品质异常联络单需回复

异常联络单流程

品质部门所有部门品质部门
品管部确认临时措施及长期措施,并进行追踪结案
5、品质人员对《制程品质异常报告》要跟进落实至完成，有无作为，予以50元/次进行处罚。
品质部必须根据对异常单填写的时间等进行确认并跟进，车间也必须按照异常单计划完成的时间及时保质保量的进行处理，如发现不能预期完成的异常，必须向副总经理以上进行通报，由副总经理同意才可以更改原异常单计划时间等内容。
2、车间收到异常报告半小时内必须填写完成
，未完成的按照50元/ 责任部门针对不良进行分析改进，班次进行处罚车间班长或长和主任签字确认，并提出临时改善主任。对策，必须有计划完成时间等，须具
体、详细。
3、车间必须严格按照《制程品质异常报告》
上填写的计划时间进行
完成，未完成的按照20
元/天。负责部门提出临时措施,2天内提出长
品质部门责任部门
无异议
负责部门提出对策
生产部门执行改善措施和围堵不良
生产和品质共同确认改善效果
异常处理完成
导致交财务
产生核算损
费用
失
制程品质异常报告进行归档保存
负责部门责任部门品质部门所有部门品质部门
文件编号：170901001
版本： A / 0
发行日期：2017/9/1
异常报告》，如：不良数量，比率
等。
1、现场质量人员发现不能接受的可能产生批
发出制程品质异常报告单的部门将不量质量事故，必须开出良状态给品管部会签,并由品管部初《制程品质异常报告》
步鉴定责任归属;若责任划分有异议, ，否则按照20元/次进行则由品管部召集相关部门共同讨论分处理。

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络、处理对策单
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管

品质异常处理管理规定

5。5作业品质异常
5。5。1符合3。2中d、e、f任一项，作业品质异常成立。
5.5.2相关单位发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。
5.5。3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时,可开立《品质异常联络单》，由品质统一编号后，交责任单位提出整改措施。
5。5.4责任单位需于《品质异常联络单》需求期限前提出整改措施，由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。
c、同一缺陷连续发生
d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求
e、机械发生故障或磨损
f、其他情形影响到产品质量时
3.3出货品质异常：
a、出货发现严重缺陷超过1%或轻缺陷超过3％;
b、客户投诉或抱怨；
四、职责
4.1来料品质异常：
品质部：
负责填写《来料检验报告》、《品质异常联络单》“异常显现描述"和“时效"
5.3。6如异常发生后连续2个月无生产,则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5。4出货品质异常：
5。4。1FQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时,针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域.
5。4。2异常成立半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，
通知生产部安排返工.
5.1.5供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前(如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。
5.1.6品质工程师针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复.改善措施合格,则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行.
5.5.5异常单回复后，由品质统一归档整理/追踪。
5.5。6改善对策执行后，QC依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。

品质异常联络单

表格编号:QRQC-20190921001
收文单位
提出单位
提出时间
品质异常联络单
年月日
抄送
发生时间
提出单号
产品名称
生产数量
抽样数量
不良数量
提出阶段是否停产
来料检验立即停产
投线检验无需停产
巡检检查条件生产
包装检查
影响范围
出货检查在制品
客户验货制成品
实验测检在库品
其它在途品
异常描述
提出填写人
时效
受文单位回复: 业务部
应处急理
卜冰艳
审核
叫婷婷

核准
魏强
生管部
开发/工程部
资材部
制造部
品管部担当者
总务部部长
原因分析
担当者
部长
长预期防矫措正施
跟催结果和效果确认: 发确文认单结位案
备注
担当者
部长

供应商来料异常联络书

对于供应商所提之原因分析、改善对策进行追踪确采购负责人:
制表人:
供应商品名规格采购单号到货日期抽样数不良数品质判定
XXX压铸有限公司
供应商来料异常联络书
不合格内容描述：
表单编号：
年月日
PCS
PCS 检查人签名：
年月日
指定回答日：
年月日
供应商处理对策பைடு நூலகம்
一、异常原因分析： (供应商)
二、异常原因改善对策： (供应商)
承办人完成期限
年月日
三、对策的确认：(受入检查部门)
负责人 /
年
主管
完成日期
年
受入检查验证人
年
受入部门课长审批
四、备注 : 1、本改善表由受入检查部门填写基本资料，由购买课传给供应商并与
供应商联系沟通；请其即回覆(一)、(二)项。
2、供应商未能即时回覆或配合改善者，则在每月《供应商评核
表》上扣分，并重新评估其等级。
月日月日月日
3、受入检查部门应对于供应商所提之原因分析、改善对策进行追踪确认考核。
受入检查部门负责人:
采购负责人:
制表人:
XXX压铸有限公司
供应商来料异常联络书
表单编号：
检查人签名：
年月日
指定回答日：
年月日
供应商处理对策
年月日年月日年月日年月日
查部门填写基本资料，由购买课传给供应商并与请其即回覆(一)、(二)项。回覆或配合改善者，则在每月《供应商评核新评估其等级。

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟或数量不足
原材料库存管理不善导致过期或
损坏
原材料质量不达标或存在缺陷
新材料未经充分验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致故障
设备设计或制造缺陷导致故障
操作人员技能不足或误操作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作失误
操作人员责任心不强，工作态度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质异常进行详细记录和调查，收集相关数据和证据。
分析问题：对收集的信息进行深入分析，识别异常原因，确定责任部门和责任人。
内部沟通：将分析结果与相关部门和人员进行沟通，确保问题得到充分认识和重视。
制定对策：根据分析结果，制定相应的处理对策和措施，确保问题得到有效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备的检查和维护进行记录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设备故障或运行异常导致生产中断
操作异常：操作失误或违反操作规程导致产品不合格
环境异常：温度、湿度等环境因素超标影响产品质量
检验异常：检验设备故障或检验方法不正确导致误判

产品质量异常处理流程

供应商来料异常管理流程1。

目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率.2. 范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件.3。

职责与权限：3。

1生技部：负责检测治具的制作。

3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。

3。

3生产部:负责来料异常协助处理。

3。

4研发部：负责来料异常的分析、处理。

3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。

3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。

4。

名词定义：4.1不合格:未满足产品的质量要求。

4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

4。

3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

4。

4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

5、异常处理流程控制5。

1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。

5。

2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品.5。

3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理.5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。

6、异常分类：6。

1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。

6。

2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温，波长，亮度不符、电压,电流不符等。

7、异常处理方式7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等.7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。

8、特采分类8。

1需进行挑选使用时。

8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。

8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时.8。

4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。

品质异常处理管理规定

入库品质异常：
依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。
于半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，要求生产单位返工。
《品质异常联络单》、《返工通知单》及不良样品后，当天安排返工作业，并回复生产失效原因及改善措施，FQC负责跟踪返工及验证工作。
（注塑、移印、光刻、喷漆））5%时，IPQC应开出《生产异常通知单》待技术、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。
3%时，IPQC应立即通知产线停线并召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再开线生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。
负责对责任单位的改善结果进行追踪确认异常责任单位,并每月进行统计上报。
生产部：
负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
其它相关单位：
在需要时进行异常改善的配合
出货品质异常：
品质部：
负责将品质异常通知各部门及确定责任部门；
负责异常改善后的跟踪确认；
品质异常处理管理规定
慈溪市精彩汽车零部件有限公司
品质异常处理管理办法
编号: JC/QA-PZ-11
使用部门: 品质部
受控状态:
版次
制定日期
修订内容
核准
审核
作成
A/0
新制定
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。

供应商异常回复报告样板

供应商异常回复报告样板标题：供应商异常回复报告日期：XX年XX月XX日尊敬的XX先生/女士：您好！感谢您长期以来对我司的支持和合作。

我是您公司的采购负责人，现回复您提出的供应商异常问题及解决方案。

一、问题概述1.缺货问题：您反映供应商交付不及时，造成了我们的缺货情况。

2.质量问题：您反映部分供应商提供的产品存在质量问题，影响了我们的生产。

3.价格问题：您提到供应商在最近的交易中突然涨价，导致我们的采购成本增加。

二、分析和解决方案1.缺货问题经过我们与供应商的沟通，他们表示最近遇到了一些原材料短缺的问题，导致生产能力下降，交货时间延长。

他们已加大对原材料的采购力度，并与供应商保持了更加紧密的合作关系，以确保原材料的及时供应。

我们将密切关注该供应商的情况，并与他们保持沟通，提醒他们严格按照合同交货期履约。

同时，为了解决缺货问题，我们也在寻找备选供应商，以确保我们能够及时取得所需产品。

我们将进行供应商评估，选择一个可靠的备选供应商，并与其建立合作关系。

2.质量问题我们非常重视产品的质量问题。

针对您反映的质量问题，我们已与供应商进行了详细的沟通，并要求其加强质量控制。

同时，我们将加强对供应商的检验和验收工作，确保产品符合我们的质量要求。

为了更有效地解决质量问题，我们计划与供应商进行面对面的谈判，明确我们的质量要求，并要求其提供更加严格的生产工艺和质量控制标准。

我们还将建立一个质量问题反馈机制，及时汇报和解决质量问题。

我们希望与供应商共同努力，达到双方的质量要求。

3.价格问题供应商涨价对我们的采购成本造成了不利影响。

为了解决这个问题，我们将与供应商进行价格谈判，并尽力争取维持合理的价格水平。

我们也将加强与其他供应商的对接，寻找更具有竞争力的价格和质量。

三、改进计划为了避免类似的供应商异常问题再次发生，我们将采取以下改进措施：1.建立供应商评估机制，定期对供应商进行评估，并选择可靠且符合要求的供应商建立长期合作关系。

品质异常处理流程

品质异常处理流程1 目的:为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求 2 范围:制程控制、出货检验3 定义:重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》 3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》 3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4 运作流程:4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证; 4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施， 4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度: 5.1 处罚制度:5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚; 5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚;5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。

卡座品质异常联络单-回复模板

深圳市某某某某科技有限公司品质异常对外联络单编号:TO:一．不良内容问题描述（详细描述发生时间、地点、）1.12月份生产860-N72-V13-6000套过程中发现有55PCS不读卡,不锁卡的现象,经分析为TF卡座来料不良造成的,不良率0.91%且客户端也同样发现有不锁卡的现象,请供应商收到本联络函后及时回复保证产品品质。

不良品如下图：日期：签名：供应商实施临时处理方案解决及补救措施：此现像用内存卡粘酒精反复多插拨几次就可以，或者用干性皮膜油滴入卡座内部反复插拔。

两种物质都有稀释脏物特性。

日期：签名：供应商分析确定根本原因问题：不读卡和不弹卡现像有可能在组装过程中CCD检测会有误判现像，此现像比较低，还有贴片过程中卡座内部进入类似助焊剂杂物，助悍剂粘到端子接触点会造成短路，进到滑块底部会阻碍弹卡不顺畅。

1、复位弹片存在变形现象2、PCB滑块位置发现积累松香结论：以上原因导致弹卡不顺畅或不锁卡现象出现产品说明：1、TF卡座滑块正常2、弹簧正常3、钩针正常4、金手指无沉陷现象、平整度正常日期：签名：请供应商尽快给出具体的解决截止日期及验证可行性方法：在生产过程中检查CCD检测尺寸是否有误差，贴好不良品卡座加入干性皮膜油。

1.做为报告的发起人，有责任和义务及时跟踪自已所发起报告处理进展情况，并对供应商所回复的报告进行客观公正准确性进行评估。

2.做为报告发起人，需对供应商回复内容进行核对，并对问题观点性进行审查。

若发现供应商对问题没有进行正面客观性进行回复，存在避重就轻，忽略正面问题回复，需及时提出并可进行相应的惩罚。

3.供应商收到异常报告要第一时间进行安排处理。

（收到异常报告需要三日内进行回复，问题分析关联到多部门的经协商后可延期）在截止日期没有进行回复的，每延期一日加处罚100元整人民币。

4.供应商要对自已分析结果要做到如实客观性负责，不许把产生问题正面回复模糊化，模梭化。

批准人：审核：报告人：。

品质异常单(表单)

gashycheng
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单开位
订单号
料号
抽检数量
不良数量
不良率
单批量
进料日期
检验日期
单不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期位代码为2650610的吊卡。填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总经理）
采购
各部工程门意见
生产
业务
品质
责临时对策：任单位原因分析：填写栏长期对策：
责任单位改善措施
完成时间责任者
开单效果确确认记录：单位认及追
判定 □可结案
确认踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。

产品异常处理流程

产品异常处理流程产品出现问题的时候怎样处理，处理产品的流程是什么。

小编给大家整理了关于产品异常处理流程，希望你们喜欢!产品异常处理流程1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求2 范围：制程控制、出货检验3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》4 运作流程：4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证;4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施，4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度： 5.1 处罚制度：5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚;5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚; 5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。

制程异常单处理流程

4.2处理流程/时效性
4.2.1IPQC开立《制程异常联络单》后，通知品质主管进行确认，要求品质主管在10分钟内赶到现场，确认问题属实后，通知相关的负责人一起确认，分析原因并定出问题归属及责任单位，半小时内完成。之后将异常单转给生产单位的当线负责人及其主管签名确认，生产签单完毕后回传给品质主管，半小时内完成。
建立和规范便携电源事业部制程异常单处理流程，确保异常处理工作更及时、流畅，有效提升产品品质。
二适用范围：
便携电源事业部
三权责：
IPQC：
依据本事业部品质管控标准，负责制程异常的反馈，并要求以单据形式记录，以便后续追溯。IPQC应以严谨的态度、客观的描述问题。
产线拉长/线长：
针对IPQC反馈的产线“作业”问题，分析并作改善，按品质要求进行产线管控。
工程科/产品部/研发部：
负责确认IPQC反馈的异常，如异常状况属实，需做初步分析，给出改善对策；后续需要追踪责任单位分析具体原因并制订永久对策。
四内容：
4.1异常定义/填写规范
4.1.1制程异常包含物料异常、功能测试异常、违规作业、文件错误、其它产线漏失问题等。
4.1.2正班8小时分为4小节， 8：30-10：3010：30-13：3013：30-15：3015：30-17：30，每小节2小时（加班亦相同定义），单节时间内单项不良率超过2%以上时或一小时内功能测试出现2台相同现象的不良，要求IPQC开《制程异常联络单》；单项不良率在1%-2%之间或一小时内出现2台相同现象的外观不良，开《IPQC稽核改善追踪表》。
4.2.3责任单位填写纠正措施及防范对策，如产线作业问题由当线负责人填写原因及改善对策，物料问题由IQC填写原因及改善对策等。纠正措施或防范对策必须在24小时内完成。特殊情况也要求写出预计完成时间，如“待供应商回复，预计于下周三回复…”等等，不可无回复。

OCAP品质异常处理流程图-经典

1、品质部书面通知生产部停线； 2、QE负责主导品质异常会议的召开及组织品质异常的评审；
1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认， OK进入第5段落； 2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等问题则转技术部、开发部协助分析（物随单走）； 3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段落，如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技术部；
分析造成异常現象的原
因
拟定临时对策
拟定永久对策
NG
供应商改善对策
总经理
总经理核准
作业指导
1、生产部门主导品质异常的提出； 2、品质部判定异常是否正确，NG继续生产，OK进入第2段落； 3、异常标准： 1h内同种不良超10﹪；
1、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第 3段落，NG由QE主导品质异常的处理； 2、停线标准：见《LED生产车间质量问题停线制度》
采购部采购部品质异常联络单总经理核准判定是否停线停线并开出拟定临时对策产线开始试做或返工不合格品拟定永久对策qe主导异常会议确认对策是否有效ngokokng生产制作流程ng供应商改善对策异常原因分析及确认分析造成异常現象的原因分析造成异常現象的原因ok结束继续生产ng品质异常联络单判定是否开异常单
段落
1 2 3
生产部
品质异常联络单
停线并开出
品质部
判定是否
开异常单 NG
OK
OK
判定是否
停线
NG QE主导异常会议
异常原因分析及确认
4
产线开始
5
试做或返工
不合格品
6
继续生产 7
8
生产制作流程
9
NG 确认对策是否有效
OK
品质异常联络单