品质异常处理流程98703
品质异常处理流程
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
材
1、组织隔离产品；
4
材料处理
料 不 合
车间 主任
2、向计划调度和生产部长进行汇报； 3、对生产异常进行记录；
格
4、组织材料退库。
处
理
1、通知进料检验员，对库存不合格
5
计划 调度
材料进行封存； 2、通知采购组织新的合格材料；
3、开据领料（补料）手续。
6
合格材料
进料 检验员
1、点验同类材料库存数量； 2、通知供货商； 3、对材料进行评审。
3、立刻通知当班负责人进行调试。
车间主任
1、调试后，对产品进行自检，合格后，
3
当班 负责人
送检验员确定； 2、检验员确认合格停止调试，否则继
续调试，直至达到要求为止。
调试
N
N
判定
1、判定合格的，取消异常标示，通知
4
Y
过程检 作业员恢复生产；
验员 3、判定不合格的，要求调试员继续调
试，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至合格为止。
判定
打印条形码 打印麦头
发货 /
5
恢复生产
作业员 根据检验员意见，恢复生产。
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
品质异常处理流程及方法(参考模板)
品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。
品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.---精心整理，希望对您有所帮助。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
不合格品与品质异常处理流程
不合格品与品质异常处理流程
朋友们！今天来跟大家唠唠不合格品与品质异常处理这档子事儿。
咱先说说啥是不合格品吧，这就好比你去买个苹果，结果发现上面有个大黑斑，这就是不合格品呗！那品质异常呢，比如说这一批苹果，个个都有点蔫儿，这就是品质异常啦！
想起我刚开始接触这一块的时候，那叫一个懵啊！我记得有一回，愣是把不合格品当成合格品给放过去了，结果被领导好一顿批，唉！不过从那以后，我可长记性啦！
处理不合格品的时候，咱得先把它们挑出来，可别嫌麻烦。
我跟你们说，有次小王就偷懒，没认真挑，结果后面出了大乱子。
然后呢，要给不合格品做好标记，免得跟合格品混了。
说到品质异常，这可得好好查查原因。
是原材料的问题？还是生产过程中的失误？就像上次，我以为是机器出了毛病，查了半天，结果发现是操作的人打瞌睡弄错了，哇，当时我那个气哟！
有时候啊，我也会犯迷糊，觉得好像是这个原因，又好像不是，不过多琢磨琢磨，总能搞清楚。
对了，我还听说隔壁厂因为不合格品的事儿，损失了一大笔钱，这可真是血的教训呐！
如果发现不合格品和品质异常，咱可不能捂着盖着，得赶紧上报。
要是不报，那麻烦可就大啦！
嗯...我这说得也不一定全对，毕竟这行业变化太快，新东西层出不穷，我也有跟不上的时候。
但这些年积累的经验，多少还是能给大家点参考。
好啦，我就先说到这儿，剩下的就靠你们自己在工作中摸索啦！。
品质异常流程范文
品质异常流程范文品质异常是指在产品生产过程中或产品使用过程中出现的与正常品质要求不符的情况。
为了确保产品的质量和顾客满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程，及时发现和解决品质问题。
以下是一个品质异常流程的详细步骤。
1.异常收集客户或内部部门发现品质异常后，需立即将异常信息反馈给质量管理部门。
异常信息包括异常现象的描述、异常产生的时间、异常产品的编号等。
质量管理部门根据异常信息建立品质异常记录，并认真评估异常的重要程度和紧急程度。
2.异常调查质量管理部门收到品质异常信息后，将组织相关人员进行调查。
调查人员应该对异常产品进行彻底的检查，找出异常的原因和可能造成异常的因素。
调查过程中可能需要对生产工艺和设备、原材料、操作人员等进行检查和测试。
3.异常分析在调查结束后，质量管理部门将收集到的数据和调查结果进行分析。
根据异常的性质和影响程度，进行重点分析。
分析的目标是找出异常的根本原因，确定是否与其他相关问题有关，并评估异常的风险和影响。
4.制定纠正措施根据异常分析结果，质量管理部门制定纠正措施，解决品质问题。
纠正措施可能包括修复或更换设备，更新工艺流程，改进操作方式，更换原材料等。
制定纠正措施时，要综合考虑成本、时间和效果等因素，并确保措施的可行性和可操作性。
5.实施纠正措施一旦纠正措施制定完成，质量管理部门需与相关部门共同协调，确保纠正措施的顺利实施。
包括与生产部门、采购部门和供应商等进行沟通，协调各方资源，在规定的时间内完成纠正措施。
6.监督与验证在纠正措施实施过程中，质量管理部门需要监督和验证措施的有效性。
监督过程中，可以进行现场巡检、设备检测、操作培训等，以确保措施能够达到预期效果。
7.持续改进处理品质异常问题并不是一个结束，而是一个持续改进的过程。
质量管理部门需要跟踪纠正措施的效果，发现异常再发生的可能，不断改进和优化品质管理体系。
8.结果归档处理完品质异常后，质量管理部门需将异常处理的结果进行归档，包括异常的原因、纠正措施和效果等。
品质异常时的处理流程及方法
一、目的：
为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决,确保产品质量符合需求。
二、适用范围：
所有生产工序
三、品质异常定义
①根据经验，感觉与正常情况不一样时；
②不良类型第一次发生时;
③相同类型的不合格品连续发生2～3件的时候；
④不能正确判断产品是否合格的时候；
⑤感觉设备、工装模具有问题时。
四、工作流程
1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业.
2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色）,及时向巡检员汇报。
严禁操作者自作
主张对异常件进行处理。
3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查,判定是否合格,初步分析异常产生原因，
填写《品质异常记录表》。
①判定合格时，操作者可继续生产。
②判定不合格时,巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品
进行全检。
然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱(白色)，把返工品放入返工品箱(兰色）。
待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。
若异常原因涉及设备、工装问题,巡检员应及时通知生产部门协调处理.
③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。
4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到
对策解决根部问题。
四、相关表单
1、《品质异常记录表》QR/C.07-08
品质异常记录表
QR/C。
07-08
品质异常记录表
QR/C。
07—
08。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤以品质异常的处理5个步骤为标题，写一篇文章：品质异常是指在生产过程中出现的与产品质量标准不符的情况。
对于企业来说，如何处理品质异常是一个重要的课题。
本文将介绍品质异常的处理5个步骤，帮助企业有效应对品质异常，保证产品质量。
第一步：发现品质异常品质异常的发现是解决问题的第一步。
企业应建立完善的品质检测体系，包括原材料的检测、生产过程中的抽样检测以及最终产品的全面检测等。
同时，还应设立品质异常发现的渠道，鼓励员工及时上报异常情况，以便及早发现和解决问题。
第二步：分析品质异常的原因一旦发现品质异常，企业应立即进行问题分析。
首先，需要收集相关数据和信息，对异常情况进行全面的了解。
然后，利用质量工具如鱼骨图、流程图等，对问题进行逐步分解和分析，找出造成品质异常的根本原因。
在分析过程中，需要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保分析结果的准确性和全面性。
第三步：制定纠正措施分析出品质异常的原因后，企业需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应该针对性强，能够解决问题的根本原因。
在制定纠正措施时，需要考虑各种因素的影响，包括人员、设备、工艺等。
同时，还需要明确责任人和执行时间，确保纠正措施的有效性和及时性。
第四步：执行纠正措施纠正措施的执行是解决品质异常的关键步骤。
企业应组织相关人员，按照制定的纠正措施进行实施。
在执行过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保每一步都能够得到有效执行。
同时，还需要对执行过程进行监督和检查，及时发现和解决问题，确保纠正措施的有效性。
第五步：持续改进品质异常处理不仅仅是一次性的事情，企业还需要进行持续改进。
通过对品质异常的处理，企业可以总结经验教训，优化生产过程，提高产品质量。
同时，企业还应建立健全的品质管理体系，加强内部培训，提高员工的品质意识和技能水平。
只有不断改进，才能不断提升产品质量，满足客户需求。
品质异常的处理需要遵循一定的步骤。
从发现异常、分析原因、制定纠正措施、执行纠正措施到持续改进，每个步骤都是解决品质异常的重要环节。
品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程1.⽬的为了使品质异常发⽣时，处理过程有据可依，使重⼤品质异常在规定的时间内得到有效改善，防⽌相同的问题重复发⽣，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2. 适⽤范围适⽤于公司制程控制。
3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题⽽导致的异常，也称制程异常。
停机：⽣产线⽣产出的产品不符合规定要求时或⽣产线不具备开机条件⽽已开机时，作停机处理，并下发《品质异常反馈单》。
4. 职责4.1检验科负责品质异常的反馈与跟进。
4.2责任部门负责对品质异常进⾏分析、改善与预防及不良品的处理。
5. 作业流程5.1 品质异常问题分类√5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，QC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。
5.2.2问题反馈5.2.2.1发现⼈员或QC⽴即向上级或责任部门报告。
5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常反馈单》并传递到责任部门。
5.2.2.3⼀般情况发《品质异常反馈单》即可，若某⼀问题多次发⽣，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重⼤投诉时。
检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。
5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题)，仅外观不良、⾮关键尺⼨超差时或问题未最终确认时，在得到检验科长级或⼚长同意后，不需要停机，可进⼀步确认或执⾏在线分选。
5.2.3.2当⽣产线出现异常时(上表中需停机的问题)，相关⼈员参照本流程5.2.4的要求，暂停有问题的机器或⼯位的操作。
5.2.4停机的时机5.2.4.1 出现上表中需要停机时，QC直接下达停机指令，即上述表中所致A类问题，员⼯/主操/领班应主动停机。
5.2.4.2 出现需要停机时，QC直接下达停机指令，相关部门不执⾏的，QC领班跟进处理。
即上升为B类问题。
5.2.4.3 出现需要停机时，QC及QC领班先后要求停机，相关部门仍不执⾏的，及时反馈到检验科长，由检验科长跟进处理，即上述的C类问题。
生产品质异常处理流程图
24小时
及时改善 及时行动
7
对改善措施的跟进验证结果
由品管部对验证暂时对策、纠正与预防措 施具体内容，并填写验证结果。验证OK后 存档。
品管部 各责任部
门
品管部人 员
/
8
处理结果知会相关单位
将最终处理结果分发到相应部门（电子 档）
品管部
品管部人 员
/
9
结束
流程结束
/
/
/
2、及时通知品管人员，依据相应的标准及 严重程度进行判定，可放行的继续下一工 位，无法判定或需要协助的呈报品质主管
生产部 品质部
班组长 巡检员
立即处理
/
判定。
完成品异常
1、物料异常的，生产将不良毛坯退库，更 换合格的毛坯继续生产。 2、制程异常时，品质主管对问题再确认和 判定，可接收，调整后放行，继续生产。 不可接受的隔离所有可疑品。 3、完成品异常时，隔离所有可疑品上报生 产主管和品质主管。
生产部 品质部
班组长 生产主管 品质主管
问题处理 人员从接 到通知到 达现场时 间：10分
钟/5树立来自时对策各责任部门及时对异常进行确认、分析， 制定临时对策方案。
相关部门
相关部 门主管
30分钟
会议记 录表
6
填写纠正预防对策
品质部备案，并由责任部门对异常问题填 写纠正与预防措施具体内容
责任部门
责任部门 人员
生产科产品质量异常处理流程图
序号
流程图
工作重点
责任部门 责任岗位 时效性 相关表单
1
制程中发现质量问题
流程开始
/
/
/
/
毛坯异常 2
3
4 物料异常
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程一、前言。
产品质量异常是企业在生产和销售过程中难免会遇到的问题，如何及时、有效地处理产品质量异常，不仅关乎企业的声誉和利益，更关乎消费者的权益和安全。
因此，建立健全的产品质量异常处理流程显得尤为重要。
二、发现产品质量异常。
1. 内部渠道。
内部员工在生产、质检、包装等环节发现产品质量异常时，应立即向质量管理部门报告，并填写产品质量异常报告表。
2. 外部渠道。
客户、供应商、第三方检测机构等外部渠道发现产品质量异常时，应立即向企业质量管理部门或客户服务部门进行反馈。
三、产品质量异常处理流程。
1. 接收异常报告。
质量管理部门接收到产品质量异常报告后，应及时成立专门的质量异常处理小组，对异常情况进行核实和评估。
2. 分析异常原因。
质量异常处理小组应当对产品质量异常进行详细分析，找出异常原因并制定相应的处理方案。
3. 处理方案执行。
根据异常原因分析结果，制定相应的处理方案，并由相关部门负责人组织实施，确保异常产品得到及时处理和处置。
4. 信息通报。
对于已处理的产品质量异常，应及时向相关部门和人员通报处理结果，以及可能对相关工序、设备、人员等产生的影响。
5. 追溯和整改。
对于已处理的产品质量异常，应及时进行追溯和整改，找出根本原因并采取有效措施，防止类似问题再次发生。
6. 客户回访。
对于因产品质量异常而影响客户利益的情况，应主动进行客户回访，及时了解客户的意见和建议，并给予合理的补偿和解决方案。
四、质量异常处理流程的优化。
1. 定期回顾。
定期对产品质量异常处理流程进行回顾和总结，发现问题并不断优化流程，提高处理效率和质量。
2. 培训和教育。
加强对员工的质量意识培训和教育，提高员工对产品质量异常处理流程的理解和执行能力。
3. 持续改进。
不断借鉴其他企业的经验和做法，持续改进产品质量异常处理流程，提高企业的整体竞争力和市场形象。
五、总结。
建立健全的产品质量异常处理流程，对企业来说意义重大。
只有及时发现和处理产品质量异常，才能保障产品质量和消费者权益，提升企业的市场竞争力和信誉度。
品质异常处理八个步骤
品质异常处理八个步骤
1. 确认问题：首先要确认品质异常的存在，以及其对产品或服务的影响程度。
2. 收集信息：收集相关的数据和信息，例如质量检测报告、客户反馈、供应商的原材料检验报告等。
3. 制定计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定解决方案，并确定具体的实施计划和时间表。
4. 集中力量解决问题：组织相关人员集中精力解决问题，采取必要的措施和手段，例如调整生产流程、更换原材料等。
5. 问题原因分析：深入分析品质异常问题的根本原因，查找所有可能影响问题的因素。
6. 确定纠正措施：根据问题原因分析结果，制定并实施正确有效的纠正措施。
7. 预防措施：制定预防措施并实施以确保问题不再发生，例如调整工艺流程、提高员工技能培训等。
8. 监督和检查：建立监督和检查机制，及时发现品质异常问题的重新发生，持续跟进解决方案的效果。
品质异常处理流程
品质异常处理流程
品质异常处理流程可以包括以下几个步骤：
1. 发现异常：通过质量检测或者用户反馈，发现产品存在品质异常问题。
2. 记录异常：将异常情况记录下来，包括具体问题、发现时间、产生原因等信息。
3. 调查分析：对异常情况进行调查和分析，找出产生异常的根本原因。
可以通过收集相关数据、观察生产过程、采访相关人员等方式进行分析。
4. 制定纠正措施：根据调查分析结果，制定相应的纠正措施。
例如，对生产过程进行调整、提升员工培训、更换不合格原材料等。
5. 实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，确保问题得到解决。
可以制定时间节点、责任人等进行跟进和监测。
6. 检验效果：在纠正措施实施一段时间后，进行产品质量再次检测，确保问题已经得到解决，不再存在品质异常。
7. 关闭异常报告：在确认品质异常已经得到解决后，关闭异常报告，并将整个处理流程进行总结和归档，便于以后参考和借鉴。
以上是一个基本的品质异常处理流程，具体情况还可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
简要写出品质异常处理流程
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品质异常处理程序
品质异常处理程序1.目的在生产及检验过程中，发现质量异常时，能及时解决，使生产部门能正常运转，特制定此程序。
2.适用范围生产部门及品管所发现之异常。
3.名词释义异常：影响产品质量，不符合样品或订单要求等均属质量异常。
4.参考数据4.1《进料检验报告表》4.2《制程检验报告表》4.3《成品检验报告表》4.4《全检日报表》4.5《抽样计划程序》4.6《退货单》4.7《不合格品管制程序》5.品质异常处理程序流程图6.内容6.1产品质量异常的产生6.1.1凡品管在检验过程中发现质量异常时，开出《品质异常处理通知单》送品管主管判定，经判定为不合格的产品，均须转发给相关单位会签。
6.1.2各加工单位在加工生产过程中，发现材料或制品有质量问题时，各加工单位需主动开立《品质异常通知单》，将异常状况清楚、工整填写后转品管判定、提出建议改善办法并追踪处理。
6.2设施异常的产生指机器设备在使用过程中发生机器故障时，机器设备操作人员应立即停止操作并关掉电源，立即向上级报告与处理，具体按《设施管理程序》执行。
6.3品质异常会签：6.3.1品管必须依据异常内容签会相关单位，由直接责任单位书写工整、清楚、完整地签回原因分析及预防对策.如果异常内容属厂商权责部分的由采购负责签回。
6.3.2质量异常责任单位主管必须针对异常问题确实地分析其真正的远因、近因。
6.3.3质量异常责任单位主管必须提出确实有效的改善对策，不允许签“加强改善”，“加强教育”等字样，预防对策栏为达到解决问题的目的必须有效可行。
6.3.4异常涉及跨单位处理时，责任单位必须主动与相关单位书面协调签回处理完成之时限。
6.3.5当责任单位签回后，品管须知会相关单位并呈上级批示，以上级批示为准。
6.4异常最终批示权限：6.4.1重大质量异常：指100%的不合格或电器方面的异常，需经总经理签核。
6.4.2一般质量异常：除重大质量异常以外的质量异常，由品管主管签核即可。
6.4.3急件、批量返工、批量退货异常需经品管主管签核。
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品质异常处理流程
（公开文件，共4页）
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。
三、定义：
3.1
来料品质异常：
a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
b、合格物料制程中发现重点物料不合格时；
c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3.2
制程品质异常：
a、使用不合格的原料或材料；
b、同一缺陷连续发生；
c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求；
d、机械发生故障或精度磨损；
e、其他情形影响到产品质量时。
3.3
出货品质异常：
a、客户投诉或抱怨；
四、职责
4.1
来料品质异常：
品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分；
b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产；
c负责品质异常改善结果确认。
采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部.
4.2
制程品质异常：
品质部:
a,负责品质异常之最终判定；
b,负责确认品质异常责任部门；
c,负责主导品质异常案例的处理过程；
d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合
4.3
出货品质异常：
品质部：
a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门；
b负责异常改善后的跟踪确认；
c负责处理客户抱怨
异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
营业部：
a负责将客户抱怨反馈给相关部门。
其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合
五、工作程序：
5.1
进料品质异常：
5.1.1
依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。
5.1.2
异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。
5.1.3
采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。
5.1.4
供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4
小时与品质相关人员确认清楚。
5.1.5
供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。
5.1.6
品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。
5.1.7
针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。
5.1.8
如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。
5.1.9
如同一质量问题连续发起两次品质异常，验证结果无明显改善，则需采购部组织召开供应商评审，决定是否需要取消供应商资格。
5.2
制程品质异常：
5.2.1
发现制程产品不良，应立刻停止加工。
5.2.2
如异常属现场作业人发现，需立即找品质部确认不良现象可否接收。
如异常可接受则继续生产，不可接收依5.2.3执行。
5.2.3
依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《检测不良记录表》。
5.2.4
将不合格内容标识在工件上，立即移至不良品区域。
5.2.4.1
不良品如以进行返工、返修达到合格要求，则由品质部发出《不良返修报告书》，生产对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付品质进行检验，合格品进行出货区，品质回收报告书，统计返修用时，交返修者签名。
5.2.4.2
判定重做时，生产1小时内填写补料单，交工程确认后，同《异常分析报告》一起交采购，采购1小时内下加急采购单，生产跟进材料，所有工序加急处理（如内部制程超出负荷，可申请外协）。
如影响出货交期，营业客户客户交期。
5.2.5
当异常问题严重，品质部又不能明确判定时，则由品质、工程、生产、营业共同会签，品质部开立《品质异常联络单》，责任部门分析原因、改善措施后，发送至营业部，最终由营业转发给客户，营业部负责跟踪客户回复处理结果，并将客户处理结果发给各部门。
5.2.6
生产部按客户处理意见返工或重做（必须要有补料单），营业部1小时内回复客户最终送货时间。
当处理意见为让步接收时，品质部将工件转入出货区，并附上《品质异常联络单》和客户回复的处理意见，出货时此工件不贴合格标签。
5.2.7
制程品质异常开立时机。
5.2.7.1
制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、品质前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。
5.2.7.2
产品制造过程中如发现产品不良时，品质应开出《检测不良记录表》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性
5.2.7.3
当产品制造不良时，品质应立即召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再生产。
相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。
5.2.7.4
品质再现（品质异常重复发生）时，开立《检测不良记录表》，通知生产单位整改。
5.2.8
所有制程中《检测不良记录表》需生产部、工程部进行会签，生产、工程接到品质异常
信息后半小时内需针对异常现象提出临时对策。
5.2.9
责任单位需于《品质异常联络单》或《检测不良记录表》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。
5.2.10
品质部对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，由品质跟踪后续进料品质状况，依5.2.11
执行。
5.2.11
返工OK产品需重新送品质检验，重新检验合格转入出货区，检验不合格依《不合格处理流程》要求执行。
5.2.12
针对异常改善后产品，品质加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。
5.2.13
如异常发生后连续2个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5.3
出货品质异常：
5.3.1
客户投诉或抱怨，由营业将投诉或抱怨内容0.5小时内发给品质部，抄送到生产、工程。
5.3.2
如客户退货返修，依5.2.4.1执行。
5.3.2.1
如客户判定重做时，依5.2.4.2执行。
5.3.3
品质部24小时内分析外流原因及预防措施，并回复给营业部，抄送到生产、工程。
5.3.4
营业部1小时内将品质回复内容确认，并回复给客户。
5.3.5
异常单回复后，由文员统一归档整理/追踪。
5.3.6
改善对策执行后，品质部依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常外流再发，则予以结案。
5.3.7
追踪期内再发则重新开立《检测不良记录表》，依5.3.4-5.3.6执行。