产品质量异常处理流程范本
质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
产品质量异常处理流程【范本模板】
宁波远大成立科技股份有限公司产品质量异常处理流程编制：版号：审核: 受控状态：批准: 分发号：2017.9。
9 发布2017。
9.9实行品质部发布产品质量异常处理流程1。
0目的：规范品质异常处理作业,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。
降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。
2。
0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3.1品质异常3.1.1产品品质异常:3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。
3。
1.1。
2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3。
1.1。
3客户抱怨及退货时。
3。
1。
1。
4其它情形，影响到产品品质时。
3.1。
2 制程异常3.1。
2。
1不遵守操作标准操作.3。
1。
2.2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。
3。
1。
2。
4机械发生故障或磨损。
3。
1.2。
5其它情形，可能存在品质隐患时。
4。
0职责4。
1品质部：4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4。
1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理.4。
1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2技术部:4。
2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作；4。
2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订；4.2。
3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。
4。
3生产部:负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。
4。
4销售部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。
4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
5.0工作程序：5.1进料品质异常:5.1.1 来料检验（IQC）依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
产品品质异常不良处理流程
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品质异常流程范文
品质异常流程范文品质异常是指在产品生产过程中或产品使用过程中出现的与正常品质要求不符的情况。
为了确保产品的质量和顾客满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程，及时发现和解决品质问题。
以下是一个品质异常流程的详细步骤。
1.异常收集客户或内部部门发现品质异常后，需立即将异常信息反馈给质量管理部门。
异常信息包括异常现象的描述、异常产生的时间、异常产品的编号等。
质量管理部门根据异常信息建立品质异常记录，并认真评估异常的重要程度和紧急程度。
2.异常调查质量管理部门收到品质异常信息后，将组织相关人员进行调查。
调查人员应该对异常产品进行彻底的检查，找出异常的原因和可能造成异常的因素。
调查过程中可能需要对生产工艺和设备、原材料、操作人员等进行检查和测试。
3.异常分析在调查结束后，质量管理部门将收集到的数据和调查结果进行分析。
根据异常的性质和影响程度，进行重点分析。
分析的目标是找出异常的根本原因，确定是否与其他相关问题有关，并评估异常的风险和影响。
4.制定纠正措施根据异常分析结果，质量管理部门制定纠正措施，解决品质问题。
纠正措施可能包括修复或更换设备，更新工艺流程，改进操作方式，更换原材料等。
制定纠正措施时，要综合考虑成本、时间和效果等因素，并确保措施的可行性和可操作性。
5.实施纠正措施一旦纠正措施制定完成，质量管理部门需与相关部门共同协调，确保纠正措施的顺利实施。
包括与生产部门、采购部门和供应商等进行沟通，协调各方资源，在规定的时间内完成纠正措施。
6.监督与验证在纠正措施实施过程中，质量管理部门需要监督和验证措施的有效性。
监督过程中，可以进行现场巡检、设备检测、操作培训等，以确保措施能够达到预期效果。
7.持续改进处理品质异常问题并不是一个结束，而是一个持续改进的过程。
质量管理部门需要跟踪纠正措施的效果，发现异常再发生的可能，不断改进和优化品质管理体系。
8.结果归档处理完品质异常后，质量管理部门需将异常处理的结果进行归档，包括异常的原因、纠正措施和效果等。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程1.问题的发现和记录：产品质量异常可能来自于内部测试，外部客户投诉或者其他渠道。
一旦发现异常，应立即记录下来，包括异常的描述、时间、地点等信息，并尽可能收集相关证据，如照片、视频等。
2.问题的报告和分析：将异常情况报告给相关部门或责任人，并组织一次针对性的会议或讨论，对问题进行分析和讨论。
分析的目的是找出异常产生的原因，以便后续采取有效的解决措施。
3.紧急处理措施：在分析的同时，可能需要采取紧急的处理措施，以确保问题不会进一步扩大或影响其他产品。
例如，可以暂停生产线，召回已经发出的产品，或者封存相关设备或原材料等。
4.原因分析和排查：通过对问题进行深入的调查和排查，找出造成问题的根本原因。
这可能需要与生产、质量控制、供应链等各个相关部门或供应商合作，梳理整个产品制造和交付过程中的关键环节。
5.制定解决方案：根据问题的原因和分析，制定解决方案。
解决方案可能包括调整生产工艺、更新设备、加强质量管控、加强培训等。
同时，也需要考虑方案的可行性、成本、时间等因素。
6.实施解决方案：制定的解决方案需要得到上级或相关部门的批准，并进行实施。
实施过程中，应设立明确的目标和指标，确保问题得到有效解决。
同时，也需要及时沟通和协调各个相关方的合作，确保整个过程的顺利进行。
7.验证和监控：一旦解决方案实施完毕，需要对结果进行验证和监控。
通过对产品进行再次检测、测试，以及对客户进行满意度调查等方式，确保问题已经解决，并防止类似问题的再次出现。
8.问题的总结和反馈：在处理完异常情况后，应对整个处理过程进行总结和反馈。
总结过程中，要回顾整个处理过程的有效性和不足之处，并提出改进建议。
反馈过程中，可以适当向内部或外部相关方通报处理结果，以展示企业对产品质量问题的重视和解决能力。
9.预防措施的制定：根据对问题的总结和分析，制定相应的预防措施。
这些措施可能包括优化生产工艺、提高员工培训、强化供应商质量管理等。
预防措施的目标是降低类似问题再次发生的风险，提升产品质量的稳定性和可靠性。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程产品质量问题是企业经营过程中常见的挑战之一，为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的产品质量异常处理流程。
下面将介绍产品质量异常处理的五个步骤。
一、问题报告与登记任何与产品质量相关的问题应该立即报告给质量管理部门。
问题报告应包括问题描述、发生时间、涉及产品信息以及问题的影响程度等。
质量管理部门需要将问题登记于质量异常处理数据库，并为每个问题指派唯一的编号，以便追踪和管理。
二、问题调查与分析在问题报告和登记完成后，质量管理部门需要开始对问题进行调查与分析。
调查的目的是确定问题的具体原因和根源，并找到解决问题的最佳方法。
此过程可能包括实地调查、样品检测、数据分析等多种方式。
通过调查与分析，企业能够识别和理解产品质量异常的来源，为后续的处理提供基础。
三、制定解决方案与实施在问题调查与分析的基础上，质量管理部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应根据问题的性质和严重程度来确定，可能包括召回、更换、修复、改进产品设计等不同的措施。
解决方案的实施需要明确责任和时间节点，并在相关部门的配合下执行。
四、效果验证与评估解决方案实施后，需要进行效果验证与评估。
通过对解决方案的效果评估，企业能够了解问题是否得到彻底解决，并确定后续改进的方向。
评估方法可以包括客户反馈、产品测试、质量指标监测等。
如果解决方案未能达到预期效果，企业需要回顾问题处理过程并及时调整方案。
五、问题总结与记录在整个处理流程完成后，质量管理部门需要对问题进行总结与记录。
问题的总结应包括问题发生原因、解决方案、执行过程中的问题与教训等。
记录对产品质量异常的处理过程，有助于企业建立经验数据库，为未来类似问题的处理提供参考。
在产品质量异常处理流程中，及时的响应、准确的调查分析和科学的解决方案是确保质量问题得到有效解决的关键。
通过建立并遵循这一流程，企业能够提高产品质量管理水平，保障客户满意度，提升企业的竞争力。
品质异常处理流程范文
原材料品质异常处理流程
目的
为规范公司处理（来料异常、制程异常、入库异常、出货异常、客户投诉反馈异常）作业程序，提高异常处理的时效性，确保产品的如期上市和达到顾客的满意需求，特制定本流程。
适用范围
适用于公司所有的产品品质异常问题解决过程。
由：流程管理组
、职责和权限
1.1.品检部：
负责判定异常产生的原因和异常严重程度的级别，并结合异常从技术角度给出初步处理方
法；；
负责对责任单位的改善结果进行追踪确认；
1.2.生产单位：
负责对品质异常协助处理及从产品生产工艺方面给出产生异常原因及长期改善对策；
1.3.采购部：
负责与供应商沟通取得异常原因处理的长期改善对策；
1.4.异常责任单位：
负责提出临时措施及长期改善对策并执行；
1.5.其它相关单位：
在需要时进行异常改善的配合。
管理者代表负责审批重大质量异常的处理方案；
、扣款规定：
4.1特采使用需扣除工时费用40元/H。
4.2除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总
额的相对应比例，如下表：
三、流程图
四、流程描述
五、相关文件。
质量异常处理流程
质量异常处理流程1. 异常情况的定义质量异常指的是在生产过程中出现的与产品质量相关的问题，包括但不限于以下情况：- 产品生产过程中出现的缺陷- 产品检测不合格- 客户关于产品质量的投诉2. 异常情况的报告和记录一旦发现质量异常情况，员工应该立即将情况报告给质量管理部门，并在相关记录中详细描述异常的性质、时间和地点等信息。
质量管理部门将负责记录这些异常情况，并进行进一步的处理。
3. 异常情况的处理流程下面是质量异常处理的基本流程：3.1 分析异常原因质量管理部门将组织专业人员对异常情况进行分析。
他们将调查并确定异常的原因，找出可能存在的问题和不合规的环节。
3.2 制定处理方案基于异常情况的分析结果，质量管理部门将制定处理方案。
处理方案可能包括修复缺陷、改进生产过程、修改检测方法等。
3.3 实施处理方案质量管理部门将与相关部门合作，共同落实处理方案。
他们将确保处理方案的有效性和及时执行。
3.4 检验处理效果在处理方案实施后，质量管理部门将进行检验以确保处理效果符合预期。
他们将通过检测和评估来验证处理方案的有效性。
3.5 监控和改进质量管理部门将持续监控产品质量和生产过程，以确保异常情况不再发生。
他们将根据经验总结并提出改进措施，以预防类似的质量异常情况的再次发生。
4. 异常情况的记录和追踪质量管理部门将负责记录异常情况的详细信息，并建立相应的追踪机制。
这些记录将用于分析质量问题的趋势和频率，并为未来的质量管理工作提供参考。
5. 相关方的沟通与反馈在处理质量异常情况的过程中，质量管理部门将及时与相关部门和客户进行沟通。
他们将提供处理进展的反馈，并解答相关方的疑问和意见。
6. 异常情况的持续改进质量异常处理流程将经常评估和审查以确保其有效性和适应性。
质量管理部门将根据实际情况不断进行改进，以提高处理质量异常情况的效率和质量。
以上是我们的质量异常处理流程，通过这些流程和措施，我们致力于及时有效地解决和预防质量异常情况，以确保产品的质量和客户满意度的提升。
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产品质量异常处理流程
YCCL---2012
编制：版号:
审核: 受控状态:
批准: 分发号: 2012. 3 . 发布2012. 3 . 实行
产品质量异常处理流程
1.0目的：
规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。
降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。
2.0范围：
品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨
3.0定义：
3.1品质异常
3.1.1产品品质异常：
3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。
3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3.1.1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。
3.1.2 制程异常
3.1.2.1不遵守操作标准操作。
3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。
3.1.2.4机械发生故障或磨损。
3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。
4.0职责
4.1质控部：
4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出
4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。
4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2技术部：
负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。
4.3生产部门：
负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。
4.4业务部：
负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把
处理结果反馈至客户。
4.5其它部门：
在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
5.0工作程序：
5.1进料品质异常：
5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。
5.1.3采购接《品质异常处理单》后1小时内转责任供应商。
5.1.4供应商需于4小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时内与相关人员确认清楚，必要时到现场确认。
5.1.5供应商必须在《品质异常处理单》要求的期限前回复完整的改善方案。
5.1.6 SQE针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。
5.1.7 IQC针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。
5.1.8如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。
5.2制程品质异常：
5.2.1制程发现产品不良，应立刻停止生产。
5.2.2如异常属现场作业人发现，需立即找QC确认不良现象可否接收。
如异常可接收则继续生产，不可接收依5.2.3执行。
5.2.3 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产部门改进和修正。
5.2.4 针对已生产产品依产品编号.往前追溯，直至良品。
5.2.5 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。
5.2.6改进和修正后，生产单位提出首件检验需求，IPQC检查合格后方可进行生产，如检查不合格，则重新改进和修正。
5.2.7制程《品质异常处理单》开立的时间。
5.2.7.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、QC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理单》要求责任单位改善。
5.2.7.2产品制造过程中如发现产品不良率超过1%时，IPQC应开出品质异常处理单待技术、质控、生产担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，质控部监控对策实施有效性.。
5.2.7.3当产品制造不良率超过3%时，IPQC应立即通知产线停线并召集技术、质控等单位对问题点进行分析，找出原因并对策，等问题点解决后，方可再开线生产。
5.2.7.4品质异常重复发生时，开立《品质异常处理单》，通知生产单位停线整改。
5.2.8责任单位需于《品质异常处理单》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。
5.2.9 PQE针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分，要求责任单位重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC 跟踪后续进料品质状况，依5.2.11执行。
5.2.10 IPQC针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。
5.2.11如责任单位改善措施回复后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5.3出货前品质异常：
5.3.1 OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域。
5.3.2异常成立半小时内开立《品质异常处理单》并附不良样品，通知生管安排重工。
5.3.3生产单位依生管所开重工工单安排重工作业，并于《品质异常处理单》回复生产失效原因及改善措施。
5.3.4重工以后产品需重新送FQC检验，重新检验合格予以合格入库。
5.3.5针对异常改善后再出货产品，OQC时行加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。
5.3.6如异常发生后连续3个月无出货，则强制结案，后续出货依正常检验执行
5.4客诉品质异常抱怨处理。
5.4.1除非客户有要求的解决问题的格式，否则均按照我公司品质异常处理模式，按《客诉异常处理单》的要求处理。
5.4.2客户抱怨：
5.4.2.1客户给出改善对策要求，要求提供改善正式文件；
5.4.2.2造成客户资金损失或给客户造成严重影响；
5.4.2.3相同产品或问题连续发生。
5.4.2.4一般异常抱怨,产品外观，标示方面的抱怨等。
5.4.3处理时限：
临时解决对策须于收到起2个工作日内完毕，质控及相关部门在收到业务部门反馈异常信息的同时组织相关部门进行分析及执行长期对策。
5.4.4处理流程
5.4.4.1业务部接到客户反馈后，详细记录客户反映的不良事项，并填写《客诉异常处理单》，及时将《客诉异常处理单》和相关证据传达至质控部。
5.4.4.2质控部接到《客诉异常处理单》后，须即时对投诉问题进行确认。
5.4.4.3项目、技术、质控等相关部门共同负责与实施客诉处理对策。
5.4.5如投诉非我公司问题
5.4.4.1及时把意见反馈业务部。
5.4.4.2业务部与客户沟通，进一步了解清楚客户方的详细情况。
5.4.4.3《客诉异常处理单》经相关权责人填写并签名确认后，原件由品质存归档，关闭投诉。
5.4.6当确认为我公司责任
5.4.
6.1根据实际问题需要由质控部负责组织成立问题处理小组，小组成员应包括以下人员：业务部相对应的业务代表，项目主管及所负责的工程技术人员，相关问题涉及的技术、管理人员、直接负责人等。
5.4.
6.2组员的职责：积极配合问题解决进度，按时完成改善工作；参与改善措施的提出、执行和监督；原因分析及验证；讨论并制定长期的改进计划或措施，并对其验证。
5.4.7改善对策的实施
5.4.7.1对客诉做出迅速的临时处理措施、
5.4.7.2更改生产工艺、品质控制条件
5.4.7.3对线上产品、半成品及成品采取相应的紧急处理措施。
5.4.8措施的有效性验证
5.4.8.1措施的采取必须能使现存的问题得到改善；
5.4.8.2措施的采取不会导致新的问题出现；
5.4.8.3措施的采取能确保此类错误不再发生。
5.4.9所提出的措施得到验证后，整理投诉处理的过程、分析原因和所采取的措施，完善《客诉异常处理单》的最终填写，经相关人员签名确认后由质控部归类存档。
6.0品质异常处理流程图
进料品质异常流程
制程品质异常流程
出货前品质异常流程
客诉异常流程
7.0附表
品质异常处理单NO.
客诉异常处理单NO.。