105 m2烧结机配加生石灰工业试验

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粉矿烧结工初级考试(习题卷4)

粉矿烧结工初级考试(习题卷4)第1部分：单项选择题，共62题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]( )取决于点火器长度和台车移动速度( )。

A)料层厚度B)点火温度C)点火时间答案:C解析:2.[单选题]在相同的压力条件下，下列四种碳酸盐分解由易到难的顺序为( )。

A)FeCO3MgCO3CaCO3B)MgCO3CaCO3FeCO3C)CaCO3FeCO3MgCO3答案:A解析:3.[单选题]带式烧结机的烧结面积是台车抽风（）和烧结机有效长度的乘积。

A)长度B)宽度C)高度答案:B解析:4.[单选题]焦粉粒度小，燃烧速度（）。

A)快B)慢C)不变答案:A解析:5.[单选题]火焰长度的调整可采用调节（）来实现。

A)一次空气流量B)二次空气流量C)煤气流量答案:B解析:6.[单选题]提高烧结矿的碱度对烧结过程脱硫( )。

A)有利B)不利C)无影响答案:B解析:C)铁酸钙答案:C解析:8.[单选题]配料过程中，原料的粘度大，有利于（）。

A)混匀B)造球C)生产答案:B解析:9.[单选题]烧结过程中,固定碳开始着火点位于( )温度区间。

A)400-600℃B)600-800℃C)800-1000℃答案:B解析:10.[单选题]不添加溶剂的求团矿一般为（）。

A)酸性B)中性C)碱性答案:A解析:11.[单选题]最理想的布料方法应达到的要求是:布料时,混合料沿高度分布,自上而下的粒度分布( ),含碳量逐渐减少。

A)逐渐变粗B)逐渐变细C)上下一致答案:A解析:12.[单选题]烧结用的熔剂粒度应控制小于3mm的部分（）。

A)≤70%B)≤80%C)≤90%答案:C解析:13.[单选题]返矿在烧结中的作用有利于( )。

A)造球及生成液相B)生成液相及节约焦粉C)废物利用答案:A解析:14.[单选题]烧结矿FeO含量太高，说明（）。

解析:15.[单选题]烧结过程中配加白云石，烧结矿FeO含量（）。

某钢厂烧结矿配料的计算办法以及常用配料机械的工作原理

某钢厂烧结矿配料的计算办法以及常用配料机械的工作原理某钢厂烧结矿配料的计算办法以及常用配料机械的工作原理1．钢厂烧结矿现场采用的配料计算方法有哪几种？现场配料计算方法，归纳起来大致有如下几种：（1）反推计算法首先应根据实际生产经验假定配料比，并根据各种物料的水分、烧损、化学成分等项原始数据，计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定指标要求，如不适应，再进一步进行调整验算，直到满足要求为止。

该法一是要根据实际生产经验假定配料比，二是要进行多次调整验算，因此也很麻烦。

（2）分析计算法该种方法是通过已知数据列出数个方程联立求解，虽然能满足配料要求，但运算仍较麻烦。

（3）行列式计算法该计算方法在解方程组时比较方便，但对行列式不太熟练的人计算仍较麻烦。

（4）单烧计算法单烧法是首先将各种矿粉进行单烧法计算列成表，然后进行综合计算。

该种方法计算较为简便，但原料化学成分波动较大时不宜采用该方法。

（5）图解计算法图解计算法又分三元图解法和单烧图解法。

图解法的优点是简捷。

三元图解法用于一次配料最为合适，但超过三元就不行了。

单烧图解法仍然不适于用在原料成分波动较大的场合。

（6）快速调整计算法快速调整计算法又分为有效CaO（SiO2）计算法和影响系数计算法。

目前在这几种方法中，快速调整计算方法是较好的方法，尤其是影响系数计算法更好。

2．何谓影响系数计算法？其计算公式如下：（1）原料配比波动±1%，影响烧结矿TFe的计算公式：w(TFe)w(TFe残存i外）（Pi1）w（TFei）（1Wi）w （TFe0）（P1）（1W）（1I）iigii外式中w(TFe)烧结矿TFe含量的波动值，%；w（TFei外）除i种原料外各种矿粉带入的铁量之和，%；Pii种原料湿配比，%；w(TFei)i种原料的含铁量，%；Wii种原料的水分，%；残存i外除i种原料外各种原料的残存量之和，%；Igii种原料的烧损，%；w(TFe0)计算的烧结矿TFe含量，%。

利用高炉灰降低烧结固体燃耗的实践研究

720mm、碱度 2.00、水分 6.90% 不变的情况下，研究改变高炉灰
在混合铁料中配比对烧结固体燃耗和烧结指标的影响。
表 3 试验工艺操作参数
方案
方案 1 方案 2 方案 3 方案 4
高炉灰占铁料层厚度/ 二元碱度/
料配比 /%
mm
（CaO/SiO2）
0
720
2.00
2.0
720
烧结矿转鼓强度和亚铁稳定率下降，筛分升高。
关键词：高炉灰；烧结固体燃耗；转鼓强度；垂直烧结速度
中图分类号：X757
文献标识码：A
文章编号：11-5004（2020）02-0204-2
高炉灰是高炉炉顶煤气经过重力除尘器和布袋除尘器收集的粉尘，主要成分铁和碳［1—23］。为了降低烧结固体燃耗，在铁料中配加一定比例的高炉灰，高炉灰与钢铁厂其它回收铁料均匀混合使用，但高炉灰碳含量不稳定，配加多少直接影响烧结矿的质量，本文在其它原料条件不变的情况下改变高炉灰配比，在保证烧结产质量的情况下，通过工业生产实践探索高炉灰合适的配比降低烧结固体燃耗。
试验保持所用各种原料种类和配比不变，工艺参数料层
收稿日期：2020-01 作者简介：朱亚东，男，生于 1982 年，辽宁本溪人，汉族，研究生，研究方向：烧结工艺技术。
2 试验结果及分析
2.1 高炉灰配比对固体燃耗的影响
从表 4 可以看出随着高炉灰配比增加烧结固体燃耗在逐渐
2.00
3.0
720
2.00
4.0
720
2.00
水分 /%况及实验方案
1.1 原燃料状况所用原燃料为本钢 265m2 烧结机实际生产所用原燃料。

粉矿烧结工高级考试(习题卷2)

粉矿烧结工高级考试(习题卷2)第1部分：单项选择题，共39题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]S对钢材的危害是( )。

A)冷脆性B)热脆性C)影响焊接性能答案:B解析:2.[单选题]高碱度烧结矿的主要粘结相为( )。

A)铁酸钙B)磷酸钙C)硫酸钙答案:A解析:3.[单选题]烧结生产的主要目的使各种原料( )。

A)改变性能B)固结成块C)高温焙烧答案:B解析:4.[单选题]烧结机作业率是指烧结机( )占设备日历时间的百分数。

A)运转时间B)停机时间C)零停时间答案:A解析:5.[单选题]磁铁矿的理论含铁量（）A)70%B)77.8%C)72.4%答案:C解析:6.[单选题]在烧结生产中,通常所谓烧结风量的单位是( )。

A)m/m2?minB)m2/m2?minC)m3/m2?min答案:C解析:C)烧结矿答案:A解析:8.[单选题]转鼓强度是评价烧结矿抗冲击和( )的一项重要指标。

A)还原性B)氧化性C)耐磨性答案:C解析:9.[单选题]生石灰过烧率高，会带来( )弊端。

A)SiO2增加B)CaO含量低C)活性度下降答案:C解析:10.[单选题]环冷机的传动方式是( )。

A)齿轮传动B)摩擦传动C)链轮传动答案:B解析:11.[单选题]烧结过程中石灰石分解CaCO3=CaO+CO是( )。

A)吸热反应B)放热反应C)不吸热也不放热反应答案:A解析:12.[单选题]靠虑漏风的影响,一般每吨烧结矿需风量( )。

A)2000-2500m3B)2500-3500m3C)3500-4000m3答案:C解析:13.[单选题]YB/T421-92标准中，( )是烧结矿的常温强度指标。

A)转鼓指数，筛分指数B)RDI，RIC)转鼓指数，抗磨指数答案:C解析:14.[单选题]磁铁矿的化学分子式( )。

解析:15.[单选题]磁铁矿、赤铁矿、人造富矿中( )的还原性最强。

A)赤铁矿B)人造富矿C)磁铁矿答案:B解析:16.[单选题]下列氧化物易还原的是( )。

关于烧结工序调整生石灰等熔剂配比的相关情况分析

关于烧结工序调整生石灰等熔剂配比将产生的相关情况分析2010年11月13日集团公司董荣华副总经理在长寿新区指挥中心组织召开了重钢新区石灰平衡专题会议，会议决定：提高生石灰配比到50kg/t以上，以利于烧结矿质量的稳定，原则上要停止从矿山直供石灰石粉；为确保资源综合利用，矿山可考虑细粒级石灰石的煅烧生产，并提出具体意见供集团决策。

根据会议精神，大宝坡石灰石矿从烧结环节生石灰的需求、矿山资源与粒级平衡、烧结石灰煅烧工艺等方面进行了初步的综合分析，并提出相关的建议。

一、烧结石灰需求及相应的烧结石灰石资源的供应分析1、烧结石灰需求分析目前新区烧结环节所用冶金熔剂消耗水平为：石灰石粉47kg/t、生石灰33 kg/t、白云石21 kg/t、轻烧粉42 kg/t；烧结矿的碱度水平在1.85~1.9；折算到石灰石的消耗总量在110 kg/t 水平。

按此消耗水平，以3台360m2烧结机生产，生石灰配50kg/t，石灰石粉配20kg/t，烧结矿碱度1.85计算，650万吨和800万吨钢规模烧结石灰的需求与可消化的石灰石粉量见下表。

实用文档注：烧结石灰石入窑量＝烧结石灰用量*1.82、炼钢环节石灰及石灰石需求分析炼钢环节综合石灰消耗按55kg/t钢，因炼钢石灰石运距远转运环节多，但采用的是竖窑与回转窑的组合窑型，入窑筛下物按10%测算，650万吨和800万吨钢规模炼钢石灰及石灰石资源的需求分析见下表。

注：炼钢石灰石入窑量＝炼钢石灰用量*2；炼钢石灰石需求量＝炼钢石灰石入窑量/0.9炼钢石灰生产环节在650万吨钢规模时将产生粉料8万吨；在800万吨钢规模时将产生粉料10万吨。

3、石灰石资源的平衡分析经过多年来生产实践，矿山生产的粒级分布比例大体为：大二甲（40~80mm）：小二甲（20~40mm）：小石末（0~20mm）＝5：3：2；而供新区的冶金石灰石因运输环节增加易产生粉料，据初步统计如果全供竖窑料其粉料将达到15%左右，若回转窑与竖窑组合其粉料可控制到10%。

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法在冶金工业中，石灰是一种重要的原材料，它被广泛应用于炼钢、炼铁、非铁金属冶炼等领域。

石灰的质量和成分对冶金过程的效果有着重要的影响。

其中，石灰的生烧率和过烧率是评价石灰质量的重要指标。

本文将介绍冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法。

一、石灰生烧率的测定方法石灰生烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中未完全分解为石灰的比例。

下面将介绍一种常用的石灰生烧率测定方法——石灰石的石膏山形分析法。

1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 高纯度石膏石样品- 瓷舟和石墨舟- 火烧石灰窑2. 实验步骤1) 将石灰石样品和石膏石样品按照一定的比例混合，确保混合物中石灰石含量约为40%。

2) 将混合物装入瓷舟或石墨舟中，称量并记录质量。

3) 将混合物放入预热至适当温度的火烧石灰窑中，进行煅烧。

4) 在石灰窑煅烧结束后，取出石灰样品，冷却至室温。

5) 将石灰样品放入除湿器中，进行湿度平衡处理。

6) 称量石灰样品质量，并与煅烧前的石灰石样品质量进行比较，计算石灰生烧率的百分比。

3. 结果分析与判断石灰生烧率的测定结果将直接反映石灰石在煅烧过程中的分解情况。

生烧率越低，石灰石的分解程度越高，质量越好。

二、石灰过烧率的测定方法石灰过烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中过度分解、过度烧结的比例。

下面将介绍一种常用的石灰过烧率测定方法——石灰石的沉降体积法。

1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 石油醚和盖玻片2. 实验步骤1) 将石灰石样品粉碎并筛选得到一定粒度范围内的颗粒。

2) 将石灰石样品放入收集容器中，加入适量的水，搅拌均匀。

3) 等待一段时间，使得石灰石样品沉淀下来。

4) 用显微镜观察沉淀物中的颗粒，计算其平均颗粒大小。

5) 用石油醚处理沉淀物，使其脱除水分。

6) 将经过处理的沉淀物放到盖玻片上，在显微镜下观察颗粒的结构情况。

7) 根据颗粒的结构情况，判断石灰过烧率的程度。

3. 结果分析与判断通过对沉降体积法的实验结果进行观察和分析，可以评估石灰石在煅烧过程中的分解程度和烧结程度。

提高烧结机料层厚度生产实践

今日制造与升级 31制造与工艺1 概述乌海包钢万腾360m 2烧结机于2019年7月完成扩容改造，台车内宽由4m 加宽到4.5m ，台车栏板由700mm 加高到900mm ，烧结机面积扩大到405m 2。

2020年3月和8月相继将两台主抽风机能力由2×19000m 3/min 加大到2×21000m 3/min ，且由普通的二元流风机叶轮升级为三元流叶轮叶片。

2020年3月二混制粒机由橡胶衬板改进为复合陶瓷衬板，且加热水并设计雾化加水曲线，料温由50℃左右提高到680℃；将铺底料粒级由10~20mm 缩小到10~16mm ，内返冷筛由5mm 改为上5mm 下3.5mm 复频筛。

2020年8月实施低负压点火技术，改善烧结机操作制度，点火高炉煤气单耗由37.83m 3/t 降低到30.92m 3/t ，降低6.91m 3/t 。

同时降低电耗0.5kWh/t ，提高产量1.5%。

通过以上设备和工艺技术改进，料层厚度由650mm 提高到900mm ，烧结成品率由65.3%逐步提高到67%~72%，内返配比由22.3%降低到15%以下，烧结矿产量由9500t/d 提高到13500t/d ，固体燃耗降低3kg/t 以上，FeO 含量呈降低趋势，转鼓强度由77.12%提高到80.34%以上，烧结矿粒度组成均匀，外观质量明显改善，改善冶金性能，烧结矿品质整体提升。

具体见表1。

表1 提高料层厚度烧结主要技术经济指标提升年份料层mm 利用系数t/m 2·h 成品率%固体燃耗kg/t 点火煤气m 3/t 转鼓强度%-10mm %RDI+3.15mm%2019年650 1.1065.358.2737.8377.1225.4659.352020年9001.5670.454.3230.9280.3422.3470.642 提高料层厚度的措施2.1 改进衬板解决粘料，优化加水比例和加水方式，改善烧结过程传热条件遵循一混加足水二混补充水（加蒸汽）的加水原则，2019年12月调整一混和二混的加水比例，一混水分由6.0%提高到7.3%以上，二混加13.5m 3/h 的蒸汽，通过增加二混制粒机内蒸汽点和生石灰加热水，烧结料温度由46~52℃提高到65~72℃。

180m2步进式烧结机工艺流程图

180m2步进式烧结机工艺流程图
烧结成品仓
各岗位设备流程说明：
1、配料室1-6#含铁物料仓（混匀料、直配料），经由H106—
新配1皮带—新配2皮带—新配3皮带—直接进仓。

2、配料室7-8#燃料仓（焦粉、煤粉），经由目前的燃料熔剂
仓库3-4-5#仓—燃粗1皮带—燃细1皮带—新燃1皮带—
新燃2-3皮带—新四辊机—燃四皮带—燃5皮带—进料仓。

3、配料室9-10#白云石粉仓，经由现在的转2-1皮带—新熔
1皮带—燃5皮带—进仓。

4、配料室11-12#生石灰粉仓，粉灰灌装车直接供料。

5、配料室13-14#返矿仓，经由2550筛—返1皮带—返2皮
带—直接进仓。

6、烧结料由配料室直配，经配4—混1皮带—1次混合—混2
皮带—2次混合—混3皮带—梭式布料器—直接进烧结料
仓。

7、烧结铺底料，经由2560筛—铺1皮带—铺2皮带—直接
进铺底料仓。

8、烧结成品矿，经单辊破碎机—上环冷机—成1皮带—2550
筛—2560筛—成3皮带—成2皮带—成4皮带—成5-6
皮带—烧结成品料仓。

9、烧结机散料，经散1皮带—成1皮带。

烧结配料工(高)计算

解：上托辊排数＝(84－1.2)÷1.2＋１.2÷(1.2×1/2) ＝69+2＝71排
下托辊排数＝84÷3＝28排答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。 16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%，求不合格量是多少？
求1公斤钢渣可取代多少生石灰？
评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2) 1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4) 21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)
解：(3000×8)/(1000×25×4) ＝2.4小时＝2小时24分钟
答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。 11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?
解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min)
答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。
20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)
烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下：
CaO
生石灰
85%
SiO2 3.2%

石灰石及生石灰对烧结的影响

石灰石及生石灰对烧结的影响前言随着钢铁行业的发展，我国目前已成为世界上钢铁生产大国，钢铁产量的提升，含铁原料的价格增长以及环保所面临的降碳任务，对于钢铁行业的节能减排又有了新的要求；鉴于目前的现状，通钢烧结实验室针对通钢烧结的情况进行了烧结杯试验，目的通过实验找到合理的石灰石、生石灰的配比，达到烧结的最佳状态，降低烧结成本。

1 实验条件及设备1. 1φ200mm烧结杯，抽风负压为16.5kpa，铺底料厚度28mm，料层混合煤气点火1050℃，点火时间1.5 min。

1. 2碱度基数：R=2.0，品位：541. 3料层厚度650mm1. 4一次混合为人工混合，先将生石灰喷淋50℃水，消化10分钟后开始搅拌混匀，二次混合利用小混合机制粒。

2 实验原料表1 原料化学成分表2 原料配比3 烧结杯实验结果表34 数据及分析4.1 通过实验数据结果看，可分为三个部分4.1.1 生石灰配比＞5.5%：烧结过程从烧结时间变化不大，混合料粒度大于3mm 部分增加，烧结矿强度下降0.4%，返矿率增加2.2%。

4.1.2 生石灰配比4.5％～5.5％：此阶段混合料粒度＞3mm部分下降近1%，但烧结过程中烧结时间反而缩短，强度增加，返矿率下降。

4.1.3 生石灰配比＜4.5％：混合料粒度大于3mm部分明显下降，烧结时间延长，转鼓降低。

4.1.4 整个实验过程燃料消耗没有变化，亚铁变化不大。

4.2 原因分析4.2.1 生石灰主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰Ca(OH)2后，在烧结料中起粘结剂的作用，增加了混合料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性；其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。

粒度细微的Ca(OH)2颗粒比粒度较粗石灰石颗粒更易生成低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从而降低燃料用量和燃烧带阻力。

八钢430m2烧结降低工序能耗的实践

八钢430m2烧结降低工序能耗的实践摘要:八钢430 m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。

并总结了八钢烧结分分厂在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。

关键词:烧结混合料温度工序能耗措施烧结工序作为钢铁冶炼的首道工序,其能耗约占钢铁生产总能耗的8～10%,降低烧结工序能耗对于提高钢铁企业的经济效益具有重要意义。

烧结工序能耗包括煤气消耗、固体燃料消耗、电力消耗、动力(压缩空气、蒸气、水等)消耗等,其中固体燃料消耗占75%～80%左右,电力占13%～20%,热能消耗约占5%～10%)。

八钢烧结厂430m2烧结机2009年进行初步设计,2010年4月开始建设,2011年7月投产,设计各项能耗指标。

为降低能耗,430m2烧结机在设计之初就采用各种节能措施,投产后通过不断的科学管理和优化,2012年烧结工序能耗不断下降,达到较好的水平。

1 降低烧结工序能耗的主要措施1.1 烧结混匀料中配加氧化铁皮、瓦斯灰氧化铁皮、瓦斯灰作为钢铁冶炼的固体废弃物不易处理,由于其氧化放热可以作为烧结燃料使用,既可废物利用,也能降低烧结固体燃料消耗。

因此,在烧结混匀料中按一定比例配加氧化铁皮、瓦斯灰能够降低固定碳的配加量,从而降低工序能耗。

FeO+O2=Fe2O3+QC+O2=CO2+Q氧化亚铁、瓦斯灰在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应。

1.1.1 降低固体燃料的消耗固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大,达75%～80%,降低工序能耗首先要降低固体燃料的消耗。

在整个烧结工艺过程,影响固体燃料消耗的因素主要有各种含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度组成、烧结料层厚度、生石灰消化、熔剂的性质及添加量等。

1.1.2 提高烧结混合料温度,强化制粒效果八钢的预热装置由废加热气炉、冷风混气室,蒸气混气室、温度及流量控制系统,废气喷嘴等组成。

高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析

高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【摘要】通过烧结杯试验，研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果，并简单分析了其作用机理。

研究结果表明：生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂，高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。

添加5％高活性生石灰A，烧结矿成品率为73．65％，转鼓强度为66．67％，燃烧速度为22．95 mm／min，利用系数为1．47 t／（m2·h），固体燃耗55．66 kg／t。

根据烧结矿矿物组成和微观结构，高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高，且以理想的针状结晶形态存在，针状铁酸钙分布在整个烧结矿中，以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织，使烧结矿内部结构均质紧密。

随着高活性生石灰用量增加，烧结矿中铁酸钙含量增多，其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。

%The function and mechanismof quicklime with different activities in sintering were investigated through sintering cup tests. The results show that the quicklime is an essential additive in iron ore sintering and the quicklime with high activity can significantly improve the quality of sintered products. By adding 5% high activity quicklime A, the yield ratio, tumbling index, sintering speed, capacity factor and fuel consumption can reach to 73.65%, 66.67%, 22.95 mm/min, 1.47 t/( m2 ·h) and 55.66 kg/t, respectively. According to the mineral composition and microstructure of the sintered ores, the calcium ferrite in the ore sintered by high activity quicklime is high in content and exists in an ideal morphology of acicular crystal, distributing throughoutthe sintered ore and closely interweaving with hematite and magnetite particles as netted structure, so that the sintered ore has a homogenousand dense internal structure. With an increase in the dosage of high activity quicklime, the calcium ferrite content increases, with its morphology from granular and strip structure changed to strip and plate, then to acicular one.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P88-91,96)【关键词】烧结;活性生石灰;作用机理;铁酸钙【作者】杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF046目前，我国高炉含铁炉料中烧结矿的比例达80%左右，烧结造块承担着为钢铁冶炼提供优质炉料的任务［1-2］。

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目录1、首钢2号高炉铁口维护及出铁管理实践――――――――――――――首钢炼铁厂马洪斌武胜利2、论提高高炉风温的根本途径――――――――――武汉宏图发展炼铁技术有限公司段润心段中坚3、红外热成像技术在高炉长寿中的应用―――――――宝钢股份不锈钢分公司张振伟杨细中康晖4、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统―――――――――――安徽工业大学许永贵5、高炉喷吹废塑料堵枪模拟研究―――――――――――――――――安徽工业在学冶金与资源学院龙世刚冯新华庞建明王思维孙刘恒6、华钢1号高炉强化冶炼生产实践――――――――――――――华西钢铁有限公司炼铁厂胡兵兵7、高强耐热链箅板的研制与应用――――――――――――――山东泰山钢铁集团有限公司陈培敦泰钢集团新材料研究所王振国陈茂敬8、高炉用铸铁机发展趋势与应用――――――――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力刘升强冯国兴李鹏飞王怀柱贾晓涛苏州大学机械工程学院熊滨生9、武钢4＃高炉微水节能热风阀的研制与应用――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力王银河张进郑州大学机械工程学院熊宾生张二岗武汉钢铁公司炼铁厂卓玉武李东10、基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管防渗碳效果检测与研究――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司徐汝兰陈君圣赵小平冯力郑州大学机械工程学院熊滨生刘自军12、八钢炼铁技术进步的回顾与展望――――――――――――宝钢集团八钢公司炼铁分公司袁万能宝钢集团八钢公司技术开发中心李涛刘新娣13、我国高炉炼铁应成为世界先进水平―――林州市马氏炼铁技术研究开发公司马铁林郭俊奎马杰14、高炉鼓风湿分及其测量与控制技术―――――――――――――――首钢炼铁厂王自亭刘利峰钢铁研究总院炼铁室沙永志曹永志王凤岐15、COREX熔融还原炼铁工艺使用烧结矿的可行性研究――――――首钢迁钢公司炼人分厂贾国利16、达钢超高碱度烧结生产实践―――――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂李翔时肖鹏伍雁梅17、技术进步推动达钢烧结生产再突破――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂伍雁梅李翔时肖鹏19、大型高炉内燃式热风炉耐火材料破损调查―――――――――――武钢研究院徐国涛邓棠刘黎武钢炼铁厂张洪雷20、武钢炼铁系统“十五”以来节能降耗、减排治污技术进步―――――――――武钢股份有限公司生产技术部杨志泉21、南钢炼铁厂烧结系统近年来的工艺技术进步―――――――――南钢股份有限公司炼铁厂孙志鹏22、宝钢炼铁系统节能技术进步――――――――――――宝钢股份宝钢分公司炼铁厂刘绍良李勇23、大型高炉高余压发电技术的实践――――――――――――宝钢股份公司宝钢分公司炼铁厂李军24、马钢300m²烧结机带冷烟气余热发电工程简介――――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂汪保平吴朝刚顾云松25、邯钢4号高炉中心煤气流不稳定原因分析及改进措施――――邯钢公司技术中心侯金珠刘志朝26、试论我国球团矿的发展―――――――――――――――――――――――北京科技大学孔令坛27、高炉热风炉蓄热体――格子砖高辐射率覆层技术及应用―――――――――――山东慧敏科技开发有限公司周慧敏28、高磷铁矿石脱磷技术研究现状与展望―――――――――――――中南大学资源加工与生物工程学院彭志伟李光辉金勇士姜涛杨永斌29、八钢炼铁厂节能降成本实践――――――――新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司周文胜田宝山30、全面贯彻“十字”方针，建立“高效”完整理念，提高节能减排的绩效――――――――中冶赛迪工程技术股份有限公司项仲庸31、大型高炉煤气能量回收透平膨胀机的研发――陕西鼓风机集团公司郑秀萍孙标杨歧平周成武32、提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统――陕西鼓风机集团公司印建安章本照柳黎光沈新荣33、PWM技术在高炉探尺装置的应用――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂陈海明34、武钢高炉长寿技术实践――――――――――――――――――――武钢研究院宋木森于仲洁武钢炼铁厂熊亚非李怀远35、南钢改进型顶燃式热风炉掺混转炉煤气的应用―――――――――――南昌长力钢铁股份公司炼铁厂胡小清王伟祥万淑霞甘超华36、配加蛇纹石烧结试验及生产分析―――――――――――――――马钢股份公司质监中心孙泰珍37、河南济钢2×75m2烧结机设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东38、河南济钢200万t原料场设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东39、国外炼铁状况及我国炼铁发展方向―――――――――――――――钢铁研究总院炼铁室沙永志40、南钢1050m3高炉热风炉高风温长寿技术的应用―――南昌长力钢铁股份有限公司徐冬华舒红英41、宣钢炼铁厂1＃高炉自动控制系统改造―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂陈艳张如伟贾世清高俊峰42、宣钢炼铁厂西铁区高炉炉冷却水系统改造与生产实践―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂黄晓东李荣玲王云江河北工业职业技术学院宣钢分院黄炜43、提高烧结矿强度、优化粒及组成实践――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂王翠琴45、武钢高炉K、Na、Zn平衡计算―――――――――――――――――武钢研究院邹祖桥宋木森武钢炼铁厂赵思唐复显46、含铁废料在杭钢烧结中的应用―――――――――――杭钢集团公司炼铁厂罗文陈一忠张红雨47、长袋低压脉冲袋式除尘技术在杭钢烧结的应用――――杭钢集团公司炼铁厂张红雨徐晓燕罗文48、莱钢2＃1000m3高炉高效生产实践――――――莱钢股份公司炼铁厂马振军李国潘林刘卫国49、莱钢型钢烧结厂质量管理的基本思路―――――――――莱钢股份公司烧结厂陈鑫李强陈书峰50、莱钢型钢烧结厂自动控系制统研究与研究――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红52、烧结厂提高管带机可靠性及输送能力的研究与应用――――――――――――莱钢股份公司烧结厂江龙宏刘利谷华李强吕袅毕欣成张发忠53、试谈各大中型企业生产中的产、质矛盾―――――――――――――莱钢股份公司烧结厂徐春玲56、风机常见故障诊断技术――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乔汉东谭松涛熊伟57、试谈配料方案与质量预测的优化――――――――――――莱钢股份公司烧结厂时逢雷徐春玲60、降低3×105m2烧结机工序能耗的实践――――莱钢股份公司烧结厂成昌省吴志军李克峰曹斌61、莱钢265m2烧结机故障停机的要因分析与改进措施――――――――莱钢集团公司银山型钢烧结厂王新章62、烧结机点火温度自动化控制――――――莱钢股份公司烧结厂王珂赵相轩张惠李连海王继永63、莱钢烧结厂265m2烧结机配加蛇纹石工业试验的研究与实践―――――莱钢股份公司烧结厂杨军64、烧结机冷返矿波动对生产的影响及对策―――莱钢股份公司烧结厂王子秀王延义姜兴军袁波66、无线工控在堆取料机上的应用―――――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂王如旭67、型钢265m2烧结机高配比褐铁矿烧结技术的应用――――――――――莱钢股份公司烧结厂陈书峰崔永诗翟所莲68、悬臂筛网振动筛的小焦筛分工艺线上的应用―――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华69、一种新型烧结机头尾密技术的研究与实践――――――莱钢股份公司烧结厂赵红光杨军侯纪宝70、莱钢265m2烧结机降低烧结矿固体燃耗的研究与实践―――――――――――莱钢股份公司烧结厂李连海张惠王继永夏建刚王炜71、莱钢2×265m2烧结机润滑系统改造――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红72、2685型椭圆振动筛常见故障分析及处理――――――莱钢股份公司烧结厂周忠源刘传振孝保忠73、3×105m2烧结机一次混合机的技术改造――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华77、莱钢3×105m2烧结机两期配料室供料的生产实践――――――――――莱钢股份公司烧结厂王延义李兴义王子秀姜兴军78、非高炉炼铁技术及在我国发展的展望―――――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所赵庆杰储满生王治卿董文献79、济钢1750m3高炉炼铁技术进步――――――――――――济钢集团总公司技术中心王良周贾勇80、扩散燃烧式硅砖热风炉烘烤器――――中钢集团鞍山热能研究院设备研制厂徐正徐立伟吕英华81、华钢450m31＃高炉钛球护炉实践――――――――――江苏省华西钢铁有限公司炼铁分厂华昇82、1＃高炉降硅生产实践――――――――――――――――――江苏省华西钢铁有限公司殷秀标85、蒸发空冷器的管控实践――――――――――――――――――――莱钢股份公司炼铁厂张亚宇86、烧结机篦条糊堵现象的研究与应用――――――莱钢股份公司烧结厂杨军李强亓玉辉胡守忠87、干煤粉气化与粉矿流化床直接还原的联合工艺―――宝钢股份有限公司宝钢研究院钱晖周渝生88、现有主要炼铁工艺的优缺点和研究方向――――――――――――――宝钢股份有限公司宝钢研究院周渝生钱晖张友平李肇毅范建峰89、一铁总厂原燃料变化的应对措施―――――――――――――马钢公司第一炼铁总厂黄龙李嘉90、高炉脱湿鼓风技术应用中的几个技术问题―――――――陕西鼓风机集团有限公司孙鸿声刘侃91、高炉炭砖的损毁及其研究进展―――――――武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北重点实验室陈希来李亚伟李远兵金胜利葛山赵雷李淑静92、长钢高炉提高煤比研究及生产实践―――――――――长治钢铁集团公司炼铁厂张联斌许满胜93、炉前技术发展与大功率、高效能、环保型开口机研发应用―――――――――三峡工业设计研究院张秀萍胡华平于君成迁安钢铁公司炼铁分厂张春义宝钢炼铁厂敖爱国94、炼铁发展循环经济的探讨―――――――――――――――――――冶金工业规划研究院刘文权95、迁安2号高炉工艺优化与技术创新―――――北京首钢设计院毛庆武张福明姚轼钱世崇倪苹96、重钢5号高炉风温操作实践―――――――――重钢股份有限公司炼铁厂雷有高尹卫国刘向辉97、烧结矿粘结相自身强度的研究――东北大学材料与冶金学院李光森金明芳姜鑫储满生沈峰满98、八钢富蕴蒙库球团厂2007年节能减排工作成效显著――――――――――新疆八一钢铁集团富蒙库铁矿有限责任公司孙万里陈保峰100、宣钢中型炉电子秤现状及常见故障分析―――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞杨永斌101、烧结混合料制粒胶体核心的研究与应用――――――――――莱钢集团银山型钢烧结厂张子元102、应用系统方法，降低炼铁能耗――――――宣钢集团公司炼铁厂张慧霞冯艳国褚利娟岑亚虎104、高炉水淬渣的二氧化硫吸收性能研究――――――――――宁波太极环保设备有限公司刘常胜105、马钢－铁烧结系统降低固体燃耗的技术措施―――――――――――马钢第一炼铁总厂张永中106、HismeIt法冶炼高磷矿可能性分析――――――――――――――武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部生点实验室毕学工周进东黄志成金焱熊玮107、宣钢8＃高炉冷却系统运行状况研究分析与生产实践――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林108、宣钢8＃高炉供料系统运行状况分析―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林胡智龙李永红於建忠马步城苏爱民109、铜／钢复合抗变形冷却壁在宣钢1＃高炉的开发应用―――宣钢炼铁厂谢相久成巨海张德新河北省万全县丰华有色金属加工厂牛建平闫丽峰110、宣钢9＃高炉低硅冶炼生产实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林111、宣钢1＃高炉长寿技术措施―――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂王斌王素涛陈喜勇赵成112、宣钢9＃高炉低成本战略操作实践――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郭金海113、宣钢炼铁厂西铁区节水综合改造的设计和实施―――――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂张如艳岑亚虎王斌安钢115、采用炉顶煤气循环和风口喷吹技术降低COREX/FINEX燃料消耗的理论分析―――――上海大学材料学与工程学院姚晓光郑少波宝钢股份研究院徐万仁116、烧结烟气净化技术进步，节能减排效果显著――――――北京科大联创冶金技术有限公司张滔包钢集团公司炼铁厂高英117、高炉炼铁过程的数学模拟―――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生沈峰满安阳钢铁集团公司技术中心胡涛李子林118、铁矿热压含碳球团及其冷态强度的影响因素――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生吕继平付磊柳正根艾名星赵庆杰119、邢钢1＃高炉末期生产实践―――――――――――――――邢钢炼铁厂李炳岳史建超杨山林120、宣钢1800m3高炉自动控制系统设计与优化――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郝广春闫建英李建龙贾伟山121、宣钢1800m3高炉自动化控制系统的故障诊断――――宣钢集团公司炼铁厂李锦龙刘岩贾伟山122、烧结原料成分对烧结强度的影响―――――――――东北大学材料与冶金学院金明芳李光森尚策姜鑫沈峰满123、4＃高炉炉况失常处理总结―――――124、浅析炼铁厂冲渣水泵的节能改造―――――――――――――――武钢集团鄂钢炼铁厂陈昌武125、炉料结构中合理应用含MgO原料的研究―――――――――――――东北大学材料与冶金学院姜鑫张枥穆林沈峰满鞍钢集团炼铁总厂窦力威126、重钢750m3高炉提高喷煤比的研究――――――――重庆钢铁股份公司刘孝华赵仕清张海丰127、铁矿热压含碳球团高温抗压强度的实验研究――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所付磊吕继平柳政根王兆才张伟储满生128、对于我国高炉铜冷却壁冷却技术的改进意见―――――――汕头华兴冶金备件厂有限公司陈钢129、天钢3200m3高炉炉前技术进步―――――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂林杨130、高风温热风炉技术――――――――――――――――――――――天钢有限公司董文明李博131、天钢烧结机头烟尘治理实践――――――――天钢有限公司炼铁厂朱鸿林胡晓拱耀瑜朱延国132、天钢360m2烧结机低温厚料生产实践――――――天钢有限公司炼铁厂杨选民崔金丽孙海宁133、天钢2000m3高炉炉体维护的探索―――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂杨正祥134、应对自产球团短缺对策的研究与实践―――――――――太钢集团公司技术中心蔡湄夏温继东135、太钢4350m3高炉高煤比攻关实践――――――――――――太钢集团公司炼铁厂王红斌张华136、太钢链蓖机――回转窑球团生产线适宜膨润土种类的选择研究―――――――――太钢集团公司范建军张晋生刘炯刘慈光赵国栋衡旭文137、太钢450m2烧结机配矿试验研究―――――――――――太钢集团公司技术中心贺淑珍蔡湄夏139、川威集团5＃高炉焖炉及开炉技术的进步――――――――――川威集团公司炼铁厂向健陈仁宏付相兵陈军刘忠建140、达钢450m3高炉全贫煤、贫瘦煤喷吹生产实践―――――――――达钢集团公司严礼祥杨祖伟141、达钢3＃高炉大凉事故的分析与处理――――――――――达钢集团公司钢研所严礼祥杨祖伟142、一种用于人造富矿的高镁熔剂――――――――――――――武钢股份有限公司烧结厂翁得明143、铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁工艺及估算―――――――山西省焦炭集团公司苏亚杰太钢集团公司煤气厂杜英虎中国日用化学研究院陈寿林144、高炉热风炉应用高发射率覆层的节能诊断及节能效果―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院王苗苍大强白皓宗燕兵山东慧敏科技开发有限公司周惠敏刘新华山东石横特钢集团有限公司张海涛145、马钢新区炼铁厂自动化系统设计与实施―――――――马钢股份公司第三炼铁总厂钱亚平卢鸣146、国产TRT马钢4000m3高炉上的应用――――――――马钢股份有限公司第三炼铁厂洪伟黄方147、马钢三铁总厂厚料层烧结生产实践―――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂洪永年148、马钢新区A#高炉开炉及达产实践――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂王幼平吴宏亮149、马钢新区含铁尘泥的循环利用―――――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂田文杰150、提高和稳定链篦机――回转窑成品球团矿抗压强度的途径―――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂技术中心黄世来杨胜义夏征宇151、深入开展工艺化工作，提高技术指标水平―――――――――――宣钢公司炼铁厂李俊娥李展152、重钢炼铁厂3＃高炉风口出水管优化改进―――――――――――――――重钢炼铁厂梁绍新153、750m3高炉生产节能降耗探讨―――――――――――――――――――――重钢炼铁厂毕绍虎154、高品位铁精矿的应用现状及制备技术―――――――――――东北大学李艳军韩跃新赵庆杰155、高炉无料钟布料参数对落点分布的影响―――北京科技大学冶金与生态工程学院高绪东程树森156、无钟高炉布料测试新技术及料面三维图像重建―――――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院杜鹏宇程树森157、冷却壁非稳态位移研究――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森158、冷却壁非稳态温度场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森159、冷却壁非稳态应力场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森160、冷却水温度变化对高炉埋纯铜管铸铜冷却壁温度场的影响――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强程树森绍兴曙光机械有限公司阮新伟161、高炉配料自动控制方法研究――――――上海宝信软伯股份公司自动化部陶钧朱学其林文喜162、降低武钢三烧工序能耗的生产实践――――――――――――――――武钢公司烧结厂范维国163、炼焦煤细分技术在武钢的应用―――――――――――――武钢焦化公司陈翔盛军波梁治学164、浅谈烧结厂实行清洁生产的经验――――――――――――――武钢股份公司烧结厂陈云吴英165、湿式除尘器在武钢四烧――混进口的应用实践――武钢股份公司烧结厂林继新蒋国波陈宝军166、应用排队论提高港口物流能力的方法研究―――――――――――――――武钢工业港张远利167、宣钢炼铁厂创新管理实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂崔成军刘素平168、宣钢炼铁厂7号高炉热风炉的损坏原因及对策―――――――宣钢集团公司炼铁厂周政德程贵169、宣钢7＃高炉操作实践―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂程贵李俊娥周政德170、宣钢7＃高炉提高风温措施―――――――――宣钢集团公司炼铁厂施宏匡禕李俊娥赵英云172、宣钢7号高炉冷却壁水管烧漏原因分析与对策――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂匡禕程贵李俊娥侯志勇赵英云174、鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制――宣钢集团公司炼铁厂杨金来侯志勇李展匡禕赵英云175、低频微波水分分析仪（LFM）在烧结厂中应用的评价―――――――――――――必和必拓公司176、提高堆积混匀效果的实验研究及应用―――――――济钢集团总公司王杰李俊杨传举李建沛177、2007年二号高炉年修装料及开炉――――――――武钢股份有限公司炼铁厂陆隆文赵思尹腾178、ABB 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烧结熔剂结构降本的生产试验

上升了０．６６百分点，这个可能与采取热风保温有一
气性的影响有利有弊，使用石灰石粉取代部分生石灰后，这些参数的变动，对烧结生产的技术经济指标有所影响，但通过工艺参数的优化控制，影响基本可以消除。上述透气性、负压和透气性指数的变化间接地说明了生石灰对烧结过程的影响。
烧结生产中加人ＣａＯ的主要目的是使烧结矿成分达到一定的碱度要求，确保在高炉冶炼过程中少加或不加熔剂。炼铁新厂烧结车间在正常生产中使用的主要熔
剂结构为石灰石和生石灰，根据高炉原料结构的要
初始温度，这对降低燃料消耗提供了途径，也给用石灰石替代部分生石灰提供了理论上的可行性。
ＺｈａｎｇＬｉｊｉａｎｇ
（ＮｅｗＩｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｍｅａｎｄｌｉｍｅｓｔｏｎｅａｒｅｕｓｅｄｔｏｂｅａｓｃａｌｃａｒｅｏｕｓｓｏｌｅｎｔ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｌｆｕｘｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｏｇｅｔｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｂｅｎｅｆｉｔ，ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｍａｄｅｂｙｒｅｐｌａｃｉｎｇｐａｒｔｌｙｌｉｍｅｗｉｔｈｌｉｍｅｓｔｏｎｅｉｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｐｒｏｐｏｒ —

莱钢3×105m^2烧结机低水分烧结的实践

表１莱钢３Ｘ１０５ｍ２烧结机烧结水分控制对比表
年份
２００５２００６２００７２００８
一次混合加水 ±Ｏ．２
７．２±Ｏ．２７．０±０．２６．８±０．２６．６±０．２
二次混合加水 ±０．２
７．４± ０．２７２± Ｏ．２７．Ｏ± ０．２６．８± ０．２
对比
０－０１２一Ｏ．４ —０．６
由表１可以看出，自２０ｏ５年以来，３Ｘ１０５ｍ烧结机烧结水分控制逐年以０．２％的幅度递减至６．８％，且波动范围始终稳定
２０１３年第１４期总第１３４期
Ｓ－Ｌ● Ｃ０ＮＶＡＬＬＥＹ
莱钢３Ｘ１０５ｍ２烧结机低水分烧结的实践
姜兴军。王子秀（山钢股份莱芜分公司炼铁厂。山东莱芜２７１１０４）
摘要关键词ຫໍສະໝຸດ 本文分析了高水分对烧结生产的影响，提出了降低烧结水分的措施，促进低水分烧结生产。烧结生产；降低水分；措施文献标识码：Ａ文章编号：１６７卜７５９７（２０１３）１４－０１３９－０２
在 ±０．２％。
１高水分对烧结生产的影响
１．１导致水分高的主要因素莱钢３Ｘ１０５ｍ烧结机混合料中的水分来源主要有四个方面：一是混匀料、燃料自身含水带入的原始水分；二是配料室冷返矿润湿、生石灰加水消化的强化水；三是混合润湿、强化制粒时加入的一、二次水；四是加蒸汽预热混合料时的蒸汽冷凝水。１）原始水分的影响。莱钢使用的铁精矿粉，水分一般在８ ±１％左右，平常也有波动，若遇雨季波动更甚；适当的过量水是生石灰充分消化的前提，一般的加水量为０．３～０．３５ｉｆｔ生石灰，且大部分水都加在配料室，生石灰打水不均或质量变差时容易导致水分偏高；其他外加料如炼钢污泥、除尘灰打水等对原始水分的过高也将产生不利影响。

烧结技术的发展 - 副本

烧结新技术及其发展作者：摘要：在冶金生产过程中，原料在很大程度上决定着最终产品的质量，而近年来原料价格不断攀升，直接导致了涌现出一批新的烧结技术。

本文介绍了烧结技术的新的发展，并围绕日本新日铁、JFE 新近开发的添加分散剂制粒技术、涂层制粒技术、镶嵌式布料技术、磁力制动布料技术以及烧结机喷吹氢系气体燃料技术等进行了阐述。

关键词:烧结发展新技术一、前言高炉炼铁所使用的主要含铁原料是烧结矿。

近几年，我国生铁产量不断上升，烧结矿用量大幅度增加，提高烧结矿的质量、降低消耗、节约能源、保护环境在烧结生产中显得越来越重要，也是烧结生产工艺技术发展的永恒的课题和方向。

二、原理烧结法是将富矿粉与精矿粉进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的方法。

所的产品为烧结矿，外形为不规则多孔状。

烧结矿所需热量由配入烧结料内的燃料与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称氧化烧结。

烧结矿主要依靠液相粘结。

三、烧结技术的发展近几年烧结新技术从以下几方面在发展：1、采取措施减少焦粉中过细粒级和过粗粒级减少焦粉中过细粒级和过粗粒级，可降低固体燃料消耗、提高燃料利用率和改善布料时燃料的偏析条件。

如增加破碎前的小焦粉筛分工艺、使用棒磨机破碎、分级筛分和破碎等。

2、实施超高料层操作提高烧结料层高度，可充分利用厚料层的“自动蓄热作用”，节约固体燃料，提高烧结矿的产质量。

目前，我国厚料层烧结已达到国际先进水平。

烧结机布料厚度已达到750~800mm，居国际领先水平，生产的烧结矿质量、品位、强度达到国际同行业领先水平。

加强混合造球，改善混合料的粒度组成，提高混合料的透气性，采用高效的混匀与造球设备，延长混合和造球时间达5min以上，添加生石灰，使生石灰消化为消石灰，提高混合料的成球性能，烧结混合料运输系统尽量减少落差，减少混合料种的小球运输过程中的粉碎，混合机大型化、降低混合机的填充率等。

提高混合料的料温。

混合料的料温达65摄氏度以上，消除烧结过程中的“过湿现象”，改善烧结料层的透气性。

铁精矿球团烧结工艺理论与生产实践

(2)刮刀材质。由于造球盘的盘面使用了钢板网作为底衬，混合料会很容易粘结上涨，这就需要用刮刀来刮除，防止上涨。原来刮刀使用普通材质，并且直径仅为28mm,磨损很严重，随着刮刀杆的磨损，混合料料面也逐渐上涨，连续运行几天料面就会涨到旋转刀盘盘面。不仅清理盘面的工作很繁重，也大大降低了造球盘的作业率。为此，旋转刮刀的刮刀杆采用YG6和YG8硬质合金制作，这种材料通常是机械加工的刃具，硬度很高、耐磨性好。在高炉喷煤中的应用实践证明硬质合金的使用寿命远远高于其他材质，例如，在高炉喷煤的煤粉输送管路中用40Cr淬火钢制作的衬套使用不到10天就被磨穿，而用YG8硬质合金制作的衬套可以使用两年以上。用YG6或YG8硬质合金制作的刮刀杆使用寿命可以达到两个月以上。在尽量延长刮刀杆使用寿命的同时也尽量降低制造成本，根据刮刀杆在混合料中受磨损的程度，在刮刀杆下部埋入混合料层的部分使用铜焊焊接壁厚为6mm、5mm、4mm三段不同厚度的硬质合金套管，总长度为105mm。刮刀杆焊接在旋转刀盘上，待硬质合金部分全部被磨掉之后清理盘面积料，再焊接新的刮刀杆。刮刀杆的结构及尺寸图略。
三、各种因素对烧结指标的影响
我们利用邯邢精矿粉(精矿率100%,R=2.0)进行了球团烧结工艺烧结杯试验和半工业试验，对影响烧结指标的各主要因素进行了研究。
(1)煤粉粒度的影响。在内配煤量为0.5%,外配煤量为2.8%条件下(其他条件与表1中15号、16号相同),改变煤粉的粒度，分别为小于1mm、2mm、3mm,做了一系列的试验。
（二）刮刀形式
根据刮刀形式，造球盘可分为固定刮刀造球盘和旋转刮刀造球盘。
1.固定刮刀造球盘
(1)造球盘刮刀安装位置。刮刀固定安装在造球盘上方水平桁架上，边刮刀位置在造球盘第一象限与造球盘盘边的夹角不大于30°;中心刮刀安装在第三和第四象限交界处。

包钢炼铁厂265m2烧结机提高产量生产实践

第４４卷第４期２０１８年８月
包钢科技
ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
Ｖｏ１．４４，Ｎｏ．４Ａｕｇｕｓｔ，２０１８
包钢炼铁厂２６５ｍ２烧结机提高产量生产实践
雷霆，侯广君，赵长奕
（内蒙古包钢钢联股份有限公司炼铁厂，பைடு நூலகம்蒙古包头０１４０１０）
摘要：文章对包钢炼铁厂２６５ｍ烧结机烧结矿产量的影响因素进行分析，利用现有产线，提出并实施提高利用系数、减少低效运行等措施，使烧结矿产量稳步提高，从２０１６年４８１万ｔ提高到２０１７年５３４万ｔ。为提高烧结矿人炉
比例，降低炼铁生产成本作出了贡献。
关键词：烧结；产量；措施
中图分类号：ＴＦ３２１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９—５４３８（２０１８）０４—００３３—０３
ＰｒａｃｔｉｃｅｓｏｎＩｍｐｒｏｖｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ２６５ｍＳｉｎｔｅｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｉｎＩｒｏｎ ——ｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
生产运行状态，通过提出强化工艺技术管理提高利用系数，细化运行和设备管理减少停机提高作业率的提产方案，实施效果显著。
１提高利用系数
１．１差异化合理配料由于高炉炉容不同，对烧结矿品质要求也不
包钢科技
第４４卷
异、供应形势稳定、数量充足的原料供烧结二部生产，保证其原燃料结构相对稳定。到２０１７年４月份烧结二部基本形成４０％自产巴润精矿、２０％澳矿粉、２０％ＦＭＧ混合粉、２０％杂料的配料体系，９— １２月份实现了烧结二部铁料结构长期稳定的生产局

烧结添加助燃剂的工业试验

Ａ４
％
ＳＡ２３ｌ０烧损
ＴｅＦ
ＦＯｅ
０．５３０．３４０４２０．２４
ＣＯａ
ＭｇＯ
Ｓ
Ｂ１Ｂ２
８４１５
２０１．３１５．１
精粉
石灰石
白云石
生石灰
蛇纹石
焦粉
维普资讯
２６
表３基准期和试验期的铁料配比
Ａ１ＡＡＡＢ２３４１
基准期
试验期
全
％
精粉铁屑
１１１５
１１０５
２７月一０年２第期０
添加剂颗粒消失。
３试验分基准期和实验期，准期和实验期同）基为７天。配加添加剂对烧结机的主要工艺操作参
数影响比较明显，在没有作出任何调整的基础上，风箱负压和总管负压升高，机尾开始冒烟，机尾断面红层增厚，红层断面气孔变大、多，部有生料，不增底烧到底，表现出煤粉明显偏高的现象。通过下调焦粉配比，焦粉的上料量从１／直减到３／将ｔｈ一ｔｈ后，风
从表５对比可知：烧结机的利用系数从基准期的１３ｔ（・）高到实验期的１４ｔ（・）．８／ｍ２ｈ提．１／ｍ２ｈ，提高了００ｔ（・）固体燃料消耗从基准期的．３／ｍ２ｈ；
烧，时添加剂中有增氧剂，增加料层中的氧含同能量，少焦粉燃烧的中间产物，证焦粉完全、分减保充燃烧，释放出尽可能多的热量。