烧结厂二次混合机操作规程
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二次混合机
1、 规程的适用范围：1#、2#、4#、6#二次混合机 1、 岗位职责：
（1）、负责润湿、混匀混合料，调整并稳定混合料水分及混合制 粒、蒸汽预热等，满足生产需求。 （2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合 及试车验收工作。 （3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 （4）、搞好安全文明生产。 二、主要技术参数： 1、设备型号：Φ3.6米*16米 生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司 2、 减速机型号：ZLY630-20-V 生产厂家：江苏泰隆减速机厂 3、 电机型号：YKK560-8 功率：500kw 转速：742r/min 生产厂家：江苏大中 4、 辅传减速机型号：XWD9-29-18.5-6P 生产厂家：国茂减速机有限公司 5、 辅传电机型号：Y200L1-6 功率：18.5kw 生产厂家：山东九力 6、 生产能力：500T/h 7、 筒体转速：6.5转/分 8、 物料堆比重：1.7t/m³ 9、 筒体安装倾角：1.5° 3、 设备使用规程： 1、开机前的检查： （1）、全面检查设备，确认各部位处于良好状态。 （2）、各润滑点油量充足，润滑良好。 （3）、确认设备运转部位及周围无人和障碍物。 （4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，后序设备运转 正常后，按开机按钮开机。 （5）、开机后，对所属设备运转状况进行全面检查，并监护运行。 2、生产过程中的检查： （1）、运转中，随时注意清除漏斗粘料，保证下料通畅。 （2）、混合料进入筒体，逐步打开水阀门，通过目测法，判定水份大
2小时 2小时 2小时
漏斗
联接处、衬板
螺丝紧固、无开 观察 焊 不漏料
3、 常见故障及消除方法：
4小时
常见故障 减速机声大 减速机漏油 筒体振动大
筒体开焊 轴承过热 小齿轮振动 电机不能 启动
电机异常 振动和响声 电机发热
电流不平衡
原因
滚珠间隙大 人字齿轮啮合错位
油量过多 轴头密封不好
托辊位置不正 辊圈螺丝松动，垫板摇动 滚圈开裂、变形，滚面掉皮
垫板及螺丝
齐全、紧固
运行
平稳不窜动
手摸 观察、手摸
观察 观察 观察
地脚及拉杆螺丝 齐全、紧固
运行
平稳
观察 观察
油泵、管道 给油器 润滑
不漏油、油管畅 通 动作灵活 各点有油
观察 观察 观察
检查周期
8小时 2小时 8小时 随时
8小时 随时 8小时 随时
2小时 8小时
8小时 2小时 2小时
2小时 2小时
检查标准
检查方法
地脚和接手螺丝 温升 接手、安全罩 运行
齐全、紧固 ＜65℃（不烫 手） 完好、可靠 平稳、无杂音
各部螺丝 接手 油位 运行
齐全、紧固 联结牢固 油标中线 无杂音
观察、手摸 手试 观察 耳听
观察、手摸 观察 看油标 耳听
温升 螺丝
＜65℃（不烫 手） 齐全、紧固
啮合及磨损情况 良好、均匀
小，随时调节给水量，将水分波动控制在允许范围内。 （3）、注意与配料室联系，根据混合料中各种原燃料和返矿量的变化 及时对水分作出调整。上料、缓料时及时加水、减水，严禁跑水、跑干 料。 （4）、运转中发现机体有特殊颤动或机体开裂，应立即汇报主控室查 明原因及时处理。 （5）、运转中发现混合机筒体开焊严重，应立即停机并汇报主控室处 理。 （6）、在混合机未停稳前，不准重新启动。 （7）、供水中断时，应立即关闭加水阀门，并与主控室联系停机。 （8）、发现加不上水时，立即与主控室联系停机。 （9）、无紧急情况严禁带负荷停机，如筒体内压料过多开不起来，应 先清除部分积料，方可再启动。清理筒体内积料时，要将选择开关拨 至“零位”，并有专人监护。 （10）、因筒体打滑导致停机，应把积料清除。 （11）、转动设备严禁打水。 （12）、严禁混合机筒体反转。 （13）、混合机压料，应立即切断事故开关停机，汇报主控室处理。 （14）、看到料流变小时，逐渐关小阀门，无料后全部关闭。 （15）、要根据混合料水分情况调整加水量和蒸汽量，减少混合料水分 与料温波动。 （16）、当二次混合料水分和料量波动过大时，立即查明原因进行调 整。 （17）、随时观察并向主控室汇报小矿槽料位，保持1/3以上槽存。 （18）、适当调整阀门开度，保持料温达到露点温度以上。 3、设备运行注意事项： （1）、进入混合机内作业，必须报告主控室，采取必要措施方可入内 （停电、挂牌、监护）。 （2）、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先 从侧部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 （3）、捅混合料进料漏斗，要站稳，站好位置，防止料出伤人或掉入 漏斗中。 （4）、检查设备时，应避开运转部位。 （5）、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 4、设备的停机： （1）、接到停机通知后，待混合机内无料后，再停机并通知主控室。
（2）、停机后将选择开关打到“零位”。 四、设备维护规程： 1、点检线路：电动机→联轴器→减速机→传动齿轮→防护罩→辊圈→ 筒体托辊及螺栓→挡辊及螺栓→进出料口下料斗→清料器→水管、阀 门。 2、设备维护、润滑检查标准表：
检查部位 电动机
减速机
各处轴承 大齿圈小齿 轮 滚圈 托辊、挡轮 润滑系统
检查内容
消除方法
调换新滚珠 重新调整齿轮啮合
减少油量 重新密封
调整托辊 调整垫板、紧固螺丝 修理或更换托辊、辊道
检修或更换Βιβλιοθήκη Baidu
检查更换轴承 适当加减油量
重新找正拧紧螺丝 检查更换轴承
检查开关工作情况 / 检查电源电压及熔断器 检查负荷，有无卡住情况 检查更换
检查地基及安装，垫平找正 检查或更换轴承
降低负荷，或更换较大的电机 调整电源电压（允许±5%） 检查电机风扇，改善环境通风
测量电源电压 测量三相电流或检查过热线圈 改正接线错误
4、六交： （1）交任务完成情况；
（2）交设备运转情况； （3）交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况； （4）交工具、备件的数量及完好情况； （5）交下班应注意的事项及应处理的问题； （6）交上级指示。 六不交： （1）事故应处理完而未处理完不交； （2）设备保养不好不交； （3）记录不完整、不准确不交； （4）工具、备件不全不交； （5）事故原因没有查明不交； （6）卫生没搞好不交。 5、 安全操作规程： 1、 严格遵守《烧结生产安全规程通则》,上岗前必须穿戴好劳动护品, 无操作牌严禁上岗操作。 2、进入混合机内作业,必须报告主控室,采取必要的措施后，(停电、挂 牌、监护)方可入内。必须使用安全照明灯。 3、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先从侧 部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 4、捅混合料进、出料漏斗时，要选好位置站稳，防止落料伤人或跌伤 或掉入漏斗中。 5、有蒸汽予热时,开、关蒸汽要防止泄漏烫伤。 6、检查设备时，应避开运转部位。 7、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 8、矿槽篦板如有损坏，及时汇报主控室处理。 9、严禁在梭式布料器道轨上停留。 10、更换梭式布料器小车传动带，不得将手放入三角带内侧及槽内，防 止挤伤。
制造质量差
轴承损坏 缺油或油量过多
齿轮啮合不正地脚螺丝松动 轴承间隙过大
未送电，系统选择开关不 对，事故开关未合； 电源电压低，熔断丝烧断； 负荷过大，机械有卡住现象； 单相断路；
电机地基不平，安装不正 滚动轴承装配不良轴承有缺陷
电机过载 电源电压过低或过高 环境温度高，电机通风不良
三相电源电压不平衡 定子绕组中有部分线圈短路或 有接线错误
1、 规程的适用范围：1#、2#、4#、6#二次混合机 1、 岗位职责：
（1）、负责润湿、混匀混合料，调整并稳定混合料水分及混合制 粒、蒸汽预热等，满足生产需求。 （2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合 及试车验收工作。 （3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 （4）、搞好安全文明生产。 二、主要技术参数： 1、设备型号：Φ3.6米*16米 生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司 2、 减速机型号：ZLY630-20-V 生产厂家：江苏泰隆减速机厂 3、 电机型号：YKK560-8 功率：500kw 转速：742r/min 生产厂家：江苏大中 4、 辅传减速机型号：XWD9-29-18.5-6P 生产厂家：国茂减速机有限公司 5、 辅传电机型号：Y200L1-6 功率：18.5kw 生产厂家：山东九力 6、 生产能力：500T/h 7、 筒体转速：6.5转/分 8、 物料堆比重：1.7t/m³ 9、 筒体安装倾角：1.5° 3、 设备使用规程： 1、开机前的检查： （1）、全面检查设备，确认各部位处于良好状态。 （2）、各润滑点油量充足，润滑良好。 （3）、确认设备运转部位及周围无人和障碍物。 （4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，后序设备运转 正常后，按开机按钮开机。 （5）、开机后，对所属设备运转状况进行全面检查，并监护运行。 2、生产过程中的检查： （1）、运转中，随时注意清除漏斗粘料，保证下料通畅。 （2）、混合料进入筒体，逐步打开水阀门，通过目测法，判定水份大
2小时 2小时 2小时
漏斗
联接处、衬板
螺丝紧固、无开 观察 焊 不漏料
3、 常见故障及消除方法：
4小时
常见故障 减速机声大 减速机漏油 筒体振动大
筒体开焊 轴承过热 小齿轮振动 电机不能 启动
电机异常 振动和响声 电机发热
电流不平衡
原因
滚珠间隙大 人字齿轮啮合错位
油量过多 轴头密封不好
托辊位置不正 辊圈螺丝松动，垫板摇动 滚圈开裂、变形，滚面掉皮
垫板及螺丝
齐全、紧固
运行
平稳不窜动
手摸 观察、手摸
观察 观察 观察
地脚及拉杆螺丝 齐全、紧固
运行
平稳
观察 观察
油泵、管道 给油器 润滑
不漏油、油管畅 通 动作灵活 各点有油
观察 观察 观察
检查周期
8小时 2小时 8小时 随时
8小时 随时 8小时 随时
2小时 8小时
8小时 2小时 2小时
2小时 2小时
检查标准
检查方法
地脚和接手螺丝 温升 接手、安全罩 运行
齐全、紧固 ＜65℃（不烫 手） 完好、可靠 平稳、无杂音
各部螺丝 接手 油位 运行
齐全、紧固 联结牢固 油标中线 无杂音
观察、手摸 手试 观察 耳听
观察、手摸 观察 看油标 耳听
温升 螺丝
＜65℃（不烫 手） 齐全、紧固
啮合及磨损情况 良好、均匀
小，随时调节给水量，将水分波动控制在允许范围内。 （3）、注意与配料室联系，根据混合料中各种原燃料和返矿量的变化 及时对水分作出调整。上料、缓料时及时加水、减水，严禁跑水、跑干 料。 （4）、运转中发现机体有特殊颤动或机体开裂，应立即汇报主控室查 明原因及时处理。 （5）、运转中发现混合机筒体开焊严重，应立即停机并汇报主控室处 理。 （6）、在混合机未停稳前，不准重新启动。 （7）、供水中断时，应立即关闭加水阀门，并与主控室联系停机。 （8）、发现加不上水时，立即与主控室联系停机。 （9）、无紧急情况严禁带负荷停机，如筒体内压料过多开不起来，应 先清除部分积料，方可再启动。清理筒体内积料时，要将选择开关拨 至“零位”，并有专人监护。 （10）、因筒体打滑导致停机，应把积料清除。 （11）、转动设备严禁打水。 （12）、严禁混合机筒体反转。 （13）、混合机压料，应立即切断事故开关停机，汇报主控室处理。 （14）、看到料流变小时，逐渐关小阀门，无料后全部关闭。 （15）、要根据混合料水分情况调整加水量和蒸汽量，减少混合料水分 与料温波动。 （16）、当二次混合料水分和料量波动过大时，立即查明原因进行调 整。 （17）、随时观察并向主控室汇报小矿槽料位，保持1/3以上槽存。 （18）、适当调整阀门开度，保持料温达到露点温度以上。 3、设备运行注意事项： （1）、进入混合机内作业，必须报告主控室，采取必要措施方可入内 （停电、挂牌、监护）。 （2）、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先 从侧部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 （3）、捅混合料进料漏斗，要站稳，站好位置，防止料出伤人或掉入 漏斗中。 （4）、检查设备时，应避开运转部位。 （5）、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 4、设备的停机： （1）、接到停机通知后，待混合机内无料后，再停机并通知主控室。
（2）、停机后将选择开关打到“零位”。 四、设备维护规程： 1、点检线路：电动机→联轴器→减速机→传动齿轮→防护罩→辊圈→ 筒体托辊及螺栓→挡辊及螺栓→进出料口下料斗→清料器→水管、阀 门。 2、设备维护、润滑检查标准表：
检查部位 电动机
减速机
各处轴承 大齿圈小齿 轮 滚圈 托辊、挡轮 润滑系统
检查内容
消除方法
调换新滚珠 重新调整齿轮啮合
减少油量 重新密封
调整托辊 调整垫板、紧固螺丝 修理或更换托辊、辊道
检修或更换Βιβλιοθήκη Baidu
检查更换轴承 适当加减油量
重新找正拧紧螺丝 检查更换轴承
检查开关工作情况 / 检查电源电压及熔断器 检查负荷，有无卡住情况 检查更换
检查地基及安装，垫平找正 检查或更换轴承
降低负荷，或更换较大的电机 调整电源电压（允许±5%） 检查电机风扇，改善环境通风
测量电源电压 测量三相电流或检查过热线圈 改正接线错误
4、六交： （1）交任务完成情况；
（2）交设备运转情况； （3）交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况； （4）交工具、备件的数量及完好情况； （5）交下班应注意的事项及应处理的问题； （6）交上级指示。 六不交： （1）事故应处理完而未处理完不交； （2）设备保养不好不交； （3）记录不完整、不准确不交； （4）工具、备件不全不交； （5）事故原因没有查明不交； （6）卫生没搞好不交。 5、 安全操作规程： 1、 严格遵守《烧结生产安全规程通则》,上岗前必须穿戴好劳动护品, 无操作牌严禁上岗操作。 2、进入混合机内作业,必须报告主控室,采取必要的措施后，(停电、挂 牌、监护)方可入内。必须使用安全照明灯。 3、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先从侧 部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 4、捅混合料进、出料漏斗时，要选好位置站稳，防止落料伤人或跌伤 或掉入漏斗中。 5、有蒸汽予热时,开、关蒸汽要防止泄漏烫伤。 6、检查设备时，应避开运转部位。 7、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 8、矿槽篦板如有损坏，及时汇报主控室处理。 9、严禁在梭式布料器道轨上停留。 10、更换梭式布料器小车传动带，不得将手放入三角带内侧及槽内，防 止挤伤。
制造质量差
轴承损坏 缺油或油量过多
齿轮啮合不正地脚螺丝松动 轴承间隙过大
未送电，系统选择开关不 对，事故开关未合； 电源电压低，熔断丝烧断； 负荷过大，机械有卡住现象； 单相断路；
电机地基不平，安装不正 滚动轴承装配不良轴承有缺陷
电机过载 电源电压过低或过高 环境温度高，电机通风不良
三相电源电压不平衡 定子绕组中有部分线圈短路或 有接线错误