的更新工作。
3.4.负责组织检查本部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单概述：本清单旨在帮助建筑企业辨识和控制施工机械设备使用过程中的安全风险。
通过采取适当的措施，建筑企业可以降低事故发生的可能性，保证施工机械设备的安全性。
1. 施工机械设备安全风险辨识1.1 了解施工机械设备特性及使用环境，包括机械设备种类、用途、工作原理以及使用场地的地形和气候条件等。
1.2 识别可能导致安全风险的因素，如人为操作不当、设备故障、材料损坏等。
1.3 分析安全风险的严重程度和概率。
2. 施工机械设备安全风险控制2.1 选择符合标准和规定的机械设备，并确保设备定期维护和检修。
2.2 提供充足的人员培训，包括机械设备的操作和维护知识。
2.3 制定安全操作规程，并严格执行。
2.4 定期进行设备安全检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
2.5 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
2.6 建立事故报告和记录系统，及时记录和报告发生的安全事故和问题。
3. 监督和改进3.1 定期审核施工机械设备安全风险辨识和控制措施的有效性，并及时修订和改进。
3.2 鼓励员工提供安全改进建议，并及时采纳和落实。
结论：建筑企业应重视施工机械设备的安全风险辨识和控制，遵守技术标准和法律法规，保证设备的正常运行，并提供培训和个人防护设备以提高员工的安全意识和保护措施。
不断监督和改进措施，确保安全管理的有效性。
以上为建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单的内容。
通过遵循这些措施，建筑企业能够有效降低施工机械设备带来的安全风险，保障工作场所的安全环境。
XXX机械有限公司“双控”隐患辨识风险分级管控手册
XXX 机械有限公司2022 年 9 月XX 安字〔2022〕 2 号公司属各车间、科室：为了切实加强危（wei）险源辨识管控工作的领导，经公司安委会研究决定，现成立危（wei）险源辨识管控工作领导小组，组成人员如下：组长：XX副组长：XX组员：XX 、XX 、XX危（wei）险源辨识管控工作领导小组办公室设在办公室。
XXX 机械有限公司2022 年 9 月 18 日将较大危（wei）险因素辨识管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查管理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，根据国家安监总局、省、市安监局对机械等工贸企业安全风险预警防控实施方案通知的相关要求，将较大危（wei）险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到公司各岗位，抓实抓细，促进我公司提升安全生产事故防范和安全管理能力，特制定2022 年度较大危（wei）险因素辨识管控工作实施方案。
本方案合用于公司各工序及外来施工单位。
公司成立较大危（wei）险因素辨识管控领导小组，负责组织各工序实施较大危（wei）险因素辨识管控工作。
各部门应成立主要负责人为主的组织机构，责任落实到人。
领导小组下设办公室，办公室设在公司综合办公室，负责公司日常较大危（wei）险因素辨识管控工作的监督检查和考核：组长：XX副组长：XX组员： XX、XX、XX(一)落实公司企业主体责任。
组织公司各相关部门开展较大危（wei）险因素辨识工作，按照国家安全监管总局开展隐患辨识风险分级管控要求，结合实际完善安全管理制度，建立较大危（wei）险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到车间、工序、班组和岗位员工；依据《指导手册》开展较大危（wei）险因素辨识，登记建档，实施有效防范措施，定期进行检查排查和安全风险评估，加强日常管控；在有较大危（wei）险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；将辨识出的较大危（wei）险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗一清单”，并培训员工熟练掌握。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。
安全风险分级管控及隐患排查治理实施方案
安全风险分级管控及隐患排查治理“双控”体系建设实施方案为加强公司各项安全工作切实有效开展，以便全面、及时、客观地评价各分厂、车间潜在风险点，建立完善隐患排查体系，全面排查、及时治理、消除事故隐患，增强自我防控能力，防止各类事故发生，确保公司财产免遭损失，保障各项生产经营活动稳健运营。
根据省、市、县安监部门指示，结合《XX省安全生产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南》有关标准和规定，经研究，在公司各分厂、车间全面开展安全生产风险分级管控与隐患排查治理双控体系建设活动，现将相关事宜通知如下：一、成立公司双控体系建设领导小组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX领导小组工作办公室设在公司安全环保部，负责“双控”体系建设方案编制、制度建设、推进落实、监督考核等工作。
领导小组工作职责：1、负责“风险分级管控和隐患排查治理”工作的推动、监督、评比和总结；2、负责组织各单位建立健全风险辨识管理档案及定期开展评价管理工作，对辨识出的风险进行公告警示。
3、负责组织相关部门负责人及技术人员对所辖范围进行风险点排查、统计，确定风险等级，明确管控措施，并组织编制“风险分级管控和隐患排查治理”手册。
二、各部门/分厂职责1、各部门、车间负责对本单位进行风险点排查和统计（包含所辖厂内机动车辆），明确风险等级，制定对应的管控措施和隐患排查表，提报至公司安全环保部。
每月30日前向公司安全环保部报送风险管控、隐患排查工作信息。
2、电气部、自控部负责对电气、仪表系统进行风险点排查和统计，明确风险等级，制定对应的管控措施和隐患排查表，提报至公司安全环保部。
每月30日前向公司安全环保部报送风险管控、隐患排查工作信息。
3、公司安全环保部负责制定公司《安全风险分级管控及隐患排查治理双控体系建设实施方案》，对各单位双控体系建设跟踪指导和监督检查，负责将体系建设工作纳入安全管理目标责任状考核。
4、各分厂负责相关车间“风险分级管控和隐患排查治理”工作的推动、监督，负责组织对相关车间风险分级情况评审，负责对三级以上（含三级）风险及其控制措施的汇总、协调、评估、监督。
机械行业安全风险辨识分级管控指南
河北省机械行业 安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局1 / 28二○一六年六月目录一、铸造工艺 ................................................ 1 二、锻压工艺 ................................................ 4 三、焊接工艺 ................................................ 6 四、机械加工工艺 ............................................ 7 五、热处理与电镀工艺 ....................................... 10 六、涂装工艺 ............................................... 16 七、电气设备 ............................................... 21 八、特种设备 ............................................... 25 九、公用辅助设备设施 ....................................... 31 十、建筑及消防 ............................................. 342 / 28河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺风险 辨识 可能 导致的 事故 类型 风险 分级 / 风险 标识 主要 防范措施 依 据部位造型机冷却水管漏水、 液压管 漏油， 接触高温溶液而 引起爆炸。
其他爆炸C 级/黄色应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装 置。
(2) 应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置 专人监护。
(1)《铸造机械安全 求》(GB20905) 10.2 条机合型区防护罩强度不 够， 开口处未与控制系 统耦合导致溶液飞溅 伤人。
安全风险辨识与分级管控工作制度
安全风险辨识与分级管控工作制度是一种组织内部用于识别、评估和管理潜在安全风险的制度。
它的目的是确保组织能够及时发现并分析可能对安全造成威胁的因素，并采取相应的措施进行管理和控制。
以下是安全风险辨识与分级管控工作制度的一般流程和要点：
1. 风险辨识阶段：
- 组织内部成立专门的风险辨识与分级管控工作小组。
- 将组织的业务、活动和资源进行分类和划分。
- 根据分类和划分的结果，确定可能存在的安全风险类型和潜在的风险因素。
2. 风险评估阶段：
- 对已识别的安全风险进行评估，包括概率、影响和风险等级等方面的评估。
- 根据评估结果，确定各个安全风险的优先级和重要程度。
3. 风险管理和管控阶段：
- 根据风险评估结果，制定相应的风险管理措施和管控措施，包括预防、减轻和应对等方面的措施。
- 制定风险管理措施和管控措施的责任人和时间表。
- 定期对风险管理措施和管控措施进行检查和评估，及时修订和完善。
4. 风险监测和报告阶段：
- 建立风险监测和报告机制，定期对风险情况进行监测和报告。
- 及时向组织内部的相关人员和部门报告风险情况，确保信息的畅通和反馈的及时性。
5. 培训和宣传阶段：
- 对组织内部的相关人员进行安全风险辨识与分级管控培训，提高其对安全风险辨识和管控的认识和意识。
- 定期开展宣传活动，提高全员对安全风险辨识与分级管控的关注度和重视程度。
通过以上流程和要点的规范实施，安全风险辨识与分级管控工作制度能够有效地为组织提供风险识别和管理的依据和指导，降低组织面临的潜在安全风险，保障组织的正常运转和可持续发展。
全面推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施方案
全面推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施方案为全面推进双重预防机制建设，促进重点行业领域企事业单位本质安全水平提升，依据市安委办《关于全面推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的工作方案》(市安办发〔2020〕 X 号),制定本方案。
一、指导思想深入贯彻落实党中央、国务院和省、市、区关于安全风险分级管控和隐患排查治理的决策部署，将双重预防机制建设作为提升重点行业领域企事业单位本质安全水平的重要措施进行推进，坚持关口前移、风险预控、精准施策，切实提高企事业单位防范和遏制安全生产事故的能力和水平。
二、工作目标到2020年底前，煤矿、非煤矿山、危险化学品、教育、民爆物品、建筑施工、文化和旅游、特种设备、粮食、机械、消防等行业领域企事业单位完成以“两台账、一图、一栏、一卡” (安全风险分级管控台账、安全隐患排查治理台账、安全风险四色分布图、安全风险告知栏和岗位告知卡)为重点的双重预防机制建设任务。
三、工作任务(一)落实双重预防机制建设主体责任各企事业单位要成立以主要负责人为组长的双重预防机制建设领导小组，建立适合本单位安全生产实际的风险分级管控和隐患排查治理制度，保障双重预防机制建设所需人力、物力和资金投入，定期检查本单位双重预防机制建设与运行成效。
分管负责人要全过程组织、协调和推动双重预防机制建设工作。
部门负责人要全面落实双重预防机制建设内容和跟踪管理。
全体员工要全程参与风险点排查、辨识、评估、管控和隐患排查治理。
(二)双重预防机制重点建设任务各企事业单位要全面开展安全风险辨识、科学评定安全风险等级、有效管控安全风险、实施安全风险公告警示、建立完善隐患排查治理体系，完成以“两台账、一图、一栏、一卡”为重点的双重预防机制建设任务。
1.建立安全风险分级管控台账。
各企事业单位要对照行业领域双重预防机制建设标准，合理划分风险排查区域，对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在安全风险进行全方位、全过程辨识，梳理汇总各类安全风险。
机械制造企业风险分级与管控辨识清单
机械制造企业风险分级与管控辨识清单摘要本文旨在介绍机械制造企业风险分级与管控辨识清单，明确企业风险分级的重要性，分析机械制造企业常见的风险类型，提供实用的风险管控方法和清单。
该清单可以帮助企业全面了解各种风险，制定相应的风险控制措施，提高企业的风险管控水平。
一、企业风险分级的重要性在机械制造企业的业务经营过程中，存在各种各样的风险，如技术风险、市场风险、经营风险等。
企业如果不能对风险进行科学的分析和评估，就难以制定出全面有效的风险管控措施。
因此，企业风险分级显得尤为重要。
企业风险分级是将企业风险按照一定的标准和指标进行划分和归类，并对其进行综合评价，确定出程度和规模各异的风险等级，以便于企业有针对性地采取相应的风险控制措施。
企业的风险分级不仅可以帮助企业全面了解各种风险，还可以为企业决策提供可靠的依据。
二、机械制造企业的风险类型1.技术风险机械制造企业一般需要有较高的技术含量，因此在研发和生产过程中可能会出现技术上的问题，如技术难题、技术陈旧等。
如果企业不能及时解决这些问题，很容易导致企业的产品质量下降，市场竞争力降低，从而影响企业的长期发展。
管控建议：加强技术投入、建设科研团队、优化生产流程等。
2.市场风险市场风险是指由于市场竞争激烈、消费者需求变化、政策法规变化等因素，导致企业产品销售下降或者受到其他竞争对手的挤压等情况。
如机械制造企业的产品市场需求不足，加之市场竞争激烈，企业可能会出现产品滞销的情况。
管控建议：严谨的市场调查研究、完善的营销策略、灵活的市场反应能力等。
3.经营风险经营风险是指由于企业内部管理不当、市场需求变化、政策法规变化等因素，导致企业经营状况变差的情况。
例如，企业突然面临生产成本增加、工资提高、人员流失等问题，可能会直接影响企业的经营状况。
管控建议：规范的管理制度、成本控制、危机预警等。
4.恶性竞争风险恶性竞争风险主要是指行业内其他制造企业通过不正当手段为自己获取更多的生产效益，侵犯其他企业的合法权益。
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
6
板焊车间机床作业（剪板机）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人剪板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
7
板焊车间机床作业（冲床）
12
板焊车间机床作业（三辊卷板机）
操作者违章作业，导致人体进人卷板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
机械行业风险分级与管控指南+
机械行业风险分级与管控指南引言机械行业作为制造业的重要组成部分，面临着各种潜在的风险。
为了保障员工的安全，减少事故发生的可能性，机械行业需要对风险进行科学的分级与管控。
本指南旨在提供机械行业风险分级与管控的相关原则和方法，帮助企业全面了解和应对各类风险。
1. 风险分级原则在机械行业中，风险分级是对不同工作环境和操作过程中的风险进行分类的过程。
根据风险的严重程度和可能性，我们可以将风险分为以下几个级别：1.1. 一级风险一级风险属于高风险级别，可能导致重大事故和严重伤害，甚至造成生命危险。
一级风险应该被视为最高优先级进行管控。
1.2. 二级风险二级风险属于中等风险级别，可能导致较大的经济损失和轻伤。
二级风险的管控也是重要的，但优先级次于一级风险。
1.3. 三级风险三级风险属于低风险级别，可能导致一些经济损失和轻微伤害，对人员和财产造成的危害相对较小。
1.4. 四级风险四级风险属于极低风险级别，可能引发一些小的不良后果，但对员工和企业的影响较小。
风险管控是通过采取一系列措施减少风险的可能性和对人员和设备的危害。
在机械行业中，风险管控应遵循以下原则：2.1. 风险预防原则在机械行业，风险预防是最有效的管控方法。
通过减少事故可能性和危险源，可以有效地降低风险的发生概率。
2.2. 风险削减原则风险削减是指通过改善工作环境、优化操作过程和加强人员培训等方式，减少风险的严重程度。
这有助于即使事故发生，也能减少损失。
2.3. 风险转移原则在某些情况下，机械行业可以考虑采取保险等方式将风险转移给其他方。
这样可以在保障企业利益的同时，降低潜在损失的影响。
机械行业还应制定完善的应急预案，以应对可能发生的事故。
应急预案应包括及时的报警、紧急救援和事故调查等措施。
3. 风险分级与管控实施步骤为了有效地进行风险分级与管控，机械行业应按照以下步骤进行操作：3.1. 风险识别通过对工作环境和操作过程的评估，识别出潜在的风险源和可能引发的风险。
风险识别、评估、分级管控管理制度
风险识别、评估、分级管控管理制度一、目的为加强公司安全生产管理，按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，对公司风险实行差异化、动态化管控，切实降低风险，消除或减少安全事故有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司的全部生产及设备、设施，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程与规章等。
三、定义：（一）风险是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
（二）危险源是可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（三）风险点是风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
四、职责：（一）风险识别、评估、分级管控领导小组职责公司成立以总经理为组长风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
（二）主要负责人职责1.确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。
2.确定公司及职能部门责任，授予权限以促进有效的风险管理。
3.组织制定体系建设工作方案，定期对体系建设与运行工作情况进行督导、考核。
确保体系变更时，维持体系完整性。
4.确保全员及领导小组其他人员参与风险分级管控体系，履行其职责。
（三）公司综合办公室职责公司综合办公室主要负公司危险源识别、风险评价及风险管控过程，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。
负责体系建设工作方案和有关体系文件编制与完善，指导和监督考核各单位风险管控工作，负责组织对全公司风险结果进行评审，负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
机械行业安全生产风险分级管控体系制度
XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度20XX—X—XX 发布20XX—X—XX 实施XXXXXXXXXXX机械有限公司发布XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度编制：风险分级管控体系领导小组审核：批准：20XX年XX月目次目次 (Ⅰ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 基本要求 (3)5 工作程序和内容 (4)6 文件管理 (11)7 分级管控的效果 (11)8 持续改进 (11)表A.1 作业活动清单 (13)表A.2 设备设施清单 (18)表A.3 工作危害分析（JHA）评价记录表 (21)表A.4 安全检查分析（SCL）评价记录表 (66)表B.1 作业活动风险分级管控清单 (115)表B.2 设备设施风险分级管控清单 (150)表B.3 风险点统计表 (182)表B.4 危险源统计表 (197)引言本制度依据国家安全生产法律法规、标准规范及XXX省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》和《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合工贸行业安全生产特点和公司安全生产风险管理经验编制而成。
风险分级管控是公司安全管理的重要组成部分。
构建安全生产风险分级管控预防机制，明确各层级的监管职责，健全和完善分级监管机制，是遏制生产、加工重特大事故的重要举措，所确定的典型控制措施是公司隐患排查治理的重要依据。
本制度用于规范和指导XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生的目的。
XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管控体系制度1 范围本制度规定了XXXXXXXXXXX机械有限公司风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本制度适用于XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控体系建设工作，指导风险识别、评价、分级及管控。
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机械行业安全风险辨识分级管控实施方案目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (13)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸.其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置.(2)应设置防治水进人型腔`白勺`安全设施.(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护.《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人.机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合.(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅.《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸.物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等.(2)泄爆口应确保释放压力`白勺`速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害.《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电.触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地`白勺`炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉《电热装置`白勺`安全第2部分：对电弧炉装置`白勺`1号场所/环节/部位风险辨识白勺`事故类型风险标识主要防范措施依据责任人供电.(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠.特殊要求》（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4条3 电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸.其他爆炸B级/橙色(1)应设置水冷却系统`白勺`水温、水压检测和报警装置.(2)应设置防止水进人炉内`白勺`安全设施.(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护.4 熔炼炉周边溶液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防止水流入`白勺`措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸.其它爆炸C级/黄色(1)应设置防止水进入坑内`白勺`安全设施.(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液`白勺`贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油.(3)及时消除坑内积水.《电热装置`白勺`安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置`白勺`特殊要求》（GB5959.3）第B.2条5 熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落.高处坠落D级/蓝色(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏.(2)护栏`白勺`结构尺寸应符合工业梯台`白勺`规定，锈蚀时应及时修复和更换.6 吊运熔融金属`白勺`起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻.起重伤害灼烫C级/黄色(1)吊运熔融金属`白勺`起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）`白勺`相关规定.(2)吊运熔融金属及其他危险物品`白勺`起升机《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》（TSGQ0002）第六条/《起2号场所/环节/部位风险辨识白勺`事故类型风险标识主要防范措施依据责任人构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高`白勺`起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶`白勺`第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级`白勺`动力源.(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验.重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）第4.1.1条7 浇注使用`白勺`浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行.(2)浇注前应进行专项检查.《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条8 地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸.其它爆炸B级/橙色(1)砂型底部距地下水面`白勺`距离必须大于1.5m.(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态.(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入`白勺`措施.《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18）第3.2.2条3二、锻压工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）锻造1 锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人.物体打击机械伤害C级/黄色(1)设备上`白勺`螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠`白勺`防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠`白勺`保险杆，且连接牢固.(2)锤缸`白勺`顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损.(3)上述内容应在每班工作前进行检查.《锻压机械安全技术条件》（GB17120 )第5.1.4条2 自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人.机械伤害C级/黄色(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块`白勺`运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用.(2)离合器与制动器`白勺`控制系统应联锁并有效.(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护.《自动锻压机安全技术要求》（GB28244)第6.13.8条3 空气/蒸汽锤、模锻`白勺`操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人.物体打击机械伤害C级/黄色(1)空气锤开锤前应空转.(2)锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热.《锻造车间安全与环保通则》（GB13318)第7.2.6条4序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（二）冲压1 冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区.机械伤害C级/黄色(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置.(2)设置`白勺`光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条`白勺`规定.《机械压力机安全技术要求》（GB27607)第5.3.6条2 冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区.机械伤害C级/黄色(1)冲压生产线工作区域防护栅栏`白勺`开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏`白勺`门才能够打开.(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置.《机械压力机安全技术要求》（GB27607)第5.3.10条3 冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人.机械伤害C级/黄色(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置.(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制.《冲压车间安全生产通则》（GB8176)第8.11条5三、焊接工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人1 焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾.火灾其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作`白勺`地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间.(2)及时消除作业周边及下方`白勺`易燃易爆物质.(3)定期清扫焊接通风除尘管道中`白勺`积碳等杂物.《焊接与切割安全》（GB9448)第4.1.4条2 有限空间作业场所集聚在有限空间内`白勺`易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息.中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1)临时作业前必须应办理作业审批手续.(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求.(3)焊接（切割）`白勺`操作现场必须具备足够`白勺`通风条件（包括自然和机械通风）.(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内`白勺`可燃气体含量，超标时严禁作业.《焊接与切割安全》（GB9448)第5.1条3 氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾.火灾其他爆炸C级/黄色(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器.(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊6号场所/环节/部位风险辨识白勺`事故类型风险标识主要防范措施依据责任人应拧足五个螺扣以上，采用专门`白勺`夹具压紧时应平整牢固.(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化.接与切割安全》（GB9448)第10.2/10.4条4 电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸.触电其他爆炸C级/黄色(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接.二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个.(2)焊机在有接地（或接零)装置`白勺`焊件上进行操作，应避免焊机和工件`白勺`双重接地.(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路.《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条四、机械加工工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）金属切削加工1 车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人.机械伤害D级/蓝色(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险`白勺`运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩`白勺`安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区`白勺`安全距离》（GB 23821-2009)`白勺`相关规定，并确保有效.(2)转动部位`白勺`连接销、刀排`白勺`突出高度应符合标准.(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置.《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条7号场所/环节/部位风险辨识白勺`事故类型风险标识主要防范措施依据责任人2 磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎`白勺`砂轮飞出伤人.机械伤害物体打击D级/蓝色(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用.(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定`白勺`强度.(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料`白勺`衬垫.《磨削机械安全规程》(GB 4674)第3.5条（二）镁铝金属机械加工1 建（构）筑物`白勺`结构与布局建构筑物`白勺`结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害.其他爆炸B级/橙色(1)建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605- 2008)要求`白勺`泄爆口.(2)建筑物之间防火间距符合GB50016`白勺`规定.《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条2 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸.其他爆炸B级/橙色(1)选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺.(2)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸`白勺`措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险`白勺`一种或多种防爆装置.(3)除尘器应在负压状态下工作.(4)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体`白勺`风管及设备连通.(5)除尘系统`白勺`风管及除尘器不得有火花进人，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管`白勺`设计风速按照风管内`白勺`粉尘浓度不大于爆炸《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条8序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人下限`白勺`25%计算，且不小于23m/s.(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰.(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘`白勺`要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆.3 电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备`白勺`选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸.其他爆炸B级/橙色(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置`白勺`选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2`白勺`要求，电气连接应符合GB50058`白勺`要求.(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158`白勺`要求.(3)电气设备`白勺`保护接地应符合GB50058`白勺`要求，除尘系统`白勺`风管不得作为电气设备`白勺`接地导体.(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第6.3条4 车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸其他爆炸B级/橙色(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业.如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业`白勺`状况下进行，动火作业应采取防火安全措施.(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人0.8mm`白勺`积尘层，应及时进行粉尘清理.(3)清理作业时，采用不产生扬尘`白勺`清扫方式和不产生火花`白勺`清扫工具.(4)清扫、收集`白勺`粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装人经防锈蚀表面处理`白勺`非铝质金属材料或防静电材料制成`白勺`容器（桶）内，且存放在指定`白勺`安全区域，收集`白勺`粉尘应作无害化处置.(5)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用`白勺`工具应不产生碰撞火花.（三）木制品加工1 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸.其他爆炸B级/橙色(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸`白勺`措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险`白勺`一种或多种防爆装置.(2)除尘器应在负压状态下工作.(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体`白勺`风管及设备连通.(4)除尘系统`白勺`风管及除尘器不得有火花进人，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置.(5)风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管`白勺`设计风速按照风管内`白勺`粉尘浓度不大于爆炸《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第6.6、7. 3、7.4、7.5条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人下限`白勺`25%计算，且不小于20m/s.(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰.2 加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸.火灾其他爆炸B级/橙色木材加工设备，包括工艺过程中`白勺`干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228`白勺`要求.《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228)第6、7条3 电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备`白勺`选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸.其他爆炸B级/橙色(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置`白勺`选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2`白勺`要求，电气连接应符合GB50058`白勺`要求.(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158`白勺`要求.(3)电气设备`白勺`保护接地应符合GB50058`白勺`要求，除尘系统`白勺`风管不得作为电气设备`白勺`接地导体.(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第6.3条4 车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、火灾其他爆炸B级/橙色(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业.如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业`白勺`状况下进行，动火作业应采取防火安全措施.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人粉尘爆炸. (2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm`白勺`积尘层，应进行木屑、粉尘清理.(3)清理作业时，采用不产生扬尘`白勺`清扫方式和不产生火花`白勺`清扫工具.(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用`白勺`工具应不产生碰撞火花.尘防爆安全规范》（AQ 4228)第9条（四）其他机械1 其他机械防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害.机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险`白勺`运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩`白勺`安全距离应符合（GB 23821-2009)`白勺`相关规定.五、热处理与电镀工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）热处理1 液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸.中毒和窒息火灾其他爆炸储存量构成重大危险源A级/红色(1)液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好`白勺`通风措施.(2)现场应设置防止氨气泄漏逸散`白勺`喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施.(3)氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒.《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB 15735)第5.1.7条储存量未构成重大危险源B级/橙色2 加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸.中毒和窒息触电其他爆炸B级/橙色(1)盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥`白勺`熔盐收集器；工具和工件应保持干燥.(2)可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁.(3)保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警`白勺`装置.(4)燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠.(5)液氨作为制备气氛`白勺`原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置.(6)现场应配备防毒面具.《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第7.4/7.11条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(7)用于轻金属热处理`白勺`盐浴炉空炉时盐浴温度不得超过550℃；对镁合金轻金属热处理时盐浴`白勺`最高允许温度应符合GB15734-2012表4`白勺`规定.3 淬火油槽槽液渗漏和温度过高引起火灾.火灾C级/黄色(1)槽体应有足够`白勺`强度和刚度，无裂纹和变形.(2)淬火油和回火油`白勺`工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上，不得渗漏.(3)大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪.《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第7.9条4 整体热处理（或气体加热炉）操作及检修可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸.中毒和窒息其他爆炸C级/黄色(1)可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通人可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密.(2)使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽.(3)使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气.(4)检修作业前应办理审批手续，采取可靠`白勺`防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体`白勺`浓度，确认符合安全状态方可作业.《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第8.2条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致`白勺`事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（二）电镀1 自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息.其他爆炸中毒和窒息B级/橙色(1)自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流`白勺`措施，防止氢气聚集.(2)镀槽应设置抽风净化装置.(3)对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置.《电镀生产装置安全技术条件》（AQ5203)第5.7条2 槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸.灼烫其他爆炸C级/黄色(1)槽液混合作业时，添加`白勺`新槽液应缓慢加人，同时进行充分搅拌.(2)镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内.《电镀生产安全操作规程》（AQ 5202)第7.2/7.5条3 电镀危化品储存及使用电镀危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息.火灾中毒和窒息其他爆炸电镀危化品储存量构成重大危险源A级/红色(1)灭火方法不同、相互反应`白勺`危化品应分库、分柜、分架和分堆存放.(2)库房`白勺`耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好`白勺`通风设施.(3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体`白勺`设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置.(4)铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮.(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施.电镀危化品储存量未构成重大危险源B级/橙色。