265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文

265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。

【关键词】烧结机；混合机；给料系统

0.前言

圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给

料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合

料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。

1.混合机给料系统治理前状况分析

山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统原来设计为：一混-1皮带上物料通过漏斗卸到一混-2皮带上，再由一混-2皮带输送到混合机内（如图1）。

给料系统过程中存在以下问题：

（1）物料由一混-1皮带落到一混-2皮带，落差为2.84米，落差较大。

（2）配料室内所加辅料生石灰、白云石、除尘灰、返矿等细颗粒干物料落至一混-2皮带上时产生大量粉尘。

（3）虽然1混-1机头原设计有自然抽风管道对空排放粉尘，但效果不好，岗位粉尘浓度居高不下。为了降低岗位粉尘浓度，在此系统新加一水浴除尘器，但是由于粉尘量太大，致使管道经常堵塞，水浴除尘器无法正常运行，粉尘量大一直是此系统的一个技术难

题。由此造成厂房内环境非常差，对操作人员的身体健康构成很大威胁，给设备的正常运转带来较大隐患。

（4）一混-2皮带投影长度为5.5米（1.6m/s），尾轮伸入混合机内，易造成皮带往回带料，导致皮带跑偏，且运行跑偏时很难调整，造成皮带易磨损，使用周期较短，维护工作难度大，两次定修周期需对皮带更换一次。

鉴于以上原因，厂工程技术人员成立攻关组，经过多次研究、考察，确定了一次混合机给料系统粉尘治理方案。

2.治理方案

（1）将一混-2皮带及进料漏斗等拆除。

（2）一混-1头轮及减速机、电机整体前移1.5米左右，为增大一混-1机头平台承载能力，在一混-1平台电机、减速机平台底部前方加固处理，用作移位后电机、减速机底座。将一混-1机头平台支撑梁部分拆除（1000mm），并在一混-2平台用h型钢对拆除部位进行加固处理。

（3）如图2所示，移位后由一混-1机头加一下料漏斗将皮带上物料直接排入混合机内。为防止混合机故障时造成烧结机停机，根据现场测量可在新漏斗南侧加一旁通漏斗，将一混-5改为1000mm 输送带，料物再经过一混-4传送到二混-1。利用停机时机，将除尘管道堵塞部分进行彻底清理和疏通，为有效排除部分粉尘，在一混-1机头除尘罩处加设一700mm排气管，接入除尘器管道。将混合机进料口封堵，以防止粉尘外溢。

3.可行性分析

经现场测量一混-1头轮前移后，皮带顶部物料可完全落入混合机内，漏斗北侧与水平位置夹角为65°，旁通漏斗北侧与水平位置夹角为100°，由于配料室白灰不加水进行消化，物料水分小，粘度较低，且漏斗倾角较大，堵漏斗现象可排除，方案可行，雨季混匀料水分过大时，可加振动器防止堵漏斗。

4.实施步骤

利用烧结机年修时机，对给料系统进行了改造，主体工作需4天左右。

（1）提前预制传动系统基础。

（2）给料系统改造施工时原皮带拆除，系统安装到位后更换新皮并进行胶结处理。

（3）旁通皮带在一混给料系统改造结束正常生产后进行安装，除尘系统除密封、吸尘罩外可平时进行安装。

5.效果分析

该方案实施后，整个一混室粉尘减少了，职工工作环境得以改观，职工安全健康得到保证，设备运行费用大大降低。[科] 【参考文献】

［１］屈凡碧.烧结机布料装置液压系统设计及动态特性研究[d].山东大学，2006．

［２］李柏松.圆筒混合机工艺性能的研究与结构优化[d].燕山大学，2006．

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