混料机安全操作规程通用版

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混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

Never give up is the best character of the investigator.同学互助一起进步(页眉可删)混料机安全操作规程一、安全规程1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。

4、清理或检修时必须关闭电源。

5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7、混料结束后应关闭电源。

8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3、启动。

在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4、设定时间结束后,机器自动停止。

确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5、出料。

拉动出料挡板,开始收料。

三、注意事项1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。

3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类,并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧,是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以免引起触电事故。

饲料混合机安全操作规程

饲料混合机安全操作规程

文件制修订记录一、混合机安全操作规程1、手动检查混合机门是否正常开关,并将开关调到自动位置,检查自动开关。

2、如添加液体,应检查喷头和油路有无堵塞。

3、检查混合机传动装置是否正常,减速器是否漏油。

4、检查混合机内是否排空。

5、开关机操作:启动主机,空转 1 分钟,混合机正常后,电子配料秤开始配料;混合机的开门和关门,按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成;停机前,液体添加剂控制系统关好,将混合机余料排空后停机。

二、注意事项1、混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头,混合机轴线头一周要清理一次。

2、工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。

3、为保证混合均匀,机内物料面不应底于主轴轴平面,但也不可高于叶片最上端,一般叶片要露出 5 寸高度。

4、闷机或突然停电,混合机内存有一批料,来电后不准强行启动,要打开料门,将混合机内料放空后再启动混合机,打出料重新投入混合机混合。

5、为保证混合均匀度,一定要保证混合时间。

6、混合机运行过程中注意不要刮边。

三、故障处理1、混合机转子不转(1)停电活电机跳闸:电机跳闸要检查原因,排除故障后再开机。

(2)混合机内进入大块杂物,卡住叶片:停机,清楚杂物。

(3)混合机内料过多:电机带不动,减少回机料数量。

2、混合机减速器杂音大或漏油(1)减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏,修补轴或更换轴承。

(2)密封圈损坏:更换密封圈。

3、混合机叶片刮壳体(1)由于大块杂物进入混合机,使混合机叶片变形刮壳,要校正叶片形状。

(2)主轴位移:调回移位,锁紧轴承。

4、混合机门开关不正常(1)气压不足:检修空压机。

(2)气阀或气缸故障:检修之。

(3)混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞,下料困难,导致混合机下料门关不严,清理余料和堵塞物。

(4)料门开关装置故障:检修之。

5、混合均匀度下降(1)混合机叶片变形或磨损:检查叶片。

(2)混合机轴绕线头太多:清除线头。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT混料机安全操作规程一、安全规程1按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4清理或检修时必须关闭电源。

5严禁超出额定重量(150KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7混料结束后应关闭电源。

8各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。

二、生产操作流程1正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3启动。

在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4设定时间结束后,机器自动停止。

确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5出料。

拉动出料挡板,开始装袋。

三、注意事项1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把机内彻底清理干净.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

编制:审核:批准:。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程混料机是一种用于制作混合材料的机械设备,广泛应用于食品、医药、化工、农药等行业。

在使用混料机时,必须严格遵循操作规程,保证安全生产。

以下是混料机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1.检查混料机是否处于完好无损的状态,有无松动现象,检查开关、按钮、各功能键是否正常,电缆、电源插头是否连接牢固,电缆是否完好无损。

2.清洗混料机内的残留物和杂质,避免污染混料,影响混合效果。

3.准备好原材料和混合物,按照配比准确地放入混料机中,避免过量或不足。

二、操作时的注意事项1.混料机在启动前必须确保所有的保护装置未被损坏,且所有保护装置也必须得到有效激活。

2.操作者必须站在操作台前,保持警觉,时刻观察混料机的运作情况,并注意听取混料机是否发出异常声响。

3.混料机在运转期间,操作者不得接触混料机的转动部分,更不能用手、脚等身体部位或器具去清理或调整混料机。

4.禁止在混料机运行时将任何物品伸入混料机内部。

5.禁止在混料机运行时轻易打开机壳、罩壳、挡板等部件,除非有急需或特殊情况,必须等待混料机完全停止运行后,再进行相关操作。

6.在混料机运行时,必须保持操作区域干净整洁,防止地面滑动,摆放合适。

三、停机后的注意事项1.混料机在停机后,必须先将电源关掉,然后再对混料机进行清理、维护和检查。

2.混料机内残留物必须清除干净。

3.对于因混料机内部设计导致的边角、缝隙处难以清理的死角,可采用清洗刷或专用软刷进行清理。

4.对于混料机进行专业检查、维护或维修时,必须由专业人员进行操作,千万不要尝试自行修复。

通过以上的操作规程,可以最大限度地确保混料机的安全运行和人身安全,保证生产的高效和稳定。

同时,也提醒使用混料机的工人必须保持警觉,认真操作,杜绝人为因素造成的生产事故。

混料机安全操作规程范文(二篇)

混料机安全操作规程范文(二篇)

混料机安全操作规程范文混料机是一种常用于工业生产中的设备,用于混合搅拌各种原料以制成成品。

在使用混料机时,必须遵守一定的安全操作规程,以确保操作人员和设备的安全。

一、操作前的准备工作1. 检查混料机的机械结构和电气设备是否完好无损,确保没有松动、断裂或漏电等情况。

2. 清理混料机内部以及周围的工作环境,确保没有杂物或障碍物会影响操作。

3. 穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等,避免发生事故。

二、操作时的安全注意事项1. 在投料前,必须切断混料机的电源,并确保设备已停止运转后方可进行下一步操作。

2. 使用绝缘材料或工具进行操作,避免发生电击事故。

3. 投料时,必须按照规定的原料比例进行,在投料过程中注意避免产生粉尘、飞溅或溅出等情况。

4. 操作人员必须站在安全位置上,避免靠近运转中的混料机,以免发生人身伤害。

三、设备运行中的安全措施1. 运行中不得移动或触碰混料机的传动部件和旋转部件,防止手指或衣物被卷入造成伤害。

2. 在运行过程中不得随意停机、启动或改变操作参数,必须经过相关人员经过指示和授权方可进行。

3. 如发现设备异常情况,如异常声响、振动或温度过高等,应立即停机检查并报告相关人员。

4. 清洁和维护混料机时,必须切断电源,并经过相关人员的指示和授权方可进行,防止发生误操作造成伤害。

四、紧急情况下的应急措施1. 如发生设备故障或事故,应立即切断电源,并通过紧急按钮或报警器发出警报。

2. 在紧急情况下,操作人员应迅速采取逃生措施,并按照现场灭火器材进行初步灭火,如无法控制,应立即报告相关人员和消防部门。

五、设备停机后的安全操作1. 混料机停机后,首先应切断电源,并确保设备已完全停止运转。

2. 清理设备内部的残留物和杂质,保持设备清洁,并定期进行保养和维修。

3. 将操作区域清理干净,并做好必要的安全围栏和标识,防止他人误入操作区域造成意外伤害。

综上所述,混料机的安全操作规程是保证操作人员和设备安全的重要措施。

混合机安全操作规程范本

混合机安全操作规程范本

混合机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保混合机的安全运行,保护工作人员和设备的安全,制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于全体使用和操作混合机的工作人员。

第三条混合机的操作人员必须具备相关的技能和经验,并接受过相应的培训,了解本安全操作规程的内容和要求。

第四条混合机的操作人员必须严格遵守国家有关安全法律法规以及企业的安全管理制度,并承担相应的安全责任。

第五条混合机的操作人员应当按照操作规程进行操作,发现问题及时报告,不得擅自修改或改动设备。

第六条混合机的操作人员应当保持机器周围的环境整洁,不得堆放杂物,保证操作区域的通风良好。

第七条在使用混合机时,应当严格按照设备的额定负荷进行操作,不得超负荷使用。

第八条混合机的操作人员应当按照规定的操作程序进行操作,并配戴相应的个人防护用品。

第九条混合机的维护保养工作必须由专业的人员进行,操作人员不得擅自进行拆卸和维修。

第十条在操作混合机时,应当遵循安全第一的原则,严禁违章操作和不安全行为。

第二章操作规程第十一条在操作混合机前,应当进行仔细的检查,确保机器和设备的安全状态,如发现异常情况应及时报告。

第十二条混合机的操作人员应当按照规定的操作程序进行操作,不得随意调整设备的参数,以免引发危险。

第十三条在进行混合机操作时,应当确保操作区域的安全,防止无关人员进入操作区域。

第十四条混合机的启动前,应当确认设备周围没有任何杂物和障碍物,以免影响设备的正常运行。

第十五条混合机的操作人员应当熟悉设备的工作原理,了解设备的性能和使用要求。

第十六条混合机的操作人员应当严格按照规定的工作程序进行操作,不得随意更改设备参数。

第十七条混合机的操作人员应当时刻保持注意力集中,不得在操作时分心或进行与工作无关的行为。

第十八条混合机的操作人员应当随时观察设备的运行状况,如发现异常情况应及时停机检查,并报告相关负责人。

第十九条混合机的操作人员应当熟悉设备的停机和紧急停机程序,能够独立操作设备的停机和急停。

混料机安全生产操作规程范文(二篇)

混料机安全生产操作规程范文(二篇)

混料机安全生产操作规程范文一、总则混料机是一种用于混合不同性质的原料的生产设备,为了保证混料机的安全稳定使用,减少事故发生的可能性,特制定本操作规程。

本规程适用于混料机的日常操作,操作人员必须严格遵守规程内容。

二、操作人员的要求1.操作人员必须经过前期培训,具备相关工作技能,并通过相关考核。

2.操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

三、操作前的准备1.操作人员必须检查混料机的各项安全装置是否完好,如传感器、限位开关等。

2.检查混料机内部是否有异物,以确保混料质量。

3.确认混料机周围没有杂物堆积,保持通道畅通。

四、操作步骤1.开机前的准备(1)接通电源,检查电气设备是否正常运行。

(2)将混料机内部和外部清洁干净,并做好相应记录。

(3)检查混料机的润滑系统是否正常工作,必要时进行润滑。

2.启动混料机(1)按下启动按钮,启动混料机。

(2)观察混料机的运行状态,确保其正常运转。

(3)注意观察混料机的运行噪音,如有异常应及时采取措施。

3.投料操作(1)打开投料装置,将待混合原料均匀投入混料机内。

(2)避免过量投料,以防混料机过载。

(3)投料过程中,操作人员要保持警惕,避免手部或其他身体部位接近混料机运动部分。

4.混合操作(1)在投料后,将混料机盖上,待混合时间到达后,即可打开取料装置。

(2)取出混好的料进行检验,确保混料质量符合规定要求。

5.停机操作(1)停止投料后,先停止混料机的运转。

(2)关闭电源,确保电气设备的安全。

五、应急措施1.如果发生混料机异常停机,应立即关闭电源,排除故障后方可重新启动。

2.如果遇到系统故障无法自行解决时,应及时联系维修人员进行处理。

六、操作注意事项1.严禁将手或其他身体部位伸入混料机内部,以免发生伤害。

2.严禁在混料机运转过程中拆卸或维修,以免引发事故。

3.严禁将可燃物料投入混料机内,以免发生火灾事故。

4.严禁在混料机运行时进行无关操作,以免发生误操作和事故。

混合机安全操作规程(12篇范文)

混合机安全操作规程(12篇范文)

混合机安全操作规程(12篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程混料机是一种用来混合和搅拌各种原料的设备,广泛应用于食品、化工、医药等行业。

为了确保混料机的安全运行,下面是一套混料机安全操作规程,供参考。

一、前期准备:1. 检查混料机是否处于停机状态,确认各个操作开关处于关闭状态。

2. 检查混料机的电源是否正常,主机是否接地良好。

3. 检查混料机的工作区域是否整洁,无杂物和障碍物。

4. 准备好所需的原料和工具,确保原料清洁无杂质。

二、操作步骤:1. 将所需原料按照配方比例准备好,并严格按照配方进行称量。

2. 打开混料机的进料口,将原料均匀地倒入混料机容器中。

3. 关闭混料机的进料口,将容器盖好,并确保外部安全防护装置已经安装好。

4. 打开混料机的电源开关,启动混料机。

5. 根据需要进行混合时间的设定,确保混料充分均匀。

6. 在混合的过程中,严禁将手或其他物体伸入混料机容器内部。

7. 在混合过程中,如遇到异响或其他异常情况,立即停机检查,并采取相应的措施。

8. 混料结束后,先关闭混料机的电源开关,然后再打开混料机的进料口,将混合好的料取出。

三、安全注意事项:1. 在操作混料机前,必须学习并掌握混料机的使用方法和安全规范。

2. 在操作混料机时,必须严格按照操作规程进行操作,不得违规操作。

3. 在启动混料机前,必须仔细检查设备的各个部件是否正常,确保设备处于良好的工作状态。

4. 在混料机运行过程中,不得随意触动操作开关,以免造成意外伤害。

5. 在混料机运行过程中,严禁将手或其他物体伸入混料机容器内部,以免引发危险事故。

6. 在混料机停止工作后,必须及时清理混料机内部的残留物,保持设备的清洁卫生。

7. 在混料机出现异常情况时,如异响或其他异常情况,应立即停机检查,并根据需要采取相应的措施。

8. 混料机设备维护保养时,必须断开电源,并进行相应的安全措施,以防止误操作引发安全事故。

四、紧急处理措施:1. 在混料机发生故障或紧急情况时,应立即停机,并按照紧急处理流程进行处理。

混料机安全操作规程范本

混料机安全操作规程范本

混料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证混料机的安全性和工作效率,减少事故的发生,制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用混料机的操作人员。

第三条混料机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能,并且按照本规程进行操作。

第四条混料机的操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作,不得违反规定。

第五条混料机的所在单位必须配备专职或兼职的操作人员,负责对混料机进行监督和维护。

第六条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构、性能和工作原理,了解操作注意事项和常见故障处理方法。

第七条混料机的操作人员必须严格按照操作流程、操作规程和安全规范进行操作,不得擅自更改或调整。

第八条混料机的使用单位必须建立健全相应的安全管理制度,定期对混料机进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用。

第九条混料机的操作人员必须定期参加安全培训和知识更新,提高安全意识和技能水平。

第二章混料机操作规程第十条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构和性能,了解每个部件的作用和使用方法。

第十一条混料机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常,如有异常情况必须及时报修或更换。

第十二条混料机的操作人员在操作前必须佩戴好个人防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

并且要保持仪容整洁,衣着合适。

第十三条混料机的操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况,如有异常情况必须及时停机检查,并报告相关人员。

第十四条混料机的操作人员在停机前必须将混合物排空,并将设备内外清理干净,确保下次使用时不影响正常运行。

第十五条混料机的操作人员离开操作岗位前必须关闭电源和气源,并将设备锁定或贴上相应的警示标识,以防止他人误操作。

第十六条混料机的操作人员离岗时必须向接班人员说明设备的运行情况和注意事项,以确保交接工作的顺利进行。

第十七条混料机的操作人员在操作过程中严禁随意更改控制参数和操作程序,如有需要必须经过相关部门或人员的批准。

第十八条混料机的操作人员必须按照设备的额定载荷进行操作,严禁超载使用。

滚筒混料工安全操作规程(三篇)

滚筒混料工安全操作规程(三篇)

滚筒混料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障滚筒混料工作的安全,防止事故的发生,保护工作人员的生命财产安全,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事滚筒混料工作的工作人员。

第三条滚筒混料工作人员应严格遵守本规程中的安全操作要求,且在工作过程中应认真执行相关安全操作措施。

第二章工作环境安全第四条滚筒混料工作人员应在训练有素的情况下上岗,且必须穿着符合工作要求的劳动保护用品。

第五条滚筒混料工作场所应保持通风良好,并定期进行检查和维护,确保工作环境的安全和卫生。

第六条混料机械设备应经过专业人员检查和维修,确保其正常运转。

工作人员发现设备故障或异常情况时,应立即停止运转并报告相关人员。

第七条滚筒混料作业区域应清理干净,消除滑倒、绊倒等安全隐患。

同时,作业过程中禁止丢弃杂物,以免影响操作安全。

第八条作业场所应设立明显的警示标识和安全警示牌,提醒工作人员注意安全,禁止未经授权的人员进入。

第三章操作规程第九条滚筒混料操作前,工作人员应检查混料机的各部位是否完好无损,电源是否正常,以确保操作的安全。

第十条在操作滚筒混料过程中,工作人员应严禁将手、脚等身体部位伸入机器内部,以防止意外伤害。

第十一条滚筒混料操作过程中应按照设定时间进行关闭和开启,不得随意更改操作时间,以确保工作稳定和安全。

第十二条混料过程中严禁混入易燃易爆物质和腐蚀性物质,以及超过设定工作负荷的物料。

第十三条发现滚筒混料过程中出现异响、异味等异常情况时,工作人员应立即停机检查,并报告相关责任人进行处理。

第十四条在混料过程中,工作人员应保持机械设备的清洁和良好状态,定期清理和维护,以确保设备的正常工作和寿命。

第四章应急处理第十五条滚筒混料工作人员应熟悉安全设备的位置和使用方法,做到能够快速正确地处置突发情况。

第十六条在使用滚筒混料过程中,如遇突发情况(如火灾、漏电等),工作人员应立即切断电源,并采取适当措施进行灭火、救护等。

第十七条滚筒混料工作人员在接到紧急情况通知后,应立即停止工作,按照通知做好紧急疏散和救援工作。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程
为了保障混料机在使用过程中的安全,以下是混料机安全操作
规程,供参考:
一、混料机设备的安装要求
1. 混料机应设在稳固的基础上,并与周边设备、构件及管道等
相连接。

2. 混料机的工作开关应设在距离混料机设备操作台不远处,并
应有远程控制开关。

3. 混料机的控制台应避免接近水源、高温等易导致机器故障及
安全隐患的地点。

二、混料机操作流程及注意事项
1. 在混料机投入使用前,必须检查设备是否处于正常状态。


确保混料机设备完好、无变形等情况下方可使用。

2. 在正式投入混合作业前,必须先对混合物进行粗分类,并依
照分类落实每种原料所占比例,之后可进行混料操作。

3. 操作人员在操作混料机时应注意,每次搅拌时都必须保持设
备的平衡状态,若混合物较为浓稠,需注意设备的稳定性。

4. 在设备操作中,不得随意调整运转参数,以免降低设备性能。

5. 操作混料机时,不得将身体上部挂在设备内底部,打开机壳
时不得让机器电动机等运转部分直接接触人体。

三、混料机维护保养规程
1. 操作混料机时,不得擅自拆卸、更换设备机械件,以规避意
外事故。

2. 混料机的工作开始前,必须保证所有的安全护罩、护栏、门都牢固安装,不得松动。

3. 为了防止机器运转期间可能出现的裂纹、破损等情况,必须保持设备的维修保养。

4. 在混合作业完成后,必须立即清理混料机设备,以免出现后续生产间隙。

以上是混料机安全操作规程的主要内容,具体细节根据设备实际情况做出相应的完善。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程FANGX4N
一、安全规程
1按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4清理或检修时必须关闭电源。

5严禁超出额定重量(150KG,混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7混料结束后应关闭电源。

8各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。

二、生产操作流程
1正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3启动。

在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4设定时间结束后,机器自动停止。

确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5出料。

拉动出料挡板,开始装袋。

三、注意事项
1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把机内彻底清理干净.
3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

编制: 审核: 批准:。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程
一、安全规程
1 按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2 对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4 清理或检修时必须关闭电源。

5 严禁超出额定重量(150KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6 混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7 混料结束后应关闭电源。

8 各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。

二、生产操作流程
1 正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3启动。

在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4设定时间结束后,机器自动停止。

确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5 出料。

拉动出料挡板,开始装袋。

三、注意事项
1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把机内彻底清理干净.
3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

编制:审核:批准:。

混料机安全生产操作规程范本

混料机安全生产操作规程范本

混料机安全生产操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在规范混料机的安全操作,保障工作人员的身体健康和生命安全。

1.2 适用范围本规程适用于所有使用混料机进行生产作业的工作人员。

二、安全操作规程2.1 设备检查和准备2.1.1 操作人员在开始操作之前,应进行设备检查,确保混料机处于正常工作状态。

2.1.2 检查混料机的电源和接地是否正常,检查电线是否破损。

2.1.3 检查混料机各部位的防护装置是否完好。

2.1.4 清理混料机和工作区域,确保无杂物和易燃物。

2.2 穿戴个人防护装备2.2.1 操作人员在操作混料机时应穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

2.2.2 操作人员应将头发束起,避免被混料机的旋转部件缠绕。

2.3 操作规范2.3.1 操作前应先关闭混料机的电源,并在周围设置明显的警示标志,防止其他人员擅自接近。

2.3.2 操作人员应按照操作规程正确操作混料机,不得擅自修改设备的工作参数。

2.3.3 操作人员应时刻注意观察混料机的工作状态,如遇异常情况应立即停止操作并上报相关负责人。

2.3.4 不得将手指、手臂或其他身体部位靠近混料机的旋转部件,以免发生伤害。

2.3.5 不得在混料机正常工作时清理、检修或维护设备,必须先停机并切断电源。

2.3.6 禁止将易燃、易爆物品放置在混料机附近,以防发生火灾或爆炸事故。

2.4 急救措施2.4.1 在操作混料机时,操作人员应熟知公司的急救措施和求救电话。

2.4.2 如发生意外伤害,应立即停止操作,采取相应的急救措施,并及时向有关人员报告。

三、违章行为和处罚3.1 违章行为3.1.1 未按规定穿戴个人防护装备操作混料机的;3.1.2 无操作许可证件或违规擅自操作混料机的;3.1.3 未经培训擅自操作混料机的;3.1.4 未按规定检查设备并开始操作的;3.1.5 在混料机正常工作时清理、检修或维护设备的;3.1.6 将易燃、易爆物品放置在混料机附近的。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程《混料机安全操作规程》一、操作前的准备1.1 在操作混料机之前,操作人员必须进行充分的安全培训,了解混料机的操作原理和操作方法。

1.2 确保混料机的电源和气源已经接通,并且设备处于正常工作状态。

1.3 检查混料机的各个部件和配件是否完好,如有损坏或异响,应立即停止使用并进行维修。

二、操作过程中的注意事项2.1 混料机的操作人员必须穿戴好相关的劳保用品,如安全帽、护目镜、手套等。

2.2 在操作混料机时,严禁随意触摸设备或在设备运行时离开操作台。

2.3 在添加混合物料或者进行清洗维护时,必须先停止混料机的运行,并切断电源和气源。

三、停机和维护3.1 在停机前,必须将混料机内的混合物料完全排出,并进行设备的清洗和维护。

3.2 维护过程中,必须按照操作手册中的规定进行,严禁擅自拆卸设备部件。

3.3 在维护过程中,需要使用特殊工具或者设备时,必须具备相应的操作技能和资质。

四、废料处理4.1 混料机混合过程中会产生废料,必须按照公司规定进行妥善处理,严禁乱倒乱丢。

4.2 废料处理过程中,必须保证操作环境清洁和安全,防止造成二次污染。

五、特殊情况处理5.1 如果在操作过程中发现设备有异常情况,如噪音异常、异味等,必须立即停机,并通知相关人员进行检修。

5.2 在操作过程中,如果遇到突发情况,如停电、气源故障等,必须立即停止操作,并进行安全处置。

六、防火和安全监控6.1 使用混料机的操作场所必须设置相应的消防设施,并进行定期检查和维护。

6.2 在混料机运行过程中,必须进行安全监控,确保设备运行情况稳定。

通过遵守以上的《混料机安全操作规程》,可以有效地保障混料机操作人员的安全,并确保设备的正常运行和使用寿命。

混料机安全操作规程(6篇范文)

混料机安全操作规程(6篇范文)

混料机安全操作规程(6篇范文)第1篇混料机安全操作规程1、在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。

具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。

(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。

二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:(1)一人一个加料过程。

(2)按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。

(3)防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

(4)在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。

(5)取料结束后关上安全门并锁死。

(6)加料人员身上不准携带易坠落的物品。

(7)加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。

物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。

如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。

严禁工作人员用手直接疏通。

6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。

三、关机作业:1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。

2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。

3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。

混料机的安全操作规程有哪些(8篇)

混料机的安全操作规程有哪些(8篇)

混料机的安全操作规程有哪些(8篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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混料机安全生产操作规程范本

混料机安全生产操作规程范本

混料机安全生产操作规程范本第一章总则第一条为了保障混料机的安全生产,规范运行操作,确保人身安全和设备正常运行,制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用混料机的工作人员。

第三条混料机操作人员必须经过相关培训,并持有操作证或上岗证方可上岗操作。

第四条严禁未经许可私自操作混料机,严禁使用未经检修的设备。

第五条混料机操作人员应当严格按照操作规程进行操作,不得随意改动设备配置。

第六条凡涉及混料机操作的事故,应立即停止操作并向上级报告。

第二章操作规程第七条混料机操作前应先进行安全检查,确保设备无异常情况。

第八条混料机操作人员应穿戴好劳动防护装备,并操作前进行手部消毒。

第九条混料机操作人员应对设备进行日常维护保养,并定期清理设备内部杂质。

第十条在混料机操作过程中,必须确保搅拌刀片完全停止后,方可进行清洗和维护。

第十一条在操作过程中,禁止将手部、头部等身体部位靠近搅拌刀片,以免发生意外伤害。

第十二条混料机操作人员应时刻关注设备运行情况,如发现异常应立即停止操作并采取相应的安全措施。

第十三条混料机操作时,应遵循设备的使用说明,合理安排生产流程,保证设备的稳定运行。

第三章安全防护第十四条在混料机操作区域内应设置明显的警示标识,禁止未经许可人员进入。

第十五条混料机操作人员应保持清醒状态,不得在操作过程中饮酒或服用药物。

第十六条混料机操作人员应定期参加安全培训,并熟悉应急处理措施。

第十七条在操作过程中如发生异常情况,应立即停止操作并做好记录,报告上级处理。

第十八条禁止将易燃、易爆物品放置在混料机附近,严禁在操作区域吸烟。

第十九条操作区域应保持通风良好,确保操作人员呼吸畅通。

第二十条操作过程中严禁乱扔废弃物,保持操作台面整洁。

第四章应急处理第二十一条混料机操作人员应熟悉应急处理措施,并掌握相应的应急电话。

第二十二条在发生事故或异常情况后,应立即停止操作并保护好现场,确保人员安全。

第二十三条如发生人员伤害事故,应及时进行急救并呼叫医疗救援。

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操作规程编号:YTO-FS-PD381
混料机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版
使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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一、安全规程
1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。

4、清理或检修时必须关闭电源。

5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7、混料结束后应关闭电源。

8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程
1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3、启动。

在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4、设定时间结束后,机器自动停止。

确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5、出料。

拉动出料挡板,开始收料。

三、注意事项
1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。

3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类,并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧,是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以免引起触电事故。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

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