“QC”提高螺杆泵磨铣效率
双螺杆泵如何解决轴承磨损问题？
双螺杆泵如何解决轴承磨损问题？什么是双螺杆泵？双螺杆泵是一种离心式流体机械，紧要由两个螺杆和一组轴承构成。
它具有高效、低噪、稳定的特点，在输送高压、高粘度和高温等特别液体方面表现杰出。
双螺杆泵广泛应用于化工、石油、纺织、造纸、制药和食品等行业。
双螺杆泵存在的问题虽然双螺杆泵具有很多优点，但是在使用过程中，它也存在一些问题。
其中最常见的问题就是轴承磨损。
由于泵的工作条件一般比较苛刻，所以轴承很简单受到液体腐蚀、摩擦和高温的影响，导致其寿命缩短，磨损加剧。
轴承磨损不仅会降低泵的工作效率，还会加添维护成本，甚至在严重时还会导致泵的损坏。
因此，解决双螺杆泵的轴承磨损问题极为紧要。
解决方法选择合适的材质首先，选择合适的材质特别紧要。
轴承材质在确定程度上影响轴承磨损的情况。
一般来说，双螺杆泵的轴承材质可以分为金属材料、聚丙烯材料和硅酸铝材料等。
金属材料制成的轴承具有耐磨性和耐用性，但是受到腐蚀的影响较大；聚丙烯材料制成的轴承耐腐蚀，但是不够坚硬，易磨损；硅酸铝材料制成的轴承寿命较长，但是价格较贵。
因此，选择合适的轴承材质特别紧要。
可以依据实在的工作条件和使用要求选择最合适的轴承材质，以确保轴承的寿命和泵的正常工作。
加装过盈其次，可以实行加装过盈的方法来解决轴承磨损问题。
过盈是指在轴承和轴承座之间加添设定值的一种方法，通过过盈达到加添轴承支撑本领和防止磨损的目的。
双螺杆泵轴承是一种连接轴和泵体的部件。
轴承通常是安装在轴承座上的，过盈就是在轴承座孔内比轴承外径略小一点的孔内，在加工后，将轴承安装进去，产生的扭矩和力将轴承变形，使之与轴具有确定的过盈搭配。
通过加装过盈，可以提高轴承的承载本领和抗磨性，延长轴承的使用寿命。
加添轴承数量另外，加添轴承数量也是一种常用的方法。
双螺杆泵一般接受两个轴承支撑，一个是双向切向轴承，一个是双向径向轴承。
在工作中，由于轴的承载本领限制，在液压力下，轴的形变或弯曲会导致切向力重量在轴的端面上超限，从而导致轴承的早期失效。
运用QC方法螺杆桩施工进度
1 前言安徽省滁州市原滁州宾馆项目桩基工程，由威海市建筑设计院有限公司设计，位于滁州市琅琊西路滁州建委大楼西侧。
由华东勘察基础工程公司承担本工程地质勘探工作，威海建设集团机械施工公司第四项目部承担本工程桩基础施工。
经现场勘察揭露，拟建场地大地貌上属皖东丘陵，微地貌属冲洪积平地，勘察深度范围内根据其岩土特征自上而下分别为：填土、粘性土、泥质粉砂岩、闪长玢岩、石灰岩构成。
本工程设计采用直径为400mm的螺杆桩。
以第○5-2层中风化泥质粉砂岩、第○6-2层中风化闪长玢岩、第○7-2层中风化石灰岩为桩端持力层,桩支数共计898支。
A2#楼单桩竖向承载力特征值1200KN，A3#楼单桩竖向承载力特征值800KN，A4#楼单桩竖向承载力特征值1200KN，A5#楼单桩竖向承载力特征值800KN。
在现场施工过程中发现，当钻头钻入到强风化岩层直至持力层提钻灌注混凝土时经常出现堵管及堵钻杆的问题，从而导致施工进度缓慢，进而保证不了工期，我们QC小组在8月1至8月20号期间在工地上积极开展活动，运用QC方法解决了这一难题，并且在保证工程质量的前提下，提高了施工效率，为整个工程的顺利完工打下了坚实的基础。
2 小组概况小组名称：威建集团机械化市政工程分公司第四项目部QC小组注册编号：WJQJ-01小组类型：现场型工程名称：原滁州宾馆项目桩基工程3 选题理由和活动目标3.1 选题理由由于该工程位于滁州市中心，在混凝土使用方面不能采用现场搅拌的方式而只能使用商品混凝土，而本工程是滁州市第一个螺杆桩基础工程，商品混凝土公司没有这方面的经验，再加上高温酷暑，混凝土初凝很快，虽然跟商混公司签订了合同并且对其进行了技术交底，但其供应的商品混凝土仍不能满足我方施工要求。
其次，提钻灌注混凝土时，由螺纹段变为直杆段，即由反向同步变为正向非同步的过程中，虽然仍然提钻，但钻杆由于惯性会顺着螺纹往下走一段，这个过程中如果钻杆里的混凝土是满的，混凝土受到挤压形成块状则很容易导致堵塞钻杆。
利用测试分析提高螺杆泵井系统效率
柱 、皮 带 减速 箱 以及 井 口装 置等 部件 组 成 。系统 通
过 电动 机将 地 面 的 电能传 递 到井 下 ，从 而将 井下 流
各 油 田普 遍采 用 油井 螺 杆泵 采 油工 艺 取代 传 统 的游 统 计 表 。
表１ 孤 东 采油 厂螺 杆 泵 井 系统 效 率 测 试数 据统 计
测试 功率 输 入 无功功 动液 油压／ 套压／ 日产 有效 效率／ 百米吨液
泵 空抽 、能耗 高 、系 统 效率 低 等诸 多 问题 ，如何 提
井数
比例 井数 比 ６ ％ ５ ｌ ４ ． ２ ９ ％
２ 影 响 螺杆 泵 井 系 统 效 率 因素 分 析
螺 杆 泵 采 油 系 统 由 电 动 机 、 螺 杆 泵 、 抽 油 杆
６ ５ ４ ｍ，泵 挂 平 均 深 度 为 １ １ ６ ２ － ３ ｍ，油 管 吸 人 口平
块Ｅ ｌ 益 减 少 ，低 渗 透低 效 率 区块 的 比例 逐 渐 增 加 ， 率达到 ４ １ ． ７ ８ ％，平 均 系统 效 率 为 ２ ８ ． ６ ６ ％ ，平 均 功
油 井 存 在 严 重 的 供 液 不 足 问 题 。油 井 液 面 逐 年 下 率 因 数 为 ０ ． ７ ０ ３ 。根据 《 孤 东采 油 厂 质 量 监督 考 核
动 机 ，其 额 定 功 率 以 ２ ２ ｋ Ｗ 为主 （ 共６ ０台 ， ） 占总 体举 升 到地 面 。螺 杆 泵采 油 系统 的Ｔ 作 过程 就是 一 数的７ ０ ． ６ ％，其 余 电 动 机 额 定 功 率 为 ３ ０ ｋ Ｗ、１ ８ ． ５ 个 能量 不 断传 递转 化 的过 程 ，而 在能 量 的每 次传 递
提高螺杆泵使用寿命
2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命１页第QC成果材料2005年提高耐茨泵整泵寿命目前现状，被NM076SY02S12B兰州奈茨泵有限公司生产的螺杆泵用于古城油田原油进集输系统及原油进罐降回压生产系统，在生产中担负外输及稳产、增产的作用，现古城油矿安装运行该泵型的螺杆泵43台，其传动原理：转子与传联轴节的联接是靠定位锁紧销子紧密过盈配合联接，把来自联轴节的扭转力矩传给转子，从而实现动力的传动。
从多年的使用情况来看，其传动联接部分易出现故障，表现在联轴节销孔易磨损及骨架橡胶套磨损。
主要由于安装原因或是在工作状态时因振动载荷、冲击载荷及扭转力矩的作用下，造成联轴节销孔与连轴杆头部销孔与销子连接之间产生滑动磨擦，使联轴节销孔磨损加快导致松旷。
因松旷联轴节销孔与销子间隙增大，连轴杆头部又撞坏联轴节内锁紧锥套和传动轴的头部，引发传动部位的连接头部变形、锁紧锥套锥面的变形，产生噪音及机械事故，同时需要进行更换配件维修。
２页第2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命３页第2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命运用QC方法提高耐茨泵整泵寿命———古城油矿维修队泵修QC小组４页第2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命二、选题理由为原油外输能力下降，原油外输的需要保证原油外输必须解决该问题。
造成设备孔销的损坏，节约成本的需要外购配维修成本增加，件费用增加。
现象严重、问题普遍，设备管理的需要对如果不解决该问题，设备管理难度加大。
确立课题提高整泵寿命５页第2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命６页第2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命三、现状调查、现状调查1 古城油矿耐茨泵维修记录调查人：刘建由上表可以看出：各班站螺杆泵因联轴节损坏，造成机泵停运，外输原油困难，系统已经不能正常运行。
现状调查2、我们调查了2004年12－2005年3月因泵故障产生的费用。
泵故障造成的损失统计表７页第2005年QC成果材料提高耐茨泵整泵寿命收集人：邱俊献由上表可以看出：维修费用高，停泵周期长，外输能力不足。
提高螺杆钻钻磨效率的有效对策与应用
提高螺杆钻钻磨效率的有效对策与应用近年来油田作业公司组织进行大型压裂改造地层措施，为了配合大型压裂，预防临井因压串而导致井喷，因此对施工井附近的井进行了注水泥塞封层作业。
压裂过后各井为要恢复生产，就必须钻磨水泥塞。
螺杆钻，是一种比较理想的钻磨工具，但在现场应用中容易出现进尺慢或无进尺、卡钻，影响螺杆钻钻磨效率的因素有多种，本文就影响螺杆钻钻磨效率的几个因素进行分析。
标签：螺杆钻;钻磨;效率;方法螺杆钻钻磨水泥塞现场施工过程中常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻，影响螺杆钻工作的效率有多种，本文就影响螺杆钻钻磨效率的几个因素进行了分析，探索出提高螺杆钻钻磨效率的方法，并在现场应用中取得了较好的效果。
1.螺杆钻的结构及工作原理螺杆钻具由上接头、旁通阀、定子、转子、联轴节、过水接头、轴承总成及下接头组成。
螺杆钻具通过转子和定子将液压能转变成机械能，当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔，液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与有一偏心距e的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
2影响螺杆钻钻磨效率的因素影响螺杆钻钻磨效率的因素有如下幾个方面：（1）修井液性能的影响：修井液的清洁与否关系到螺杆钻是否能够正常工作，现场施工中发现由于井筒内液体太脏，含有一些大颗粒的机械杂质，液体中的杂质就会在螺杆中沉淀，造成螺杆钻堵塞。
螺杆钻在施工的时候，就会出现水泥车压力过高，且出口无返出，所以在钻磨施工前必须对洗井把井筒循环干净，对装修井液的循环池彻底清洁，及时清除钻磨循环出来的碎屑，严格控制修井液机械杂质含量，机械杂质含量不大于0.5%，固相颗粒直接不大于0.3mm。
②修井液良好的携岩性将大大减少螺杆钻重复钻磨。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施【摘要】提高井下抽油泵泵效是油田开发中关键的技术挑战之一。
本文主要从选择泵型、提高泵效率、优化配套设备、改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能等方面探讨了提高抽油泵泵效的技术措施。
在选择泵型时需要根据油井的实际情况和需求来合理选择适合的泵型。
通过提高泵效率和优化配套设备，可以有效降低能耗和提高生产效率。
改善井下工艺控制可以有效减少泵井堵塞和故障发生的可能性。
在增加井下作业人员的技能培训和培养方面，可以提高他们的操作水平和应急处理能力。
通过以上技术措施的实施，能够有效提高井下抽油泵泵效，提高油田生产效率和安全稳定性。
【关键词】抽油泵、泵效、技术措施、泵型、泵效率、配套设备、工艺控制、作业人员技能、提高、优化、改善、井下、提高效率。
1. 引言1.1 提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施对于油田生产具有重要意义。
在油田生产过程中，抽油泵是起到关键作用的设备之一，其性能和效率直接影响到整个生产系统的稳定运行和产量。
随着油田开采的深入和复杂性的增加，如何提高井下抽油泵的泵效成为了重中之重。
针对这一问题，可以从多个方面着手进行技术措施的提升。
合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的关键一环。
根据井下实际情况和要求，选用适合的泵型能够提高泵的效率和性能，减少能耗和维护成本。
通过提高泵效率和优化配套设备，可以进一步提升整个系统的效能，实现更高的产量和更低的能耗。
改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能也是提高泵效的重要手段，能够有效减少故障发生和提高运行效率。
通过以上技术措施的综合应用，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提升油田生产水平，实现更好的经济效益和社会效益。
对于油田生产的可持续发展具有重要意义，值得进一步深入探讨和研究。
2. 正文2.1 合理选择泵型合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的重要技术措施之一。
在选择泵型时，需要考虑井下地质条件、油井产能、井深、液位变化、油液性质等因素。
运用QC方法提高单井系统效率
运用QC方法提高单井系统效率有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。
但是，由于有杆抽油机摩擦耗能较多，单井系统效率较低，同时，更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配，造成设备运行不协调。
虽然抽油机井可以用参数优化软件进行工作制度的优化，然而由于油井产液的物性测试资料不准，井下结构各异，造成优化结果与现场要求相差较远。
标签：油井;系统效率;产液量1选题理由有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。
但是，由于有杆抽油机摩擦耗能较多，单井系统效率较低，同时，更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配，造成设备运行不协调。
单井系统效率的高低是有杆抽油井运行是否协调的重要标志，单井系统效率越高，产液的吨油耗电量较少，同时，如果单井系统效率和油井最大日产液量相匹配，则油井的产能提高，开采价值更高。
2活动目标把QC方法运用到如何提高单井系统效率的日常工作上，通过开展QC活动，单井系统效率提高到全厂的平均水平，进一步完善抽油机井的系统效率和生产液量的匹配关系，改善高耗能、低产出的现状，为完成全年的经营生产目标奠定扎实的基础。
经过我们QC小组评议决定：(1)在有杆抽油井的泵径保持不变的条件下，改变每口油井的冲次，测试平均系统效率的变化情况。
(2)每改变一次冲次，需抽油机运行5天后进行测试。
(3)每次测试，需取准取全油压、套压、动液面和产液量。
(4)对冲次和平均单井系统效率的测试结果通过计算机数字模拟，做出冲次与平均机采效率的关系曲线，冲次和平均日产液量的关系曲线。
(5)当泵升级后，运用的同样的方法，测出冲次和平均系统效率、冲次和平均日产液量的关系曲线。
3单井系统效率与产量现状调查3.1单井系统效率单井系统效率是指每从地下举升单位质量的液量需要的能量与电机输入功率的比值。
计算公式如下：η=Qρg［H+（P油-P套）×1000/ρg］/86400式中：Q—抽油泵实际日产液量，m3/d；ρ—油井液体密度，t/m3；g—重力加速度，g=9.8m2/s；H—油井动液面高度，m；P油—油井井口油管压力，MPa；P套—油井井口套管压力，MPa；η—单井系统效率。
提高螺杆泵系统效率方法初探
提高螺杆泵系统效率方法初探作者：徐丽丽来源：《管理观察》2009年第31期摘要:针对目前螺杆泵系统效率和能耗的现状,并对采取的各类提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电的措施情况进行了统计分析,提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。
关键词:螺杆泵能耗系统效率1.提高螺杆泵井系统效率方法及效果1.1螺杆泵井电机与井下泵的匹配2007年12月全矿共有螺杆泵井68口,按照电机与井下泵的合理匹配原则,合理的29口,占42.65%。
大马拉小车24口,占总井数的35.29%,小马拉大车15口,占总井数的22.06%。
根据2007年螺杆泵电机与井下泵的匹配现状,2008年加大了驱动装置的更换力度,对新增螺杆泵井严格按照匹配原则进行匹配,2008年1—9月,更换驱动装置使之合理的9口,其中,小马拉大车的8口,大马拉小车的3口,新增螺杆泵7口,合理井数由2007年12月的29口,增加到40口,合理比例增加10.68个百分点。
1.2螺杆泵井参数调整2008年为提高螺杆泵井的系统效率和使其工作制度更趋合理,共上各类措施35口,其中,换大泵10口;换小泵2口;上调参10口;下调参7口,压裂6口。
统计35口井日增液163t,消耗功率增加93.8kw,举升高度上升103.8m,日耗电增加578kw.h,功率因数上升0.092,吨液百米耗电下降0.273,系统效率上升3.27个百分点。
从螺杆泵井措施前后系统效率变化图可知,系统效率上升最大的是螺杆泵井上调参数;其次是压裂和换大泵,系统效率下降的是下调转数和换小泵。
从螺杆泵井措施前后吨液百米耗电变化图可以看出,下降最大的是压裂、上调转数和换大泵,吨液百米耗电上升的是下调转数和换小泵。
螺杆泵井措施前后功率因数变化图可知,功率因数上升由大到小依次是上调转数、压裂、换大泵、下调转数,下降的是换小泵。
措施前后对比,随着功率利用率的提高,螺杆泵井的系统效率提高、吨液百米耗电下降。
2.螺杆泵井系统效率变化原因分析2.1螺杆泵井系统效率、吨液百米耗电变化原因(1)螺杆泵井系统效率的计算公式:η=, (1)式中:η—系统效率%;qY·—日产液,t/d,h—实际举升高度 m,fw—含水%,Py—有功功率 kw。
提高螺杆泵使用寿命解读
目前现状兰州奈茨泵有限公司生产的螺杆泵NM076SY02S12B，被用于古城油田原油进集输系统及原油进罐降回压生产系统，在生产中担负外输及稳产、增产的作用，现古城油矿安装运行该泵型的螺杆泵43台，其传动原理：转子与传联轴节的联接是靠定位锁紧销子紧密过盈配合联接，把来自联轴节的扭转力矩传给转子，从而实现动力的传动。
从多年的使用情况来看，其传动联接部分易出现故障，表现在联轴节销孔易磨损及骨架橡胶套磨损。
主要由于安装原因或是在工作状态时因振动载荷、冲击载荷及扭转力矩的作用下，造成联轴节销孔与连轴杆头部销孔与销子连接之间产生滑动磨擦，使联轴节销孔磨损加快导致松旷。
因松旷联轴节销孔与销子间隙增大，连轴杆头部又撞坏联轴节内锁紧锥套和传动轴的头部，引发传动部位的连接头部变形、锁紧锥套锥面的变形，产生噪音及机械事故，同时需要进行更换配件维修。
运用QC方法提高耐茨泵整泵寿命———古城油矿维修队泵修QC小组现状调查1、古城油矿耐茨泵维修记录调查人：刘建由上表可以看出：各班站螺杆泵因联轴节损坏，造成机泵停运，外输原油困难，系统已经不能正常运行。
现状调查2、我们调查了2004年12－2005年3月因泵故障产生的费用。
泵故障造成的损失统计表收集人：邱俊献我们分析了以上原因：一、磨损。
原油润滑性差，无法在泵内补充其他润滑剂，加上泵长期连续运转，造成泵关键传力部位孔、销的磨损严重。
二、受力不匀。
泵受启停泵时的冲击载荷较大，易造成孔销的磨损，扭转力矩造成孔销磨损的加剧，振动载荷直接造成孔销间隙过大时发生断裂。
三、工艺流程。
1、出口管径小：使泵工作时提升的压力加大、输送介质不能较好的排出，一部分压力反作用于轴连接处，使泵的振动载荷加剧。
出口不畅，还会造成容积泵负载过大以至超载，损坏传动件。
2、供液不足：供液不足造成泵干磨，一是颗粒携带不均，二是润滑变差，三是振动载荷变大，使本应稳定的线形输出流量变成脉动输出，产生冲击载荷，对属于容积泵的耐茨泵来说是非常不利的。
研磨加工中的研磨加工效率提高
研磨加工中的研磨加工效率提高研磨加工是一项非常重要的制造工艺，它广泛应用于各个领域，包括汽车、机械、航空航天、医疗器械等等。
研磨加工的效率和质量直接关系到产品的性能和成本，因此提高研磨加工效率是每个生产厂家都非常关注的问题。
下面将从不同方面探讨研磨加工中的效率提高。
一、加工液的选择利用加工液研磨加工比枯磨和干磨更为常见。
加工液的使用有助于保持研料温度稳定，减小研料与工件间的摩擦系数，降低研料表面粘附力等，从而提高研磨效率。
加工液中的润滑器、减摩剂和护渣剂等成分会对研磨效率产生影响。
不同工作件和砂轮都需要不同成分的加工液来获得最佳的研磨效果。
二、磨料的粒度研磨加工中磨料粒度大小起着关键作用。
一般来说，大粒度的磨料有利于快速地去除工件表面的材料，从而提高磨料的破坏率和加工效率。
但如果磨料粒度过大，将会对工件表面造成更严重的划伤，甚至导致质量差的表面处理。
另一方面，小粒度的磨料表面积更大，能够提供更多的切削锋利度，但相比大粒度的磨料效率却会稍微降低。
磨料粒度的选择应该根据实际情况和加工需要来决定。
三、磨砂轮的选择与维护磨砂轮的选择不但影响砂轮的切削效率和寿命，而且对于工件表面的质量也有重要的影响。
不同的砂轮类型和材料都具有其独特的特点，应当根据不同的加工需要来选择。
比如，具有较高强度的陶瓷砂轮可以在高速研磨时保持较好的始终强度和刚性；而具有较高切削率的超硬磨砂轮适合于铆接表面的磨削。
在日常使用过程中，应注意对砂轮的清洗和保护，避免不能正常工作。
四、磨削参数的优化磨削参数也是影响加工效率和质量的另一个重要因素。
磨削参数包括研磨速度、磨削深度、进给速度等等。
提高进给速度和磨削深度通常可以提高研磨效率，但也会影响到砥粒和工件之间的接触面积，从而影响到表面质量。
选择合适的磨削速度和进给速度可以在保持加工效率的同时，获得最佳的表面加工质量。
研磨加工是一个复杂而又高效的制造工艺，它的成功与否在于设计系统的时候，是否全面考虑了所有的参数。
螺杆泵机采井系统效率分析与提升探讨
0 引言 我国开采油田时遇到的最大的问题是下井时螺杆泵的破
裂磨损。由于石油是埋藏在岩石深部地层里，其井下环境恶劣， 井的深度又高，导致在井下作业时常常会遇到螺杆泵损坏，无
法再继续工作。这不仅影响了开采工作，还妨碍我国在石油方面 的发展。在科研人员的努力奋斗下，发明了新的潜油直驱螺杆 泵，它的出现替代了以前的电动螺杆泵，目前，大庆油田已经尝 试着使用潜油直驱螺杆泵来开采油田（图 1）。相比于老式的螺
设备管理与维修 2021 翼6（下） 骳髇髖
杆泵，潜油直驱螺杆泵在井下工作时有更强的抗破坏能力，可以 防止螺杆泵的破裂磨损。不仅如此，潜油直驱螺杆泵在开采油田 的效率上比电动螺杆泵高好几倍。潜油直驱螺杆泵的使用不仅 帮助大庆油田加快了深井工作，解决了麻烦，对其往后的快速发 展做了良好铺垫。 1 螺杆泵井系统工作效率的现状
行对比。可以进一步计算出损伤参数，并且通过模型预测的疲劳 寿命进行多轴疲劳寿命的预测分析，要求两者的关系处于 2 倍分 散带内。在进行其他材料钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证 时，要考虑到构造损伤参数以及数据拟合求解的相关内容。在构 造损伤参数设置时，应该避免多个不同类型设置影响整体分析效 果的问题。理论上，只需要保持在测试过程中量纲稳定，那么就可 以在很大程度上反映出多轴疲劳损伤的物理量，也可以通过任意 组合的方式来解决损伤参数构造限制的约束条件。在本次试验 中，提出了钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建思路，同时也 对单轴拉压扭转等方面的试验内容进行分析探讨。由于试验类型 较多，针对的材料差异也较大，因此最终的钻杆接头多轴疲劳寿 命分析模型构建精度还需要考虑到多个方面的因素影响，对其进 行反复验证才能够获得最终的测试分析结果。 4 总结
3 钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型正确性检验 3.1 钛合金材料
浅析螺杆钻作业效率
１ ５ ２ ｍ ｍ三牙轮 钻头 ＋ Ｄ １ ２ ７ ｍ ｍ螺 杆钻具 。采 净， 有 多个 方面 。工 作液 本 身不干 净 ， 工作液 本 身含有 部分 颗 处理 挤封 后选 用 Ｄ 泵压 ６ ＭＰ ａ ， 排量 ４ ０ ０ Ｕｍｉ ｎ ， 钻压２ ０ — ３ ０ ｋ Ｎ， 顺利 钻 粒的杂质， 在施 工现 场 又没有 安 装地面 过滤 器 ， 工作液 中的部 用循 环钻 塞 ， 完灰 塞 ， 起 出螺 杆钻 具 后下 入冲砂 管住 反循 环 冲至 人工 井底 ， 分 杂 质就会在 作业过 程沉 淀在螺 杆钻里 面 ， 影响钻 磨效率 或造
浅析螺杆钻作业效率
苏 占全 张峰 杜亮 （ 青海油 田涩北作业公司， 青海 ８ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 螺杆钻 在 油田修 井作业 中常用 来钻 桥 塞、 水泥塞 、 树 践 证 明磨 铣 转速 不 影 响循 环 效果 ， 高转 速有 利 于提 高 磨 铣速
脂塞 、 水 平 井分 接 箍 及 大 修 侧 钻 的 一 种 理 想 工 具 。 应 用 也 十 分
该 项工作 。
１ 螺杆 钻具的结构及工作
物或其他易产生大块碎屑的落物等作业的管柱 ； ⑧磨铣深度超
５ ０ ０ ｍ的磨铣 作 业或 循环 效果 无 法得 到保 证 的磨 铣作 螺杆 钻具是 以液 压为 动力 ， 驱动 井下 钻具 旋转 的工具 。可 过井 深 ２ 业管 柱 。这 些井 的情况入 井管柱 不选 合适的随 转捞杯 ， 就 会影 用来进 行钻进 、 磨洗 、 侧 钻等作 业 。螺 杆钻具 主要是 由上接头 、
排 量及磨铣 面 的变化和 旁通 阀 、 转子、 定子 、 连 轴节 、 过 水接头 、 轴 承总成 、 下 接头 、 油管 响到 钻磨效 率 。在钻磨过 程随 着钻压 、 材料 的差 别 ， 会导 致钻 柱经 常憋 钻发 生 急速 反转 ， 井 口应 配 置 和地面 管线组成 的密 闭系统。
提高螺杆泵采油井系统效率探索
现 了节 能降耗 的 目的。
１ 螺 杆 泵 采 油 井 能耗 特 性
田 、跃 进 Ⅱ 号 油 嘲 。 目前 ， 油 砂 山 油 田 油 井 总 数
青 海 油 田螺 杆 泵 采 油井 主 要 集 中在 油砂 山 油 液 吨百米 耗 电量低 于抽 油机 井 。 ３ ０ ０多 口 ，平 均 泵 挂 深 度 ４ ２ ５ １ Ｔ Ｉ ，产 液 综 合 含 水 ４ ０ ％，单 井 平 均 日产 液 量 ２ ． ０ ２ ｔ ，以 抽 油 机 井 生 产
螺杆 泵采 油井 系统效 率方 法取得 了较 大的进 步。 关键 词 螺杆 泵 难 采储 量 产 液能耗 系统效 率
Ｄ ０ｌ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． Ｉ ｓ ｓ ｎ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３ ． ２ ０ １ ３． ０ ０ ６． ０ ０ ２
青 海 油 田 开 发 的 区 块 以 砂 岩 油 藏 为 主 ，浅 层 油
第一 作 者 简介 ：刘 新宇 ，Ｔ 程 师 ， １ ９ ９ ７ 年 毕业 于 西 安石 油 学 院 （ 采 油 Ｔ程 专业 ） ，从 事节 能研 究工 作 ，Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ：ｌ ｘ ｙ ｈ ｓ ｅ ｑ ｈ ＠ｐ ｅ ｔ ｍ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． ｃ ｆ ｌ ｍ． ｃ ｎ ．
特 征 。这 也 符合 螺杆 泵正 常运 转 时 ，容积 效率 、机
械效 率 随螺杆 泵进 出 口压差 而变化 的规 律 。 螺杆 泵 进 出 口压 差较 低 、无 产液 量漏 失 时 ，容
提高水泵工作效率的方法总结
提高水泵工作效率的方法总结如何才能够提高水泵的工作效率，如果提高了工作效率，既能在单位时间内的产能更高，也能使生产成本降低。
下面谈谈提升水泵效率的方法。
一、使用超级润滑剂减少水泵轴套与轴承摩擦的密封摩擦，从而达到提高水泵效率的目的。
它是一种特殊的惰性材料，具有多种的用途，主要应用于降低金属间的接触。
作为螺纹密封复合物的一种，可在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头部免受摩擦和磨损影响，同时可以承受巨大的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。
可以在内部件上形成一层薄膜。
从而降低摩擦，减少齿轮噪音以及泄露。
它也明显降低了力矩应力，满足动力减压需求。
可以用于垫圈面或者作为一种填料来进行填充，通过密封防止流体泄露。
图一水泵二、更换泵的材质由于传统材质泵运行损耗过多，西方国家部分采用更换水泵材质提升水泵效率，其中美国的某复合材料泵较为有效。
该材料对海水及酸碱性介质具有超强的耐腐蚀能力，是一种结构性合成材料，由数控机床完全机加工而成，所有的复合材料的制造是结构性的。
独有的石墨基酚醛树脂增强型复合纤维双向或三向交织在一起而且为获得较高的强度和弹性，这些增强纤维是连续的;使用某混合的酚醛环氧树脂混合热固性树脂基体，这种树脂表现出优异的机械性能和很好的耐化学性;其是连续编织的石墨纤维、玻璃纤维和合成纤维，纤维全部连续，适用于诸如水泵叶轮的高强度应用，对于提升水泵效率有显著的改善。
水泵在不同流量和进出口的压力下，效率是变化的，一般厂家说明书中都有工作曲线。
固定工况下水泵效率应该是稳定的。
在水泵低于额定流量时，增加变频器可以降低电机功耗。
因为调节流量的过程，一般是减小出口通流面积，通过节流作用，增加水的出口阻力，节流会有不可逆损失;而变频器是改变电机转速，降低水流量，水出口阻力变化不大。
采用高分子复合材料在水泵工作过程中，水泵内流动的水受到其与流道和叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用来抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。
QC提高天160井区抽油泵效
井区区泵况合理 率达到 60%
时处理； 2、开展对不正常
预见的研究；
陈阜 城
采油 队现
场
8.20
3、减少蜡影响井。
4
井口 产气 量大
井口放套气、井下 安装气锚
减少井口产气量
制表人：袁永恒
1、井口放套气 骆园 2、井下安装气锚。 明
采油 队现
场
8.20
审核人：陈阜城
时间：2008 年 4 月
九、实施对策
措施制定后，我们小组成员分头行动，各负其责，立即组织实施。 实施一：针对油井低效间出严重，我们对 6 口井根据液面恢复法，摸索 间出规律，制定了合理间抽周期。 2008 年，油田对 1 口井采取重复压裂措 施治理低效井，目前成功率达到 100%，平均日产液量由 4.17m3 上升到 10.91
6
m3，上升了 6.74 m3。间开前后，日产液、日产油稳定，含水下降，动液面上
低效率、高耗能增加开发成本
全区抽油机井泵效达到 40%
设备因素影响或者抽汲参数偏大、 供排关系不协调以及工作制度不合理造 成单井产能低，天 160 井区抽油机井长 时间处于低效运行，不仅造成大量的电 能浪费，而且影响油井发挥其生产能力， 增加油田开发成本。
提高天 160 井区抽油机井泵效
1
四、现状调查 课题确立后，小组成员立即组织调查，于 2008 年 4 月份，对井区机采井 进行连续调查统计，见表三、表四。
负责 人
袁永 恒
实施 完成日 地点 期
采油 队现
场
8.20
2
运行 参数 不合 理
根据合理流压对 抽油机井进行参
数优化
流压合理率达到 80%
采取调参、换泵、
提高螺杆钻钻塞施工效率
提高螺杆钻钻塞施工效率用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。
本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探讨了提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法。
标签：螺杆钻;水泥塞;施工效率油田开发进入中后期，油井含水上升严重，为了降低油井含水量，通常采取打水泥塞或挤堵进行油层改造。
由于受油井深度、地层压力、渗透率及层间矛盾影响，挤堵或注灰后，可能导致井筒内灰面过高的现象，遇到这种情况，通常需要进行钻塞施工，同时一些废弃井的永久性封井工作，也使注水泥工序比较频繁，这样也使作业钻塞工作量不断加大。
为减少作业施工周期，降低车辆费用，加快作业节奏，提高作业时效，对如何提高螺杆钻钻塞施工效率进行了探讨。
1 案例概况螺杆钻钻塞126次，下井后无进次累计14次，钻塞总进尺2757米，用时1026小时，平均钻速2.76米/小时。
通过对钻塞无进尺进行分析，小组认为钻塞工具选用不合理，钻速缓慢，螺杆钻下井不工作及螺杆钻堵是造成螺杆钻钻塞效率低，返工率高的关键因素。
2 影响螺杆钻钻塞施工效率的主要因素分析2.1 工具选用方面影响因素2.1.1 刮刀钻头刮刀钻头是在茨采钻塞作业中用的得最多的螺杆钻钻头，根据查阅历史钻塞资料显示，该钻头在初始钻进过程中，钻塞速度比较快，但随着时间的推进，水泥凝固后硬度增大，钻塞效率逐渐降低。
2.1.2 三牙轮钻头三牙轮钻头靠牙轮碾压切刮钻进，切削面积大，钻进速度比较快，但牙轮轴承易损坏，牙轮易脱落，安全性差。
2.2 螺杆钻工况方面影响因素不同型号的螺杆钻扭矩不同，使用环境及要求也不同;不同的管柱组合导致不同的钻塞效率。
传统钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻具+钻头，由于螺杆钻在钻进过程中，会产生大量的灰块及水泥碎屑，如果在循环过程中处理不当，极易引起螺杆钻堵塞，从而造成返工。
3 提高螺杆钻钻塞施工效率的有效对策（见下表）4 对钻塞工具的改进与实施4.1 钻塞工具的改进4.1.1 主体结构套铣筒主体结构如图，A处连接套铣筒上接头，B为套铣筒本体，C处连接套铣头，D为内镶刮刀。
提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率
的问题 ， 影 响 钻 磨 施 工 效 率 。本 文 就 使 用 螺杆 钻钻 磨 水 泥塞 施 工 中经 常 出现 的 问 题 进 行 剖 析 ， 探 索 提 高 螺 杆钻 钻磨 水
泥塞效率的方法 ， 并应用到现场施工中。 关键词 ： 螺 杆 钻 水 泥 塞 施 工效 率
水性一致 。 （ ５ ） 用 循 环 钻磨 ， 开钻深度 ： ８ ９ ５ ． ９ ８ ｍ， 泵压 ３ ． Ｏ 一 ５ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 排量 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ，钻 压 ２ Ｋ Ｎ， 中途 接 单 根 １根 ，停 钻 深 度 ： 当 高 压 液 体 通 过 钻 具 内孔 进 入 钻 具 后 ， 阀球 被 推 动 下 移 ， 关 ８ ９ ７ ． ２ ３ ｍ， 钻磨进 尺 ： １ ． ２ ５ ｍ， 井１ ： ３ 返 出少 量 水 泥 碎 屑 、 十几 块 碎 铜 闭旁 通 阀 ， 从 而 进 入 转 子 与定 子形 成 的各 个 密 封 腔 。液 体 在 各 腔 片 （ 最大铜 片 ： ２ ０ ｘ １ ５ ｘ ５ ） 、 几块碎铁片及少许帆布胶皮和杂草 。 钻 停 钻。 中 的 压 力 差 推 动 转 子 沿 定 子 的螺 旋 通 道 滚 动 。 转 子 在 沿 自身 的 磨 基 本 无 进 尺 。 轴线转 动的同时 。 还 绕与转子轴线平行 ， 并 与 之 有 一 偏 差 心 距 的 ５ 、 现场 施 工 中仔 细 观 察 分 析 返 出 物 ， 及 时调整施工方案 ： （ １ ） 定 子 中心 线 公 转 。 这 就 是 所 谓 的螺 杆 钻 具 的 行 星 传 动 原 理 。由于 由 于钻 磨 ８ ９ ５ ． ９ ８ — ８ ９ ７ ． ２ ３ ｍ 时 ，井 Ｅ ｌ 返出少量块碎铜片 （ 最 大 铜 转 子和定子都采用螺旋线 ． 因而转子绕定子轴线作逆 时针转动 ， 片： ２ ０ ｘ １ ５ ｘ ５ ） 、 碎铁 片及少许 帆布胶皮和杂 草 ． 进 尺 缓 慢 甚 至 基 并 以 自身 轴 线 作 顺 时针 转 动 去 带 动 钻 具 旋 转 。 本 无 进 尺且 有 蹩 钻 现 象 发 生 。经现 场分 析 ， 确认 是 由 于井 筒 内存 二、 案 例 在 碎 铜 碎 铁 片 以 及 帆 布 胶 皮 和 杂 草 等 杂 质 造 成 隔层 ，钻 头 无 法 １ 、井 内简 况 ：油 层 套 管 尺 寸 ：外 径 ‘ ｐ １ １ ４ ． ３ ｍｍ， 内 径 接 触 塞 面 ， 造 成钻磨无进 尺 ， 而井筒 内由于有大直径 工具 ， 杂 质 ｑ ｏ １ ０ ３ ． １ ｍ ｍ。填 砂 封 堵 ． 灰面 ８ ９ ５ ． ９ ８ ｍ。 又 冲 洗 不 出来 ， 于是决定 调整施工方 案 ， 起 出 井 内钻 柱 ， 下 带 笔 下ｑ ￣ ９ ６ ｍ ｍ通井规探得原灰面 ８ ９ ８ ． ０ ２ ｍ， 起 出通 井 管 柱 ， 通 井 尖的强磁打捞器冲洗井筒内杂质 。（ ２ ） 停钻后用清水 大排 量洗井 过 程无 遇 阻 现象 ，洗井 干 净 。填砂 至 ７ ６ ６ ． ２ ６ ｍ。 打 水 泥 塞 至 至进出 Ｉ － Ｉ 水性一致 ， 限速起井 内钻具 。 （ ３ ） ￣ １ １ ５ １ ２ 带笔尖 的 ‘ ｐ ９ ５强磁 ６ ６ ７ ． ３ ４ ｍ。 打 捞 器 １个 。 限 速 下 带 笔 尖 的 ‘ ｐ ９ ５强 磁 打 捞 器 １个 ， 油管 ９ ５根 ２ 、 施 工 目的 ： 从 ６ ６ ７ ． ３ ４ ｍ 钻 塞 冲砂 至 人 工 井 底 。 探至塞面 ， 加压 ０ ． ５ ｔ ， 反 复 ３次 ， 核实 塞面深度 ： ８ ９ ７ ． ２ ３ ｍ。 冲砂 准 ３ 、 优化方案 ， 制 订 相 关措 施 ： 备 。用 清 水 １ ０ ． ０ ｍ ３大 排 量 循 环 冲洗 塞 面 ． 洗井深度 ： ８ ９ ７ ． ２ ３ ｍ． 泵 （ １ ） ２ １ ２ 具 选 择 ：根 据 套 管 内径 ．下 小 外 径 螺 杆 钻 具 进 行 钻 塞 压 ３ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 排量 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ， 井 口返 出 少 量 水 泥 碎 屑 、 少 量 碎 （ 拟下 ｑ ￣ ９ ５ ｍ ｍ三牙轮钻头及 ｑ ￣ ９ ０ ｍ ｍ螺杆钻 ） 。（ ２ ） 由 于 井 筒 内径 铜 片 （ 最 大铜 片 ： ２ ０ ｘ ２ ０ ｘ ５ ） 、 少量碎铁片及几块小螺杆垫片 ， 洗 井 小． 在 钻 磨 原 水 泥 塞 施 工 中我 们 要 求 每 次 接 单 根 前 必 须 洗 井 １ ． ５ 至 进 出 口水 性 一 致 。限 速 起 油 管 ９ ５根 ， 带笔尖 的 ‘ ｐ ９ ５强 磁 打 捞 周 以上 。 井 口基 本 没 有 水 泥 屑 及 其 它 杂 物 返 出后 才 接 单 根 。 力 求 器 １ 个， 强磁打捞 器底部粘有几块小铁块 。 （ ４ ） 限速下 ‘ ｐ ９ ５三牙轮 尽 量 减 少 井 筒 油 套 空 间 内碎 屑 、 杂物 。 确 保 万 一 钻 通 灰 塞 后 地 层 钻 头 １ 个， ‘ ｐ ９ Ｏ螺 杆 钻 １ 根， 油管 ９ ４根 。２ ７ 日用 清 水 循 环 钻 磨 ， 漏失 致使杂质沉淀造成卡钻 ， 每次接单根前必须洗井 干净 ， 特 别 开 钻 深 度 ： ８ ９ ７ ． ２ ３ ｍ， 泵压 ３ ． Ｏ 一 ５ ． ０ ＭＰ ａ ， 排量 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ Ｉ ． ／ ｍ ｉ ｎ 。 钻 压 是 钻 至 原 灰 塞 后 钻 进 速 度 不 能 过 快 ．保 证 磨 铣 出来 的 磨 屑 及 时 ２ Ｋ Ｎ 一 ７ Ｋ Ｎ， 中途 接 单 根 ２根 ，停 钻 深 度 ： ９ ２ １ ． ８ ７ ｍ，钻 磨 进 尺 ： 返 出井 口。（ ３ ） 因为 原 水 泥 塞 所 封 堵 的 油 层 压 力 未 知 ， 为 了 防止 钻 ２ ４ ． ６ ４ ｍ， 井 口返出大量水泥碎屑 ， 停钻后大排量洗井 干净 。（ ５ ） 用 通原 水泥塞后有高压油气造成井 喷 。 井 口安 装 封 井 器 。 并 准 备 好 清 水 大 排 量 循 环 冲 砂 ， 泵压 ３ ． ０ ＭＰ ａ ， 排量 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 中 途 接 旋塞 阀。（ ４ ） １ ￣ ｔ 于套管与钻具之 间的间隙小 。 容易发生卡钻 。 钻进 单 根 ９根 ， 冲砂井段 ： ９ ２ １ ． ８ ７ — １ ０ １ ８ ． ２ ５ ｍ， 冲砂进 尺 ： ９ ６ ． ３ ８ ｍ。 井口 过 程 中 钻 压 要 适 当控 制 ， 不宜过高 ， 防 止 产 生 大 块 水 泥 碎 屑 造 成 返出大量砂 子 ， 用清水 １ ０ ｍ ３大排量洗井至进 出口水性一致 。（ ６ ） 卡钻 。（ ５ ） 必须做好钻柱反转预 防措施 。 限 速起 油 管 １ ０ ６根 ， ‘ ｐ ９ Ｏ螺 杆 钻 １ 根， ｔ ｐ ９ ５三 牙 轮钻 头 １ 个。 三、 总 结 ４ 、 现 场施 工情况 ： （ １ ） 下钻前对 螺杆 钻进行人井检查 ： ａ 、 检查 螺杆 钻旁通阀活塞是否灵 活； ｂ 、 开 泵 。先 小 排 量 ， 然 后 逐 渐 增 大 １ 、 在该井 钻磨水泥塞施 中， 由 于 在 施 工 前 对 本 井 的井 史 资 到正 常排 量 检 查 旁 通 阀是 否 关 闭 。 芯 轴 转 动是 否 灵 活 。 Ｃ、 上 提 钻 料 及 历 次 作 业 措 施 进 行 了 比较 详 细 的调 查 和 了解 。为 施 工 方 案 具 检查 旁通 阀关 闭情 况 ，一切 正常后 ，方 可下 钻 。（ ２ ） 限 速下 的 制 订 和施 工 的顺 利 进 行 提 供 了依 据 。 ｑ ￣ ９ ５ ｍｍ 三 牙 轮钻 头 １个 ＋ ｑ ￣ ９ ０ ｍ ｍ螺杆钻 １ 根， 油管 ６ ７根 。限 速 ２ 、 根据井史资料 ， 尽量优化施工 方案 。 对 施 工 中 可 能 遇 到 的 下 油 管 ２根 ，加 压 １ ． ０ ｔ 探 塞 面 ， 反 复 三 次 ，核 实 遇 阻 深 度 为 问 题 制 订 了相 关 措 施 及 解 决 方 案 ， 并 在 施 工 前 做 了必 要 的准 备 ． ６ ６ ６ ． ５ ｍ， 接 水龙 带 ， 钻磨准备 。 （ ３ ） 用清水循环钻磨水泥塞 。 开 钻 深 为 施 工 中解 决相 关 问题 提 供 了有 力 的保 证 。 度： ６ ６ ６ ． ５ ｍ，泵 压 ３ ． ０ — ５ ． ０ ＭＰ ａ ，排 量 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ，钻 压 ２ Ｋ Ｎ 一 ３ 、 在施工过程 中。 随 时 观察 分析 返 出 物 情 况 。 及 时 调 整 施 工 ８ Ｋ Ｎ， 中途 接 单 根 １ １根 ， 停 钻深度 ： ７ ６ ７ ． ７ ６ ｍ， 钻磨进尺 ： １ ０ １ ． ２ ６ ｍ， 方案 ， 是加快 施工进度 、 提高施工效率 、 减 少 施 工 时 间及 施 工 成 井 口返 出 大 量 水 泥 碎 屑 。停 钻 后 用 清水 大 排 量 洗 井 至 进 出 口水 本 的关 键 。 性 一 致 。（ 因为没有过滤器 ， 循 环 钻 磨 的循 环 液 必 须 经 过 沉 淀 ， 且 参考文献 ： 水 泥 车上 水 管 线 用 过 滤 网包 裹 ， 避 免 大 颗粒 杂质 进 入 螺 杆 钻 具 。 ） 【 ｌ 】 文 浩． 杨 存 旺． 试 油 作 业 工 艺 技 术． 北 京： 石 油 工 业 出版 社 ， （ ４ ） 用 清水大排量循 环冲砂 ， 泵压 ３ ． ０ ＭＰ ａ ， 排量 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 中 ２０ ｏ２ ． 途接单根 １ ４根 ， 冲砂井段 ： ７ ６ ７ ． ７ ６ — ８ ９ ５ ． ９ ８ ｍ。 冲砂进尺 ： １ ２ ８ ． ２ ２ ｍ， 【 ２ 】 陈涛 平 ． 胡 靖 邦． 石油工程． 北京 ： 石 油工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ ０ ． 井 口返 出 大 量 砂 子 。冲 砂 至 原 水 泥塞 面后 大 排 量 洗 井 至进 出 口
QC成果-提高水泥粉磨台时产量
03
我们还将注重人才培养和团队 建设，提高员工的技能水平和 综合素质，为企业的发展提供 有力的人才保障。
THANKS FOR WATCHING
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3
企业战略发展
提高水泥粉磨台时产量是公司战略发展的重要组 成部分，有助于提升企业市场竞争力。
小组人员构成
组长
负责整个小组的协调和组织工作，具备丰富 的管理经验和专业技能。
技术人员
负责技术方案的制定和实施，具备相关领域 的高级职称和多年从业经验。
操作人员
负责设备操作和日常维护，具有实际操作经 验和技能。
提升产品质量
优化粉磨工艺，提高水泥的细度和均匀性，从而提高产品质量。
原因分析
01
02
03
设备老化
设备长期使用导致磨损和 老化，影响生产效率和能 耗。
工艺参数不合理
粉磨过程中的工艺参数设 置不当，如磨机转速、研 磨体级配等，影响生产效 率和产品质量。
操作人员技能不足
操作人员技能水平不足， 无法准确掌握设备运行状 态和工艺参数调整，影响 生产效率。
调查生产数据
收集近期的生产数据，分析台 时产量、能耗等指标的变化趋 势和影响因素。
调查人员操作
了解操作人员的技能水平和操 作习惯，分析其对台时产量的
影响。
03 QC成果
目标设定
提高水泥粉磨台时产量
通过优化工艺参数和设备配置，提高水泥粉磨 系统的生产效率，实现台时产量的提升。
降低能耗
通过改进工艺和设备，降低水泥粉磨过程中的 能耗，提高能源利用效率。
提高了水泥粉磨台时产量
通过实施QC成果，水泥粉磨台时产量得到了显著提升，满足了市 场需求，提高了生产效率。
螺杆泵胶套磨损过快解决方法
螺杆泵胶套磨损过快解决方法一、螺杆泵摩擦磨损的主要因素在正常工作条件下，影响螺杆泵摩擦磨损的主要因素是接触压力和定子橡胶性能，因此降低螺杆泵摩擦磨损的途径，除了要使定子橡胶具有高的综合机械性能外，要使螺杆泵通过采用合适的线型、结构参数（主要是过盈值）和设计参数（主要是腔室内压）降低定、转子间的接触压力，以及得到较均匀的接触压力分布，这是降低所有类型磨损的有效方法。
但接触压力过低，不能保证螺杆泵的举升压力，可通过增加导程数的方法，实现在保证螺杆泵举升压力的同时，降低定、转子间的接触压力，降低磨损，提高其寿命。
对于磨粒磨损，尖锐的磨粒或大的法向载荷都会增大橡胶的磨损，而高弹性模量和高摩擦系数的橡胶具有更好的耐磨性接触疲劳磨损螺杆泵发生表面接触疲劳磨损的根本原因主要是表面在循环应力作用下萌生裂纹并不断扩展，因此凡是能够阻止裂纹形成及扩展的方法都能减轻疲劳磨损。
主要措施：（1）对定子橡胶衬套采用合适的加工工艺，以获取高的表面质量，延缓疲劳裂纹萌生。
另外尽量使橡胶表面的纤维流与摩擦表面平行，延缓裂纹的扩展速度，提高螺杆泵的疲劳寿命。
（2）采用合适的橡胶配方，使定子橡胶具有较好的综合机械性能。
如合适的硬度可以阻止裂纹萌生，较高的塑性和韧性可以延缓裂纹扩展等。
（3）提高螺杆泵转子和定子的加工精度和装配精度，降低循环应力的动力性，从而降低疲劳磨损程度，提高其疲劳寿命。
二、单螺杆泵的压力确定：单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程请参照表一选择衬套级数。
表一：根据介质的磨损性选择衬套级数三、衬套材料的选择单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，经验列出表1、表2。
表1：橡胶基本特性表2：单螺杆泵的衬套常用橡胶该车间的输送泵输送的物料是固体颗粒含量为45%～55%，PH：4.6，工作温度≤80℃的柠檬酸钙悬浮液，综合表1和表2，该衬套的材料选用丁晴橡胶NBR 或乙丙橡胶EPDM 。
自动化和监控技术提高螺杆泵性能
于扭矩的违规，即超常的关井 和慢 运行 。将现在 的扭矩和规定的限定 值相 比较 ，以判别是否停泵或无液
导致极高温度，最终泵 内橡胶老化碎
裂 ，泵 口堵 塞 。
二是实现井 的 自动优化 。手动
此后，如果实现最低产量增加要
量—— 这会引起 定子和橡胶之 间的
７４
和流入 量 问题 Ｂｌｅ地带 的井 已换 过 ａ１ｎ （ （
楔形流量计是最可靠 的。和这种流
量计生产者接触后 了解到 ，该装置 进行 了很 多改进 ，是广大用户 的最
好选 择 。
４ 次泵 。该井总产油量为２ １ｍ，作 ７ ａ １ 业成本为１８ ｏｏ ｎ ９， ｏ￣ 元。当年在换泵 的同时，安装 了配有楔形流量计的 液压螺杆泵控制器 。下半年 ，该井 产油１ ，７ ９。 ９ ７ｍ，无检泵 。该泵连续 运行１个月，后来因腐蚀磨损和断裂 ４
在井上 ， 自动化技术和 一个集
和 硬 设 定 的 最 低 变速 范 围 内 。该 过
提高螺杆泵性能 。文中介绍了一种
控制螺杆泵井 的新方法 ，即楔形流 量计 流动技术和微机控制相结合 的 方法可以满足使用要求。
其浮动 ；异常井况和非标 准配置也
对 其 有 影 响 。 反 复 记 录 调 整 极 耗
时，也不能足 以说 明流入量的变化
泵速以保持泵上方有足够存液。随着
流体测量技术的发展 ，操作者 已经可 在不损坏泵的条件下从井筒采出全部
加速 ，产量得到验证 。但如果最低 产量条件未达到 ，泵将再次斜线下 降，该程序继续。 螺杆泵控制器的第二个控制算法
如下 ：
产量的关系。 螺杆泵控制器在设定的初速度周 期运行 。假定 １０ 分 （ｅ／ ｉ） ５转／ ｒｖ ｍｎ ， 在这个设定周期 内，井产量将渐趋
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提高磨铣井施工效率
关俊生
小组名称：作业二队QC小组
注册编号：DQC7-20140226
课题类型：现场型
大庆油田有限责任公司第七采油厂作业大队
二○一四年十月
目录
小组概况 (1)
选题理由 (2)
现状调查 (3)
确定目标 (4)
原因分析 (5)
要因确认 (6)
对策制定 (7)
对策实施 (8)
效果检查 (9)
巩固措施 (10)
总结与打算 (11)
一、小组概况
二、选题理由
当油田开发进入中后期，由于土地、套管损坏等原因，作业磨铣量增大，由于井况的恶化现象日益明显，磨铣施工难度也不断加剧，导致磨铣周期长，施工效率低。
为减少磨铣周期，降低费用，提高磨铣井效率，小组将“提高磨铣井施工效率”作为2014年活动课题。
三、现状调查
综合2013年数据，螺杆钻钻塞117次，螺杆钻堵或下井那个后无进尺返工13井次，钻塞总进尺24510m,用时2802小时，平均钻速8.75m/小时。
四、确定目标
通过对以上现状的分析，小组认为钻塞工具比较单一，螺杆钻下井不工作及螺杆钻堵是造成螺杆钻磨铣效率低、返工率高的关键因素，针对目前影响磨铣施工效率因素复杂的现状，同时按照油田公司安全和环保工作的要求，我们QC小组决定针对磨铣井加分析力度，保证油管的清洁程度，尽量缩短磨铣周期，将缩短磨铣周期作为我们的终极目标。
五、原因分析
通过现状调查的研究和现场实践得出的结论来看影响磨铣周期的因素很多，经过我们作业二队QC小组激烈的讨论，最终得出以下原因：
六、要因确认
1、螺杆钻操作方面影响因素（非要因）
螺杆钻钻塞施工要求下钻平稳，下钻速度30m/min。
钻压为5-15KN，排量500-600L/min，循环夜用清水或无固相液体。
机械杂质含量不大于0.5%，颗粒直径不大于0.3mm，返出洗井液应过筛或沉淀后方可继续使用。
这些操作要求直接影响螺杆钻的钻塞效率，但是通过技术人员的认真把关，加压吨位，循环排量，循环液杂质等方面都可以达到施工要求。
2、具选用方面影响因素（要因）
螺杆钻钻塞工具多为刮刀钻头和套铣头，刮刀钻头切削面较小，套铣头牙轮易脱落，操作精度要求高，套铣头易堵塞。
由于钻塞配套工具较单一，一直没有大的技术革新，导致螺杆钻效率不高。
3、螺杆钻选用方面影响因素（要因）
不同型号的螺杆钻扭矩不同，要求也不同，螺杆钻由于多次下井导致扭矩损失过大，由于没有有效手段检测，导致螺杆钻下井不工作或由于长时间钻塞导致扭矩损失过大是造成螺杆钻钻塞效率低的主要原因。
4、井况方面影响因素（非要因）
油气水井的长期开采和各项措施的实施，井身结构被破坏，，加剧了螺杆钻钻塞的难度，导致了钻塞效率低或返工。
上修前查阅井史，选用合适的钻塞方法来钻塞，若在钻塞过程中发现井况异常，导致螺杆钻效率低或返工，属不可预测因素。
七、对策制定
八、对策实施
实施一：钻塞工具的改进
2、经济效益
通过对各项对策的实施，每口井节省无效工序2次趟，节省资金：2*5587（元）*60（口）=175.4万元！
3、社会效益
①通过开展QC小组活动，降低施工强度，减轻了作业施工的工作量，提高了注水井的施工质量。
②通过开展QC小组活动，为以后的施工提供技术支持。
③通过QC小组的开展，实现了安全环保作业。
十、巩固措施
作业三队QC小组通过开展活动，提升了水井的投捞成功率，实现了安全环保作业，按QC小组活动程序，达到了预期的目的，并取得了明显的成效。
为进一步巩固和完善活动成果，制定如下巩固措施：
1、加强技术培训及岗位练兵，进一步提高岗位员工技术操作水平。
2、定期对注水井进行跟踪检查，发现问题及时解决。
3、聘请有关专家对我们的活动成果进行鉴定并提出意见，以利于我们在以后的工作中进行改进。
4、对小组活动成果进行总结、分析，把成功的经验作为推动下一个循环的动力和依据。
5、将水井投捞的成功做法纳入井下作业操作规范当中，并加以推广应用。
十一、总结与打算
1、通过开展QC活动，促进了小组成员在质量意识和作业水平等方面的提高，也增强了小组成员的团结协作精神和自信心，培养了一支懂技术、勤学习、爱思考、会分析的员工队伍。
为此，小组成员进行了自我评价，并绘制了雷达图。
从图中可以看出活动小组的质量意识、个人能力、团队精神、解决问题能力、QC知识都有了较大的提高。
注：评分标准 1分——不好 2分——合格 3分——一般
4分——良好 5分——优秀
制表人：张晓磊绘制时间：2011年11月20日
2、通过这次活动，尽管解决了长期困扰我们的注水井施工质量的问题，可是我们并没有做到十全十美，仍然存在着下列问题：
①个别井施工前的调查不细。
例如，葡81-642井的泡沫剂使用量不够，清结程度不够，影响了投捞进度。
②解决了油管内壁污垢、死油、死蜡清洗的问题，但在环保问题上还有待加强，特别是管内防喷问题。
为了解决以上问题及扩大小组的活动范围，我们打算在以后的QC 活动中，吸收采油矿、工技大队等单位的有关人员加入我们的QC小组，选择“降低保修期内水井重配率”来作为我们新一轮的活动课题。