品质异常联络单需回复
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异常联络单流程
品质部门 所有部门 品质部门
品管部确认临时措施及长期措施,并 进行追踪结案
5、品质人员对《制程品 质异常报告》要跟进落 实至完成，有无作为， 予以50元/次进行处 罚。
品质部必须根据对异常单填写的时间 等进行确认并跟进，车间也必须按照 异常单计划完成的时间及时保质保量 的进行处理，如发现不能预期完成的 异常，必须向副总经理以上进行通报 ，由副总经理同意才可以更改原异常 单计划时间等内容。
2、车间收到异常报告 半小时内必须填写完成
，未完成的按照50元/ 责任部门针对不良进行分析改进，班 次进行处罚车间班长或 长和主任签字确认，并提出临时改善 主任。 对策，必须有计划完成时间等，须具
体、详细。
3、车间必须严格按照 《制程品质异常报告》
上填写的计划时间进行
完成，未完成的按照20
元/天。 负责部门提出临时措施,2天内提出长
品质部门 责任部门
无异议
负责部门 提出对策
生产部门执 行改善措施 和围堵不良
生产和品质共同 确认改善效果
异常处 理完成
导致 交财务
产生 核算损
费用
失
制程品质异常报 告进行归档保存
负责部门 责任部门 品质部门 所有部门 品质部门
文件编号：170901001
版 本： A / 0
发行日期：2017/9/1
异常报告》，如：不良数量，比率
等。
1、现场质量人员发现 不能接受的可能产生批
发出制程品质异常报告单的部门将不 量质量事故，必须开出 良状态给品管部会签,并由品管部初 《制程品质异常报告》
步鉴定责任归属;若责任划分有异议, ，否则按照20元/次进行 则由品管部召集相关部门共同讨论分 处理。
内部品质异常联络处理对策单
内部品质异常联络、处理对策单
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管
品质异常处理管理规定
5。5作业品质异常
5。5。1符合3。2中d、e、f任一项，作业品质异常成立。
5.5.2相关单位发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。
5.5。3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时,可开立《品质异常联络单》，由品质统一编号后，交责任单位提出整改措施。
5。5.4责任单位需于《品质异常联络单》需求期限前提出整改措施，由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。
c、同一缺陷连续发生
d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求
e、机械发生故障或磨损
f、其他情形影响到产品质量时
3.3出货品质异常：
a、出货发现严重缺陷超过1%或轻缺陷超过3％;
b、客户投诉或抱怨；
四、职责
4.1来料品质异常：
品质部：
负责填写《来料检验报告》、《品质异常联络单》“异常显现描述"和“时效"
5.3。6如异常发生后连续2个月无生产,则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5。4出货品质异常：
5。4。1FQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时,针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域.
5。4。2异常成立半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，
通知生产部安排返工.
5.1.5供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前(如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。
5.1.6品质工程师针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复.改善措施合格,则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行.
5.5.5异常单回复后，由品质统一归档整理/追踪。
5.5。6改善对策执行后，QC依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。
5。5。1符合3。2中d、e、f任一项，作业品质异常成立。
5.5.2相关单位发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。
5.5。3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时,可开立《品质异常联络单》，由品质统一编号后，交责任单位提出整改措施。
5。5.4责任单位需于《品质异常联络单》需求期限前提出整改措施，由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。
c、同一缺陷连续发生
d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求
e、机械发生故障或磨损
f、其他情形影响到产品质量时
3.3出货品质异常：
a、出货发现严重缺陷超过1%或轻缺陷超过3％;
b、客户投诉或抱怨；
四、职责
4.1来料品质异常：
品质部：
负责填写《来料检验报告》、《品质异常联络单》“异常显现描述"和“时效"
5.3。6如异常发生后连续2个月无生产,则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5。4出货品质异常：
5。4。1FQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时,针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域.
5。4。2异常成立半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，
通知生产部安排返工.
5.1.5供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前(如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。
5.1.6品质工程师针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复.改善措施合格,则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行.
5.5.5异常单回复后，由品质统一归档整理/追踪。
5.5。6改善对策执行后，QC依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。
品质异常联络单
表格编号:QRQC-20190921001
收文单位
提出单位
提出时间
品质异常联络单
年月日
抄送
发生时间
提出单号
产品名称
生产数量
抽样数量
不良数量
提出阶段 是否停产
来料检验 立即停产
投线检验 无需停产
巡检检查 条件生产
包装检 查
影响范围
出货检查 在制品
客户验货 制成品
实验测检 在库品
其它 在途品
异 常 描 述
提出填写人
时效
受文单位回复: 业务部
应处 急理
卜冰艳
审核
叫婷婷
核准
魏强
生管部
开发/工程部
资材部
制造部
品管部 担当者
总务部 部长
原 因 分 析
担当者
部长
长预 期防 矫措 正施
跟催结果和效果确认: 发确 文认 单结 位案
备注
担当者
部长
收文单位
提出单位
提出时间
品质异常联络单
年月日
抄送
发生时间
提出单号
产品名称
生产数量
抽样数量
不良数量
提出阶段 是否停产
来料检验 立即停产
投线检验 无需停产
巡检检查 条件生产
包装检 查
影响范围
出货检查 在制品
客户验货 制成品
实验测检 在库品
其它 在途品
异 常 描 述
提出填写人
时效
受文单位回复: 业务部
应处 急理
卜冰艳
审核
叫婷婷
核准
魏强
生管部
开发/工程部
资材部
制造部
品管部 担当者
总务部 部长
原 因 分 析
担当者
部长
长预 期防 矫措 正施
跟催结果和效果确认: 发确 文认 单结 位案
备注
担当者
部长
供应商来料异常联络书
对于供应商所提之原因分析、改善对策进行追踪确 采购负责人:
制表人:
供应商 品名 规格 采购单号 到货日期 抽样数 不良数 品质判定
XXX压铸有限公司
供应商来料异常联络书
不合格内容描述：
表单编号：
年月 日
PCS
PCS 检查人签名：
年月 日
指定回答日：
年月 日
供应商 处理对 策பைடு நூலகம்
一、异常原因 分析： (供应商)
二、异常原因 改善对策： (供 应商)
承办人 完成期限
年 月日
三、对策的确 认：(受入检查 部门)
负责人 /
年
主管
完成日期
年
受入检查 验证人
年
受入部门 课长审批
四、备注 : 1、本改善表由受入检查部门填写基本资料，由购买课传给供应商并与
供应商联系沟通；请其即回覆(一)、(二)项。
2、供应商未能即时回覆或配合改善者，则在每月《供应商评核
表》上扣分，并重新评估其等级。
月日 月日 月日
3、受入检查部门应对于供应商所提之原因分析、改善对策进行追踪确 认考核。
受入检查部门负责人:
采购负责人:
制表人:
XXX压铸有限公司
供应商来料异常联络书
表单编号：
检查人签名：
年月 日
指定回答日：
年月 日
供应商 处理对 策
年 月日 年 月日 年 月日 年 月日
查部门填写基本资料，由购买课传给供应商并与 请其即回覆(一)、(二)项。 回覆或配合改善者，则在每月《供应商评核 新评估其等级。
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
产品质量异常处理流程
供应商来料异常管理流程1。
目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率.2. 范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件.3。
职责与权限：3。
1生技部：负责检测治具的制作。
3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。
3。
3生产部:负责来料异常协助处理。
3。
4研发部：负责来料异常的分析、处理。
3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。
3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。
4。
名词定义：4.1不合格:未满足产品的质量要求。
4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
4。
3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
4。
4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、异常处理流程控制5。
1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。
5。
2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品.5。
3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理.5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。
6、异常分类：6。
1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。
6。
2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温，波长，亮度不符、电压,电流不符等。
7、异常处理方式7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等.7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。
8、特采分类8。
1需进行挑选使用时。
8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。
8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时.8。
4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。
品质异常处理管理规定
入库品质异常：
依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。
于半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，要求生产单位返工。
《品质异常联络单》、《返工通知单》及不良样品后，当天安排返工作业，并回复生产失效原因及改善措施，FQC负责跟踪返工及验证工作。
（注塑、移印、光刻、喷漆））5%时，IPQC应开出《生产异常通知单》待技术、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。
3%时，IPQC应立即通知产线停线并召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再开线生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。
负责对责任单位的改善结果进行追踪确认异常责任单位,并每月进行统计上报。
生产部：
负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
其它相关单位：
在需要时进行异常改善的配合
出货品质异常：
品质部：
负责将品质异常通知各部门及确定责任部门；
负责异常改善后的跟踪确认；
品质异常处理管理规定
慈溪市精彩汽车零部件有限公司
品质异常处理管理办法
编号: JC/QA-PZ-11
使用部门: 品质部
受控状态:
版次
制定日期
修订内容
核 准
审 核
作 成
A/0
新制定
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。
依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。
于半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，要求生产单位返工。
《品质异常联络单》、《返工通知单》及不良样品后，当天安排返工作业，并回复生产失效原因及改善措施，FQC负责跟踪返工及验证工作。
（注塑、移印、光刻、喷漆））5%时，IPQC应开出《生产异常通知单》待技术、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。
3%时，IPQC应立即通知产线停线并召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再开线生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。
负责对责任单位的改善结果进行追踪确认异常责任单位,并每月进行统计上报。
生产部：
负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
其它相关单位：
在需要时进行异常改善的配合
出货品质异常：
品质部：
负责将品质异常通知各部门及确定责任部门；
负责异常改善后的跟踪确认；
品质异常处理管理规定
慈溪市精彩汽车零部件有限公司
品质异常处理管理办法
编号: JC/QA-PZ-11
使用部门: 品质部
受控状态:
版次
制定日期
修订内容
核 准
审 核
作 成
A/0
新制定
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。
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苏州键鼎紧固件有限公司
品质异常联络单
检验时机： □制程
□进料
□成品
□其他
责任单位
金星
品名
TSOOPC-SM2C
进料日期
2月1日
进料数量
20000
抽样数
315
不良数
30
不良描述: 牙规不过（螺丝过）
批号: 规格 检验日期 不良率
5.25*2.4 2月1日
10%
确认：
检验员：胡淑文
不良处理方案：
□退货
□厂商派人来厂重工 □本厂重工
特采：理由
我司派人重工：扣工时费
人× 小时×
□报废 □其它
元/H/人
元（总计）
会签单
位： 会签意
见：
品保：段玉娟 退全检
原因分析:(责任单位填写)
生管：彭丽荣 采购：
业务：
工程：钟春梅 核准：张红丽
尽快处理
退货有客诉
纠正与预防措施:(责任单位填写)
责任人:
审核:
效果追踪:
责任人:审核:来自责任人:审核:
文件编号：JD/QER-QA-018 保存期限: 1年 版次：A/1
品质异常联络单
检验时机： □制程
□进料
□成品
□其他
责任单位
金星
品名
TSOOPC-SM2C
进料日期
2月1日
进料数量
20000
抽样数
315
不良数
30
不良描述: 牙规不过（螺丝过）
批号: 规格 检验日期 不良率
5.25*2.4 2月1日
10%
确认：
检验员：胡淑文
不良处理方案：
□退货
□厂商派人来厂重工 □本厂重工
特采：理由
我司派人重工：扣工时费
人× 小时×
□报废 □其它
元/H/人
元（总计）
会签单
位： 会签意
见：
品保：段玉娟 退全检
原因分析:(责任单位填写)
生管：彭丽荣 采购：
业务：
工程：钟春梅 核准：张红丽
尽快处理
退货有客诉
纠正与预防措施:(责任单位填写)
责任人:
审核:
效果追踪:
责任人:审核:来自责任人:审核:
文件编号：JD/QER-QA-018 保存期限: 1年 版次：A/1