品质异常联络单填写规范

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品质异常联络单

品质异常联络单
表格编号:QRQC-20190921001
收文单位
提出单位
提出时间
品质异常联络单
年月日
抄送
发生时间
提出单号
产品名称
生产数量
抽样数量
不良数量
提出阶段 是否停产
来料检验 立即停产
投线检验 无需停产
巡检检查 条件生产
包装检 查
影响范围
出货检查 在制品
客户验货 制成品
实验测检 在库品
其它 在途品
异 常 描 述
提出填写人
时效
受文单位回复: 业务部
应处 急理
卜冰艳
审核
叫婷婷

核准
魏强
生管部
开发/工程部
资材部
制造部
品管部 担当者
总务部 部长
原 因 分 析
担当者
部长
长预 期防 矫措 正施
跟催结果和效果确认: 发确 文认 单结 位案
备注
担当者
部长

品质异常联络单

品质异常联络单
发出单位
XX公司
发出人
陈‘S
发出时间
2023年XX月X日
接收单位
XX公司
接收人
电话
信息描量问题,严重破坏我司品牌形象,以及导致我司因此产生大量音响或话筒的退货。退货所产生的的经济损失需要贵司承担,共计5070元整(明细如下)。
目前有因话筒问题话造成的退货共计165套,来回运费30元,共计4950元。
售后人工工时20元/小时,用时6小时,共计120元。
发出部门意见:
请贵司送货前经过反复测试,避免类似事情发生,影响我司品牌口碑。
负责人:陈‘S日期:2023年X月
接收部门意见:
负责人:日期:年月
备注:

品质异常联络单

品质异常联络单

品质异常质量人员的工作职责之一是及时发现反馈生产中的品质异常情况,督促现场实施改进措施,跟踪改进效果,以确保只有合格产品才能转让。

到下一道工序生产出高质量的产品。

质量人员的工作职责1,熟悉流程控制范围2.进料确认3,按工作指导书的规定进行检查(初次检查,检查)4.制作相关质量记录5,及时发现反馈生产中的异常质量,督促现场采取改进措施,跟踪改进效果6.特殊产品的跟踪和质量记录7.及时提醒现场清楚标明所有材料和成品,以免造成混淆8.及时纠正操作者的非法操作,并敦促其按照工作指导进行工作9.在下一步中确认产品的质量和标识品质异常的可能原因生产现场的品质异常主要是指在生产过程中发现来料和自制零件批次不合格或有批次不合格的趋势。

品质异常的原因通常包括:A.不合格的进料包括以前工作程序和车间的不合格进料B.员工的操作不规范,不遵守工作说明。

新员工在上岗时没有经过培训或没有达到要求。

C.夹具的定位不正确D.设备故障E.由于身份不明混合F.图纸和技术文件是错误的。

品质异常的一般处理流程1.判断异常的严重程度(与数据交谈)2.及时反馈质量负责人和生产延期,并共同分析异常原因(不良率高时,应立即下线停产通知)3.找出异常原因后,将异常反馈给相关部门(1)反馈来料原因并完善工作流程(2)将人为因素反馈给生产部门进行改进(3)机器原因反馈设备部(4)流程原因反馈给工程部(5)测量误差反馈测量工程师(6)反馈工程部门原因不明4,各有关部门提出改进措施,督促IPQC实施5.跟踪改进效果,改进OK,如果出现此异常,则关闭案例,如果改进无效,则继续提供反馈。

品质异常联络单

品质异常联络单

品质异常联络单表单编号:YY -JS-QC-06附注:本联络单自发行日起供货单位必须在(□一天内、□三天内、□一周内)提出有效的改善和实施方案并回传,便于本部跟进处理,否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。

抽样说明及注意事项1、定义(GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1:1999)计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度(减量、正常、加严)对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。

如有特殊要求时,可由负责单位自行设定之。

2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数,称为允收数;RE是指拒收数。

AQL:允收水平(Acceptable quality level之简称),指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。

换言之,若生产者之产品,其平均不良率小于或等于AQL时,理应判定为合格而允收之。

3、决定检验程度:检验开始时,一律采用正常检验,除非负责单位另有指示。

例如AQL=1%,某批进货数量1000及采用检验水平(II)时,试求其正常检验之抽样计划?由本表查得单次抽样计划为:抽样数量80个,AC=2,RE=3,1000个中抽取80个样本检验,其中含有不良数m,则表示:m <= AC(2个) 允收该批m >= RE(3个)拒收该批4、GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1:1999之使用程序可分为下列步骤:①根据买卖双方之约定,选择AQL②决定检验水平③决定批量大小,并根据表A求样本大小之代字④决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)⑤决定适当之抽样计划表⑥一般先采用正常检验,再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理2014/6/28产品质量检验日报表表单编号YY-JS-QC-6注:此表由检验员填写并经相关部门审核后,于每天早上八点三十分前提交副总办!。

XXXX-XXX-XX 品质异常联络单

XXXX-XXX-XX 品质异常联络单



特采
结 副总/品质主管: 果
审核: 审核:
承办:
日期:





承办:
日期:

第 二 联 : 生 产
审核:
处理意见
承办:
日期:
确认人
日期:
重工 报废
验证数据/允收 依且据将:数(据如记允录收 下)
验证/允收部门:
承办: 准:

表单编号:XXXX-XXX-XX
Logo区域
报告 编 客户 批量 批号
品 异常描述: 管 填 写
原因分析:
深圳XXXX科技有限公司
品质异常联络单
班别:
品名
料号
不良数ห้องสมุดไป่ตู้
不良率
异常时间
备注
承办:
日期:
核准:
临时改善措施:






核准:
长期改善措施:
品 改善验证: 管
填 写

会签部门

工程部

品管部


生产部

生管部

业务部

允收

选别

品质异常通知单(来料)

品质异常通知单(来料)
Sampling QTY. 不良数量 Defective QTY. Yes No
FROM:
供应商 Supplier 来料日期 Received date 来料数量 Received QTY. 不良率 Defective
rate
Байду номын сангаас
检查日期
Inspection date IQC Line 批准Approved 批准Approved by
退货 无 No
报废
特采 回答日期Reply date:
批准approved 批准approved by
暂定对策 Temporary action:
编制Prepare 编制Prepare by
发生原因分析occurrence cause:
永久对策permanent action:
批准approved 批准approved by
编制Parpare 编制Parpare by
对策开始Action started: 对策批复Action lot confirm:
对策批号Action lot No.:
对策批标记Action lot mark:
确认 confirmed by: JV-WI-QA-2-01-05A
来料品质异常联络单 料品质异常联络单
Incoming Material Abnormal Quality Communication
联络单号: Reference No. 发出日期 Issued date:
TO:
CC:
产品名称 Product name 产品批号 Lot No. 送货单号 Invoice No. 抽样数量
附不良样品
Defective sample attached:

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产,
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足,导致操作 失误
操作人员责任心不强,工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息:对品质 异常进行详细记录 和调查,收集相关 数据和证据。
分析问题:对收集 的信息进行深入分 析,识别异常原因, 确定责任部门和责 任人。
内部沟通:将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通,确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策:根据分 析结果,制定相应 的处理对策和措施 ,确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养:对设备进 行清洁、润滑等操作,
延长使用寿命
记录与跟踪:对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪,确保管理
效果
定期开展技能培训,确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制,鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作,促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质,及时发现和解决问题
汇报人:
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常:设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常:操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常:温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常:检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判

卡座品质异常联络单-回复模板

卡座品质异常联络单-回复模板

深圳市某某某某科技有限公司品质异常对外联络单编号:TO:一.不良内容问题描述(详细描述发生时间、地点、)1.12月份生产860-N72-V13-6000套过程中发现有55PCS不读卡,不锁卡的现象,经分析为TF卡座来料不良造成的,不良率0.91%且客户端也同样发现有不锁卡的现象,请供应商收到本联络函后及时回复保证产品品质。

不良品如下图:日期:签名:供应商实施临时处理方案解决及补救措施:此现像用内存卡粘酒精反复多插拨几次就可以,或者用干性皮膜油滴入卡座内部反复插拔。

两种物质都有稀释脏物特性。

日期:签名:供应商分析确定根本原因问题:不读卡和不弹卡现像有可能在组装过程中CCD检测会有误判现像,此现像比较低,还有贴片过程中卡座内部进入类似助焊剂杂物,助悍剂粘到端子接触点会造成短路,进到滑块底部会阻碍弹卡不顺畅。

1、复位弹片存在变形现象2、PCB滑块位置发现积累松香结论:以上原因导致弹卡不顺畅或不锁卡现象出现产品说明:1、TF卡座滑块正常2、弹簧正常3、钩针正常4、金手指无沉陷现象、平整度正常日期:签名:请供应商尽快给出具体的解决截止日期及验证可行性方法:在生产过程中检查CCD检测尺寸是否有误差,贴好不良品卡座加入干性皮膜油。

1.做为报告的发起人,有责任和义务及时跟踪自已所发起报告处理进展情况,并对供应商所回复的报告进行客观公正准确性进行评估。

2.做为报告发起人,需对供应商回复内容进行核对,并对问题观点性进行审查。

若发现供应商对问题没有进行正面客观性进行回复,存在避重就轻,忽略正面问题回复,需及时提出并可进行相应的惩罚。

3.供应商收到异常报告要第一时间进行安排处理。

(收到异常报告需要三日内进行回复,问题分析关联到多部门的经协商后可延期)在截止日期没有进行回复的,每延期一日加处罚100元整人民币。

4.供应商要对自已分析结果要做到如实客观性负责,不许把产生问题正面回复模糊化,模梭化。

批准人:审核:报告人:。

品质异常单(表单)

品质异常单(表单)
gashycheng
品质异常联络单
异常类型:□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号:
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述:来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡,实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复,如未按时回复将以每份50元扣款,请知悉。
表单编号:4C-QA008-A


部门 资材
会签处理意见
最终判定:(副总或总 经理)
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策: 任 单 位 原因分析: 填 写 栏 长期对策:
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录: 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认:
核准:
改善Biblioteka 备注:1.若最终判定为我司挑选货特采,则挑选所产生费用由供应商承担,若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。

DG-品质异常联络函

DG-品质异常联络函

广西鼎桂铝业有限公司
品质异常处理单
表号:DG-PZ7.6-001 种类:■进料检查□制程检查□出货检查
供应商/客户冠豪批号2015.10.15 检验日期2015.10.27 名称模具批量7套工序试模规格/型号抽样数量/ 生产单位鼎桂铝业有限公司
进料/试模日
期2015.10.15 不良数量7
班次/操作

挤压班长、模具维修
异常状况说明:
按我司质量要求,每套模具试模的次数一般不得超过三次,经三次试模均不能达到质量要求判作为试模不合格。

不合格模具如下:DG-PC76A05、DG-PC8008、DG-PC9008、DG-PC9021、DG-PC76A03、DG-PM8801、DG-PM8802。

品检员:挤压班长主管确认:谭周
品管主管意见:□特采□重检□返工□退货▉其它
签名﹕日期﹕
总经理或代理人意见﹕
签名﹕日期﹕
责任单位原因分析﹕
签名﹕日期﹕
责任单位纠正及预防措施:
签名﹕日期﹕
效果追踪及验证:
确认者: 确认日期:
备注:1)此表单厂内处理时效为48小时,外部处理时效为一周;2)此表单由品管部开出并存档。

GBSCQ品质异常联络单作业规范(A)

GBSCQ品质异常联络单作业规范(A)
一、目的: 明确异常之责任归属及<品质异常联络单>之作业流程及规范. 二、范围: 与产品相关质量事项之异常均适用 三、权责: 开单单位:当发生异常时开出<<品质异常联络单>>,并跟进改善效果确认。 QE:异常之初步分析。临时处理对策。改善建议及责任单位的划分。 采购/物控 /业务:协助责任单位进行异常分析改善. 责任单位:对异常进行根因分析及纠正预防措施的展开。 物控:当发生异常后,物控根据相应之异常状况重新安排生产计划。 质量单位:异常判定. 并跟进改善效果确认至结案。 管理代表:异常特采申请最终裁决. 四、作业内容: 4.1 生产异常变异:因人员、材料、机器、作业及测量方法、生产环境等异常导致无法正常生 产. 4.2<<品质异常联络单>>的开立与处理 4.2.1 当生产发生异常时,相关单位立即开立<品质异常联络单>,并将产品之相关信息填于单中之 相应位置。 4.2.2 相关单位之相关开单人将异常详细描写于单中之“异常内容"一栏中并在提出一栏中签 名后交由其主管进行异常确认,经确认确属异常后在审核一栏中进行签名. 4.2.3 相关单位主管将已签名确认之<品质异常联络单>交由部门助理进行统一编号后转交 QE 进行该异常之再次确认验证及初步的原因分析及改善建议. 4.2.4 QE 根据异常验证及初步分析及改善建议后,交其主管审核.进行该异常之责任归属,责任归 属评定标准如下: 4.2.4.1 物控部责任 4.2.4.1.1 因生产安排、物料计划及数据提供而导致的异常 4.2.4.2 采购部责任 4.2.4.2.1 因采购业务疏忽所致的异常,如错料.断料等 4.2.4.2.2 其他因仓储工作疏忽所致的异常 4.2.4.3 生产部责任 4.2.4.3.1 工作督导不力,作业员疏忽.造成异常 4.2.4.3.2 操作设备仪器不当,造成故障 4.2.4.4.3 作业未依标准执行,造成的异常 4.2.4.3.4 其他因生产部工作疏忽所致的异常 4.2.4.4 设备部责任 4.2.4.4.1 设备保养不力 4.2.4.4.2 设备故障后末及时修复 4.2.4.4.3 工装夹具设计不合理 4.2.4.4.4 其他因设备部工作疏忽所致的异常 4.2.4.5 品管部责任 4.2.4.5.1 检验标准、规范错误 4.2.4.5.2 进料检验合格,但实际上不良率明显超过标准 4.2.4.5.3 上工序品管检验合格的物料在下工序出现较高不良. 1/4

供应商品质异常-扣款通知

供应商品质异常-扣款通知
工艺部门成本核算栏
委外部门填充档
扣除费用
工艺担当:
委外担当
处理意见:
副总经理:
以下内容由供应商填写
异常原因说明:
供应商:
防止再发生对策:
供应商:
ROHS结果:
备注:请于
年月
日前回复本公司
报备流程:
报备人
品管工艺担当副总经理加工商
简述
报备
异常描述
结果判定处理措施成本核算处理意见
异常原因说明
改善对策
说明:1:此联络票要求相关人员发现外加工件异常时,应立即报于工艺担当。
2:工件判定转厂内加工或报废后此单必须有工艺提当进行成本核算。
3:工件判定转厂内加工或报废后此单必须交副总经理填写处理意见。
XXXX模具有限公司
供应商品质异常联络票
供应商名称
模具编号
零件编号
抽样比例
加工工段
来货数量
抽查数量
不良数量
检验方法
全检□ 抽检□
收货日期
检验日期
检测确认
供应商类别:
采购件□外加工件□
其他□
异常情况描述:
描述人:
结果判定:
返工□ 社变□ 特采□ 报废□
处理措施:
外加工商返工□
转厂内加工□
说明:
工艺担当:
★工件判定厂内返工或报废,以下内容必须填写

工厂品质异常联络单

工厂品质异常联络单

部门
处理意见
物 PMC 控 部
采购
签名
生产部 品管部 3.以下为最终核准人填写
1.不予特采,□退货 □退回供应商,交换良品 □供应商来厂挑选 □报废处理 □其他:
2.特采, □直接使用
□上线加工: 处置决议 工单号
品管部经理意见:
□另制配合件 □上线挑选: 工单号
注:如果各部门判定有分 歧,交由副总经理决议。
总经理意见:
□同意 签名/日期:
□不同意
□同意 □不同意 签名/日期:
保存部门:品管部
保存期:3年
深圳市xx有限公司
FM-QC-01 Rev:A0
品质异常联络单
责任单位
物料编码/物料名称
PO/生产单 号
发文日期及时间
批量数Leabharlann 检验日期异常发生类别 1.异常描述:
□来料检验 □制程检验 □半成品检验 □成品检验 □出货检验□客诉/退货 □其它
判定
结 发文 单位
审核:
批准:
2.以下为特采单位填写(若判定不合格,PMC依据生产计划需求确定是否特采)

供应商品质联络函

供应商品质联络函

供应商品质联络函TO:友光信科技有限公司现因公司内部的品质提升改进已全面实施,为配合公司的品质计划,需对来料的品质要求进一步规范化,以达到全过程的品质控制目的;为了更好的保障其来料的品质能符合要求,需对供应商的供货品质进行管制及约束,其具体如下:请各供应商配合执行。

我司抽检标准为GB2828‐2003‐87,允收水准为AQL. CR: 0MAJ:0.65. Min:1.5。

一、 品质异常定义:包括交货料品之品质抽检不合格、环境关联物质(禁用/限用物质)超标,交货不及时、异常处理不及时等致造成公司生产、交货不顺之各项缺陷。

二、 异常范围: 本规定所涉及的供应商包括所有为公司供应生产用原材料、零部件、配件、辅助材料、耗损材料、制程用料、包装材料、生产及检验用机器和工具(含治具、夹具)等所有供应商及外发加工商。

三、 异常项目:A:一般异常项目(1) 特采:供应商材料质量异常而造成公司必须特采使用时,由采购向供应商协调后折让部分比率货款。

(2) 停线损失:因厂商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停顿之损失。

(3) 厂内全检/返工:公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别,产生的额外工时。

(4) 厂商全检/重工:供应商自行派员到公司进行全检/返工产生的场地使用费、电力耗用费用、管理费用。

(5) 复验惩罚费用:供应商全检/重工作业后仍需公司派人复验,第一次不计算费用,第二次始、第三次计算2倍惩罚权重,第四次以上计算4倍惩罚权重。

(6) 擅自变更:未经公司允许,擅自进行设计变更(必须用书面的形式由我司批准后方可变更)。

(7) 材料重工损失:因供应商进料不符合约定之相关标准造成相关零组件损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。

(8) 客户退货/客诉:若因为原材料异常造成公司之客户端退货或客诉,且品质部门鉴定为供应商之责任时,相关的赔偿费用及作业成本。

B:会判时效:在我司将会判单发出三个工作日内来我司作会判,否则等同认可,在会判完毕一周内将不良品运回,否则仓库将不良品拍照存证后予以报废处理。

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作业,预防漏工序。
完成日期,7月10日
责任人,何龙
4.开展员工质量意识和责任心培训,通过晨会,周会,报表,宣传栏进行宣导,提高
内部管理能力。
完成日期,7月5日
责任人,班组长
结果 统计
效果 确认
责任人/日期:何龙
返工后合格数量:
让步接收数量:
报废数量: 1.品质异常处理追踪:
退货数量:
□已报废; □已返工,复检合格; □已退货; □其他: 确认人/日期:
扣 款 发
3. 7月6日早上第一批退镀CED产品回到公司,我司按照返修工艺标准进行返修,经测 生

量产品符合G1"A螺纹规止规通G1"B螺纹规止规止。责任人:陈建平 何龙


4. 7月7日开始按照送货计划每天交货300件合格品,保证贵司生产需求。责任人: 请


责任人/日期:陈建平
一 份
永久对策:
1,更改工艺图纸,对螺纹大径公差变更为33.25-0.10\-0.36。 完成日期,7月1日,
责任人黎海波
2,更改检验方法,螺纹大径检测方法:通止规全检,螺纹中经检测方法:G1"A螺纹
规止规通,G1"B螺纹规止规止,测量房每1.5小时抽检一件。 执行日期,7月1日 责
任人,李光胜
6
3,规范作业流程,按照加工工序对机器重新布局,从第一工序到最后一个工序流水
索赔金额: 报废金额:
改进措施一定要有完成 时间和责任人,如果没 有这两项,改进措施就 是不合格的。这个投诉
就不会关闭
备注:异常处理 期限请于 年 月 日 时前 回复,否则将视 同无改善,而不 予验收付款!
表单编号:QP-O9-F01(A/0)
苏州工业园区华通科技有限公司
品质异常联络单
不良品来源 □来料
□制程
□成品
□客户
□其它
□供应商
□部门
□客户名称
发生日期
第 一
产品名称
产品数量/重量

抽检数量

图号
不良数量

不良率

部 (
不合格品
白 )
缺陷描述


检验员/日期:

品质部门 初审意见
□退货 □暂收
□特采
□挑选 □返工 □报废



签字/日期:
对判定结果负责
绿色区域由责任单位工 程师或主管找其他部门 开会讨论给出最终处理 结果,例如,外协外发 产品出现异常由采购负 责发起会议;生产过程 中发现异常由生产部发 起会议;客户投诉由品
质部发起会议
红色区域由出现异常的 部门填写,员工不能填 写,必须由工程师负责 分析原因制定对策,对 改进措施,要明确完成 日期,所有改善措施完 成后才会撤销投诉,对 没有按照日期完成的, 将会对整改责任人进行
分螺纹无法装配。




责任人/日期:黎海波


临时对策:

1. 7月4日下午贵司采购计划品质人员来我司现场指导,对不良产品返修方法, 黄
返工时间,交期进行讨论。
责任人:陈建平 何龙

2. 7月5日上午8点技术部,生产部,品质部召开质量会议调查不良原因,分析原 有
因,提出改善措施,会议结束后对现场作业员,检验员,技术员通过不良品图片展 示,现场培训,传达不良信息,使现场作业人员明确标准。 责任人:陈建平 何龙

齐喜峰6-20 :


品质部门 初审意见
□退货 □暂收
□特采
□挑选 ■返工 □报废
部 (

签字/日期:陈建平


相关部门 会审意见
生产部
技术部
采购部




返工 何龙6-20
返工 黎海波6-20


原因分析:
位 (

我司编排工艺时缺失,没考虑贵司CED工艺后对装配的影响,导致螺纹大径偏大,CED后大部 )
异常单填写样单
苏州工业园区华通科技有限公司
品质异常联络单
不良品来源 □来料
□制程
□成品 ■客户
□供应商
□部门
产品名称 pump housing
■客户名称 产品数量/重量
□其它 格兰富
发生日期
6.2
抽检数量
图号
91806119
不良数量
5000
不良率
不合格品 缺陷描述
G1"B螺纹偏大
检验员/日
第 一
期:
处罚
紫色区域由品质部最后 汇总确认,并结案处理
本异常单发出流程
质量部发现问题并确 认问题属实后开质量 异常单
质量异常单直接交给各责任 单位主管,各单位主管接到 质量异常单后,按照表单内 容处理。
质量部跟踪表单改进措施落 实情况,按规定时间整改完 成的给予结案,超出规定时 间或者不回复的按照公司规 章制度处理
2.纠正措施执行状况:
□已执行,可接收; □未依措施执行,需发出纠正预防单进行整改;
备注:异常处理 期限请于 年 月 日 时前 回复,否则将视 同无改善,而不 予验收付款!
确认人/日期:
表单编号:QP-O9-F01(A/0)
黄色区域由 检验员填 写,填写要真实,清晰,
一目了然
蓝色区域由 品质部 工程师或主管确认填 写,填写前要对不良 进行深入了解确认,

相关部门 会审意见
生产部
技术部
采购部
位 (
红 )


原因分析:



库 (

责任人/日期:


临时对策:












责任人/日期:


永久对策:



责任人/日期:
结果 统计
效果 确认
返工后合格数量:
让步接收数量:
索赔金额:
报废数量: 1.品质异常处理追踪:
退货数量:
报废金额:
□已报废; □已返工,复检合格; □已退货; □其他:
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