稳定265M2烧结机烧结矿产质量研究分析
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究作者：郑文祥来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要在当下，社会竞争越来越激烈，与此同时钢材价格波动频繁使得很多国内的钢铁行业都在艰难的维持着运作，也有不少的企业甚至在亏损的情况下运作。
为了打破这一局面，使它往可持续的方向发展，国内钢铁企业都在积极的思考。
关键词烧结矿;质量;精益管理如何运用好精益管理为企业最大程度的优化成本投入，转化出更大的效益，提升自身的企业竞争力。
那么到底什么是精益管理呢？烧结矿产质量是衡量一个企业经济效益好坏的重要因素，在平时的生产操作过程中起到了非常重要的作用。
那么该如何在提高烧结矿产质量中展现出精益管理的作用呢？本文我们将对这两点做一个简单的分析与研究。
1 精益管理的定义精益管理简单来讲就是要培养一种运用“精益思维”来管理企业的各活动的管理思维。
“精益思维”的定义就是用最小的资源投入，将资源浪费降到最低，从而获得最大的效益。
对于企业来讲，最小的资源投入即在人力支出，设备支出，资金支出和材料支出等方面，将不该有的消耗降到最低程度，同等资源下尽可能的创造出更多的价值，同时不影响顾客的满意度。
2 精益管理的重要性精益思维所体现的精益管理，在越来越多企业的实践下，已经被认为是在不影响质量的情况下，降低成本，带来效益的有效的举措。
在提高烧结矿产质量中，如果运用精益管理方法，在同一种烧结工艺状态下，通过稳定烧结原料的性质，对影响烧结矿产质量的因素进行优化，就可以很好的解决长久以来因为烧结新矿石而不断摸索和反复实验的问题，从而达到用最小的损耗来实现矿产质量最优化的指标。
所以在提高烧结矿产质量中，将精益管理同实际的生产操作结合起来，对提高烧结矿产质量，带来经济效益奠定了坚实的基础。
3 精益管理的应用3.1 稳定烧结矿化学成分随着进口铁矿石的可选择性越来越多，各大企业的原料不再单一，这样多种原料混合会使原料的性能因为互相混合而不稳定。
混合料成分的稳定，就可以运用精益管理结合多次取样分析混匀粉的化学成分明细，然后通过结合烧结矿产质量变化的特点，来稳定烧结原料的性质，将原料成分的波动控制在一个合理的范围内，可以有利的促进高炉的顺利运转，从而大大提高烧结矿质量。
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
八钢265m2烧结机生产操作要点
2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究
合 机使 用 的蒸 汽是 自产余 热 锅炉 ，蒸 汽 巾含水量 不 稳 定 。这 使得烧 结混 合 料水 分波 动大 ，而混 合料 水
分 出现波 动后 ，布 料效 果 同样 也会波 动 ，再 加上给
厂技 术科助 ｌ鞋师 ．从事技 术钙 、 ：
２ １ 终 烧结 终点 整改 方案 ． 粒
布 ． 、 一
髁 烧 结终 点控 制准确 ｒ， 燃 验
控 制 烧 结 终点 …・ 直是烧 结 厂 长 期 努 力 的 ｝标 ， １ 但 可 以大大提 高烧 结矿 的
转鼓 指数 、筛分 指 数总体 水
善后 ， 但 ＿以减 Ｉ 『
２ ２ 布 料 不平 问题 整改 ．
专人负 责 ， 队总体 验收 ， 到 丫非常 好 的效果 。 团 达
作 者 简 介 ：何 剑 飞 （ ９ ２一） １８ ，男 ，２ ０ ０ ５年 ７， 牛业 于 江 西删 ｌ大 Ｊ
烧 结 机 布料效 果也 是影 响烧 结矿 ， ｛＝ 个 质 Ｉ ； 的一 很 重要 的指标 。 由 于新 区 ２ ５ ｍ ６ 烧 结 机 给 一次 混
比有 较 大 关 系 为使烧 结矿 更加 满足 高炉 冶炼要 求 ，专 业技 术 人 员通 过 Ｄ Ｉ 质 量 管理 ＭＡ Ｃ等
方 法 来控 制人 为可控 因数 ，提 高烧 结矿 的转 鼓指数 、筛分指 数 的综合 合格 率 ，最终达 到使 高
炉 炉况稳 定顺 行 ．增铁 节 焦的 目的 。
Ｉ艺检 查 等］ ＿＝ ： 竹
何 剑飞 ，等 ：稳定型钢 ２ ５ｍ 烧 结机 烧结矿质 量 的研 究 ６ 烧 结机 布料用 的泥辊容 易粘料 ，当泥辊粘 料后 ，也
第 ３期 （ 总第 １７期 ） ４
不同混匀料水分转鼓指数对 比 水５６ ６ 水分７傩 水分７ ４ ） ．ｊ － ６ ． ．％
利用高炉灰降低烧结固体燃耗的实践研究
720mm、碱度 2.00、水分 6.90% 不变的情况下，研究改变高炉灰
在混合铁料中配比对烧结固体燃耗和烧结指标的影响。
表 3 试验工艺操作参数
方案
方案 1 方案 2 方案 3 方案 4
高炉灰占铁 料 层 厚 度/ 二 元 碱 度/
料配比 /%
mm
（CaO/SiO2）
0
720
2.00
2.0
720
烧结矿转鼓强度和亚铁稳定率下降，筛分升高。
关键词 ：高炉灰 ；烧结固体燃耗 ；转鼓强度 ；垂直烧结速度
中图分类号 ：X757
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2020）02-0204-2
高炉灰是高炉炉顶煤气经过重力除尘器和布袋除尘器收集 的粉尘，主要成分铁和碳［1—23］。为了降低烧结固体燃耗，在铁料 中配加一定比例的高炉灰，高炉灰与钢铁厂其它回收铁料均匀 混合使用，但高炉灰碳含量不稳定，配加多少直接影响烧结矿的 质量，本文在其它原料条件不变的情况下改变高炉灰配比，在保 证烧结产质量的情况下，通过工业生产实践探索高炉灰合适的 配比降低烧结固体燃耗。
试 验 保 持 所 用 各 种 原 料 种 类 和 配 比 不 变，工 艺 参 数 料 层
收稿日期 ：2020-01 作者简介 ：朱亚东，男，生于 1982 年，辽宁本溪人，汉族，研究生，研究方向 ： 烧结工艺技术。
2 试验结果及分析
2.1 高炉灰配比对固体燃耗的影响
从表 4 可以看出随着高炉灰配比增加烧结固体燃耗在逐渐
2.00
3.0
720
2.00
4.0
720
2.00
水分 /%况及实验方案
1.1 原燃料状况 所用原燃料为本钢 265m2 烧结机实际生产所用原燃料。
提高265m 2烧结矿质量的生产实践
称量 、勤分析、岗位人员能及时根据现场配料原料 条件变化 ，准确地调整烧结二次配比，同时质量站 工作人员每 ４ ｈ采取 的混合烧结矿样进行烧结矿筛
分、 抗磨实验和 ＩＯ转鼓实验 ， Ｓ 及时查找引起各种
使用）高炉灰（ 、 、 ５ 有时配歪头山矿粉和地装矿粉 、 ％） 冶金钢渣等，由物流原料车间经过一次配料混和而
（ｒｎＭａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｉｏ ｋｎ Ｉｎ ，ＢＸ Ｔ Ｓ ＥＥＬ，Ｂｅ ｘ ａ ｎｎ ０ ） ｎ ｉ ｏ ｉｇ １７ ２１ Ｌｉ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｔ ｄ ｅ ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｑ ａｉ ｒ ｂ ｅ ｏ ｌ ｉ ｔｒ ｄ ｅ ｓｕ ｉｄ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｕ ｔ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆ ｏ ｄ ｓｎ ｅ ｌ ｙ ｃ ｍａ ｅ ｉ ＢＸ Ｔ Ｌ． ｄ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｏ ｎ Ｓ ＥＥ Ａｎ ｏ ｎｅ ｕ ｗ ｈ
３ 烧结
烧结混合料水分经常波动 ， 燃料粒度太小 ；由
于把一烧 、三烧的返矿都给二烧消耗 ， 造成二烧返 矿量大且成分不稳定 ，各种成分稳定率有下降现 象 ，有时产生烧结过程中出现 “ 白点” ，易引起烧 结矿粉化。而在烧结操作上采用薄铺快转 、大水大
矿 量 。 由于烧结 冷热返 矿配 加量 的波 动 ，造 成水 、 碳 成分 的不 稳定 ，透气性 恶化 ，产 量 、质 量差 ，烧
含铁料 石灰石 、白云石 焦 粉、煤粉 生灰 冷返矿
图 １ 本 钢 炼铁 厂 ２ ５ 烧 结矿 生产 工艺流程 ６ ｍ
Ｆｉ １ ＢＸ ｇ． ＳＴＥＥＬ ｒ ｎ Ｐｌｎ ６ ｍ Ｓ ｎ ｅ ａ ｈ ｎｅＰｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ａ ｏ ｅ ｓ Ｉｏ ａ ｔ２ ５ ｉ ｔ ｒＭ ｃ ｉ ｏ ｃｉ ｎＴｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ
莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践
合理 ， 使各层烧结反应都处于最佳状态 ， 而均匀地 进行。 另外 ， 将六辊布料器 的传动方式进行改造。将 原 来 四台减 速机链 条传 动改 为单 减 速机 齿 轮传 动 ， 六辊与齿轮箱 的连接 ， 采用花键联轴器连接。不但 降低 了设备故 障 率而且节 约 用 电 ， 台车 上布 料 偏析 明显趋 于合理 ， 料 的偏 析程 度 可 以通 过调 整 六辊 布 的转速 加 以控 制 。
新 和设 备 改造 ， 行低碳 厚料 层烧 结技 术应 用 ， 进 取得 了较 好 的效果 。
关键 词 ： 低碳厚 料层 烧 结 ； 小球 烧 结 ； 偏析 布料 ； 温烧 结 低
２ １ 偏析 布料 ．
０ 前言
节 能降耗 ， 质 高 效 不 仅 仅 是 为 了降 低 成 本 ， 优 也 是环保 的客 观要 求 ， 别是 针 对我 国钢铁 工业 这 特
出 ｌ ， ｝ 全
２１ １ 第 期 ０年 １ 四 １ 月
莱钢 ２ ５ ２ 结 机低 碳 厚 料 层烧 结 生产 实践 ６ 烧 ｍ
王 炜
（ 东莱钢股 份 炼铁 厂 莱芜 山 ２１０ ） ７１４
摘
要： 莱钢股份炼铁厂 ４ ２５ ２ 号 ６ｍ 烧结机从 自身的实际情况 出 ， 出了以低碳厚料层烧结为核心 ， 小 发 提 将 球 烧 结 、 温烧 结 、 低 蒸汽预 热 、 偏析 布 料 等一 系列 新技 术 融 为一 体 ， 结合 自己的 思路 进 行 技 术 创 并
一
烧 结混 合料 往 台车上 布料 时 ， 层 与 中层 的粒 上 度组 成差 不 多 ， 下 层 大 颗粒 将 会 增 加 ， 样 下 层 但 这
耗 能大 户 的现 状 ， 具 有 现 实 意 义 。据 统 汁 ， 更 我
根据烧结抽风负压进行生产的实践总结
根据烧结抽风负压进行生产的实践总结2020年03月16日摘要：介绍了唐山不锈钢有限责任公司烧结机。
通过分析对比影响烧结机生产波动的主要工艺参数，确定生产中以烧结抽摘要：风负压作为生产调节的主要工艺参数，并通过数据分析找到烧结抽风负压与烧结机机速的定量关系，总结烧结抽风负压变化与实际生产波动的关系，以此作为调整生产依据的实践总结。
关键词：烧结抽风负压，烧结机机速，烧结矿产质量，生产波动关键词：0 前言烧结生产中的主要工艺参数有：料层厚度、烧结机机速、混合料水分、燃料配比、烧结抽风负压等，其中料层厚度、混合料水分、燃料配比、风门开度是烧结过程中的可调部分，烧结机的负压、废气温度、烧结机机速是之前各种因素共同作用的结果，是烧结矿产质量情况的综合体现。
其中负压是各种体现烧结矿产质量情况参数中最迅速、最主要的一个工艺参数。
通过对唐山不锈钢有限责任公司265 m2烧结机生产操作的工艺参数进行总结，制定了以烧结机风箱负压为主要生产调整参数的操作制度。
通过一段时间的试行，达到了通过过程控制稳定烧结生产的目的，规范了岗位调整生产的行为，促进了烧结矿产质量的稳定。
1 选择烧结机负压作为烧结生产主要控制调整参数的原因目前，在风量和负压的匹配选择上有三种情况：大风量高负压、大风量低负压、小风量低负压。
这几种方法各有特点，各烧结厂大多根据自己实际情况进行选择，唐山不锈钢有限责任公司265 m2烧结机为满足高炉生产需要的同时尽量提高烧结矿质量，选择采用大风量高负压生产方式。
烧结生产以风为纲，风量和负压对烧结生产过程有着决定性作用。
在烧结生产过程中，由于烧结生产影响因素的复杂，烧结生产追求的是一定范围内的工艺参数的相对稳定。
混合料在台车上烧结时，烧结机负压最能够快速体现烧结混合料物料变化趋势，所有影响混合料烧结效果的因素都将在烧结机负压变化上有所体现。
而且烧结负压与烧结机机速、烧结矿产量、质量都密切相关。
所以，将烧结机负压定为烧结生产的主要控制调整参数。
265烧结机自动化控制方案
2.1 电控部分
1
原料系统： 原料系统：
当操作本系统的事故停止按钮，或使本系统的配料式输送 当操作本系统的事故停止按钮， 机停止运转、或使正在运转中的任意一台定量给料机停止运转 机停止运转、 必须同时停止所有的定量给料机和带式输送机。 时，必须同时停止所有的定量给料机和带式输送机。 因配料中原料品种改变， 因配料中原料品种改变，或因同一品种而必须变更配料仓 时，则要按一定的时间间隔顺序启停定量给料机，该时间间隔 则要按一定的时间间隔顺序启停定量给料机， 就是启、 就是启、停的定量给料机之间的距离与配料带式输送机运行速 度的比值。 度的比值。 安装了定量称量给料机的矿仓，当定量称量给料机上负荷 安装了定量称量给料机的矿仓， 低于设定值下限时，即启动振动器运转， 低于设定值下限时，即启动振动器运转，负荷恢复正常即停止 运转、振动器运转时，机旁开关须接通， 运转、振动器运转时，机旁开关须接通，且定量称量给料机要 处于运转状态。 处于运转状态。 矿仓下使用容积配料的圆盘给料机时， 矿仓下使用容积配料的圆盘给料机时，仓壁振动器则按 15~30min的时间间隔定周期振动 每次震动1~2min。 15~30min的时间间隔定周期振动，每次震动1~2min。 的时间间隔定周期振动，
HAIHUI automation
2.1 电控部分
顺序停止： 顺序停止： 1）在生产过程中停机时，为了把在设备上的物料 在生产过程中停机时， 都运走或排空、则把系统物料流动最上游的设备首 都运走或排空、 先停止，经过一定的时间间隔之后，待物料都运走 先停止，经过一定的时间间隔之后， 或排空，下游机群则同时停止。 或排空，下游机群则同时停止。 2）生产过程停机也可采用另一种顺序停止程序， 生产过程停机也可采用另一种顺序停止程序， 即停机时，先停物料流动最上游的给料设备， 即停机时，先停物料流动最上游的给料设备，并顺 物料流动方向，顺次序往下游停止各设备运转。 物料流动方向，顺次序往下游停止各设备运转。但 这种方式比1 要复杂。 这种方式比1）要复杂。
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
提高型钢2^#265m^2烧结机大烟道温度生产实践
莱钢科技2020年6月提高型钢2#265 m2烧结机大烟道温度生产实践赵永新，谢旭，殷彤，郗连刚(型钢炼铁厂）摘要：型钢炼铁厂2#265 m2烧结因长期运行，设备老化、系统漏风率高，导致大烟道废气温度低，且南北两侧温差大，严重影响机头除尘效果，不利于脱硫脱硝设备正常运行，产生环保风 险。
通过降低烧结漏风率和工艺制度调整、完善，使大烟道温度维持合理水平，满足了生产和环保设施运行的双重需要。
关键词：大烟道废气温度；漏风率；工艺制度〇前言型钢炼铁厂烧结一车间2#265 m2烧结机，于 2005年投产至今已运行15年，烧结系统设备老化 严重，烧结机超负荷运转，设备能力明显不足，突出 表现在漏风严重,特别是烧结机头尾密封装置、烧结 机滑道、大烟道卸灰阀、风箱支管、电除尘壳体等部 位老化、失效，导致大烟道温度维持在不足90丈的 低值。
废气温度低，导致在机头除尘器中水汽凝结 较多，烟气中的S02与冷凝水结合生成亚硫酸腐蚀 电场极板，电场内正极板粘灰严重至堵塞出口分布 板,造成除尘器电场出现频繁闪络及输出短路，影响 电除尘器正常运行，降低了除尘效果;烟气中含尘大 容易造成脱硫脱硝系统增压风机内积灰和催化层堵 塞，影响脱硫脱硝系统的正常运行，严重时需停机处 理。
因此，烧结机大烟道温度低成为制约烧结稳定 生产和烟气排放达标的重要因素。
1设备及生产现状1)2#烧结机为抽风式烧结机，从主抽风机到烧 结机台车，烧结机整个抽风系统的漏风主要包括4 个区域:烧结机本体、大烟道卸灰阀、风箱及支管、电除尘器壳体。
其中烧结机本体漏风量占整个烧结漏 风量的65% ~ 70%。
机头机尾密封装置与台车底 梁之间的漏风:原有机头、机尾密封采用配重式密封 装置，密封板长时间处于高温粉尘环境中，受高温废 气热冲击作用易发生变形，影响相邻密封板的起作者简介：赵永新（1973 -),男,2004年毕业于山东省委党校经济管理专业。
高级技师，主要从事烧结生产集中控制工作落、影响密封效果，造成漏风。
7月份265m2烧结生产技术分析总结
烧结分厂（20m2）烧结作业区7月份生产技术分析总结二、、生产指标完成情况分析：（1）、烧结矿产量。
6月26日-7月12日，烧结物料主要是混匀料，生产情况较好。
7月12日-7月26日，烧结物料中使用了配加20%含瓦斯灰的烧结料（主要是以瓦斯灰、返矿和除尘灰混匀的料）。
由于返矿、瓦斯灰和除尘灰只混了一遍，混匀效果不好，给烧结配碳量的操作带来了很大难度。
在配碳量不变的情况下，烧结矿亚铁含量在 6.5——11.9%之间波动。
而且有时候将配料配碳量调至最小300克（7月30日配料做工作后可降至200克），在烧结机机尾断面观察，焦炭依然较大，已经无调节手段，这都对烧结矿产量、转股指数和亚铁含量的控制都产生了很大难度，烧结矿产量较前期下降了约90吨/天。
针对这一系列难题，烧结作业区采取了相应的对策，从管理、操作技术上克服生产困难，一是加强培训，对职工进行布料和焦炭加减以及焦炭判断岗位培训和现场示范性培训，进一步提高操作工实际操作能力；二是针对瓦斯灰混匀程度，制定焦炭过大的应对措施；三是加强管理，控制加减料次数，减少生产波动，目前加减料次数基本控制在4次以内；四是加强布料和料层控制，保证布料平整，料层厚度基本控制在370-410mm，较6月份提高了约60mm；五是加强信息沟通，要求看火工及时和配料、制粒工的信息沟通，稳定水、碳。
通过一系列措施，对稳定烧结生产起到了积极作用，7月份各项生产指标均完成计划任务。
三、目前存在的问题：1、7月份由于按照分公司生产技术科要求，配加瓦斯灰组织生产。
但是由于瓦斯灰、返矿和除尘灰只混了一遍，混匀效果不好，烧结过程中焦炭控制难度虽有改善，但没有根本解决，没有消除瓦斯灰对生产的不利影响。
2、自7月26日停用造球盘后，特别是第一周，水分控制差，不但影响了产量，而且由于物料忽干忽湿，台车糊炉箅子现象严重。
截止8月2日，作业区已经组织将炉箅子糊的严重的2#烧结机台车炉箅子全部清理。
目前物料水分较前期控制有所好转。
完善烧结混合料加水工艺,提高烧结过程的稳定性
料８ 样生石灰消化器 生石灰用 量恒 定为 ３ ０吨／ ， ｂ 时。㈢８ ＃生石灰消化器污 水或清水配加量标准如 下： ①当 ８ ＃生石灰消化器终点温度 ≥９ ０ ℃时 ， 污水 或清水配加量为 １ ９ ｍ ３ ／ ｄ ｘ 时。② 当 ８ ＃生石灰消化器终点温度在 ８ ０ ℃一 ９ Ｏ ℃ 之 间时，污水或清水配 加量为 １ ７ ｍ ， 小时 。③ 当 ８ ＃生石灰消化 器终点温 度 ￣７ ０ ￣ Ｃ时， 污水或清水配加量为 １ ５ ｍ ￣ ／ 小时④ 当 ８ ＃生石灰消化器终点温 度 ≤６ ０ ℃ 时， 污水或清水配加量为 １ ３ ｍ ３ ／ ｄ ＂ ， 时。 稳 定了配料环节生石灰加水 的控制 ， 结合混合机 、 制粒机加水 工艺的跟踪 、 研 究和 对生产过程 的分析 ， 建立 了混合料 自动加水 的控 制模型。经过对控 制程序的不断 的完善和改
科 学 理 论
完善烧 结混合料 加水工 艺 ， 提高烧 结过程 的稳 定性
张 忠 德
摘 （ 宝钢集 团八 一钢 铁有限公 司炼 铁分公司烧结分厂 新疆 乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ２ ２ ） 要： 介绍 了烧结混合料水分稳定对烧结生产的作用 ， 影响烧结混合料水分控制的因素 以及相应的控 制及 改进措施
烧结过程是许 多物理化学 反应 的综合过程 ， 影 响混合料 水、 碳变化 的 因素很多 ， 因此必须 从生产过程 中反映 出来 的现象来进行分析 判断， 通过
使用为 外部 ４个厂家供应 ， 生石灰指标波动 较为明显 ， 怎样才能实时跟踪 生石灰指 标波 动从而在 配料生石灰配水过 程稳定及时配 加水从而保证生 石灰充分消化， 使石灰粘结剂 的作 用得 到从分 发挥 ， 增强混合效果 ， 强化制
我国烧结装备技术发展现状及指标分析
我国高炉的炉料以烧结矿为主，随着我国铁产量的高速增长，烧结矿的生产规模不断扩大，烧结装备技术及生产水平也快速提升。
目前我国已经能够自主设计、生产制造300～500m2级的大型烧结机，主要钢铁企业的烧结机经济技术指标达到或接近世界先进水平，烧结矿产量、质量、生产效益不断提高，从而为我国钢铁工业的持续发展和节能降耗打下了良好的基础。
一、我国烧结机生产能力现状据统计，我国现有烧结机约1200台，其中投产和在建的180m2-660m2烧结机有125台，其烧结面积达38590m2。
近年来新建的近30台烧结机中有25台大于260m2，已投产的27台大于360m2烧结机中，首钢京唐公司550m2烧结机是最大的烧结机，在建的太钢660m2烧结机是目前世界上屈指可数的巨型烧结机，工艺技术先进，达到国际一流水平。
重点企业中，大中型烧结机所占比重逐年增加。
近几年新建的大型烧结机中265m2、360m2和435m2烧结机的数量逐渐占到主流。
我国大中型烧结机产能约占整个烧结行业产能的2/3。
但从全国总的情况来看，由于小型烧结机数量仍相当大，造成了我国烧结机的单机平均面积仍然偏小。
2007-2009年我国重点企业烧结机的情况见表1。
从表1中我们可以看出，3年间，烧结机总台数由422台增加到491台，增加了69台，其中130m2以上烧结机的数量由125台增加至188台，增加了63台，130m2以下烧结机则仅增加了6台。
重点钢铁企业大于130m2的大中型烧结机数量占烧结机总数的比例由2001年的15.0%提高到了2009年的38.2%，产能比例由41.5%增加到68.1%。
2010年新投产的烧结机均在180m2以上，其中180～199m2和200～299m2烧结机为30%左右，300～399m2为23.1%，400m2为15.4%，2010年新投产装备□王兴连我国烧结装备技术发展现状及指标分析表1近三年我国重点企业烧结机的情况设备规格200720082009台数年生产能力（万吨）台数年生产能力（万吨）台数年生产能力（万吨）130m2及以上12530396149376511884948890-129m281917988987686981036-89m215410923154109231671162719-35m2622186532071501744合计422526844446052149172669单位：万吨数量结构如图1所示。
改进烧结生产工艺技术与提高烧结矿质量的研究
摘要本文阐述了影响烧结矿质量的理论与技术因素，系统地介绍了烧结工艺参数对其质量的影响，提出了提高烧结矿质量的几点结论性意见。
关键词烧结矿产质量；工艺参数；理论与实践前言烧结生产过程是一个快速、高效、复杂的物理化学变化过程,它既有燃料的燃烧、热量的传质传导，碳酸盐的分解，铁氧化物的氧化与还原反应，又有铁酸盐和橄榄石等新相的生成和再结晶长大，既有固相反应，又有液相反应，这就导致形成烧结过程工艺参数多变量，影响烧结矿产质量。
本文的目的是通过分析烧结过程工艺参数的理论与实践，揭示其规律性，从而促进烧结生产的发展和产质量的提高。
1 烧结生产主要工艺参数及其影响在烧结生产中，料层高度，混合料水份，燃料配比，烧结负压和机速是影响烧结矿产质量的主要工艺参数。
根据大量的试验研究和生产实践证明，在烧结生产主要工艺参数中料层厚度是基础，水、碳是保证,混合料的透气性是关键。
下面将分别讨论主要工艺参数对烧结矿产质量的影响。
1.1 料层厚度对烧结矿产质量的影响1.1.1 料层厚度对烧结矿产量的影响因为料层厚度直接影响垂直烧结速度和成品率，烧结利用系数先是随料层厚度提高而增加；但是，当料层厚度提高到600mm后又会开始下降，一般料层厚度在500~600mm毫米阶段,烧结机的利用系数是最高的。
1.1.2 料层厚度对烧结矿质量的影响因为厚料层烧结有利于铁酸钙和Fe2O3矿物相的生成，不利于Fe3O4的存在，因此厚料层烧结有利于FeO含量的降低和烧结矿强度的提高。
1.2 配碳和混合料水份对烧结矿产质量的影响混合料的水份和配碳的适宜值与烧结矿粉的种类及其粒度组成，燃料的种类和粒度组成及加入方式,料层厚度和温度,热返矿及数量等因素相关。
配碳的高低会明显影响烧结矿的产质量，配碳高了，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，造成产量降低，同时还会因为温度过高，增大料层还原气氛，使铁酸钙含量下降，FeO含量的上升，直接影响烧结矿的质量。
反之，配碳低了，造成烧结带温度不足，成品率和强度下降，影响烧结矿的产量和质量。
烧结矿中FeO稳定率的研究
烧结矿中FeO稳定率的研究[摘要]山东莱钢集团大型区两台265m2烧结机通过针对料层厚度、碱度、燃料配比、各环节水分稳定及返矿循环量的控制，进一步稳定烧结矿中feo含量的波动，为高炉提供稳定原料，保证了高炉的稳定生产。
[关键字]feo 碱度料层厚度燃料配比水碳返矿中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）20-189-010 前言在烧结矿的质量指标中，feo含量的多少是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。
烧结矿中feo含量的波动区间越窄，烧结过程越稳定，因此在生产中适当降低烧结矿中的feo含量，并提高其稳定性，既可以保证烧结矿的冷强度和低温还原粉化性能，又改善了烧结矿的还原性，提高了烧结矿的冶金性能。
这样，既有利于高炉降低焦比，又降低了烧结生产过程中固体燃耗。
表1：烧结矿feo数据2009年2010年2011年2012年feo平均值/年8.12 8. 44 8.16 8.39feo稳定率（±1）78.4% 81.2% 87.43% 88.76%1 烧结过程控制1.1对烧结料层厚度的控制在烧结过程中，厚料层烧结是实现低碳、低亚铁、高强度和高还原性的基础。
随着料层厚度的增加，烧结过程“自动蓄热”能力增强，配碳量降低，料层中氧化性气氛增强，增加了低价铁的氧化。
同时由于料层提高，料层内高温保持时间相对增加，有利于强度和还原性都较好的铁酸钙形成和发育，从而抑制了烧结过程中fe2o3向fe3o4的转变，使烧结矿中feo含量下降。
经查阅资料：目前我国的烧结情况，料层每提高10-20mm，燃料消耗可降低1～3kg/t。
目前型钢炼铁厂烧结一车间两台265m2烧结机的料层厚度由平均750mm提高到平均770mm，布料时具体要求以铺满、布平、不拉沟为原则。
充分利用烧结过程中的蓄热作用，减少混合料里的配碳量，显著降低了烧结矿固体燃料的消耗，稳定了feo的含量。
1.2 对焦粉粒度的控制我厂265m2烧结机使用的燃料主要有焦粉和无烟煤，进入三台四辊破碎机前由棒条振动筛进行筛分，将粒度大于12mm的粒级筛分出来进入小焦场地外售，小于12mm的粒级进入四辊破碎机进行破碎，由于棒条振动筛容易磨损或筛棒脱落，使粒度偏大的燃料粒度进入四辊破碎机，不仅影响了燃料破碎粒度的合格率，同时易损坏四辊破碎机辊皮，造成小焦的浪费。
八钢265m2烧结机工艺参数研究
随着混合料水分的提高，固体燃耗随着成品率的下 降而增加。随着混合料水分的提高，烧结矿Fco 含量 逐渐增 加．混合料水分 由7．5％提高 至9．2％，烧 结矿 Fe o含量增加了1．71％。分析认为，主要是因为提高 了混合料水分，烧结速度加快，烧结氧化反应时间缩 短。磁铁矿的氧 化反应减弱。
焦粉 配比 ，％
表3焦粉配 Байду номын сангаас对烧结指标的影响
垂速，mm／mi n利用系数。t ／m2．h
25．OO
1．78
成品率，％
77．16
转鼓指数．％
65．47
24．83
1．93
82．80
67．60
25．36
1．99
8d．60
68．d7
25．07
2．02
85．97
69． 1 d
固体燃 耗，kg／t
44．84 46．86 50．50 53．80
随着 焦粉 配比的 增加， 垂直 烧结速 度变化 不大 ； 焦粉配比由 4．O％增加到5． 2％，由于成品率升 高，利 用系数由1．78t ／m2．h提高到2．02t ／m2·h。
烧结矿的Feo含量随焦粉配比的 增加而升高， 焦粉配比由4．0％增加到5．20％。Fe o升高了 2．6 6％。这是因为配碳量增加后，由于碳的不完全燃 烧，烧结废气中co生成量增加，气相分压比co。／c o 降低，即烧结料层中氧位降低，还原作用加强，促使
1 前言
265m2烧结机工程是八钢实现年产l 000万 t 钢的 重点项目之一。2 65 m2烧 结机 采用 了自 动配 料、 全生 石灰烧结、无动力热风烧结、低炭厚料层、延长制粒 时间、混合料水分的自动检测与控制。取消热筛。烧 结矿筛分采用悬臂筛、高温废气预热混合料等烧结 新技术。这 些新技术的使用是 确保265m 2烧结机产 质量指 标的前提条件 。为了使八钢 265m2烧结机能
烧结返矿粒度范围的研究与应用
265m2烧结机系统的原料结构主要有巴粗系列、 奥粗系列、南非粗粉、印度粗粉、墨西哥粗粉和部分 精粉等，粗粉配比约占85%以上，成分主要为赤铁矿、 褐铁矿， 使用方法：按照需求计划进货，与其他矿粉 搭配使用，按照一定比例参与配料配合。优化铁混料 结构，确定适宜烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱 度、FeO、MgO水平。充分发挥原料场功能，为烧结 机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混 料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定 适宜烧结参数，指导生产。
各种除尘灰成分
名称 Tfe SiO2 CaO MgO Al2O3 3.06 0.79 0.31 C -75UM 28 92 91
高炉重力除尘灰 29.46 3.84 2.29 0.59 炼钢除尘灰 炼钢污泥 52.36 2.37 6.52 1.05 62.13 1.13 4.95 1.41
电炉除尘灰
硕士学位论文答辩
主要内容
文献综述 降低烧结返矿的措施 合理配加石灰石新工艺 三筛筛孔改造的技术及方法 结论
一、文献综述
返矿作为烧结矿闭路循环物料是整粒工艺筛 下物（粒度0-5mm），又是小颗粒烧结矿和少部 分未烧透的夹生料所组成，俗称“烧结循环下脚 料”。但由于其粒度相对较粗，在混合料制粒过 程中，易成为成球的“核心”，加上其具有疏松 多孔的结构，可明显改善烧结料的透气性，加快 烧结速度。同时，由于返矿中含有烧结过程中的 低熔点物质，有助于熔融物生成，增加烧结液相 量，改善烧结矿强度，提高成品率，从而提高烧 结矿产质量。
二、降低烧结返矿的措施
烧结矿粒级是烧结矿的主要属性之一。这种属性 不仅决定了高炉内料柱的气体动力状况，而且也对炉内 的化学反应有很大影响。烧结矿成品粒度均匀，可以增 加粒柱孔隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高 炉冶炼增铁节焦。烧结矿中<10 mm粒级含量越多炉内 煤气利用率越低，高炉焦比越高。高炉生产实践表明： 烧结矿含粉率每升高10％，高炉产量降低6％一8％，焦 比升高0．5％。因此，提高烧结矿强度，减少烧结矿中 5—10 mm粒级含量，最大限度地降低<5 mm粉末，是 高炉强化冶炼、稳定顺行、高产低耗的重要保证。
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稳定265M2烧结机烧结矿产质量研究分析作者：姜兴军
来源：《中国科技博览》2013年第34期
[摘要]莱芜分公司炼铁厂265M2烧结机烧结矿各项指标基本能够满足高炉冶炼要求。
但是个别指标波动幅度较大，且一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大影响。
为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求，莱芜分公司炼铁厂组织专业技术人员用DMAIC质量管理方法，对影响生产较大的各个因素依次攻关处理，最终达到提高烧结矿产质量指标，高炉冶炼增铁节焦目的。
[关键词]转鼓指数筛分指数 DMAIC质量管理
中图分类号：C813 文献标识码：C 文章编号：1009―914X（2013）34―0587―01
1.前言
受铁矿石涨价，国内钢材产量供过于求的影响，钢铁企业盈利能力日趋减弱。
此时降低生产成本、增加产品效益成为当前企业扭亏为盈的唯一出路。
经统计，莱芜分公司炼铁厂265M2烧结机生产烧结矿的转鼓指数平均值77.35%，筛分指数平均值5.01%。
从平均值来看可以满足高炉冶炼要求，也能够达到公司下达的考核指标。
但是，转鼓指数和筛分指数质量波动非常大，最差月份的转鼓指数均值达到76.55%，转鼓合格率仅达到54.55%。
筛分指数也一样，几乎每个月都有波动的现象。
而烧结矿的转鼓指数、筛分指数总体水平改善后，不但可以减少烧结矿在皮带运输过程中的粉化，而且可以降低高炉焦比，提高高炉利用系数。
2.找出影响烧结矿质量指标的因素
经过团队讨论，我们找出影响烧结矿质量指标的主要因素，并对以下几项原因清晰且容易整改的问题按要求立即整改，并且限定整改期限，指派专人负责，团队总体验收，达到了非常好的效果。
2.1烧结终点问题整改方案
控制烧结终点一直是烧结厂长期努力的目标，烧结终点控制准确了，不但可以大大提高烧结矿的产质量，而且降低烧结固体燃耗，减少台车箅条烧损度。
经过讨论，我们认为影响烧结终点控制的主要原因是（混合料水分波动大、机速调整幅度不够、岗位工发现问题不及时）。
因为这些因素的存在，看火岗位工一般把烧结终点适当提前2～4个风箱。
这样的后果是使终点提前，增大箅条的烧损。
为了完善烧结终点控制措施，我们制定了一系列标准化条例（每次调整机速幅度大于0.20m/min，调整时间间隔半小时以内、烧结终点控制在倒数第二个风箱）。
经过严格控制后，目前烧结终点仅提前1个风箱左右。
2.2布料不平问题整改方案
烧结机布料效果也是影响烧结矿产质量的一个很重要的指标。
由于新区265M2烧结机给二次混合机使用的蒸汽是自产余热锅炉，蒸汽中含水量不稳定。
这使得烧结混合料水分波动大，而混合料水分出现波动后，布料效果同样也会波动，再加上给烧结机布料用的泥辊容易粘料，当泥辊粘料后，也会使布料不平。
为了改善布料效果，我们一边要求岗位工加强水分控制，把烧结混合料水分控制在7.2±0.2%，另外要求将烧结料布料厚度控制在750±10mm。
经过管理人员与现场操作人员共同努力，烧结机布料效果有了明显的改善。
2.3配料不稳定问题整改方案
烧结混匀料在配料室配料过程中由于白灰质量不稳定，余热锅炉蒸汽水分不稳定等因素往往会出现水分波动，电子秤跑偏导致称料不精准，料仓蓬料等现象，最终影响混匀料烧结性能，降低烧结矿产质量。
为了预防烧结料在配料过程中出现的波动，我们不但要求配料岗位工加强巡检力度，及时发现情况并作出调整，还要求定期对皮带电子秤装置调零校对。
经过努力，目前烧结料下料量波动2%以内，熔燃料、除尘灰仓下料基本保持稳定，烧结混匀料的烧结性能有了较大幅度的提高。
3.疑难问题深入分析
对于不好立即整改且没有明确整改方向的一些问题，我们通过做实验的方法采集各种数据，最后由实验数据指导整改目标，具体实施方案见表1。
为充分了解烧结混合料水分对烧结矿转鼓、筛分指数的影响，我们将混匀料水分分成3个不同水平，每个水平控制两天，且实验期间每两小时取一批烧结矿样品做转鼓指数、筛分指数实验。
通过实验我们很容易发现当烧结混匀料水分控制在7.0%的时候，烧结矿转鼓指数、筛分指数的波动都是最小的。
我们团队讨论后决定以后控制烧结混匀料水分以7.0%为标准进行长期控制。
4.主要问题控制计划
通过现场实验研究分析，我们项目团队人员一致讨论后形成一套比较完整可行的标准化操作条例控制计划书，并以文件形式发放到各单位要求控制，如表2所示。
5.经济效益计算
根据炼铁有关理论：烧结矿筛分指数降低1%，焦比降低0.5%，生铁产量提高0.4～1%；烧结矿转鼓强度提高1%，高炉产量提高1.96%，焦比相应有所降低。
经统计，2011年265M2烧结机烧结矿筛分指数平均值5.04%，转鼓指数平均值76.27%；经过质量管理改善后2012年265M2烧结机烧结矿筛分指数平均值5.00%，转鼓指数平均值77.57%。
烧结矿筛分指数降低、转鼓指数提高，还能有效降低烧结矿在皮带上运输过程中的破碎粉化，减少烧结返矿回收率，进而达到降低烧结矿生产成本的目的。