265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文
烧结一次混合机系统粉尘污染源的综合治理
０ ～２ ｉ ｎ 处 旋 转 提 升混 匀 时 产 生大 量 粉 尘 。原 收 尘
由图 １ 可知 ， 一 混一 ３ 皮 带 物料 到一 混一 ４ 皮带 落 差为 ２ ． ８ ｉ ｎ ， 一混一 ４ 皮带 至混合机 物料落差 为 ２ ． １ ｍ。配料 室 内生石 灰 、 白云石 、 除尘 灰等 细颗 粒干 物
由表 １ 可知， 除尘 灰 中 Ｃ ａ Ｏ含 量较 高 ， 占粉尘含 量的６ ６ ． ５ ％， 即大部 分 为未 消化 的生 石 灰 。生 石灰 特点 是 放 热量 大 、 反应 剧 烈 ， 生 石 灰 消化 后 生成 消 石灰 ， 为粒 度 极 细 的 消石 灰 颗粒 胶 体 ， 大部 分粒 径
度达 ２ ０ ６ ． ２ ｍ ｇ ／ ｍ ， 超标均在 ２ ０ 倍 以上 ， 现 场 环 境恶 劣， 无 法 进行 正 常点 巡 检作 业 。为 此 ， 对 烧 结 一次
混合机系统的粉尘进行综合治理。
２ 原 因分析
２ ． １ 混合机 区域扬 尘分析 莱 钢型 钢 ２ ＂ ２ ６ ５ ｉ ｎ 。 烧 结一 次 混合机 系 统除 尘工 艺 布局 如 图 １ 所示 。
板结 ， 即具有 水硬性 。
２ ． ２ 原除尘 方式分 析
加
由于生 石 灰 具有 粒 度 极 细 、 分 散 性 高 的特 点 ， 加之 用量 较 大 ， 消化 工艺 改为 一次 混合 机加水 消 化
后， 一混 区域 生石 灰 转运 皮带 上及 在混 合机 进料 端
图１ 一 次 混 合 机 系 统 工 艺 布 局
（ 莱 芜 钢 铁 集 团有 限公 司 型 钢 炼铁 厂 ． 山东 莱芜 ２ ７ １ ｌ Ｏ ４ ）
摘 要 ： 莱钢 ２ ６ ５ ｍ 。 烧结机通过采 用沉降式微 负压抽风除尘技术 和水幕墙除尘技 术 ， 优化混合机加水 方式 ， 密封处理混合 机进 料端等措施 ， 彻底解决 了区域扬 尘问题 ， 有效抑制二次扬现象 ， 提 高了二混造球质量 ， 降低 了固体燃耗 ， １ ＇ ２ ６ ５ ｍ 烧结机
265m2烧结达产、高产、稳产生产实践
2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会265m2烧结达产、高产、稳产生产实践刘国定彭政委（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）【摘要】在大配比使用地方铁精粉的情况下，通过优化配矿模型与配比结构，对关键设备进行技改，强化工艺过程控制及设备点巡检等措施，使烧结矿质量提升，并逐步实现达产、高产、稳产，解决制约高炉生产顺行的瓶颈。
【关键词】优化配比设备技改设备运转率转鼓强度利用系数1.前言南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂在2004年一期工程建成投产，现有36m2烧结二台，265m2烧结一台，10m2球团一座，450m3高炉两座和1530m3高炉一座，目前钢铁年产量达到200万吨。
随着2008年底二期1530m3高炉投产，但265m2烧结机却因设计安装存在缺陷遗留问题较多，设备运转率低；因没有烧结杯试验室，认识不到位采购矿粉烧结性能悬殊大，搭配发运不合理等众多原因，造成烧结产能不能释放，质量合格率低，265m2烧结产量及质量一度成为制约高炉顺行的瓶颈，曾出现因烧结停机高炉休风待料。
为此2010年底公司决定从原料采购及管理入手，优化配矿结构、改造关键设备、强化烧结工艺控制及设备点巡检等措施，使烧结实现达产、高产、稳产。
2.烧结质量及产量提高措施2.1进厂原料合理分堆平铺直取为降低吨铁成本，我厂大量采购及使用地方铁精粉，地方铁精粉厂家多达180家，质量参差不齐，SiO2悬殊较大（4.0-10%）且多个厂家微量元素Zn、TiO2等严重超标，制约高炉生产顺行及铁水质量合格率提升。
为了确保生产稳定及高炉顺行，制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，使进厂原料每个厂家每个车次都严格按照SiO2、TiO2进行分堆堆放后平铺直取上仓使用等措施，稳定混匀料及烧结矿成份。
2.2 优化混匀料配矿结构因我厂没有烧结杯试验室，需要不断总结每种铁料的烧结性能，优化配矿模型，优化混匀料配比结构。
每堆混匀料从原料车间配料——265m2烧结车间使用——烧结矿生产——高炉使用整条流程专门安排人员进行跟踪总结，不断总结完善持续优化混匀料配比结构。
莱钢2x265m 2烧结机节能减排实践
１ 前
言
偏析合 理 。实施 ７ ０ｍ ５ ｍ厚料层烧 结技术 ， 料层 自动 蓄 热作用 增强 ， 有利 于各 种物 理化 学反 应 的充分 进
莱 钢 ２×２５Ｉ 烧 结 机投 产初 期 ， ６ Ｉ Ｔ 烧结 各项 能
行， 以及 黏结 相 矿 物 的结 晶 和再 结 晶 ， 晶粒发 育 良 好 ， 度较差 的表层烧结矿 比例减 少 。 强 ４ 实 施 低 温烧 结 技 术 。烧 结 生 产 参数 推 行 足 ） 水 、 碳 控 制 模 式 ， 直 烧 结 速 度 控 制 在 ｌ ～ｌ 低 垂 ７ ８
表面返矿 ， 煤气单耗 由０ ７ Ｊ 降低 到０ ５ Ｊ ．４ ／ ０ Ｇｔ ．３ ／ ０ Ｇｔ 左右 ， 最好水平 达到 ００ ０Ｇ ／ 月度 ． Ｊ 。 ４ ｔ
２２ 设备 技术改造 ．
加 高部分改 为 ４ ｍ高 的提 升条 ， ０ｍ 间隔设置 ， 到提 起 升 混 合 机 内混 合 料 达 到合 理 高度 、 防止 粘 料 等 目 的 ， 证 了混合 料 的滚 动制粒效 果 。 保 ２热 风 烧 结 技术 。冷 却 烧结 矿 产 生 的热 风温 ）
ｍ ｍｉ， 火 层 厚 度 控 制 在 １０—２０ｍ 烧 结 矿 ｍ／ ｎ 红 ５ ０ ｍ， Ｆ Ｏ含量 降低 ， ｅ 还原 性改 善 ， 保证 了烧结 过程液 相发
耗、 排放指标均偏高 。为此， 结合生产实际状况 ， 找
出 主要 影 响 因素 ， 过 推广 应 用 新技 术 、 升 设备 通 提 技术 装 备 水平 、 发展 循 环 经济 、 理 调 整生 产 等工 合 艺技 术 措 施 ， 结矿 主 要 能耗 指标 逐 年 降低 ， 烧 实现
点， 提高烧 结矿产 量 ３ 一４ ％ ％。 ３ 实 施厚 料 层 烧 结 技术 。烧 结 机 采用 梭 式 布 ）
烧结厂粉尘综合治理技术分析
在钢 铁联合企业 中 ，烧结 厂承担着原料 准备 的重要任
务 ，同时 ，烧 结厂也是粉尘 污染最严重 的单位之 一。烧结
干雾 ， 将 下料 区笼罩在 “ 干雾罩 ”内 ，扬起 的灰尘 遇干雾 后沉降 ，被抑制在下料区内。
与喷水方式相 比 ，干雾抑尘装置具有节 能环 保 、耗水 量小 、 自动化程度高 、运行费用低 的特 点 。而且 ，干雾抑 尘装置不 受气候影 响 ，冬季也能正 常使用 。采用 干雾抑尘 装置 ，能明显改善 工作 环境 ，减少 清扫和维护 的工作量 ，
１ 概述
烧结是将 各种粉状 的含铁原料 、熔剂和燃料 等按 一定 的配 比混合后 ，在 燃料产生 的高热和一 系列 物理化学 变化 的作用 下 ，部分混 合料颗粒 表面发生软化 和熔化 ，产 生一 定数量 的液相 ，浸 润其他未熔 化的矿石颗粒 ，当冷却 后 ， 液相 将矿粉颗 粒固结成一种 人造块矿—— 烧结矿 ，烧结矿
２ 源头控制
各 种原料进入烧结厂 和成品烧结矿 出厂的运输方式多 种 多样 ，根据 各厂的实 际条件 ，通 常采 用火车 、汽车 、胶 带 机等方式 ，通过这些方 式运送物料 可能会产生 大量的粉 尘 ，控制 不好 就会 污染 环境 和因物料流失而造 成浪 费。 ２ ． １ 控制物料装卸过程 的扬尘 原 料采用火车 、汽车运输时 ，在装 卸过程 中会产生大
十分 困难 。
２ ＿ ２ 干 粉料密 闭输送 在烧结用 的原料 中，通常配人 生石 灰 、除尘灰等干粉 料 ，这些物料在转 运过程 中 ，极 易受落差 、设 备振动等 的 影 响而产生扬尘 。如采用普通胶 带机运输这些 物料 ，在转 运点 处扬尘严重 ，由于胶带机运转 过程 中胶 带振动产生 的 中部 扬尘更难处理 。其 中很大 一部 分物料在运 输过程 中作 司 ，辽 宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ９）
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平发布时间：2021-11-02T05:03:53.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：温辉吴小平[导读] 制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂甘肃嘉峪关 735100摘要：本文主要介绍了酒钢265m2烧结机生产过程中随着自产精矿替代混匀磁铁精矿后，混合料系统原设计与现有工艺条件不适应以及对烧结机生产不利影响的问题，对存在问题进行分析，制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
关键词：悬浮磁化焙烧：自产精矿：水分：粒度：系统优化：生产指标 Production Practice of Process optimization of Mixing System of JISG 265m2 Sintering Machine WenHuiWuXiaoPping （Ironmaking Plant of Hongxing Co.，Ltd.，Jiayuguan 735100，China）Abstract：This paper mainly introduces the problems that the original design of the mixture system does not adapt to the existing process conditions and adversely affect the production of the sintering machine as the self-produced concentrate replaces the mixed magnet concentrate in the production process of the 265m2 sintering machine. The existing problems are analyzed and optimization improvement measures are formulated. Through the implementation of optimization and improvement measures，the problems restricting the production of the mixture system for many years have been solved，and the production index of the 265m2 sintering machine has been improved. Key words：Suspension magnetization roasting：self-produced concentrate：water：particle size：System optimization：production index1 前言酒钢265m2烧结机始建于2009年7月1日，2011年1月2日投入生产，是酒钢集团产品结构调整环节中的重点建设项目，设计使用混匀磁铁精矿。
鞍钢炼铁总厂烧结粉尘治理技术与实践
鞍钢炼铁总厂烧结粉尘治理技术与实践鞍钢炼铁总厂现有烧结机6台，2台265m2投产于1989年；2台360m2分别投产于2001年、2009年；2台328m2投产于2004 年。
烧结过程中发生诸多化学和冶金反应，因此，像大多数燃烧过程一样，烧结机在燃烧生成烧结矿的同时也产生了含有大量粉尘和气态污染物的废气，这部分粉尘治理为机头除尘；成品热烧结矿卸矿、冷却过程产生的粉尘治理为机尾除尘；烧结原料装卸、运输过程产生的粉尘治理为原料除尘。
烧结机头、机尾全部为电除尘，由于投产时间早，电除尘设计排放标准比较低，原料翻车机除尘一直是钢铁行业的难点，没有成功实例，各烧结机投产之初没有除尘。
为满足2013年10月国家新颁布的GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》2015年后烧结机头粉尘排放标准为50mg/m3烧结机尾粉尘排放标准为30mg/m3岗位粉尘标准为8mg/m3；鞍钢炼铁总厂近几年在烧结粉尘治理措施、实践，取得了一定效果。
1 烧结粉尘治理存在的问题1.1 烧结机头粉尘治理存在的问题烧结废气含尘量一般为1〜5g/m3,这与是否设辅底料有关，采用铺底料生产技术，机头烟气中含尘量由5〜6g/Nm3（不设铺底料时）降至2g/Nm3左右；鞍钢烧结机全部有铺底料，粉尘产生量每生产一吨烧结（球团）矿约产生粉尘20〜40kg。
烧结机头粉尘成份和特性较复杂，大致的化学成份为：Fe 的氧化物、K2O Na2OMgO CaO AI2O3、TiO2、SiO2、MnO P2O5 还有部分重金属及二恶英等。
粉尘比电阻一般为104Q?cm--1012 Q ?cm；粉尘粒径分布范围较大，大致从0.1卩m 至100卩m的粒径分布。
由于机头烟气含有10%左右的水分、600〜2000mg/m3SO，2 腐蚀性非常严重，如机头除尘采用布袋除尘器，机头烟气造成布袋腐蚀及布袋结露板结阻力增高，将直接影响烧结机生产等诸多问题，目前国内烧结机头全部采用电除尘器。
本钢炼铁厂265m_2烧结机综合改造
收稿日期:2009-03-16 联系人:孟宪光(117000)辽宁本溪钢铁集团炼铁厂本钢炼铁厂265m 2烧结机综合改造孟宪光 吴杰群 林 宇(本溪钢铁集团炼铁厂) 摘 要 通过对两台265m 2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益。
关键词 烧结机 改造 料层厚度 煤耗 冶金性能1 前 言本钢两台265m 2烧结机分别于2000、2002年投产,原设计台车栏板550mm ,近年来,随着本钢新1号4747m 3高炉的建设投产,大型高炉对烧结矿的粒度组成和强度的要求更高,为满足下一道工序的要求,需要对烧结机系统进行改造;同时随着国家节能减排力度加大和企业成本的压力越来越大,必须降低烧结的工序能耗,而煤耗在工序能耗中所占的比例在60%以上,要想降低工序能耗则需从降低烧结煤耗着手,烧结料层厚度是影响煤耗的主要因素,因而提高烧结料层厚度是降低烧结煤耗的主要手段。
在烧结工艺的进步上,烧结正沿着厚料层慢机速的方向快速发展,加上原料条件的变化,外购富矿的比例增加,烧结负压远低于原来的设计,为厚料层改造创造了先决条件。
再加上原有设备的老化,也需要对二烧车间的烧结机和除尘系统进行改造和改造性大修。
为降低烧结工序能耗和改善烧结矿强度,除增加热风烧结工艺外,主要把台车栏板从原来的550mm 提高到750mm ,为达到提高料层的最终目的,需要进行配套系统的改造,其中为提高烧结混合料温度,在机头混合料矿槽加蒸汽;更换混合机的衬板以加强混合造球效果,改善烧结混合料的粒度组成;同时为便于操作系统的维修和减少故障,需对控制系统进行改造升级。
2 改造前存在的问题211 烧结料层厚度较薄目前烧结的主要发展方向就是厚料层、慢机速、低煤耗,全国不少烧结厂都在原烧结机的基础上提高了烧结料层厚度,目前本钢265m 2烧结机料层厚度与全国先进水平的对照如表1。
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
永磁联轴器在龙钢265㎡烧结混合机上的应用与实践
永磁联轴器在龙钢265㎡烧结混合机上的应用与实践发布时间：2021-12-27T01:29:29.078Z 来源：《科学与技术》2021年27期作者：许佩张勇白鹏吉庆[导读] 针对265㎡烧结制粒机启动过程中瞬时电流过大，产生的冲击负荷影响设备使用寿命以及采用的刚性联轴器许佩张勇白鹏吉庆（陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405）摘要：针对265㎡烧结制粒机启动过程中瞬时电流过大，产生的冲击负荷影响设备使用寿命以及采用的刚性联轴器，在安装过程中校正难度大、时间长维修时间长等问题，通过行业对标引进了永磁联轴器在该系统的实践与应用，取到了预期的效果。
实践证明，该联轴器良具有好的缓冲吸振能力,无机械联接，减振效果好，具有安全可靠性能，使用寿命长和缓冲软启动功能，安装简单方便快捷，且节电效果好和良好的性价比等优点，能有效提升高压电机运行效率，延长设备使用寿命，具有良好的推广应用价值。
关键词：永磁联轴器；免维护；减速机；应用1 概述265㎡烧结制粒机是烧结生产工艺中的关键设备，承担着烧结工艺中混匀料的制粒、运输给料任务。
由于制粒机动力系统结构为“电机-联轴器-减速机”的刚性传统模式，设备在运行期间存在电机、减速机振动大、电机启动电流大、设备更换、维修频繁等现象，极不利于“厚料层烧结”降本增效工作深入开展。
引进了永磁联轴器对265㎡烧结制粒机动力系统实施了改造。
改造后，将原有的刚性连接方式变为磁力连接，利用联轴器永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的“空中传递”，实现了设备平稳顺行，同时可减少泵体与电机间的震动传递，有效降低系统的谐震，延长系统机械部件的使用寿命，减少维护成本，极大地增强了关键设备可靠性及运行的经济性。
2 现状与存在问题265㎡烧结制粒机电机为800KW的高压电机，配套的减速机为ZSY800-25-Ⅴ硬齿面减速机，制粒机在运行时存在，第一，硬齿面制粒机电机在启动过程中，瞬时电流突然变大，产生冲击负荷，严重影响电机、减速机的使用寿命。
265m2烧结机整粒系统振筛升级改造
265m2烧结机整粒系统振筛升级改造郑波【摘要】高炉入炉冶炼中,如果烧结矿筛一次筛分的效率下降,烧结矿超标将会影响高炉的冶炼和烧结铺底料的使用.通过对莱钢型钢炼铁厂的一次筛分室3台一筛的升级改造,稳定了烧结矿供给高炉的产量,提高了烧结矿筛分效果,也降低了电耗.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】3页(P33-35)【关键词】烧结机;一次筛分;升级改造【作者】郑波【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司,山东271104【正文语种】中文【中图分类】TD464莱钢型钢炼铁厂2×265 m2烧结机整粒系统由三条线组成，两用一备，分为一筛、二筛、三筛，一筛为直线筛，分级粒度20 mm共三台。
一筛在线使用已达13年，现在一筛已到使用周期。
筛体已多处开裂，出现疲劳迹象，减震架开裂并且修复难度比较大，安装位置已经变形，激振器更换频繁，无法恢复到最佳状态，当前设备状况不能保证连续生产和稳定运行。
烧结矿筛分效率是影响高炉入炉冶炼的关键，一次筛分筛是烧结生产中粒度分级的第一道关口，主要承担20 mm烧结矿的分级，筛上>20 mm入炉，筛下<20mm进行二次筛分。
1 现状分析莱钢型钢炼铁厂2×265 m2烧结机投产以来，一次筛分采用直线振动筛，存在较多缺陷：(1)开孔率低。
一筛筛网为铸孔筛板，铸孔筛网的缺陷为开孔率低，仅为10%～15%；因为铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，导致临界颗粒卡孔特别严重，且物料卡孔后不易排出，使筛网有效开孔率将远远低于10%。
(2)筛分效率较低，仅为45%左右，造成物料筛分不彻底，成品料中含粉量过高，给高炉槽下筛分设备带来负担，进而导致入炉物料中含粉量过高，高炉透气性差，影响高炉的正常运行。
(3)能耗大，污染严重，筛体重达41 t，筛体灰尘不易控制，并且维护难度比较大。
振动筛长期带“病”工作，随时可能出现突发状况，严重影响生产。
钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理
钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理摘要：根据钢铁企业烧结工艺和机头、机尾烟气的特点，结合唐山某钢厂烧结工序除尘设备的实际运行情况，分析了烧结机头电除尘器、机尾电除尘器在实际运行中存在的问题及原因，从设备结构和操作出发，提出了使烧结系统除尘设备安全、有效运行的措施。
abstract： according to the characteristics of sintering process and the flue gas of machine nose and tail of iron and steel enterprises， combined with the actual operation of the sintering process dust removal equipment of one tangshan steel plant， this paper analyzes the problems in the actual operation of electrostatic precipitator in sintering machine nose and tail and the reasons， and proposes the measures for the safe and effective operation of the sintering system dust removal equipment from the structure and operation of equipment.关键词：烧结机头；烧结机尾；静电除尘器；运行管理key words： sintering machine nose；sintering machine tail；electrostatic precipitator；running management中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0144-020 引言钢铁企业烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。
莱钢265m2烧结机布料系统的改进
厚 料 层低 温烧 结 生 产 中 ， 高 布料 质 量 对 于 改 提 善料 面点 火状 况 、 降低 能 耗 尤 其 是煤 气 消 耗 和 固体 燃 耗起 着相 当大 的作 用 。一 般 来 说 ， 理 想 的 布料 最 状 况是 ： 结料 的粒 度 、 学成 分和水 分沿 台车 宽度 烧 化
莱 钢 股 份 炼 铁 厂 现 有 一 台 ２ ５ 烧 结 机 ， ６ｍ 于
小 ） 影响 均匀 布料 。此 外 ， ， 布料 小 车 在 两端 的停 留 时 间和行 走 时间不 同 ， 会 造 成 两 端 的 烧结 料仓 中 还
烧 结料 的 容积密 度不 均匀 ， 近小 车端 的容积 密度 大 ，
度 慢 ， 过 料 层 的 风 量 相 对 较 少 ， 在 烧 不 透 的 现 通 存
布料 系统 进行 改 造 ， 得 了显著 的效 果 ， 结 矿各 项 取 烧
经济 技术 指标 得 到改善 。
象， 烧结 矿 的强度 也下 降 。 由此 ， 又造成 了成 品 率下
降 。根据 烧 结 机 台车 上 布 料 状 况 与 烧 结 过 程 的 关 系， 我们 对梭 式布料 小 车 的行 程进行 了修 改 ， 减少 了
２０ ０ ５年 １ ０月 份 建 成 。其 布 料 流 程 为 ： 式 布 料 器 梭
＿ 小矿 槽一 圆辊 给料 机一 反射 板布 料器 。采 用 以上 ＋
而 另一 端 的小 ， 以 圆辊处 烧 结料 的压 力也不 一 致 ， 所 最 终造 成 台车两侧 布料 不 均 。布料 薄 的一侧 燃烧 速
Ｗ ａ ｇ Ｗ ｅ Ｗ ａ ｇ Ｋｅ ｎ ｉ ｎ
（ ａ ｕＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ｔ． Ｌ ｉｕ２ １ ０ ， ｈ ｎ ｏ ｇ Ｌ ｉ ｒ ｗ ｏ ｔｅ Ｃ ． Ｌｄ ， ａｗ ７ ４ Ｓ ａ ｄ ｎ ） １
提升莱钢265m2烧结系统混合料温度的实践
提升莱钢265m2烧结系统混合料温度的实践作者：杨默涵谢鹏郭淑娟来源：《山东工业技术》2013年第14期【摘要】为了满足混合料料温的需要，莱钢265m2烧结系统通过增设热水预热混合料设施，减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响，有效改善了烧结混匀料的透气性，对降低燃耗、提高产量效果明显。
【关键词】混匀料；料温；预热0 前言提升混合料原始料温是改善烧结透气性的重要措施之一，即将料温提高到露点以上，可以显著减少料层中水汽冷凝而减少过湿现象。
预热混合料方法有热返矿预热混合料、蒸汽预热混合料、生石灰预热混合料、热水预热混合料等[1]。
其中蒸汽预热混合料和生石灰预热混合料被我厂广泛使用，但随着入厂原料的日益复杂，固有的预热方式已经无法满足料温提升的需要。
为此，我厂在满足质量要求的前提下，实施了运用热水预热混合料提升料温的工艺优化实践。
1 二次混合机预热工艺及现状莱钢265m2烧结系统为提高混合料温度，现从二次混合机筒体内直接通入蒸汽，其来源主要是由烧结余热产生的蒸汽和热电厂外部蒸汽两部分构成。
现双期265m2烧结系统二次混合机蒸汽温度180℃，压力0.12-0.2MPa，冬季每小时用量15T左右，其他季节10 T左右，从使用数据显示，直接通入蒸汽提高料温的方式热交换利用系数低，造成大量能源流失，且蒸汽在冷凝过程中产生大量水分，影响造成混合料水分含量，造成烧结生产波动，加之在余热发电项目投产后，蒸汽来源不足，对烧结混合料温度的提高形成制约。
2 热水配加控制优化方案混合料在混匀过程中，需要在混合机内加水润湿，以增强混匀制粒效果，改善烧结物料的透气性。
由于余热发电循环水温度较高（日常运行温度在50℃左右），将循环水部分用于双期混合机内水分添加，辅以蒸汽加热提高水温，可提高混合料料温，减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响，起到降低燃耗、提高产量的效果。
在双期二次混合机厂房外各建一蓄水池，将余热发电的循环水引入蓄水池，并将蒸汽管道引至蓄水池内进行热交换（蒸汽利用率提高），产生的热水分别打往双期一次、二次混合机内，实现料温提升。
汉钢2×265m2烧结机稳定配加生石灰设备改造实践
汉钢2×265m2烧结机稳定配加生石灰设备改造实践为提高烧结矿碱度合格率，增强生石灰配料称量的准确性，从配料设备方面着手进行了生石灰稳定配加的改造。
通过在料仓上安装流化装置及布袋除尘器，更换螺旋秤为密封皮带秤等措施，最终解决了料仓棚料，螺旋秤零点漂移等影响配料准确性的问题，使烧结过程控制稳定、质量指标大幅提升。
标签：烧结；生石灰配加；密封皮带秤；流化装置众所周知，烧结矿是高炉冶炼的主要原料，其质量好坏直接影响高炉生产的稳定顺行和技术经济指标。
碱度作为烧结矿的一项重要理化指标，其稳定率的提高利于炼铁提产量降成本。
汉钢烧结熔剂主要为生石灰粉，因配料设备问题造成生石灰配料不准，影响烧结矿碱度稳定率，对此，亟待改造设备。
1 工艺状况及问题1.1 生灰配加工艺流程汉钢生石灰配加工艺如图1，生石灰粉从竖窑料仓被气力输送至配料室料仓中沉降，正压空气通过仓顶泄压除尘器过滤粉尘后排出仓内。
料仓内生石灰粉通过仓底叶轮给料机送料至螺旋秤，称重后送往生石灰消化器加水消化，消化后的消石灰落在配料皮带上送往混合机。
1.2 生石灰粉的性状生石灰粉质量指标见表1。
表1中，生石灰粉CaO含量、活性度、小粒径含量高，受气力输灰过程中压缩空气含水量的影响，生产中频繁发生料仓棚料。
1.3 生石灰配料存在的问题生石灰配料存在给料不准、稳定性差，操控难度大等问题，分析如下：1.3.1 生石灰粘结料仓内壁。
如图1所示，生石灰粉与压缩空气的混合物被气力输灰管道引至灰仓顶喷入仓内，仓内处于正压氛围。
受到压缩空气所含水分、仓内正压未及时排出压实以及粉状物料易挂壁的作用，生石灰粉粘结在锥形仓壁位置。
随时间推移，粘结层不断被压实增厚，当粘结层增厚到一定程度，就发生棚料现象而中断下料。
外力振动仓壁时，棚料崩塌，下料量瞬时增大，从而致使配料稳定性差。
1.3.2 螺旋秤零点漂移。
螺旋秤转子与壳体之间缝隙3mm，当叶轮给料机异常给料量过大时，生石灰粉瞬时100%充填转子与壳体间的腔体，挤压生灰粉使其粘结压实在螺旋秤壳体内壁上，产生零点漂移；随粘结层增厚，被转子剥离，再次产生零点漂移。
265m2烧结节能环保技术实践与探讨
265m2烧结节能环保技术实践与探讨
毛友庄
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2013(033)005
【摘要】本文就莱钢265m2烧结近年节能与环保技术上的创新和改进进行了阐述,主要论述了烧结生产工艺上的技术创新和烧结余热利用技术实践.
【总页数】3页(P49-51)
【作者】毛友庄
【作者单位】山钢莱芜分公司炼铁厂,山东莱芜271104
【正文语种】中文
【相关文献】
1.莱钢2×265m2烧结机节能减排实践 [J], 吕海滨;杨继刚;王伟刚
2.莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践 [J], 王炜
3.八钢265m2烧结机节能降耗实践 [J], 彭丹
4.莱钢265m2烧结机节能型点火器的设计与应用 [J], 陈书峰;吕海滨;鞠洪健
5.莱钢265m2烧结机节能降耗实践 [J], 曹继礼;李连海;闻一帆;胡亚涛
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265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ＣａＯ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
【推荐下载】265m2烧结机烟气脱硫除尘提效改造实例与分析
[键入文字]265m2 烧结机烟气脱硫除尘提效改造实例与分析:摘要：面对日益严峻的环保形势，国家及地方环保新标准对烧结机脱硫系统的可靠、高效、连续运行提出了更高要求，对二氧化硫及粉尘等污染物排放浓度的要求也日趋严格。
早期建设的脱硫设施已无法满足新标准的要求，原建设的脱硫设施必须通过提效改造来实现颗粒物、二氧化硫的达标排放。
文章对如何在改造过程中最大限度的缩短工期、充分利用原有设备减少建设投资实现达标排放等做了充分考虑。
1．前言某厂265m2 烧结机烟气脱硫建成于2．1 原脱硫系统简介原脱硫系统采用石灰．石膏湿法脱硫工艺，一机一塔，配备一台增压风机，烟气经增压风机引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫吸收塔为喷淋空塔，烟气垂直进入吸收塔，然后折向朝上流动并经塔内烟气整流器整流后，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的S0，，在吸收塔内烟气中的SO，被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔内底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液排至石膏浆液池，送入脱硫副产品处理回收系统。
脱硫后的洁净烟气经除雾器通过塔上直排烟囱直排。
脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系统、除尘系统、工艺水系统、副产物处理系统、电气及控制系统、能源动力介质系统以及自动化控制系统等主要系统。
主要设备有：石灰粉仓及支架等附件、增压风机、吸收塔及塔内外附件、吸收塔循环泵、隔膜箱式压滤机、石膏池搅拌器、石灰池搅拌器、吸收塔搅拌器、供浆泵、石膏浆液泵、滤液输送泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。
2．2 原脱硫系统运行情况分析脱硫系统设计烟气量工况144 万1T13／h，入口二氧化硫浓度1000mg／Nm3，入口颗粒物排放浓度&le;120mg／Nm3，出口设计排放浓度颗粒物50mg／Nm3，二氧1。
烧结一次混合机系统工艺优化实践
１ 现 状 分 析
莱钢 型钢 炼铁 厂 １ ＃ 、 ２ ＃２ ６ ５ ｍ。 烧 结 机 分 别 于 ２ ０ ０ ４年 、 ２ ０ ０ ５年建 成投 产 ， 主要工 艺 由配 料 、 一 次混 合、 二 次 混合 、 烧结 、 环 冷 及 整粒 等 系统 组 成 。在 烧
结生 产 中 ， 随 着 含铁 原 料 、 石灰 石 、 白云 石 等 资 源条
总第 ２ １ ７期 ２ ０ １ ４年 第 １期
河 北冶金
ＨＥ ＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ ＧＹ
Ｔｏ ｔ ａ ｌＮ Ｏ ２ １ ７ ２ ０ ｌ ４． Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ １
烧 结 一次 混合 机 系统 工 艺优 化 实践
徐洪源， 朱 明琦 ， 梁 睿， 李 静， 隋莉莉
（ 山东 钢铁 集 团 莱 芜 分 公 司 型 钢 炼 铁 厂 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘要 ： 由于 烧 结 生 产 的 特 殊 性 ， 生 石灰 、 白云石 及除尘 灰等 小颗 粒干 物料用 量较大 ， 在 皮 带 机 倒 运 过 程
中， 导致一次混合机区域产生大量粉尘 ， 粉 尘排 放 浓 度 严 重 超 标 ， 操 作 环境 极差 ， 通 过 对 原 工 艺 布 局 进 行 优 化 并 对 混合 机进 料端 密 封 进 行 整 改 ， 区域 扬 尘 现 象得 到有 效遏 制 ， 同时 有 效 降 低 了 区域 设 备 故 障率 。 关键 词 ： 烧结 ； 一次混合机 ； 扬尘 ； 治 理
Ｘｕ Ｈｏ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ，Ｚｈ ｕ Ｍｉ ｎ ｇｑ ｉ ，Ｌｉ ａ ｎ ｇ Ｒｕ ｉ ，Ｌｉ Ｊ ｉ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ ，Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ Ｄｉ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ，Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ，
烧结系统环境除尘器提效减排实践
烧结系统环境除尘器提效减排实践
朱红卫;莫龙桂;韩正轩;王启光;曹明树
【期刊名称】《柳钢科技》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】对照新《环境保护’法》，分析柳钢110m2、265m2烧结系统环境除尘器除尘效果不达标的原因，介绍针对110m2配料除尘器和265m2烧结机机尾除尘系统实施的提效改造，使外排烟尘浓度均降到30mg/m3（标态下）以下。
【总页数】3页(P52-54)
【作者】朱红卫;莫龙桂;韩正轩;王启光;曹明树
【作者单位】烧结厂
【正文语种】中文
【中图分类】X322
【相关文献】
1.烧结机头电除尘器提效改造 [J], 李卫超
2.265m2烧结机机头电除尘器的提效研究与实践 [J], 万付建;高志强
3.柳钢110m^2烧结机机头电除尘器节能提效的探讨 [J], 王启光;孙继兴;岑军海;韦鹏
4.110m^2烧结机节能减排提效改造实践 [J], 朱红卫;莫龙桂;韩正轩;孙继兴;刘玉喜
5.烧结机机头多管除尘器后增设电除尘器的提效改造 [J], 温荣胜;张章潭;李巍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统
0.前言
圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给
料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合
料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
1.混合机给料系统治理前状况分析
山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统原来设计为：一混-1皮带上物料通过漏斗卸到一混-2皮带上，再由一混-2皮带输送到混合机内（如图1）。
给料系统过程中存在以下问题：
（1）物料由一混-1皮带落到一混-2皮带，落差为2.84米，落差较大。
（2）配料室内所加辅料生石灰、白云石、除尘灰、返矿等细颗粒干物料落至一混-2皮带上时产生大量粉尘。
（3）虽然1混-1机头原设计有自然抽风管道对空排放粉尘，但效果不好，岗位粉尘浓度居高不下。
为了降低岗位粉尘浓度，在此系统新加一水浴除尘器，但是由于粉尘量太大，致使管道经常堵塞，水浴除尘器无法正常运行，粉尘量大一直是此系统的一个技术难
题。
由此造成厂房内环境非常差，对操作人员的身体健康构成很大威胁，给设备的正常运转带来较大隐患。
（4）一混-2皮带投影长度为5.5米（1.6m/s），尾轮伸入混合机内，易造成皮带往回带料，导致皮带跑偏，且运行跑偏时很难调整，造成皮带易磨损，使用周期较短，维护工作难度大，两次定修周期需对皮带更换一次。
鉴于以上原因，厂工程技术人员成立攻关组，经过多次研究、考察，确定了一次混合机给料系统粉尘治理方案。
2.治理方案
（1）将一混-2皮带及进料漏斗等拆除。
（2）一混-1头轮及减速机、电机整体前移1.5米左右，为增大一混-1机头平台承载能力，在一混-1平台电机、减速机平台底部前方加固处理，用作移位后电机、减速机底座。
将一混-1机头平台支撑梁部分拆除（1000mm），并在一混-2平台用h型钢对拆除部位进行加固处理。
（3）如图2所示，移位后由一混-1机头加一下料漏斗将皮带上物料直接排入混合机内。
为防止混合机故障时造成烧结机停机，根据现场测量可在新漏斗南侧加一旁通漏斗，将一混-5改为1000mm 输送带，料物再经过一混-4传送到二混-1。
利用停机时机，将除尘管道堵塞部分进行彻底清理和疏通，为有效排除部分粉尘，在一混-1机头除尘罩处加设一700mm排气管，接入除尘器管道。
将混合机进料口封堵，以防止粉尘外溢。
3.可行性分析
经现场测量一混-1头轮前移后，皮带顶部物料可完全落入混合机内，漏斗北侧与水平位置夹角为65°，旁通漏斗北侧与水平位置夹角为100°，由于配料室白灰不加水进行消化，物料水分小，粘度较低，且漏斗倾角较大，堵漏斗现象可排除，方案可行，雨季混匀料水分过大时，可加振动器防止堵漏斗。
4.实施步骤
利用烧结机年修时机，对给料系统进行了改造，主体工作需4天左右。
（1）提前预制传动系统基础。
（2）给料系统改造施工时原皮带拆除，系统安装到位后更换新皮并进行胶结处理。
（3）旁通皮带在一混给料系统改造结束正常生产后进行安装，除尘系统除密封、吸尘罩外可平时进行安装。
5.效果分析
该方案实施后，整个一混室粉尘减少了，职工工作环境得以改观，职工安全健康得到保证，设备运行费用大大降低。
[科] 【参考文献】
［１］屈凡碧.烧结机布料装置液压系统设计及动态特性研究[d].山东大学，2006．
［２］李柏松.圆筒混合机工艺性能的研究与结构优化[d].燕山大学，2006．
［３］李秀刚.改善唐钢二铁烧结混合料制粒效果的研究[d].河北理工大学，2005．。